JPS61191609A - 徐放性製剤 - Google Patents
徐放性製剤Info
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- JPS61191609A JPS61191609A JP3233085A JP3233085A JPS61191609A JP S61191609 A JPS61191609 A JP S61191609A JP 3233085 A JP3233085 A JP 3233085A JP 3233085 A JP3233085 A JP 3233085A JP S61191609 A JPS61191609 A JP S61191609A
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- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は薬理活性物質を高含水高強度のポリビニルアル
コール多孔質ゲル中に含む徐放性製剤に関する。
コール多孔質ゲル中に含む徐放性製剤に関する。
[従来の技術]
近年、製薬分野において新しい薬剤投与系(ドラッグデ
リバリ−システム)に対する関心が非常に高まっている
。これは、既存の医薬の薬効を最大限に高めると同時に
、副作用を最小限に抑制することを目的とするものであ
る。そのために採用されている手段の一つとして、高分
子材料を用いた医薬の徐放化があり、種々の高分子材料
が用いられている。ハイドロゲル材料もその一つである
。
リバリ−システム)に対する関心が非常に高まっている
。これは、既存の医薬の薬効を最大限に高めると同時に
、副作用を最小限に抑制することを目的とするものであ
る。そのために採用されている手段の一つとして、高分
子材料を用いた医薬の徐放化があり、種々の高分子材料
が用いられている。ハイドロゲル材料もその一つである
。
ハイドロゲルとは、水に溶けずに水を包含しているゲル
のことである。そうしたハイドロゲルは古くから知られ
ているが、近年、機能性材料に対する関心が高まるとと
もにその性質が注目ざ゛れるようになってきている。た
とえば、ソフトコンタクトレンズや医薬の徐放性担体の
ような医用材料として、または酵素や菌体の固定化担体
、保冷用熱媒体、芳香剤の徐放性担体などとして用いら
れている。
のことである。そうしたハイドロゲルは古くから知られ
ているが、近年、機能性材料に対する関心が高まるとと
もにその性質が注目ざ゛れるようになってきている。た
とえば、ソフトコンタクトレンズや医薬の徐放性担体の
ような医用材料として、または酵素や菌体の固定化担体
、保冷用熱媒体、芳香剤の徐放性担体などとして用いら
れている。
ハイドロゲル用の高分子材料としては、ゼラチン、カラ
ギーナン、アルギン酸、ポリメタクリル酸2−ヒドロキ
シエチル、架橋カルボキシル化メチルデンプン、アクリ
ロニトリル、グラフト化デンプン加水分解物、ポリアク
リロニトリル誘導体、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル−
アクリル酸メチル共重合体ケン化物、ポリオキシエチレ
ン、ポリビニルピロリドン、ポリスチレンスルホン酸、
ポリビニルアルコールなどが知られている。
ギーナン、アルギン酸、ポリメタクリル酸2−ヒドロキ
シエチル、架橋カルボキシル化メチルデンプン、アクリ
ロニトリル、グラフト化デンプン加水分解物、ポリアク
リロニトリル誘導体、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル−
アクリル酸メチル共重合体ケン化物、ポリオキシエチレ
ン、ポリビニルピロリドン、ポリスチレンスルホン酸、
ポリビニルアルコールなどが知られている。
ポリビニルアルコール(以下、PVAと略す)の濃厚水
溶液を室温以下で放置すると粘度が次第に増大し、つい
にはゲル化することはよく知られている。しかし、その
結果えられるゲルは粘着性を示すものであり、機械的強
度に劣るものである。
溶液を室温以下で放置すると粘度が次第に増大し、つい
にはゲル化することはよく知られている。しかし、その
結果えられるゲルは粘着性を示すものであり、機械的強
度に劣るものである。
そこでPVAハイドロゲルの機械的強度を向上させるた
め、ホルムアルデヒドやグルタルアルデヒドなどの架橋
剤を用いて化学的にPVAを架橋させる方法や、ホウ酸
、コンゴーレッド、グリセリンなどの増粘剤を添加して
PVA水溶液をゲル化させる方法、γ線、電子線、紫外
線などを照射してPVAを架橋する方法、チタン、銅、
コバルトなどの金属化合物を添加して配位結合化する方
法などが提案されている。しかしながら、これらの方法
でえられたPVAハイドロゲルは高含水性と高強度との
バランスがよくない。
め、ホルムアルデヒドやグルタルアルデヒドなどの架橋
剤を用いて化学的にPVAを架橋させる方法や、ホウ酸
、コンゴーレッド、グリセリンなどの増粘剤を添加して
PVA水溶液をゲル化させる方法、γ線、電子線、紫外
線などを照射してPVAを架橋する方法、チタン、銅、
コバルトなどの金属化合物を添加して配位結合化する方
法などが提案されている。しかしながら、これらの方法
でえられたPVAハイドロゲルは高含水性と高強度との
バランスがよくない。
すなわち、機械的強度を高めようとすると含水率が低下
し、また含水率を高めようとすると機械的強度を犠牲に
せざるをえない。
し、また含水率を高めようとすると機械的強度を犠牲に
せざるをえない。
添加剤を用いずに高含水率を保持したままPVAハイド
ロゲルの機械的強度を高める試みとして、PVA濃厚水
溶液を低温にて短時間で凍結し、ついで室温にて短時間
で解凍する方法が提案されている(特開昭50−522
96号公報)。しかし、この方法でえられるPVAハイ
ドロゲルの機械的強度は満足のいくものではなく、しか
も水中に浸漬すると大きく膨潤してしまうという欠点を
有している。
ロゲルの機械的強度を高める試みとして、PVA濃厚水
溶液を低温にて短時間で凍結し、ついで室温にて短時間
で解凍する方法が提案されている(特開昭50−522
96号公報)。しかし、この方法でえられるPVAハイ
ドロゲルの機械的強度は満足のいくものではなく、しか
も水中に浸漬すると大きく膨潤してしまうという欠点を
有している。
また、凍結後凍結体を融解させることなく真空乾燥させ
る方法も提案されている(特開昭57−130543号
公報)。この方法は、ケン化度95モル%以上、粘度平
均重合度i、soo以上のPVAの水溶液を注型したの
ち一6℃よりも低い温度で凍結成形し、この凍結成形体
を融解させることなく真空乾燥をするものである。かか
る方法によるときは、真空乾燥という処理が必要である
。
る方法も提案されている(特開昭57−130543号
公報)。この方法は、ケン化度95モル%以上、粘度平
均重合度i、soo以上のPVAの水溶液を注型したの
ち一6℃よりも低い温度で凍結成形し、この凍結成形体
を融解させることなく真空乾燥をするものである。かか
る方法によるときは、真空乾燥という処理が必要である
。
本発明者らは、従来のPVAハイドロゲルの欠点を解消
するべく鋭意研究を重ねた結果、PVA水溶液を氷点以
下の温度にて凍結させて氷層と高分子相に分離したのち
0〜10℃の低温にて高分子相を結晶化させると、高含
水率でかつ高強度性の多孔質PVAハイドロゲルがえら
れ、ざらにPVA水溶液に薬理活性物質を加えておくと
すぐれた徐放性製剤となることを見出し、本発明を完成
するに至った。
するべく鋭意研究を重ねた結果、PVA水溶液を氷点以
下の温度にて凍結させて氷層と高分子相に分離したのち
0〜10℃の低温にて高分子相を結晶化させると、高含
水率でかつ高強度性の多孔質PVAハイドロゲルがえら
れ、ざらにPVA水溶液に薬理活性物質を加えておくと
すぐれた徐放性製剤となることを見出し、本発明を完成
するに至った。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、高含水率でかつ高強度の多孔質PVAハイド
ロゲルと薬理活性物質との複合体からなる徐放性製剤を
提供することを目的とする。
ロゲルと薬理活性物質との複合体からなる徐放性製剤を
提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、薬理活性物質を含むPVA水溶液を氷点以下
の温度にて凍結させて氷相と高分子相に分離したのち、
単に0〜10℃の低温にて高分子相を結晶化させてえら
れる、薬理活性物質をPVAの多孔質ハイドロゲル中に
含む徐放性製剤に関する。
の温度にて凍結させて氷相と高分子相に分離したのち、
単に0〜10℃の低温にて高分子相を結晶化させてえら
れる、薬理活性物質をPVAの多孔質ハイドロゲル中に
含む徐放性製剤に関する。
[作 用]
本発明の徐放性製剤における多孔質のPVAハイドロゲ
ルは含水性および機械的強度のいずれにもすぐれたもの
である。かかるすぐれた多孔質ゲルがえられる理由は、
まず薬理活性物質を含むPVA水溶液が氷点以下で凍結
することにより、PVAの高分子相と氷相とに分離して
相分離構造体が形成され、その結果PVA分子鎖の局所
濃度が高まると共にPVA分子鎖間で二次結合が生じて
結晶核が形成されるためと考えられる。
ルは含水性および機械的強度のいずれにもすぐれたもの
である。かかるすぐれた多孔質ゲルがえられる理由は、
まず薬理活性物質を含むPVA水溶液が氷点以下で凍結
することにより、PVAの高分子相と氷相とに分離して
相分離構造体が形成され、その結果PVA分子鎖の局所
濃度が高まると共にPVA分子鎖間で二次結合が生じて
結晶核が形成されるためと考えられる。
ついでこの凍結体を0〜10℃にて10時間以上放置す
ると、氷相の解凍と同時にPVAの結晶化が進み、その
際形成される微結晶が架橋点となってPVAの強固な三
次元綱目構造(多孔質構造)が形成され、それらの間隙
に薬理活性物質を含む水相が充填しているものと考えら
れる。
ると、氷相の解凍と同時にPVAの結晶化が進み、その
際形成される微結晶が架橋点となってPVAの強固な三
次元綱目構造(多孔質構造)が形成され、それらの間隙
に薬理活性物質を含む水相が充填しているものと考えら
れる。
[実施例]
本発明の徐放性製剤は、前記のごとく強固な三次元網目
構造を有する多孔質のPVAに薬理活性物質および水が
包含されたものである。
構造を有する多孔質のPVAに薬理活性物質および水が
包含されたものである。
本発明に用いるPVAは、ケン化度95モル%以上、好
ましくは97モル%以上、とくに99モル%以上のもの
が好ましい。これより低いケン化度、たとえば85モル
%以下では、軟弱なゲルかえられるにすぎない。平均重
合度は粘度平均でi 、 ooo以上、とくに1 、7
00以上のものが好ましい。PVAの重合度が低下する
と共に、えられるゲルの強度も低下するため、通常市販
されている重合度1,700〜2,000程度の高重合
度品を用いるのがよい。
ましくは97モル%以上、とくに99モル%以上のもの
が好ましい。これより低いケン化度、たとえば85モル
%以下では、軟弱なゲルかえられるにすぎない。平均重
合度は粘度平均でi 、 ooo以上、とくに1 、7
00以上のものが好ましい。PVAの重合度が低下する
と共に、えられるゲルの強度も低下するため、通常市販
されている重合度1,700〜2,000程度の高重合
度品を用いるのがよい。
本発明においては、まず薬理活性物質を含むPVAの濃
厚水溶液が調製されるのであるが、濃度としては10〜
30重量%の範囲にするのがよい。
厚水溶液が調製されるのであるが、濃度としては10〜
30重量%の範囲にするのがよい。
このような濃厚水溶液の調製は、PVAを加熱溶解させ
ることにより行なわれる。
ることにより行なわれる。
PVA水溶液は室温まで冷却したのち、直ちに氷点以下
で凍結させる。凍結温度はPVA水溶液が充分に凍結し
さえすればよく、−5℃以下が好ましいが、充分に凍結
するのに要する時間の点から、とくに−20℃で行なう
のが好ましい。
で凍結させる。凍結温度はPVA水溶液が充分に凍結し
さえすればよく、−5℃以下が好ましいが、充分に凍結
するのに要する時間の点から、とくに−20℃で行なう
のが好ましい。
また凍結時間は5時間以上、通常は10〜24時間であ
る。この凍結操作により水が氷結し、PVAの高分子相
が分離して相分離構造体かえられる。
る。この凍結操作により水が氷結し、PVAの高分子相
が分離して相分離構造体かえられる。
その際、薬理活性物質は高分子相、氷相または高分子相
の表面に存在していると考えられる。
の表面に存在していると考えられる。
ついで凍結相分離構造体を0〜10℃に放置し、PVA
をざらに結晶化させて最終ゲルをうるのであるが、放置
時間は10時間以上が好ましい。放置時間が10時間よ
り短すぎるばあいには結晶化が不充分であり、高強度の
ゲルはえられない。
をざらに結晶化させて最終ゲルをうるのであるが、放置
時間は10時間以上が好ましい。放置時間が10時間よ
り短すぎるばあいには結晶化が不充分であり、高強度の
ゲルはえられない。
薬理活性物質としてはヒトまたは動物の治療または疾病
の予防に用いられる化合物であればよく、とくに限定さ
れない。また水溶性であっても非水溶性であってもよく
、液状でも粉末状、粒状でもよい。
の予防に用いられる化合物であればよく、とくに限定さ
れない。また水溶性であっても非水溶性であってもよく
、液状でも粉末状、粒状でもよい。
薬理活性物質の配合量は任意に選択でき、投与目的、剤
形、徐放性などにより適宜選定すればよいが、通常PV
A100部(重量部、以下同様)に対して0.01〜5
00部、好ましくは10〜50部である。
形、徐放性などにより適宜選定すればよいが、通常PV
A100部(重量部、以下同様)に対して0.01〜5
00部、好ましくは10〜50部である。
本発明の製剤における徐放性は、PVAの濃度ヤ薬理活
性物質の量などを調節することにより、任意に制御でき
る。
性物質の量などを調節することにより、任意に制御でき
る。
本発明の徐放性製剤は、徐放性が要求される種々の剤形
にすることができ、たとえば坐剤、経皮投与剤、舌下剤
、経口投与剤などにすることができる。
にすることができ、たとえば坐剤、経皮投与剤、舌下剤
、経口投与剤などにすることができる。
つぎに参考例および実施例をあげて本発明の徐放性製剤
を説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
を説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
参考例
(PVA多孔質ハイドロゲルの製造と分析)PVA
(■ユニチカ製、ケン化度99.5モル%、平均重合度
1 、700 >に第1表の濃度となるように水を加え
、オートクレーブ中で110℃にて2時間加熱して完全
に溶解させたのち、室温にまで冷却し、PVA水溶液を
調製した。
(■ユニチカ製、ケン化度99.5モル%、平均重合度
1 、700 >に第1表の濃度となるように水を加え
、オートクレーブ中で110℃にて2時間加熱して完全
に溶解させたのち、室温にまで冷却し、PVA水溶液を
調製した。
ついで各PVA水溶液を一20℃のフリーザ中に入れ、
24時間かけて凍結させた。えられた凍結物を第1表に
示す条件にて解凍し、PVAハイドロゲル1〜5をえた
。
24時間かけて凍結させた。えられた凍結物を第1表に
示す条件にて解凍し、PVAハイドロゲル1〜5をえた
。
[以下余白]
第1表
(水中膨潤度および収縮度試験)
ゲル1および3ならびに比較ゲル1〜3の試料的6gを
蒸留水50d中に浸漬し、37℃の恒温槽中で1日毎に
ゲル試料の重量を秤量することにより膨潤度と収縮度を
測定した。ここで膨潤度および収縮度は37℃の水中に
おける重量変化から次式により求めた。
蒸留水50d中に浸漬し、37℃の恒温槽中で1日毎に
ゲル試料の重量を秤量することにより膨潤度と収縮度を
測定した。ここで膨潤度および収縮度は37℃の水中に
おける重量変化から次式により求めた。
W−W。
膨潤度(%)または収縮度(%) =−X 100Wo
−膨潤前のゲル重量 W−膨潤後のゲル重量 ゲル1および3の本発明の試料、比較ゲル1および2の
急速解凍試料および比較ゲル3の高温体解凍試料の37
℃における水中膨潤度および収縮度の経時変化を測定し
た結果を第1図に示す。
−膨潤前のゲル重量 W−膨潤後のゲル重量 ゲル1および3の本発明の試料、比較ゲル1および2の
急速解凍試料および比較ゲル3の高温体解凍試料の37
℃における水中膨潤度および収縮度の経時変化を測定し
た結果を第1図に示す。
第1図から明らかなように、比較ゲル1および2の急速
解凍試料では各Pv^濃度とも時間経過と共に膨潤度が
増大し、約4日後には一定値に達する。また膨潤度はP
VA 9度に依存しており、濃度が高い程膨潤度は大き
い。一方、比較ゲル3の高温体解凍試料では初期に若干
膨潤し、4日後には収縮減少を示す。これに反し、ゲル
1および3の本発明の試料では膨潤現象はまったく認め
られず、逆に収縮現象が認められる。
解凍試料では各Pv^濃度とも時間経過と共に膨潤度が
増大し、約4日後には一定値に達する。また膨潤度はP
VA 9度に依存しており、濃度が高い程膨潤度は大き
い。一方、比較ゲル3の高温体解凍試料では初期に若干
膨潤し、4日後には収縮減少を示す。これに反し、ゲル
1および3の本発明の試料では膨潤現象はまったく認め
られず、逆に収縮現象が認められる。
このばあいも4日程度までは徐々に収縮し、それ以降は
一定値に達する。また、膨潤度と同じく収縮変化にもP
VA濃度依存性が認められ、ゲル1の方がゲル3に比べ
て収縮度は大きい。ゲル1および2の急速解凍試料にお
いて認められる膨潤現象は、ゲルが不安定で37℃にお
いて微結晶の部分溶解が起こるためであり、一方、ゲル
1および3の本発明の試料に認められる収縮現象は、ア
ニーリング効果によって非晶部の一部がざらに結晶化す
るためと考えられる。
一定値に達する。また、膨潤度と同じく収縮変化にもP
VA濃度依存性が認められ、ゲル1の方がゲル3に比べ
て収縮度は大きい。ゲル1および2の急速解凍試料にお
いて認められる膨潤現象は、ゲルが不安定で37℃にお
いて微結晶の部分溶解が起こるためであり、一方、ゲル
1および3の本発明の試料に認められる収縮現象は、ア
ニーリング効果によって非晶部の一部がざらに結晶化す
るためと考えられる。
これらの実験結果は、凍結後の解凍温度、換言すれば、
ゲルの結晶化条件が強固なゲルの生成に大きく影響して
いることを示すものである。
ゲルの結晶化条件が強固なゲルの生成に大きく影響して
いることを示すものである。
(力学的性質)
■東洋ボールドウィン製、Ten5 i I On/
UTM−4−100を用いて引張速度100IR11t
/min 、 温度20℃、相対湿度65%でゲル1〜
5および比較ゲル3〜6の力学特性を測定した。なお、
ゲル試料は2履厚でダンベル型引張試験片に打扱いて測
定に供し、破断引張強度と伸度を求めた。
UTM−4−100を用いて引張速度100IR11t
/min 、 温度20℃、相対湿度65%でゲル1〜
5および比較ゲル3〜6の力学特性を測定した。なお、
ゲル試料は2履厚でダンベル型引張試験片に打扱いて測
定に供し、破断引張強度と伸度を求めた。
ゲル1.3および5の本発明の試料の応力−ひすみ曲線
は第2図に示す通りであった。この応力−ひずみ曲線は
一般のプラスチック、繊維、エラストマーなどの曲線と
は異なり、むしろ生体組織の力学特性に類似している。
は第2図に示す通りであった。この応力−ひずみ曲線は
一般のプラスチック、繊維、エラストマーなどの曲線と
は異なり、むしろ生体組織の力学特性に類似している。
ゲル1〜5の本発明の試料および比較ゲル3〜6の高温
体解凍試料の引張強度と伸度を測定した結果を第3図お
よび第4図に示す。比較ゲル1および2の急速解凍試料
は軟弱なため測定は不可能であった。第3図および第4
図には、明らかに、凍結後の結晶化条件がゲルの機械的
強度に大きく影響していることが示されている。
体解凍試料の引張強度と伸度を測定した結果を第3図お
よび第4図に示す。比較ゲル1および2の急速解凍試料
は軟弱なため測定は不可能であった。第3図および第4
図には、明らかに、凍結後の結晶化条件がゲルの機械的
強度に大きく影響していることが示されている。
一般に、架橋剤や放射線によって架橋したばあい、架橋
密度の増大に伴って強度は増大するが、逆に伸度は減少
する。しかしながら、本発明に用いるゲルは第2〜4図
からも明らかなように、強度が増大する程、伸度も増大
している。このことは、低温結晶化によってえられるゲ
ルの構造は、一般の化学的架橋によってえられるゲルと
は本質的に異なることを示唆している。
密度の増大に伴って強度は増大するが、逆に伸度は減少
する。しかしながら、本発明に用いるゲルは第2〜4図
からも明らかなように、強度が増大する程、伸度も増大
している。このことは、低温結晶化によってえられるゲ
ルの構造は、一般の化学的架橋によってえられるゲルと
は本質的に異なることを示唆している。
(電子顕微鏡観察)
日立−明石製83)f−9型走査型電子顕微鏡を用い、
臨界点乾燥したゲル試料の形態を観察した。
臨界点乾燥したゲル試料の形態を観察した。
ゲル試料をそのまま凍結乾燥すると大きな体積収縮が起
こり、ゲルの構造が破壊されてしまうため、生体組織の
電顕観察用の試料作製と同様に、臨界点乾燥法により試
料を作製した。ゲル1.3および5の本発明の試料を走
査型電顕観察した結果、いずれの試料にも多孔質構造が
認められ、その孔径はゲル試料のPVA濃度に大きく依
存していることがわかった。ゲル1は平均的5μm、ゲ
ル3は平均約2〜3μm1ゲル5は平均的1μmの孔径
を有していた。
こり、ゲルの構造が破壊されてしまうため、生体組織の
電顕観察用の試料作製と同様に、臨界点乾燥法により試
料を作製した。ゲル1.3および5の本発明の試料を走
査型電顕観察した結果、いずれの試料にも多孔質構造が
認められ、その孔径はゲル試料のPVA濃度に大きく依
存していることがわかった。ゲル1は平均的5μm、ゲ
ル3は平均約2〜3μm1ゲル5は平均的1μmの孔径
を有していた。
実施例1〜7
PVA lユニチカ製、ケン化度99.5モル%、平
均重合度1700 )に第2表の濃度となるように水を
加え、オートクレーブ中で110℃にて2時間加熱して
完全に溶解させたのち、室温にまで冷却してそれぞれP
VA水溶液を調製した。
均重合度1700 )に第2表の濃度となるように水を
加え、オートクレーブ中で110℃にて2時間加熱して
完全に溶解させたのち、室温にまで冷却してそれぞれP
VA水溶液を調製した。
ついで各PVA水溶液に、薬理活性物質として抗悪性腫
瘍剤である水溶性のアドリアマイシン(協和発酵工業■
製、以下ADHという)を第2表に示す量加えて溶解さ
せたのち、5IrI!nφの試験管に入れた。
瘍剤である水溶性のアドリアマイシン(協和発酵工業■
製、以下ADHという)を第2表に示す量加えて溶解さ
せたのち、5IrI!nφの試験管に入れた。
各試験管を一20℃のフリーザ中に入れ、約10時間か
けて水溶液を凍結させた。ついでえられた凍結体を5℃
の恒温槽中で約10時間かけて解凍し、長ざ1α、直径
5#ll11のロッド状の本発明の徐放性製剤をえた。
けて水溶液を凍結させた。ついでえられた凍結体を5℃
の恒温槽中で約10時間かけて解凍し、長ざ1α、直径
5#ll11のロッド状の本発明の徐放性製剤をえた。
[以下余白]
第2表
(八〇Hの溶出試験)
日本薬局方の規格に準拠した溶出試験機(NTR−VS
3 、富山産業1111)を用いて、所定時間毎にサン
プリングした。測定は482止のuv吸収により行なっ
た。結果を第5〜7図に示す。
3 、富山産業1111)を用いて、所定時間毎にサン
プリングした。測定は482止のuv吸収により行なっ
た。結果を第5〜7図に示す。
第5図はAl濃度が1.251!tg/dPVA水溶液
のばあいで、PVA濃度を変化させたときの放出率(重
量%)の経時変化を示すグラフ、第6図はへ〇H濃度が
2.5η/ d PVA水溶液のばあいで、PVA濃度
を変化させたときの放出率(重量%)の経時変化を示す
グラフ、第7図はPVA水溶液のPVA濃度を一定(1
0%)とし、八〇)l濃度を変化させたときの放出率(
重量%)の経時変化を示すグラフである。
のばあいで、PVA濃度を変化させたときの放出率(重
量%)の経時変化を示すグラフ、第6図はへ〇H濃度が
2.5η/ d PVA水溶液のばあいで、PVA濃度
を変化させたときの放出率(重量%)の経時変化を示す
グラフ、第7図はPVA水溶液のPVA濃度を一定(1
0%)とし、八〇)l濃度を変化させたときの放出率(
重量%)の経時変化を示すグラフである。
第5図に示すごとく、各試料とも溶出初期の溶出速度は
大きいが、PVA濃度が高い程、溶出しにくい傾向にあ
る。10%濃度のゲル試料(実施例1)は30分間です
でに約50%ものADHを放出し、約4時間で放出が完
結している。20%濃度のゲル試料(実施例4)は、3
0分間で約40%の放出を示し、放出完結は約8時間で
ある。これらに対して30%濃度のゲル試料(実施例6
)は、初期の放出は約20%と低く、6時間で約70%
の放出を示すが、その後の放出はきわめて遅く、13時
間でも約75%しか放出していない。このようにPVA
濃度を変化させることにより八〇Hの放出時間を調節で
きる。 ADHの濃度を2.5ffiff/dPVA水
溶液としたばあいも、第6図に示すごとく第5図と同様
の傾向が認られ、しかも放出時間を大幅に延長すること
ができる。
大きいが、PVA濃度が高い程、溶出しにくい傾向にあ
る。10%濃度のゲル試料(実施例1)は30分間です
でに約50%ものADHを放出し、約4時間で放出が完
結している。20%濃度のゲル試料(実施例4)は、3
0分間で約40%の放出を示し、放出完結は約8時間で
ある。これらに対して30%濃度のゲル試料(実施例6
)は、初期の放出は約20%と低く、6時間で約70%
の放出を示すが、その後の放出はきわめて遅く、13時
間でも約75%しか放出していない。このようにPVA
濃度を変化させることにより八〇Hの放出時間を調節で
きる。 ADHの濃度を2.5ffiff/dPVA水
溶液としたばあいも、第6図に示すごとく第5図と同様
の傾向が認られ、しかも放出時間を大幅に延長すること
ができる。
ADH濃度と放出速度との関係は、第7図に示すごとく
、ADH濃度の増大に伴って放出速度が低下する傾向に
ある。
、ADH濃度の増大に伴って放出速度が低下する傾向に
ある。
実施例8〜11
PVA ((elユニチカ製、ケン化度99.5モル
%、平均重合度1,700)に第3表の濃度となるよう
に水を加え、オートクレーブ中で110℃にて2時間加
熱してPVAを溶解させたのち、室温にまで冷却してP
VA水溶液を調製した。
%、平均重合度1,700)に第3表の濃度となるよう
に水を加え、オートクレーブ中で110℃にて2時間加
熱してPVAを溶解させたのち、室温にまで冷却してP
VA水溶液を調製した。
ついで各PVA水溶液に、血小板凝集抑制剤である非水
溶性のプロスタグランジンエコ類似体(小野薬品工業■
製、以下PGI2−Aという)を第3表に示す量加えて
分散させたのち、5Mφの試験管に入れた。
溶性のプロスタグランジンエコ類似体(小野薬品工業■
製、以下PGI2−Aという)を第3表に示す量加えて
分散させたのち、5Mφの試験管に入れた。
各試験管を一20℃のフリーザ中に入れ、約10時間か
けて水溶液を凍結させた。ついでえられた凍結体を5℃
の恒温槽中で約10時間かけて解凍し、長ざ1 crt
t、直径5mmのロッド状の本発明の徐放性製剤をえた
。
けて水溶液を凍結させた。ついでえられた凍結体を5℃
の恒温槽中で約10時間かけて解凍し、長ざ1 crt
t、直径5mmのロッド状の本発明の徐放性製剤をえた
。
第3表
(PGI2−^の溶出試験)
実施例1で使用した溶出試験機を用いて、所定時間毎に
サンプリングした。測定は高速液体クロマトグラフィー
(カラム:ステンレス1゜4X 2007111.波長
:210止)を用いて定量した。結果を第8〜9図に示
す。第8図および第9図は、それぞれPVA水溶液のP
VA濃度を10%および15%と一定にし、PGI2−
A濃度を変えたばあいの放出率(重量%)の経時変化を
示すグラフである。
サンプリングした。測定は高速液体クロマトグラフィー
(カラム:ステンレス1゜4X 2007111.波長
:210止)を用いて定量した。結果を第8〜9図に示
す。第8図および第9図は、それぞれPVA水溶液のP
VA濃度を10%および15%と一定にし、PGI2−
A濃度を変えたばあいの放出率(重量%)の経時変化を
示すグラフである。
第8図に示すごとく、PGI2−A濃度が0.5q/1
ePV^水溶液のばあい(実施例8)、30分後17.
94Q%放出し、約4時間後には放出が停止する(約6
5%)。しかしPGI2−^濃度が2.01111/r
111PVA水溶液のばあい(実施例9)は約6時間後
には100%放出される。また、PVA濃度が15%の
ばあいく第9図)でも同様の傾向があるが、PGI2−
Aの放出は遅延されている。
ePV^水溶液のばあい(実施例8)、30分後17.
94Q%放出し、約4時間後には放出が停止する(約6
5%)。しかしPGI2−^濃度が2.01111/r
111PVA水溶液のばあい(実施例9)は約6時間後
には100%放出される。また、PVA濃度が15%の
ばあいく第9図)でも同様の傾向があるが、PGI2−
Aの放出は遅延されている。
以上の実施例の結果から、本発明の徐放性製剤は有効な
徐放性を示し、かつPVA 1度および(または)薬理
活性物質の濃度を適当に組合せることにより、徐放時間
や傾向を制御することができることが明らかである。
徐放性を示し、かつPVA 1度および(または)薬理
活性物質の濃度を適当に組合せることにより、徐放時間
や傾向を制御することができることが明らかである。
[発明の効果]
本発明の徐放性製剤は、PVAのゲル化に際して化学的
架橋剤や触媒などは一切使用していないうえ、加熱もし
ないので、薬理活性物質の活性の低下や変性が生起する
ことはない。したがって、きわめて安定に薬理活性物質
をゲル内に包含させることができると同時に、生体に対
してまったく刺激を与えない。
架橋剤や触媒などは一切使用していないうえ、加熱もし
ないので、薬理活性物質の活性の低下や変性が生起する
ことはない。したがって、きわめて安定に薬理活性物質
をゲル内に包含させることができると同時に、生体に対
してまったく刺激を与えない。
ざらに、薬理活性物質の性状や形状に無関係に均一にP
V^ゲル内に薬理活性物質を包含させることかできるの
みならず、PVA濃度や薬理活性物質含有量を変化させ
ることにより、徐放性を制御することもできる。
V^ゲル内に薬理活性物質を包含させることかできるの
みならず、PVA濃度や薬理活性物質含有量を変化させ
ることにより、徐放性を制御することもできる。
第1図は本発明に用いるPVAハイドロゲルおよび比較
用ゲルの水中膨潤度および収縮度の経時変化を示すグラ
フ、第2図は本発明に用いるPVAハイドロゲルの応力
−ひすみ曲線を示すグラフ、第3図は本発明に用いるP
VAハイドロゲルおよび比較用ゲルの引張強度とPVA
濃度の関係を示すグラフ、第4図は本発明に用いるPV
Aハイドロゲルおよび比較用ゲルの伸度とPVA濃度の
関係を示すグラフ、第5図はADH濃度1.251ft
g/dPVA水溶液の本発明の徐放性製剤のPVA濃度
を変えたばあいの放出率の経時変化を示すグラフ、第6
図はADH濃度2.571t!?/l’PVA水溶液の
本発明の徐放性製剤のPVA 11度を変えたばあいの
放出率の経時変化を示すグラフ、第7図は本発明の徐放
性製剤のPVA濃度を一定(10%)としADH濃度を
変化させたときの放出率の経時変化を示すグラフ、第8
図および第9図はそれぞれ本発明のPGI2−Aを含む
徐放性製剤のPVA濃度を10%および15%としてP
GI2−^濃度を変えたばあいの放出率の経時変化を示
すグラフである。 特許出願人 株式会社バイオマテリアル・ユニバー
ス 代理人弁理士 朝 日 奈宗 太 ほか1名才1 図 時 間(hr) 、?2図 ひずみ(%) ・ 濃 度 (%〕 濃 度 (%) 蝙ミーf7(承) 蝙 = 千(承) 蝙 ミー1F−(承 )
用ゲルの水中膨潤度および収縮度の経時変化を示すグラ
フ、第2図は本発明に用いるPVAハイドロゲルの応力
−ひすみ曲線を示すグラフ、第3図は本発明に用いるP
VAハイドロゲルおよび比較用ゲルの引張強度とPVA
濃度の関係を示すグラフ、第4図は本発明に用いるPV
Aハイドロゲルおよび比較用ゲルの伸度とPVA濃度の
関係を示すグラフ、第5図はADH濃度1.251ft
g/dPVA水溶液の本発明の徐放性製剤のPVA濃度
を変えたばあいの放出率の経時変化を示すグラフ、第6
図はADH濃度2.571t!?/l’PVA水溶液の
本発明の徐放性製剤のPVA 11度を変えたばあいの
放出率の経時変化を示すグラフ、第7図は本発明の徐放
性製剤のPVA濃度を一定(10%)としADH濃度を
変化させたときの放出率の経時変化を示すグラフ、第8
図および第9図はそれぞれ本発明のPGI2−Aを含む
徐放性製剤のPVA濃度を10%および15%としてP
GI2−^濃度を変えたばあいの放出率の経時変化を示
すグラフである。 特許出願人 株式会社バイオマテリアル・ユニバー
ス 代理人弁理士 朝 日 奈宗 太 ほか1名才1 図 時 間(hr) 、?2図 ひずみ(%) ・ 濃 度 (%〕 濃 度 (%) 蝙ミーf7(承) 蝙 = 千(承) 蝙 ミー1F−(承 )
Claims (1)
- 1 薬理活性物質を含むポリビニルアルコール水溶液を
氷点以下の温度にて凍結させて氷相と高分子相に分離し
たのち、0〜10℃の低温にて高分子相を結晶化させて
えられる多孔質徐放性製剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233085A JPS61191609A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 徐放性製剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233085A JPS61191609A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 徐放性製剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191609A true JPS61191609A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH0511091B2 JPH0511091B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=12355928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233085A Granted JPS61191609A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 徐放性製剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191609A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346935A (en) * | 1991-05-28 | 1994-09-13 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Hydrogel |
| US6447701B1 (en) | 1997-11-19 | 2002-09-10 | Ingo Heschel | Method for producing porous structures |
| JP2006523613A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-10-19 | エスティ.ジェイムス アソシエイト エルエルシー/フェイバー リサーチ シリーズ | 徐放性医薬投与のための被覆粒子 |
| CN111606630A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-01 | 陕西金磊混凝土有限公司 | 免蒸养高流动性混凝土及其制备方法 |
| JPWO2021205886A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | ||
| US12648914B2 (en) | 2013-03-21 | 2026-06-09 | Eupraxia Pharmaceuticals USA LLC | Injectable sustained release composition and method of using the same for treating inflammation in joints and pain associated therewith |
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| JPS5956446A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | Nippon Oil Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル凍結ゲルの柔軟性低下法 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3233085A patent/JPS61191609A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956446A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | Nippon Oil Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル凍結ゲルの柔軟性低下法 |
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| JPWO2021205886A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | ||
| WO2021205886A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 日本酢ビ・ポバール株式会社 | 結合剤 |
| CN115397469A (zh) * | 2020-04-10 | 2022-11-25 | 日本瓦姆&珀巴尔株式会社 | 粘合剂 |
| CN111606630A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-01 | 陕西金磊混凝土有限公司 | 免蒸养高流动性混凝土及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511091B2 (ja) | 1993-02-12 |
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