JPS61192007A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、映像信号など高周波成分を含む信号を、高抗
磁力を存するメタルテープ等の記録媒体に記録・再生す
るのに適した磁気ヘッドの製造方法に関するものである
。

〔従来技術〕

ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと記す）等に用い
られる磁気へラドコアには、通常、耐摩耗性および高周
波数帯域での透磁率に優れた単結晶フェライトが使用さ
れている。

ところで、近年、ＶＴＲの小型化が促進されるにつれて
記録密度が高くなってきており、かかる高密度記録には
、従来の酸化鉄テープよりも抗磁力の大きいメタルテー
プの方が適している。しかしながら、高密度記録に適し
たメタルテープを上記単結晶フェライトからなる磁気へ
ラドコアによって磁化させようとすると、単結晶フェラ
イトの最大の弱点とされる飽和磁束密度の低さのために
メタルテープを充分に磁化することが出来ないといった
問題点がある。

そこで近時、飽和磁束密度の大きなセンダスト・アモル
ファス金属などの合金磁性材料が、磁気ヘッドの素材と
して注目されるに至った。然るに、この種の合金磁性材
料は、その固有抵抗値の低さに起因する高周波帯域での
透磁率の低下および耐摩耗性などに問題がある。そのた
め磁気へラドコアの側面に補強用コアを当てて接着する
といった対策を施しているが、これでは高周波帯域での
透磁率の低下を充分に回避できないばかりか、別途補強
用コアを接着することは合金ヘッドの量産化を妨げると
いう新たな問題点を招来するものであった。

〔発明の目的〕 本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
ありで、合金磁性材料の有する高飽和磁束密度と、酸化
物磁性材料の有する高周波帯域での高透磁率との磁気特
性を併せ有し、且つ量産化を実現し得る磁気ヘッドの製
造方法の提供を目的とするものである。

〔発明の構成〕

本発明に係る磁気へ・ノドの製造方法は、高飽和磁束密
度を有する合金磁性材料ピースと、高周波帯域で高透磁
率を有する酸化物磁性材料ピースとを積層し、前記合金
磁性材料ピースの長手方向に巻線用長溝を、また巻線用
長溝に沿う端面との間に複数のトラック溝をそれぞれ形
成した後ギャップ対向面に非磁性材薄膜を形成してなる
２つの複合磁性材料ピースを、前記非磁性材薄膜を介し
てギャップ対向面同士接合し、前記各トラック溝内にガ
ラス溶融物等を充填し複合磁性材料ピース同士を固着し
て１つの複合磁性ブロック体を形成し、その後、この複
合磁性ブロック体を横断してスライスすることにより、
合金磁性材料と酸化物磁性材料との双方の磁気特性を兼
備した高性能な磁気ヘッドを得るように構成したごとを
特徴とするものである。

〔□実施例〕

本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。

短冊状の合金磁性材料ピース１と、これと同形状を有す
る酸化物磁性材料ピース２とを配備し、酸化物磁性材料
ピース２の合わせ面の垂面にガラス膜３を設けるし第１
図（ａ）］。−このガラス膜３は前記酸化物磁性材料ピ
ース２の合わせ面に対してスパッタリングまたは蒸着な
どの方法により形成される。次に、合金磁性材料ピース
１と酸化物磁性材料ピース２との合わせ面間にガラス膜
３を挟んだ状態において、圧着し、加熱溶着して、積層
構造の複合磁性材料ピース４を形成する［同図（ｂ）］
。前記合金磁性材料ピース１は高飽和磁束密度を有する
素材からなり、また前記酸化物磁性材料ピース２は高周
波帯域において高透磁率を有する素材により形成されて
いる。

次に、上記複合磁性材料ピース４の上層部をなす合金磁
性材料ピース１の上面長手方向に巻線用長溝５を所定の
深さに形成すると共に、該巻線用長溝５とこれに沿う複
合磁性材料ピース４の端面との間に、複数のトラック溝
６・・・を前記巻線用長溝５に対し直角方向に連通して
形成する［同図（Ｃ）］。上記トラック溝６・・・は互
いにそれぞれ所定の間隔に設定され、且つ本実施例にお
いて断面半円状をなしている。

−合金磁性材料と−ス１の上部に巻線用長溝５および複
数のトラック溝６・・・を形成した後、次にギャップ対
向面となる合金磁性材料ピース１の上面１ａを鏡面研磨
する［同図（ｄ）］。爾後、その研磨面上に、ギャップ
材となるＳｉｎ、膜などの非磁性材薄膜７をスパッタリ
ング法等により形成する［同図（ｅ　）コ。

次に、以上の工程を経て製造された第１図（ｅ）に示す
構造の複合磁性材料ピース４を２つ配備し、両複合磁性
材料ピース４・４のギャップ対向面同士を、前記非磁性
材薄膜７を介して突き合わせて接合する。この状態にお
いて、複合磁性材料ピ−ス４に形成されている巻線用長
溝５及びトラック溝６・・・は互いに対向配置されて、
１つの巻線用貫通孔８および複数のトラック孔９・・・
が形成される。しかる後、上記巻線用貫通孔８の内部に
、ガラス棒を挿入して高温に加熱する。このガラス棒が
溶融温度に達するまで加熱されると、ガラス棒は溶融状
態となるので、このガラス溶融物１２を、各トラック溝
６・・・同士が互いに対向して形成されたトラック孔９
・・・の内部に導いて流し込み充填する。各トラック孔
９・・・にガラス溶融物１２が充填された状態において
冷却されると、複合磁性材料ピース４・４同士はガラス
棒の溶着により一体化して１つの複合磁性ブロック体Ｉ
Ｏが形成される［同図（ｆ）］。

尚、上記の複合磁性ブロック体１０が強度的に不足する
か、又はその虞れのある場合は、必要に応じて、両複合
磁性材料ピース４・４の接合面に沿って貫通孔を設け、
この貫通孔に銀鑞棒１１を挿入して、前記ガラス棒によ
る溶着時に銀鑞棒１１を加熱溶融して銀製溶着を同時に
行なうようにしても良い［同図（ｇ）］。

次に、上記の第１図（ｆ）または同図（ｇ）の状態から
、複合磁性ブロック体１０を機械加工によりスライスし
て、複合へ７ドチツプ１３を形成する［同図（ｈ）］。

この場合、複合磁性ブロック体ｌＯの長手方向−列に所
定の間隔をおいて並設されガラス固形化物１２ａの充填
された各トラック孔９・・・毎に、トラック孔９・・・
の中心線を通って横断されるように複合磁性ブロック体
ｌＯをスライスする。このようにして形成された複合ヘ
ッドチップ１２は、第１図（ｈ）に示したように、複合
磁性材料ピース４・４同士がガラス固形化物１２ａによ
って溶着され、また必要に応じて施された銀鑞棒１１に
よる溶着によって、強固に一体化され、磁気ヘッドの単
体が得られる。

以上の方法によって製造された磁気ヘッドは、第２図に
示したように、複合ヘッドチップ１３の巻線用貫通孔８
から複合ヘッドチップ１３の外周にかけて巻き線１４を
施し、これを磁気ヘッドベース１５上に固定する。そし
て磁気テープ（メタルテープ）１６に近接して設定され
た上記磁気ヘッドによって、これと相対的に走行する磁
気テープ１６に記憶されている情報を読み取り再生する
ものである。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように、高飽和磁束密度を有する合金磁
性材料ピースと、高周波帯域で高透磁率を有する酸化物
磁性材料ピースとを積層し、前記合金磁性材料ピースの
長手方向に巻線用長溝を、また巻線用長溝に沿う端面と
の間に複数のトラック溝をそれぞれ形成した後ギャップ
対向面に非磁性材薄膜を形成してなる２つの複合磁性材
料ピースを、前記非磁性材薄膜を介してギャップ対向面
同士接合し、前記各トラック溝内に溶融物を充填し固着
して１つの複合磁性ブロック体を形成し、その後この複
合磁性ブロック体を横断しスライスして磁気ヘッドを製
造する方法である。それ故、このようにして製造された
磁気ヘッドは、磁気飽和の発生しやすいギャップ近傍に
飽和磁束密度の高い合金磁性材料が使用されるので、高
密度記録に適したメタルテープを充分に磁化することが
可能となる。又、この合金磁性材料の有する高周波帯域
での透磁率の低下については、これを補うために高周波
帯域で高透磁率を有する酸化物磁性材料がギャップ近傍
以外の部分において同一コアに使用されるので、かかる
酸化物磁性材料によって合金磁性材料の欠点を充分に補
うことが可能となる。従って、合金磁性材料の有する磁
気特性と、酸化物磁性材料の有する磁気特性とを兼備し
た高性能な磁気ヘッドを製造することが出来るという利
点がある。その上、本発明の方法によれば、合金磁性材
料の使用に起因する低耐摩耗性といった問題点も、前記
酸化物磁性材料の使用によって同時に解消されるので、
従来のような補強用コアを別途接着するという作業が不
要となり、その結果、磁気ヘッドの量産化を促進し得る
などの副次的効果も併せて奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）乃至（ｈ）はそれぞれ本発明の一実施例
を示す磁気ヘッドの製造方法の工程説明図、第２図は本
発明の方法によって製造された磁気ヘッドの使用例を示
す説明図である。 １は合金磁性材料ピース、２は酸化物磁性材料ピース、
３はガラス膜、４は複合磁性材料ピース、５は巻線用長
溝、６はトラック溝、７は非磁性材薄膜、８は巻線用貫
通孔、９はトラック孔、１０は複合磁性ブロック体、１
１は銀鑞棒、１２はガラス溶融物、１３は複合ヘッドチ
ップである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高飽和磁束密度を有する合金磁性材料ピースと、高
   周波帯域で高透磁率を有する酸化物磁性材料ピースとを
   積層し、前記合金磁性材料ピースの長手方向に巻線用長
   溝を、また巻線用長溝に沿う端面との間に複数のトラッ
   ク溝をそれぞれ形成した後ギャップ対向面に非磁性材薄
   膜を形成してなる２つの複合磁性材料ピースを、前記非
   磁性材薄膜を介してギャップ対向面同士接合し、前記各
   トラック溝内に溶融物を充填し固着して１つの複合磁性
   ブロック体を形成し、その後この複合磁性ブロック体を
   横断して磁気ヘッドの単体を得ることを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。 ２、複合磁性材料ピースの合金磁性材料ピースに形成さ
   れた巻線用長溝および各トラック溝は、２つの複合磁性
   材料ピースが接合された状態において巻線用貫通孔およ
   びトラック孔が形成され、該各トラック孔には溶融ガラ
   スが充填され、各トラック孔毎に、トラック孔の中心線
   を通って横断しスライスされる特許請求の範囲第１項記
   載の磁気ヘッドの製造方法。