JPS61192247A - 比較的高い乳脂含有量の低カロリ−スプレツドの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は全般的には乳脂とミルクストレンジ脂（ｍｉｌ
ｌ（　ｓｔｒａｎｇｅ　ｆａｔｓ　）から成る低カロリ
ースプレッドの製造法に関する。

更に特殊には本発明は３乙ないし５０％の間の脂肪含量
或いは好ましくは約４０％の脂肪分を有するスプレッド
をバター油を使用しないで低力ロリースブレッドの製造
を可能とする方法で製造する方法に関する。

通常低カロリースプレッドは、水相と脂相とが相互に並
行して準備され、その時水相は蛋白質と各種水溶性添加
物を有し、宥和は油と脂肪と各種油溶性添加物を有する
ものであシ、次いで水相は脂相内にエマルジョン化のた
めに導入さわて所望の脂肪含量の、通常は６５ないし６
０係の含量の油分中水分エマルジョンを作ることによっ
て製造される。

バター脂を有する低カロリースプレッドを製造する公知
方法においては、宥和の主要部分として通常バター油が
使用されている。バター油の製造は比較的高含量で複雑
な工程で、そのためには特殊な複雑な設備を必要とし、
該設備はしばしば、特に小規模乳業者には入手できない
。製造上の観点から、低カロリースプレッドがバター油
を使用せずに製造可能ならば相当の長所であシ、この場
合高価で複雑な製造設備を設置する要がなく、高価で非
常に複雑な製造、取扱い、貯蔵および包装を行うバター
油を使用する必要がなくなる。

従って本発明の基礎は、バター脂の比較的高含量の、３
６ないし５０％の間の或いは好ましくは４０チの脂肪分
を有するマーガリンないしスプレッドを製造する方法を
提供するという問題を解決することであるが、その際実
施に当って不法は／ぐター油を使用せずかつ乳業におい
て通常入手可能の通常の製造設備、或いはバター油製造
施設用よりも相当に安価な価格で入手可能の設備による
ものである。

比較的高含量のバター脂を有する低カロリースプレッド
用の宥和の製造における本発明の特別な特徴は、通常使
用されるバター油が、バター油製造に使用される設備に
比較してより単純かつ安価な設備を使用し乍ら更に単純
な工程によって準備されるバター脂によって代替される
ことである。

本発明によれば、宥和の製造は３５ないし４８チ或いは
好ましくは４２チの脂肪分を有する通常のクリームを使
用して開始され、次いで若干の温度処理を行ってクリー
ムエマルジョンを破壊し。

引続いてバター粒とバターミルクから成る破壊エマルジ
ョンを、バターミルクの大部分を分離するために振動、
篩状板上で分離する。分離・くター粒はバター脂の溶融
温度以上の温度に加熱し、溶融バター脂は所望の量のキ
ュアドおよびまたはアンキュアド油および通常脂相製造
工程で通常使用さ才するその他の脂肪または水溶性添加
物、即ちエマルジョン破壊、食塩、呈味料、着色剤など
、と混合する。

添加物中のあるものは脂相ではなく水相に供給してもよ
い。脂相の製造に並行して、高含量の蛋白質、通常９−
１８％蛋白質と、工程に通常用いらねる各種水溶性添加
′吻を含む水相を用意する。

水相は各種の方法によって、またバターミルクないしス
キムミルクの様な各種の出発材料から用意し得る。バタ
ーミルクは良好なエマルジョン化特性を有するある種の
膜状蛋白を有し、従って蛋白コンセントレートを有する
バターミルクからの水相は比較的簡単に、前記蛋白含有
水相を上記の脂相にエマルジョン化するとぎに安定な油
分中水分エマルジョンを作る。スキムミルクから作った
水相は、例えば１９８１年４月１日に特許され、スキム
ミルクから１蛋白コンセントレートな製造する方法」に
関する米国特許第４．２５９．３５６号明細書に記載の
様な特別の処理を低カロリースプレッドの製造に使用の
ために行う必要があろう。

本発明による比較的高含量の乳脂を有する低カロリース
プレッド製造のための全工程は、脂相の製造のための第
１ラインと、水相形成のための第２ラインと、低カロリ
ースプレッドを最終的に製造する共通第６ラインとに分
布さねている。

■　脂相の製造 １）３５−４８％或いは最も好ましくは約４２％の脂肪
含量のスィートクリームを本工程の出発物質として使用
し、クリームは」−２ないし＋１５℃の間の、或いは好
ましくは約」−５℃の温度に冷却してクリームをこの温
度に６ないし２４時間貯蔵して温度処理を行う。との貯
蔵時間中に脂肪が結晶化は以下に記すクリームエマルジ
ョンの！壊のために予備的に必要なものである。

クリームの脂肪含量が６５％以下のとぎは、脂肪の分離
が困難であシ、反対に脂肪含量が４８％より高いとぎは
脂肪が既に上述の冷却工程において分離に至るという問
題がある。冷却を＋２℃以下の温度で行うとクリームの
貯蔵時間が短かくなりすぎて若干の問題が生じ、冷却を
＋１５℃以上の温度で行うと反対に貯蔵時間が通常２４
時間１以上の実用不向になると共に、更に脂肪分離が困
難になる可能性がある。冷却クリームを唯の６時間以下
にしたい時にはクリームを非常に低い温度に保つ要があ
りこの場合は又分離脂肪を得ることが困難となろう。実
験によると約＋５−＋６℃の温度がクリームから脂肪を
分離するのに最も良い温度であることも示した。

２）＠度処理及び貯蔵を行ったクリームは機械加工を行
うが、こλ１はクリームにエマルジョンの破壊をもたら
す様な圧力を加えるものである。圧力は、エマルジョン
が破壊される様なエネルギーを伝達するポンプ中に押し
込むことによって得られる。クリームエマルジョンの破
壊は油分中水分のための脂相の次の段階で非常な重要性
のあるものである。

クリームの機械処理はクリームが約１．５ないし６バー
ル、或いは好ましくは２−２．５バールの圧力下に置か
ねる様なものでなければならない。機械処理がもたらす
低ずぎる圧力は所望のエマルジョン破壊を起さず従って
クリームから脂肪を分離することを困難ないし不可能に
し、高すぎる加圧はクリームを損傷し同様に技術的経済
的な問題を起こす。高すぎる加圧においてはクリームが
バター状のペースト形の製品に変換され、こ、１１は本
件に関する引続いての工程で使用できない。加圧処理は
各種の方法で行い得るが、クリームに所要の圧力を加え
る液リングポンプないし類似物に圧入するととが適当で
あるととが判明した。液リングポンプはチョーク装置を
付けるべきでこねによって圧力を適当なレベルに調節で
きる。チョーク装置がある又は無い直列に接続した２台
の液ポンプでエマルジョン化ポンプ付、又は付設されて
いないものを使用してもよい。

６）これで破壊さ４てバター粒とバターミルクを生じて
いるクリームエマルジョンは、バターミルクを最大限分
離するために振動篩状板上で分離する。篩状板はバター
粒を板上に残してミルク分が板ないしドラムを通過する
様な幅の溝ないし孔を多数形成（−だ平板ないし回転ド
ラムの任意の形ののものでよい。

バターミルクは次の工程で水相の少なくとも一部として
使用し得る蛋白コンセントレートの準備のために回収す
るべきである。

４）分離工程で得たバター粒は例えばろ５ないし４５℃
の温度範囲のバター脂の溶融温度以上の温度に加熱し、
ミルクストレンジな他の油または脂肪トエマルジファイ
ア、ビタミン、食塩、呈味料、着色剤等の様なその他の
脂肪溶性添加物と混合する。ミルクスト１／ンジ脂肪は
キュアド又は非キュアドのパーム油、大豆油、コルサ油
、ココナツ油およびその他のキュアドまたは非キュアド
油またはその混合物でよい。原料クリームからのバター
脂は全脂肪量の７０ないし３０％であり、従って残りの
泡および脂肪は６０％ないし７０％存在してよい。

■　水相の製造 ５）水相の製造は公知の各種の方法によって、またバタ
ーミルクおよびスキムミルクの様な任意適当なミルク原
料から行い得、またクリームがら分離さ、ｔまたバター
ミルクを使用することも可能である。水相は食塩、ビタ
ミン、呈味料、着色剤の様な水溶性添加物を添加しても
より蛋白コンセントレートで任意公知の方法によりまた
任意の牛乳原料、例えば上述した米国特許第４．２５９
，６５６号明細書に記載の方法によって作り得る。

■　エマルジョン化 ６）本工程においてはエマルジョン化はろ８−５５℃或
いは好ましくは４５−５０℃の温度の水相を好ましくは
水相より若干高い温度を有する脂相に順次加えて行う。

水相の脂相への供給はバンチ的にでも連続的にでも行（
・得、強力な機械作業の下に特に混合を行い得、油分中
水分エマルジョンの直接形成のために水相は脂相中にエ
マルジョン化される。この時エマルジョンの脂肪含量お
よびエマルジョンが油分中水方形であることに関して充
分なチェツクを行い得る。脂肪含量はこわが３６−５０
％或いは好ましくは３９−Ａ１％に′／Ｉ（ろ様に水相
の供給で調節する。この工程で又香料材を添加し得る。

力エマルジョンが完成後、製品は通常の様に好ましくは
７２℃で１５秒間、または若干低い温度で対応して長い
時間で、又は若干高（・温度でこ才１に対応した短い時
間で滅菌を行う事となる。製品はその後スフ１］−ブク
ーラ又はその他の冷却手段で冷却して１２℃す、下の温
度とし、冷却した製品は柔らかいきめを得る様に機械加
工し、通常の様に気密に包装の上店舗に配達する。

以下本発明を方法の若干例によって更に詳細に説明する
。各側はろ６ないし５０％の間の脂肪含量を有し、他の
脂肪に対して各種の量のバター脂を有する低カロリース
ブレンドの製造法を示す。

頭部部分に括弧内にパターストレンジ脂肪に対するバタ
ー脂の相対百分率を示す。

例、１　　（７０／ろＯチバター脂／他脂肪）分離後４
２ｋｇ乳脂を生じることになる４２％の脂肪含量の１０
０ｋｇのクリームを＋５℃に冷却の上脂肪結晶化のため
この温度で２０時間貯蔵した。

貯蔵クリームのエマルジョン破壊のためクリームをこれ
に約２バールの圧力を加える液リングポンプに押し込ん
だ。この圧力がクリームのエマルジョンを破壊してクリ
ームの乳脂が小脂肪球またはバター粒の形にされる。こ
才１でバター粒とバターミルクの形となった破壊エマル
ジョンはバターミルクを通して一方バター粒を残して篩
板上で収集できるンーブゲージの振動篩状板上で分離さ
れる。

分離は最大限のバターミルクが抽出さｉする様に行わ才
また。クリームはタンク内で＋６７℃にまで加熱して更
にバターミルクを分離し、その後溶融脂肪はモノグリセ
ライドの形のエマルジョン破壊と、小量の着色剤と、更
に１３ｋｇの非キコーアド大豆油と４　ｋｇの非キュア
ドココナン油とを混合し、ここで原料クリームからのバ
ター脂は全脂肪含量の７０％となりパターストレンジ脂
肪の含量は約ろ０％となる。

こ第１に並行して米国特許第４．２５９，６５６号明細
書に記載の公知の方法によってスキムミルクから作らｉ
１蛋白質含昂、　２０−２４％の蛋白コンセントレート
から成る水相を用意する。水相の製造は公知の方法で行
われるのでここでは詳細説明（〜ない。これに関しては
前記米国特許を参照さねたい。

脂肪相の温度は約５５℃に調節され水相の温度は約４５
℃に調節さね水相は順次脂肪相中にポンプ輸送されてこ
れにより油分中水分エマルジョンが直接に形成さねた。

脂肪分は適時制御さねて脂肪相中への水相のポンプ供給
は完成エマルジョンの脂肪分が４０％になった時に中正
さねた。

完成したエマルジョンは７２℃で１５秒間滅菌さねて６
段スクレープクーラで冷却されるが第１段で＋２２℃に
第２段で＋１５℃に第６段で＋８℃になり、最後に製品
が配送のため包装される。

完成低カロリースプレッドはバター状呈味と外観とスム
ースな一様なきめを有し硬い固形状ではなかった。冷蔵
温度で充分にスプレッド可能で室温でも満足すべききめ
とスプレッド性を持っていた。この低カロリースプレッ
ドは他の方法で作った低カロリースプレッドと殆んど同
等と見らねた。

例、２　（８３／１７％バター脂／他脂肪）例１による
方法を繰返したが、１２０ｋｌｌ＋の４０係脂肪含量の
クリームを＋５℃に冷却しこの温度に１２時間保ってバ
ター脂を結晶化し、引続いてクリームに約２，５バール
の圧力を加えるチョーク装置付の液リングポンプ中に送
入しまた。こねによシミルク分中のバター指球の混合物
が得らねた。

エマルジョン破壊に若干の困難を伴ったがこの理由はク
リームの貯蔵時間がおそらく短かすぎたためと考えら、
７する。振動篩板でクリームを分離後ミルク分は排出さ
ね一方脂肪分はモノグリセライド形のエマルジョン破壊
０．７　ｋｇと大豆油９．３　ｋｆｌと微量のバク−香
料と混合した。

水相は例１と同様に作り、両相は強力機械的攪拌によっ
てエマルジョン化され、次いで形成した油分中水分エマ
ルジョンを滅菌し冷却の」二側１と同様に包装した。製
造したマーガリンは４０チの全脂肪分を有しその８３％
はクリームからのノくターｌ旨で１７％はバターストレ
ンジｌ旨肪であった。

このマーガリンは例１によるマーガリンに比し若干硬い
様相で良好な呈味と外観と繊維とを有していた。

例、ろ（１００１０％バター脂／他脂肪）同様な方法を
例１と同様に繰返したが、差はミルクストレンジ脂肪を
添加しなかった事である。

全脂肪分は４２％脂肪含有の１４０ｋｇのクリームから
得ら、＋１だが、こねは」−５℃で２０時間貯蔵し、次
いでクリームはこ、ｆ″Ｉに２．５バールの圧力を加え
る液リングポンプに汲み入ねられた。振動篩板上でのク
リームの分離後ミルク分は蛋白コンセントレートの次に
生じるべき製造のために排出された。

全脂肪量５９．２　ｋ１７となる収集バター脂はエマル
レジファイア０．７　ｋｇと混合の上側１と同様に熱処
理して前述の公知方法で作り１ｋｇの食塩と微量の着色
剤を加えた蛋白コンセントレートとエマルジョン化され
た。

４０％脂肪含量を有するこの低カロリースプレッドは良
好り呈味と香味と組織を有し、本例はミルクストレンジ
脂肪を何等加えることなしにマーガリンを作ることが実
際に可能であることを示す。

このマーガリンは約４０係の脂肪含量を有する「ライト
バター４とでも称すべきである。

例、４　　（ｓｏ１５ロ係バター脂／他脂肪）同様な方
法を例１の様に繰返したがこの場合脂肪分４５％のクリ
ーム６７ｋｇでバター脂ろｏ、　１　ｋ１７に相当する
ものを＋１５℃に冷却の」＝この温度に２４時間保った
。クリームに２．０バールの圧力を加える液リングポン
プを通して加圧処理したのち、クリームを振動篩板に供
給した。

クリームエマルジョンが工程を完成することを可能とす
るのに充分な程破壊されていなかった事が明らかであっ
た。その理由はクリームの冷却温度が高すぎるか　或い
は代りに貯蔵時間が短かすぎたためである。２４時間以
上の貯蔵時間は然し実用上の理由で不適当であり、その
理由は冷却温度のみに関する。冷却温度は＋１５℃以下
であるべきだと言い得よう。

例、５　（５０１５０％バター指／他脂肪）比較の意味
で例４の方法を同様の脂肪量、同様のクリーム量で繰返
したが、この場合クリームは＋５℃に冷却してこの温度
に２４時間保ち、次いでクリームを加圧処理して例１の
様に分離し、ノくターミルクを排出した。クリームエマ
ルジョンはこねを単一リングポンプで１．５ベーノ？の
圧力ヲ生じろものを通してポンプして比較的容易に破壊
され、乳脂は振動篩板上で容易にミルク分と分離さねた
。

３０、１　ｋｇの重量の分離乳脂はエマルジファイア０
、７　ｋｇ、パーム油４．２ｋｇ、ココナツ油１０ｋｇ
、大豆油１５ｋｇと混合の上側４の様に熱処理し、全脂
肪が４０％になる様に前出の例の様に蛋白コンセントレ
ートを加え、混合物を強力機械攪拌によってエマルジョ
ン化し、滅菌の上冷却、包装した。

製造した低カロリースブレンドは良好な呈味、外観、組
織を持っていた。

例、６　（５０１５０％ミルク脂／他脂肪）クリームの
冷却処理における保持時間の影響を調べるために本例で
は例４１例５と同様な組成物で行った。相違点はクリー
ムを＋５℃に冷却してこの温度に唯の約２時間保ったこ
とのみである。

加圧処理を２．８バールにしたのになおエマルジョンを
破壊することは明らかに不可能であった。更に圧力を増
加するとクリームはバター状の特性となり分離できなか
った。クリームエマルジョンを破壊し得なかった理由は
冷却工程での貯蔵時間が短かすぎたことである。

本発明によるマーガリンを製造するに当っての脂肪分の
可能最低限を明らかにするために１以下の例７１例８１
例９及び例１０を行った。

例、７　（５４／４６％乳脂／他脂肪）本例においては
脂肪分４６％の７１　ｋｇのクリームを＋５℃に冷却し
この温度に２４時間保った。

その後クリームはこねに２．５バールの圧力を加えるチ
ョーク装置付の液リングポンプに圧入してエマルジョン
を破壊した。分離後ミルク分は排出し重量３２．７　ｋ
ｇを有する乳脂にエマルジファイア０．７５ｋｇ、パー
ム油４３ｋｇ、ココナツ油４．７　ｋｇ及び大豆油１８
ｋｌ？を加えて」−４５℃ＩＪ、上に加熱した。

脂肪含量は前の例と同様に蛋白コンセントレートの混合
により４０％に調節［〜、混合物は強力機械加工で油分
中水分エマルジョン化した。このマーガリンは良好な呈
味と組織とスプレッド性を示した。

例、８　（４３１５７％バター脂／他脂肪９例７を繰返
したが、差は出発物質が２６ｋｇバターに相当する４０
％脂肪含量の６５％のクリームであり、前記バター脂は
エマルジファイア０．７　ｋｇ、パーム油８．３　ｋｇ
、ココナツ油１［］ｋｇ及び大豆油１５ｋｇ、更に小量
のバター香料を加えたことである。この場合また受入可
能の呈味、構成および組織を有し、クリームエマルジョ
ン破壊に問題はなかった。

例、９（ろ８／６２％バター脂／他脂肪）この場合工程
はバター脂２２．８　ｋｇに相当する、６８％の脂肪含
量の６０％のクリームで開始した。

例７および例８と同様に同一冷却および貯蔵と分離を行
ったのち乳脂にエマルジファイア０．７５　ｋｌ？、パ
ーム油１２ｋｇ、ココナツ油１０ｋｌ？及び大豆油１５
．２ｋｇを加えた。その他は例７と例８と同様な工程を
取った。

クリームのエマルジョン破壊に若干の困難があったが、
なおエマルジョンは破壊さ才１て脂肪含量４０％を有し
、良好な呈味と構成およびスプレッダビリティを有する
マーガリンが得ら、ｌまた。

例、１０（ろ２／６８襲乳脂／他脂肪）例９におけると
同様な工程を行ったが相違点は本例の出発物質が完成マ
ーガリンの１９．２　ｋｙバター脂に相当する脂肪含量
ろ５係を有するクリーム５５に９であることである。乳
脂にエマルジファイア０．３　ｋｇ、パーム油１２ｋｇ
、ココナツ油１０ｋｇおよび大豆油１８ｋｇを混合した
。

この場合、完成マーガリンの乳脂の低量を与えるクリー
ムの１氏脂肪含量のため、即ち完成４０％マーガリンの
ただの１２．８％のバターｌ旨で一方ミルクストレンジ
ｌ旨が２２．２％であるためクリームエマルジョンの破
壊に明らかな困鮒性があった。

例、１１　　（５０１５０％乳脂／他脂肪）クリームエ
マルジョンの破壊の時の圧力の影響を判断するため次の
実施例、例１１と例１２を実施した。両者の場合工程は
例５と同様に行い、従ってクリームは＋５℃に冷却の上
２４時間貯蔵した。また両者においてはチョーク装置を
有する液リングポンプを通してポンプした。本例１１に
おいてはチョーク装置はクリームに約１．２５バールの
圧力を加える様に調節した。この様な低圧にお０てはマ
ーガリン製造のためのエマルジョンの所望の破壊を行う
のに不充分であることが明らかであった。

例、１２　（５０１５０％バター脂／他脂肪）本例にお
いては液リングポンプのチョークをクリームに約３．５
バールの圧力が加わる様に調節した。この様な比較的高
圧下ではクリームが軟かい、グリース状の外観に変換さ
れるととは明らかで、クリームはその後の製造工程に使
用できなかった。

前の例において約２−２．５バールの圧力が非常に良好
な結果をもたらすことを述べたが、ここでエマルジョン
の破壊を行うクリームの圧力は１．５と３．０バールの
限界内或いは好ましくは２．０ないし２．５バールの間
にあるべきだと言い得る。

本発明による低カロリースプレッドの全脂肪量を変える
ことの可能性を判断するため、欠配の例１ろおよび例１
４を実施したが、実際の脂肪含量はそれぞれ２６％およ
び５０％であった。

例、１ろ　（脂肪量５０％、乳脂／他脂肪は５０１５０
％）本例は例７と同様な工程で行ったが４５％の脂肪含
量の５５ｋｇのクリームを＋５℃に冷却してこの温度に
２４時間保ち、次いでクリームはクリームエマルジョン
破壊のために２．５　ｋｇで加圧処理した。クリームか
ら約２５ｋｇのバター脂が得らねだが、これにパーム油
５　ｋ＆、ココナツ油５　ｋｇ、大豆油１５　ｋ！＃お
よびエマルジファイア０．９　ｋｇを混合し、次（・で
混合物を」−４５℃に加熱した。全脂肪量は同様大量の
蛋白コンセントレートと混合して５０チに調節し、強力
機械加工で油分中水分エマルジョンにエマルジョン化シ
タ。

予想の通り本例の様な脂肪全量の所望のエマルジョンを
得るのに困難は無かった。実際上および経済上の理由か
ら前記脂肪含量は然し本発明による低カロリースプレッ
ドの製造のための上限と考えらねる。

例、　１４（全脂肪含量３６％、バター脂／他脂肪５０
１５０％）同様な試験を例１ろと同様に行ったがこの場
合４０％の脂肪含量のクリーム４５ｋｉｌ／を＋５℃、
２４時間冷却処理して２．５バールで加圧処理して１８
ｋｇのバター脂を得た。バター脂にパーム油２に９、コ
コナツ油５　ｋｇおよび大豆油１０ｋｇ７Ｚらびにエマ
ルジファイア１．０　ｋｇを混合した。脂肪含量は強力
な機械加工の下に水相７２ｋｇと混合することでろ６％
に調節した。この低脂肪含量を有する良好ナエマルジョ
ンを得るのには若干の問題が明らかに存在し、相逆転が
あられ才また様である。従って、本発明によって作った
低カロリースプレッド用の脂肪含量の通常の下限は全脂
肪含量３６％であると言い得る。

上述の各側は従って少なくとも４種の別の要因が上述の
方法によって製造し３６−５０％或いは好ましくは４０
％の脂肪含量を有する良好なマーガリンを作るのに重要
であることを立証している、即ち、クリームの冷却処理
時の貯蔵温度と貯蔵時間、ミルクストレンジ脂肪に対す
るバター脂の量、およびクリームエマルジョンの破壊に
先行する機械処理時の圧力、がそ才１である。上述の各
側を天衣にまとめておく。

衣１／２ 例　　脂肪混合比　　クリーム　　　　　他　脂　肪番
号　　ミノ啜７油　　ｋｇ　　脂肪チ脂肪に９　　　・
ζ−ム　ココナツ　犬　豆１　７は　　１００４２　　
４２　　　　０　　　　　Ａ　　　　１６２　　　　８
５％１７　　　１２０　　４０５０　　　　　　　０　
　　　　　　０　　　　　　　　９．ろろ　　　１００
１０　　　　　１４１　　　　４２　　　　５９．２　
　　　　　０　　　　　　　０　　　　　　　　０４　
　５Ｃ１１５０６７４５６０，１−−−−５５０１５０
６７４５ろ０．１　　　４．２　　　１０　　　　１．
５６　　５０１５０　　６７　４５　　３０．１−ｍ−
７５４／２１６　　７１　　４６　　３２．７　　　４
．．６　　４７　１８８　４シ’５７　　６５　４０　
　２６　　　　８．３　　　１０　　　１５９　　　ｙ
６２　　６０　３８　　２２．８　　１２　　　１０　
　１５．２１０　　ろ２／６８　５５３５　　１９．２
　　１２　　　１０　　１８１１　　　　５０１５０　
　　　６７　　　４５　　　　ろ０．１−−　　　　　
　　−１２　　５Ｖｉ３６７　４５　　３０．１−一−
−１４５Ｑ１５０　　４５　４０　　１８　　　　２　
　　　５　　　１０人２／２ 例　　エマルジファイア　貯蔵　　　　　加圧処理番号
　　　ｋｇ　　　時間（ｈ）　　　温度　　　バール１
０．７　　　２０　　　　５　　　　２．０２　　　０
．７　　　１２　　　　５　　　　２．５３　　　０．
７　　　２０　　　　５　　　　２．５４　　　　　　
　　２４　　　１５　　　　２．０５　　　０．７　　
　２４　　　　５　　　　１．５６　　　−　　　　　
２　　　　５　　　　２．８７　　　０．７５　　２４
　　　　５　　　　２．５８　　　０．７　　　２４　
　　　５　　　　２．５９　　　０．７５　　２４　　
　　５　　　　２．５１０　　　０．８　　　２４　　
　　５　　　　２．５１１　　　　　　　　２４　　　
　５　　　　２．５１２　　　　　　　　２４　　　　
５　　　　２．５１６　　０．９　　　２４　　　　５
　　　　２．５１４　　　１．０　　　２４　　　　５
　　　　２．５代理人　弁理士　佐　藤　正　年 手続補正書（自発）Ｃ１） 特許庁長官殿　　　　　　　　　　昭和６１年２　月１
９日１、事件の表示 昭和６０年特許順第２７４８４９号 ２、発明の名称 比較的高い乳ｎ旨含有呈の低カロリースゴＬ・ソドの製
造法 ３、補正をする者 事件どの関係　　特許出願人 名称　　アルラ、エコーノミスフ・７Ｌ−レニ、グ４、
代理人 住　所　東京都港区虎ノ門−Ｔ目２１番１９号秀和第２
虎７７門ビル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）脂相と蛋白質含有水相とを相互に並行して用意し
   、脂相はバター脂またはバター脂とバターストレンジ脂
   （ｂｕｔｔｅｒ　ｓｔｒａｎｇｅ　ｆａｔ）または油か
   ら成り、水相は油分中水分形のエマルジョンを直接に作
   るために相中に入れてエマルジョン化するために使用さ
   れる、バター油を含まない３６ないし５０％或いは好ま
   しく約４０％の全脂分を有し高含量の乳脂を有する低カ
   ロリースプレッドの製造法において、脂相は脂肪分３５
   −４６％を有するクリームを＋１５℃以下の温度に冷却
   しこの温度で少なくとも１２時間置いてクリームの脂肪
   の結晶を作り、 冷却貯蔵したクリームにクリームエマルジョンが破壊さ
   れる様な大きさの圧力を加え、 収集すべきバター粒と排出するバターミルク相から成る
   相を作るために破壊クリームエマルジョンを分離し、 収集バター粒をバター脂の溶融点以上の温度に加熱し、
   前記バター粒にバター以外のキュアド（ｃｕｒｅｄ）お
   よび／または非キュアド（ｕｎｃｕｒｅｄ）脂肪および
   ／または油とマーガリン製造技術において通常用いられ
   る油溶性添加物を混合し、 上記に並行して任意公知の方法によつて水相を準備する
   が該水相は牛乳原料からの蛋白質コンセントレートと通
   常の水溶性添加物から成るものであり、 水相をエマルジョン化のために脂相内に持ち来して脂肪
   含有３６ないし６０％或いは好ましくは約４０％の油分
   中水分エマルジョンを直接に作り、引続いてエマルジョ
   ンを滅菌、冷却の上通常に包装する、 ことを特徴とする低カロリースプレッドの製造法。
2. （２）原料クリームが脂肪含量約４０％を有し、クリー
   ムから得られたバター脂が低カロリースプレッドの全脂
   肪含量の３０ないし１００％を形成する量添加されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）添加バターストレンジ（ｂｕｔｔｅｒ　ｓｔｒａ
   ｎｇｅ）油および／または脂肪がキュアドまた非キュア
   ド大豆油、パーム油、コルサ（ｃｏｌｚａ）油、ココナ
   ツ油およびその他のマーガリン製造分野で公知の油から
   成る群から選定されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項または第２項に記載の方法。
4. （４）クリームの加圧処理がクリームに１．５ないし３
   ．０バール或いは好ましくは２．５ないし２．５バール
   の圧力を加える液リングポンプを介してクリームをポン
   ピングすることによつて行うことを特徴とする前出特許
   請求の範囲各項の任意１項に記載の方法。
5. （５）原料クリームが、クリームエマルジョンの破壊の
   ための加圧処理以前に、約１５℃１５ないし２４時間の
   間好ましくは貯蔵されることを特徴とする前出特許請求
   の範囲各項の任意１項に記載の方法。
6. （６）冷却、加圧処理されたクリームの分離が篩状振動
   板またはドラムにクリームを通して行い、バターミルク
   が排出され、一方乳脂が板またはドラムから収集される
   ことを特徴とする前出特許請求の範囲各項の任意１項に
   記載の方法。
7. （７）前出特許請求の範囲各項の任意１項の方法によつ
   て製造された低カロリースプレッド。