JPS61192513A - 木材の送り装置 - Google Patents
木材の送り装置Info
- Publication number
- JPS61192513A JPS61192513A JP3412785A JP3412785A JPS61192513A JP S61192513 A JPS61192513 A JP S61192513A JP 3412785 A JP3412785 A JP 3412785A JP 3412785 A JP3412785 A JP 3412785A JP S61192513 A JPS61192513 A JP S61192513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interlocking
- side plates
- rotating shaft
- chain
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は鋸屑製造機に木材を供給する装置に関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来、鋸屑製造機に木材を供給する場合にはコンベヤー
と押えローラとでもって木材を挾持しながら送り込みし
ていたもので、木材が跳ねたり、短尺物の送りをなし得
ないものであった。そこで、出願人はプレートコンベヤ
ーを上下対向して軸架し、該上下対向したプレートコン
ベヤーで木材を挾持しながら送り込む装置を開発し、出
願(昭和57年特許願第55620号)した。
と押えローラとでもって木材を挾持しながら送り込みし
ていたもので、木材が跳ねたり、短尺物の送りをなし得
ないものであった。そこで、出願人はプレートコンベヤ
ーを上下対向して軸架し、該上下対向したプレートコン
ベヤーで木材を挾持しながら送り込む装置を開発し、出
願(昭和57年特許願第55620号)した。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記開発した装置においては、上部シ“
レートコンベヤーを下部フレートコンベヤーの側板の前
部上端に枢着した腕杆内に装架しているため、木材の通
過後に上部プレートコンベヤーがヲ、激に落下、振動を
発生し易い欠点があった。
レートコンベヤーを下部フレートコンベヤーの側板の前
部上端に枢着した腕杆内に装架しているため、木材の通
過後に上部プレートコンベヤーがヲ、激に落下、振動を
発生し易い欠点があった。
この様な問題点を解消する目的において、本発明は、下
部プレートコンベヤーの両側板の前部上端に枢着した両
腕杆内の先端部にギヤーローラを軸支し、該ギヤーロー
ラのカバー兼用腕杆の前端に上部チェ/コンベヤーの1
端を枢着させた木材送り装置であって、木材の通過送り
込み後に上部のギヤーローラやチェ/コンベヤーの急激
な落下による振動の発生を防止することを特徴とするも
のである。
部プレートコンベヤーの両側板の前部上端に枢着した両
腕杆内の先端部にギヤーローラを軸支し、該ギヤーロー
ラのカバー兼用腕杆の前端に上部チェ/コンベヤーの1
端を枢着させた木材送り装置であって、木材の通過送り
込み後に上部のギヤーローラやチェ/コンベヤーの急激
な落下による振動の発生を防止することを特徴とするも
のである。
問題点を解決するための手段
以下、実施例図によシ本発明の詳細な説明する。
両側対向した側板1.1内の前後位置に前後回転軸2.
2を軸支し、該前後回転軸2.2にプレートコンベヤー
3を装架してプレートコンベヤー3の上動部の下面をガ
イド板4に受けさせ、両側板の前部上面に台形状の前部
突設5を峻けると共に両側板の上面の中央より後端にか
けて前部突設5より低い後部突設6を設け、該左右対向
した前部突設5に軸受を設けて上部回転軸7を軸支する
と共に上部回転軸70両端を軸受より外方へ突設し、該
上部回転軸70両端に1個の軸受8と2個の軸受9とを
遊架し、該軸受8,9より両側板の、後部外側へ向けて
腕杆10とチエンカバー11とを突設し、該腕杆10と
チエンカバー11との後端とに軸受8′と軸受9′とを
固定して連動回転軸12を軸架し、両側板1,1内に嵌
合するギヤーローラ13を連動回転軸12に固締すると
共に両側板の後部突設6に設けた軸受溝に連動回転軸1
2を嵌合させ、軸受9,9′の各間隙において上部回転
軸7と連動回転軸12とに鎖車14,14′を固締して
無端チエン15を調帯し、端面視逆U型状の短尺なカバ
ー枠16の後部両側板を両側板1.1の外側で連動回転
軸12に枢着させ、該カバー枠16の前部両側板に中間
連動軸17を軸架して両側板の後部突設6に設けた軸受
溝に嵌合させ、中間連動軸17の腕杆10と対向した1
端に鎖車18を固締すると共に連動回転軸12の1端に
鎖車18′を固締して無端チエン19を調帯じ、両側板
1.1の中央部上面に載着する様に形成した上部送りチ
ェン枠20の後端を中間連動軸17に枢着すると共に前
部位置に連動軸21を軸架し、該中間連動軸17と連動
軸21との中央部寄りに左右1対の鎖車22.22’を
固締して木材送りチエン23を調帯させ木材送り装置2
4を構成すべくなして成るものである。尚、図中25は
鋸屑製造機、26は機枠、27.27’はモータを示す
。
2を軸支し、該前後回転軸2.2にプレートコンベヤー
3を装架してプレートコンベヤー3の上動部の下面をガ
イド板4に受けさせ、両側板の前部上面に台形状の前部
突設5を峻けると共に両側板の上面の中央より後端にか
けて前部突設5より低い後部突設6を設け、該左右対向
した前部突設5に軸受を設けて上部回転軸7を軸支する
と共に上部回転軸70両端を軸受より外方へ突設し、該
上部回転軸70両端に1個の軸受8と2個の軸受9とを
遊架し、該軸受8,9より両側板の、後部外側へ向けて
腕杆10とチエンカバー11とを突設し、該腕杆10と
チエンカバー11との後端とに軸受8′と軸受9′とを
固定して連動回転軸12を軸架し、両側板1,1内に嵌
合するギヤーローラ13を連動回転軸12に固締すると
共に両側板の後部突設6に設けた軸受溝に連動回転軸1
2を嵌合させ、軸受9,9′の各間隙において上部回転
軸7と連動回転軸12とに鎖車14,14′を固締して
無端チエン15を調帯し、端面視逆U型状の短尺なカバ
ー枠16の後部両側板を両側板1.1の外側で連動回転
軸12に枢着させ、該カバー枠16の前部両側板に中間
連動軸17を軸架して両側板の後部突設6に設けた軸受
溝に嵌合させ、中間連動軸17の腕杆10と対向した1
端に鎖車18を固締すると共に連動回転軸12の1端に
鎖車18′を固締して無端チエン19を調帯じ、両側板
1.1の中央部上面に載着する様に形成した上部送りチ
ェン枠20の後端を中間連動軸17に枢着すると共に前
部位置に連動軸21を軸架し、該中間連動軸17と連動
軸21との中央部寄りに左右1対の鎖車22.22’を
固締して木材送りチエン23を調帯させ木材送り装置2
4を構成すべくなして成るものである。尚、図中25は
鋸屑製造機、26は機枠、27.27’はモータを示す
。
作用、効果
本発明になる木材送り装置24は、鋸屑製造機25の搬
入口に後部位置が対向する様になして機枠26内に設け
た第1モータ27とプレートコンベヤー3の回転軸2と
を連動させると共に第2モータ27′と上部回転軸7と
を連動させるものである。そこで、プレートコンベヤー
3の上動部ト上部送りチェン枠20内の木材送りチエン
23の下動部とは共に後方へと回動し、プレートコンベ
ヤー3で搬入される木材は上下面を木材送りチエン23
とプレートコンベヤー3で挾持され、更に鋸屑製造機2
5への搬入口では上面にギヤーローラ13が接摺してプ
レートコンベヤー3と共に挾持送りをなしなから鋸屑製
造機25による粉砕時の反力で木材が跳ね上るのを防止
しながら効率的に挾持送りをなすものである。上部送り
チェン枠20はカバー枠16の中間連動軸17に枢着し
、更にカバー枠16は腕杆10とチエンカバー11との
後端の連動回転軸12に枢着しているため、搬入される
木材の径に順応しながらカバー枠16と上部送りチェン
枠20とは上下方向へ屈曲動作すると共に腕杆10とチ
ェンカパー11とは上部回転軸7を中心として上昇回動
するものであシ、特に1木材の後端が木材送υテエン2
3を通過した後においても上部送りチェン枠20が急激
に落下することなく、振動の発生を防止し得るものであ
り、また、木材がギヤーローラ13を通過する時におい
ても、中間連動軸17が側板1,1の軸受溝に下降して
いるため、ギヤーローラ13の連動回転軸12の下降時
のショックを緩和させ得る等、前記した様な顕著な諸効
果を奏するものである0
入口に後部位置が対向する様になして機枠26内に設け
た第1モータ27とプレートコンベヤー3の回転軸2と
を連動させると共に第2モータ27′と上部回転軸7と
を連動させるものである。そこで、プレートコンベヤー
3の上動部ト上部送りチェン枠20内の木材送りチエン
23の下動部とは共に後方へと回動し、プレートコンベ
ヤー3で搬入される木材は上下面を木材送りチエン23
とプレートコンベヤー3で挾持され、更に鋸屑製造機2
5への搬入口では上面にギヤーローラ13が接摺してプ
レートコンベヤー3と共に挾持送りをなしなから鋸屑製
造機25による粉砕時の反力で木材が跳ね上るのを防止
しながら効率的に挾持送りをなすものである。上部送り
チェン枠20はカバー枠16の中間連動軸17に枢着し
、更にカバー枠16は腕杆10とチエンカバー11との
後端の連動回転軸12に枢着しているため、搬入される
木材の径に順応しながらカバー枠16と上部送りチェン
枠20とは上下方向へ屈曲動作すると共に腕杆10とチ
ェンカパー11とは上部回転軸7を中心として上昇回動
するものであシ、特に1木材の後端が木材送υテエン2
3を通過した後においても上部送りチェン枠20が急激
に落下することなく、振動の発生を防止し得るものであ
り、また、木材がギヤーローラ13を通過する時におい
ても、中間連動軸17が側板1,1の軸受溝に下降して
いるため、ギヤーローラ13の連動回転軸12の下降時
のショックを緩和させ得る等、前記した様な顕著な諸効
果を奏するものである0
第1図は本発明の実施例に係る木材送り装置の側面図、
第2図はその平面図、第3図は第2図A−A線断面図、
第4図は第3図B−B線断面図、第5図は鋸屑製造機に
接続させた使用状態図であるO 1側板、3プレートコンベヤー、7上部回転軸、10腕
杆、11チエン力バー、12連動回転軸、13ギヤーロ
ーラ、16カバー枠、エフ中間連動軸、20上部送りチ
ェン枠、21連動軸、23木材送りチェン
第2図はその平面図、第3図は第2図A−A線断面図、
第4図は第3図B−B線断面図、第5図は鋸屑製造機に
接続させた使用状態図であるO 1側板、3プレートコンベヤー、7上部回転軸、10腕
杆、11チエン力バー、12連動回転軸、13ギヤーロ
ーラ、16カバー枠、エフ中間連動軸、20上部送りチ
ェン枠、21連動軸、23木材送りチェン
Claims (1)
- 1 両側対向した側板内にプレートコンベヤーを装架し
、両側板の前部上面に突設部を設けると共に後部上面に
同じく突設部を設け、両側板の前部突設部に上部回転軸
を軸支して上部回転軸の両端を両側板より突設し、該上
部回転軸の両端部に軸受を遊架して腕杆とチエンカバー
とを両側板の後部外側へ向けて突設し、該腕杆とチエン
カバーとの後端に軸受を設けて連動回転軸を軸架して両
側板の後部突設に設けた軸受溝に連動回転軸を嵌合させ
、チエンカバー内において上部回転軸と連動回転軸とに
鎖車を固締して無端チエンを調帯し、両側板内において
後部の連動回転軸にギヤーローラを固締すると共に端面
視逆U型状の短尺なカバー枠の後部両側板を連動回転軸
に枢着させ、該カバー枠の前部両側板に中間連動軸を軸
架して本体の両側板の後部突設に設けた軸受溝に嵌合さ
せると共に中間連動軸を後部の連動回転軸と連動させ、
本体の両側板の中央上面に載着する様に形成した上部送
りチエン枠の後端を中間連動軸に枢着すると共に前部位
置に連動軸を軸支し、中間連動軸と連動軸との中央部寄
りに左右1対の鎖車を固締して木材送りチエンを調帯さ
せたことを特徴として成る、木材の送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3412785A JPS61192513A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 木材の送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3412785A JPS61192513A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 木材の送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192513A true JPS61192513A (ja) | 1986-08-27 |
| JPS6255963B2 JPS6255963B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=12405565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3412785A Granted JPS61192513A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 木材の送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192513A (ja) |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3412785A patent/JPS61192513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255963B2 (ja) | 1987-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2774397A (en) | Barking machine having feed roller power-driven at certain peripheral speed or log-driven at higher speed | |
| US3998396A (en) | Scalping apparatus for a low profile two-roll crusher | |
| US2897859A (en) | Log-centering barker feeding mechanism | |
| JPS61192513A (ja) | 木材の送り装置 | |
| JPS636443B2 (ja) | ||
| CN101481044A (zh) | 摆幅式输送机 | |
| JP2568970B2 (ja) | 魚の前後選別機 | |
| CN212100834U (zh) | 传输装置及分拣设备 | |
| CN218878423U (zh) | 一种履带式料片输送机 | |
| JP2891398B2 (ja) | 木材破砕機 | |
| US11492221B2 (en) | Agitator and sheet transport device including the agitator | |
| JPS633776Y2 (ja) | ||
| CN210392549U (zh) | 一种用于输送白砂糖包的垂直输送装置 | |
| JPS6323365Y2 (ja) | ||
| JPS6051404B2 (ja) | 木材送り装置 | |
| CN222820807U (zh) | 硅钢片分料收料装置 | |
| CN213154255U (zh) | 一种无纺布口罩加工的分料装置 | |
| JPH0141698Y2 (ja) | ||
| JPH07108526B2 (ja) | 木材送り込み装置 | |
| CN217456519U (zh) | 一种具有缓冲组件的烟包输送装置 | |
| CN218538141U (zh) | 一种钢球加工用传送带进给压轮 | |
| CN222971706U (zh) | 一种轴承滚子无心磨床的自动上料输送线 | |
| JPS59133111A (ja) | コンベヤ装置 | |
| JPH0230250Y2 (ja) | ||
| CN215843515U (zh) | 一种磨面机用物料输送设备 |