JPS61192548A - Manufacture of metallic gasket - Google Patents
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内燃機関等のシール部に用いられて好適な金
属ガスケットの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a metal gasket suitable for use in a seal portion of an internal combustion engine or the like.
［従来の技術］
従来、金属材料からなり、被シール領域相当部分の周辺
に対応する部分に凸状ビード部を備える基板と、ふっ素
ゴム等の弾性柔軟材料からなり、基板の両面に被着され
るシール材とからなる金属ガスケットが用いられている
。[Prior Art] Conventionally, a substrate is made of a metal material and has a convex bead portion at a portion corresponding to the area corresponding to the area to be sealed, and an elastic flexible material such as fluoro rubber is adhered to both sides of the substrate. A metal gasket consisting of a sealing material is used.
上記金属ガスケットは、例えば内燃機関のシリンダブロ
ックとシリンダヘッドの接合面間に挟圧される使用状態
下で、ビード部の存在によって該ビード部に被着されて
いるシール材を上記接合面に圧接させ、被シール領域と
してのシリンダ孔、水ジャケットまわり等にシール効果
の高いシール部を形成することを意図している。For example, when the metal gasket is used under pressure between the joint surfaces of the cylinder block and cylinder head of an internal combustion engine, the presence of the bead portion causes the sealing material applied to the bead portion to be pressed against the joint surface. This is intended to form a highly effective sealing area around the cylinder hole, water jacket, etc. as areas to be sealed.
第２図は、従来の金属ガスケット１の製造ラインを模式
的に示す配置図である。すなわち、金属ガスケットｌは
、基板となる金属材料板２の両面に接着材供給装置３に
よって接着材を塗布し、シール材４を押圧ロール５によ
る押圧作用下で上記金属材料板２の両面に接着する工程
と、金属材料板２およびシール材４を加熱炉６において
加熱処理する工程と、金属材料板２およびシール材４を
プレス機７によって塑性加工し、ビード部を形成する工
程とを経ることによって製造可能とされている。シール
材４は、加熱炉６の加熱処理により架橋され１弾性柔軟
材料の強度および硬度の向上を図られている。FIG. 2 is a layout diagram schematically showing a production line for the conventional metal gasket 1. As shown in FIG. That is, the metal gasket l is produced by applying an adhesive to both sides of a metal material plate 2 serving as a substrate by an adhesive supply device 3, and bonding the sealing material 4 to both sides of the metal material plate 2 under the pressing action of a pressure roll 5. a step of heat-treating the metal material plate 2 and the sealing material 4 in a heating furnace 6; and a step of plastically working the metal material plate 2 and the sealing material 4 with a press machine 7 to form a bead portion. It is said that it can be manufactured by. The sealing material 4 is crosslinked by heat treatment in a heating furnace 6 to improve the strength and hardness of the elastic and flexible material.
ここで、上記金属ガスケットにおいて、シールすべきガ
ス圧、水圧等に対するシール材の強度の向上、対応する
接合面間に挟圧されるシール材の弾性変形量の増大化を
図るため、該シール材の弾性柔軟材料に石綿等の補強材
料を添加することによって該シール材を補強することが
考えられる。Here, in the above-mentioned metal gasket, in order to improve the strength of the sealing material against gas pressure, water pressure, etc. to be sealed, and to increase the amount of elastic deformation of the sealing material that is pressed between the corresponding joint surfaces, the sealing material is It is conceivable to reinforce the sealing material by adding a reinforcing material such as asbestos to the elastic and flexible material.
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のように補強材料の添加によって補
強された弾性柔軟材料からなるシール材を用いてなる金
属ガスケットを、前記第２図の製造方法によって製造す
る場合には、加熱炉６の加熱処理によって架橋され、硬
質化されたシール材４を、その後にプレス成形すること
となる。したがって、ビード部まわりのシール材４の弾
性柔軟材料と補強材料の結合を引きちぎるこ゛とにょっ
て、シール材４を破り、そのシール機能を低下ないしは
不濠とする恐れがある。[Problems to be Solved by the Invention] However, when a metal gasket made of a sealing material made of an elastic and flexible material reinforced by the addition of a reinforcing material as described above is manufactured by the manufacturing method shown in FIG. In this step, the sealing material 4 that has been crosslinked and hardened by heat treatment in the heating furnace 6 is then press-molded. Therefore, by tearing off the bond between the elastic flexible material and the reinforcing material of the sealing material 4 around the bead portion, there is a risk that the sealing material 4 will be broken and its sealing function will be degraded or its sealing function will be impaired.
本発明は、シール効果の高い金属ガスケットを安定して
製造可能とすることを目的とする。An object of the present invention is to enable stable manufacture of a metal gasket with a high sealing effect.
［問題点解決するための手段］
本発明は、金属材料からなり、被シール領域相当部分の
周辺に対応する部分に凸状ビード部を備える基板と、補
強材料の添加によって補強された弾性柔軟材料からなり
、基板の両面に被着されるシール材とからなる金属ガス
ケットの製造方法であって、基板となる金属材料の両面
にシール材を接着する工程と、シール材を接着された金
属材料板を塑性加工し、ビード部を形成する工程と、ビ
ード部を形成された金属材料板およびシール材を加熱処
理する工程とを有してなるようにしたものである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a substrate made of a metal material and having a convex bead portion at a portion corresponding to the periphery of a portion corresponding to the area to be sealed, and an elastic flexible material reinforced by the addition of a reinforcing material. A method for manufacturing a metal gasket, which comprises: a sealing material applied to both sides of a substrate; The method includes a step of plastically working the metal material plate to form a bead portion, and a step of heat-treating the metal material plate on which the bead portion is formed and the sealing material.
［作 用］
本発明によれば、シール材を構成する弾性柔軟材料を補
強材料によって補強し、シールすべき流体圧力に対する
抵抗力を大とすることが可能となる。したがって、シー
ル材の厚みを比較的厚くする場合にも、流体圧力の作用
下で該シール材が流動することなく、対応する接合面間
に挟圧されるシール材の弾性変形量を増大化し、該接合
面の全面にシール材を完全に密着させることが可能とな
る。また、この金属ガスケットは、たとえビード部の塑
性加工時にシール材の構成材料である弾性柔軟材料と補
強材料の結合を引きちぎられたとしても、その塑性加工
後の加熱処理によって弾性柔軟材料を架橋され１弾性柔
軟材料と補強材料との強い結合状態をそのシール材に得
ることが可能となる。[Function] According to the present invention, the elastic and flexible material constituting the sealing material is reinforced with a reinforcing material, thereby making it possible to increase the resistance against the pressure of the fluid to be sealed. Therefore, even when the thickness of the sealing material is made relatively thick, the amount of elastic deformation of the sealing material that is pressed between the corresponding joint surfaces is increased without causing the sealing material to flow under the action of fluid pressure. It becomes possible to completely bring the sealing material into close contact with the entire surface of the joint surface. In addition, even if the bond between the elastic and flexible material, which is the constituent material of the sealing material, and the reinforcing material is torn off during plastic processing of the bead portion, the elastic and flexible material can be cross-linked by heat treatment after the plastic processing. 1. It becomes possible to obtain a strong bond between the elastic flexible material and the reinforcing material in the sealing material.
［実施例］
第４図は本発明の一実施例に係る内燃機関用金属ガスケ
ットｌＯを示す平面図、第３図は第４図のｍ−■線に沿
う断面図である。[Embodiment] FIG. 4 is a plan view showing a metal gasket IO for an internal combustion engine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line m--■ in FIG. 4.
金属ガスケットｌＯは、シリンダ孔１１、ボルト孔１２
等を備え、不図示のシリンダブロックとシリンダヘッド
の接合面間に介装可能とされる。The metal gasket IO has a cylinder hole 11 and a bolt hole 12.
etc., and can be interposed between the joint surface of the cylinder block and cylinder head (not shown).
金属ガスケットｌＯは、基板１３とシール材１４とから
なっている。The metal gasket IO consists of a substrate 13 and a sealing material 14.
基板１３は、ステンレスばね鋼等の弾性金属材料からな
り、被シール領域相当部分としてのシリンダ孔１１、ボ
ルト孔１２、水ジヤケツト領域等の周辺に対応する部分
に、それぞれ線取に連続する凸状ビード部１５（１５Ａ
、１５Ｂ）を備えている。The substrate 13 is made of an elastic metal material such as stainless spring steel, and has a convex shape continuous to the line in the area corresponding to the area to be sealed, such as the cylinder hole 11, bolt hole 12, water jacket area, etc. Bead part 15 (15A
, 15B).
シール材１４は、基板１３の両面に接着材を用いる等に
よって被着されている。ここで、シール材１４は、ふっ
素ゴム、ニトリルゴム等の弾性柔軟材料と、該弾性柔軟
材料に混合される石綿、ガラス繊維、炭素繊維等の補強
材料とを粘りあわせることによって形成される０弾性柔
軟材料と補強材料の混合比率は、例えば１弾性柔軟材料
としてのゴムを２ｏｚ、補強材料としての石綿を８０１
とする。The sealing material 14 is attached to both surfaces of the substrate 13 by using an adhesive or the like. Here, the sealing material 14 has zero elasticity and is formed by bonding together an elastic and flexible material such as fluoro rubber or nitrile rubber, and a reinforcing material such as asbestos, glass fiber, or carbon fiber mixed with the elastic and flexible material. The mixing ratio of the flexible material and the reinforcing material is, for example, 1 oz of rubber as the elastic flexible material and 80 oz of asbestos as the reinforcing material.
shall be.
さらに、シール材１４は、シリンダブロックとシリンダ
ヘッドの接合面間に挟圧されることのない自由状態下の
厚みを、５０ル以上１５０ 終以下の範囲内の所定値に
設定されている。Further, the thickness of the sealing material 14 in a free state where it is not pinched between the joint surfaces of the cylinder block and the cylinder head is set to a predetermined value within a range of 50 μm or more and 150 μm or less.
次に、上記金属ガスケット１０のシール機能について説
明する。Next, the sealing function of the metal gasket 10 will be explained.
上記金属ガスケットｌＯは、シール材１４の厚みが５０
弘以上１５０ ＪＬ以下の範囲内の所定値に設定され、
比較的厚いことから、該シール材１４が接することとな
るシリンダブロック、シリンダヘッドの接合面の粗度が
粗い場合にも、該シール材１４はビード部１５のばね作
用下で大きく弾性変形し、対応する接合面の粗面凹状部
にも容易に埋没する状態で密着し、高いシール効果を得
ることを可能とする。なお、シール材１４は、それを構
成している弾性柔軟材料の弾性変形、及び補強材料の弾
性変形によって、上記接合面の面粗度を吸収可能として
いる。In the metal gasket IO, the thickness of the sealing material 14 is 50 mm.
Set to a predetermined value within the range of 150 JL or higher,
Since it is relatively thick, the sealing material 14 is largely elastically deformed under the action of the spring of the bead portion 15 even if the joint surfaces of the cylinder block and cylinder head that the sealing material 14 comes into contact with are rough. It adheres to the rough surface concave portion of the corresponding joint surface in a state where it is easily buried, making it possible to obtain a high sealing effect. The sealing material 14 is capable of absorbing the surface roughness of the joint surface by elastic deformation of the elastic and flexible material constituting it and elastic deformation of the reinforcing material.
また、上記金属ガスケツ）１０は、シール材１４を構成
する弾性柔軟材料を補強材料によって補強していること
から、シール材１４の厚みが上記のように厚く設定され
ていても、シールすべきガス圧、水圧等によって流動し
てそのシール状態の維持を悪化することがない。In addition, since the metal gasket 10 has the elastic and flexible material constituting the sealing material 14 reinforced with a reinforcing material, even if the thickness of the sealing material 14 is set as thick as described above, the gas to be sealed can It does not flow due to pressure, water pressure, etc. and deteriorate the maintenance of its sealing state.
ここで、上記シール材１４の厚みを５０ＪＬ以上１５０
ｈ以下の範囲内に限定する理由は以下の通りである。Here, the thickness of the sealing material 14 is set to 50JL or more and 150JL or more.
The reason for limiting the range to h or less is as follows.
すなわち、上記シール材１４の厚みが５０ル未満である
場合には、シール材１４の厚みが十分でなく、対応する
接合面の面粗度を十分に吸収する程度に大きく弾性変形
することができない、また、上記シール材１４の厚みが
１５０１Ｌを越える場合には、たとえ補強材による補強
状態にあっても、シールすべき流体圧力による流動現象
を高い安全率で防止するのに困難がある。That is, if the thickness of the sealing material 14 is less than 50 mm, the thickness of the sealing material 14 is insufficient and cannot be elastically deformed sufficiently to absorb the surface roughness of the corresponding joint surface. Furthermore, if the thickness of the sealing material 14 exceeds 1501L, it is difficult to prevent the flow phenomenon caused by the pressure of the fluid to be sealed with a high safety factor even if the sealing material 14 is reinforced with a reinforcing material.
なお、上記金属ガスケット１０は、シール材１４を弾性
柔軟材料と補強材料の粘りあわせによって構成している
から、前記のような大なる弾性変形量を得るとともに、
流体圧力に対する流動現象の発生を防止可能とするのみ
でなく１石綿等の補強材料の存在によって例えば４００
”Ｃ以上の高い耐熱シール性を得ることができ、また
弾性柔軟材料の存在によって全体の結合強度を高めるこ
とが可能である。In addition, since the metal gasket 10 has the sealing material 14 made of an elastic and flexible material and a reinforcing material, it can obtain a large amount of elastic deformation as described above, and
Not only is it possible to prevent the occurrence of flow phenomena due to fluid pressure, but also the presence of reinforcing materials such as asbestos
It is possible to obtain high heat-resistant sealing properties of "C" or higher, and the presence of the elastic and flexible material makes it possible to increase the overall bonding strength.
また、上記金属ガスケット１０は、シール材１４が石綿
等の補強材料をその成分としていることから、対応する
接合面に貼りついたり、熱的劣化を生ずることがなく、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの分解等の後、反
復して再使用可能である。Furthermore, since the sealing material 14 of the metal gasket 10 includes a reinforcing material such as asbestos, it does not stick to the corresponding joint surfaces or cause thermal deterioration.
It can be reused repeatedly after disassembling the cylinder block and cylinder head.
次に、上記金属ガスケット１０の製造方法について説明
する。第１図は、上記金属ガスケット１０の製造ライン
を模式的に示す配置図である。Next, a method for manufacturing the metal gasket 10 will be described. FIG. 1 is a layout diagram schematically showing a manufacturing line for the metal gasket 10. As shown in FIG.
２１は、基板１３となるべき弾性金属材料板であり、２
２は、弾性柔軟材料と補強材料とからなるシール材１４
のコイル体である。上記金属ガスケット１０の製造ライ
ンにおいては、まず、弾性金属材料板２１の両面に接着
材供給装置２３によって接着材が塗布される０次に、押
圧ローラ２４の押圧作用下で、上記接着材の塗布された
弾性金属材料板２１の両面にシール材１４が接着される
０次に、プレス機２５により、シール材１４を接着され
た弾性金属材料板２１を塑性加工し、シリンダ孔１１、
ボルト孔１２とともに、ビード部１５を形成する０次に
、加熱炉２６により１弾性全屈材料板２１及びシール材
１４に１４０ ”０．３０分程度の加熱処理を施し、シ
ール材１４の構成材料である弾性柔軟材料を架橋し、そ
の強度および硬度を向上させる。なお、帯状に連続する
上記弾性金属材料板２１およびシール材１４は、プレス
機２５において所定の長さに切断されても良く、加熱炉
２６の後工程で所定の長さに切断されても良い。21 is an elastic metal material plate to become the substrate 13;
2 is a sealing material 14 made of an elastic flexible material and a reinforcing material.
It is a coil body. In the production line for the metal gasket 10, first, adhesive is applied to both sides of the elastic metal material plate 21 by the adhesive supply device 23. Next, the adhesive is applied under the pressing action of the pressure roller 24. The sealing material 14 is bonded to both sides of the elastic metal material plate 21.Next, the elastic metal material plate 21 with the sealing material 14 bonded thereto is plastically processed by a press machine 25 to form the cylinder holes 11,
The bead portion 15 is formed together with the bolt hole 12. Next, the elastic fully bending material plate 21 and the sealing material 14 are heated for about 140"0.30 minutes in a heating furnace 26, and the constituent materials of the sealing material 14 are heated. The elastic and flexible material is crosslinked to improve its strength and hardness.The elastic metal material plate 21 and the sealing material 14, which are continuous in a band shape, may be cut into a predetermined length by a press machine 25. It may be cut into a predetermined length in a post-process of the heating furnace 26.
上記のような金属ガスケツ）１０の製造方法によれば、
シール材１４を接着された弾性金属材料板２１に加熱処
理を施した後に、ビード部１５を形成する場合に比して
以下の利点がある。According to the manufacturing method of metal gasket (10) as described above,
There are the following advantages compared to the case where the bead portion 15 is formed after the elastic metal material plate 21 to which the sealing material 14 is adhered is subjected to heat treatment.
すなわち、金属ガスケット１０は、たとえプレス機２５
による塑性加工時にシール材１４の構成材料である弾性
柔軟材料と補助材料の結合を引きちぎられたとしても、
上記塑性加工後の加熱処理によって弾性柔軟材料を架橋
され、弾性柔軟材料と補強材料との強い接合状態をその
シール材１４に得ることが可能となる。That is, even if the metal gasket 10 is
Even if the bond between the elastic flexible material that is the constituent material of the sealing material 14 and the auxiliary material is torn off during plastic processing,
The elastic and flexible material is crosslinked by the heat treatment after the plastic working, and it becomes possible to obtain a strong bond between the elastic and flexible material and the reinforcing material in the sealing material 14.
また、金属ガスケットｌＯは、加熱炉２６にょる架橋前
の比較的軟質なシール材１４にプレス機２５の塑性加工
を施し、プレス機２５の上型および下型によってプレス
されるビード部１５以外の部分に被着されているシール
材１４の厚みを、プレス機２５の下型のみによって成形
されるビード部１５の部分に被着されているシール材１
４の厚みより薄く変形させることが可能となる。シール
材１４は、上記厚みの異なる変形付与の後に、加熱炉２
６の架橋作用によって硬化し、上記厚みの異なる状態を
固定化される。これにより、金属ガスケット１０は、ビ
ード部１５の部分のシール材１４を他の部分のシール材
１４より厚くし、そのシール効果を大とすることが可能
となる。なお、加熱炉２６による架橋後の比較的硬質な
シール材１４にプレス＠２５の塑性加工を施すものとす
れば、シール材１４に上記のような厚みの差を付与する
ことは不可能である。In addition, the metal gasket IO is produced by plastically working the relatively soft sealing material 14 in a press machine 25 before crosslinking in the heating furnace 26, and removing the parts other than the bead part 15 pressed by the upper and lower molds of the press machine 25. The thickness of the sealing material 14 applied to the portion of the bead portion 15 that is formed only by the lower die of the press machine 25 is
It becomes possible to deform it to a thickness thinner than that of 4. After the sealing material 14 is deformed into different thicknesses, it is heated in the heating furnace 2.
It is cured by the crosslinking action of No. 6, and the different thicknesses described above are fixed. Thereby, in the metal gasket 10, the sealing material 14 at the bead portion 15 can be made thicker than the sealing material 14 at other parts, thereby increasing the sealing effect. Note that if the relatively hard sealing material 14 after crosslinking in the heating furnace 26 is subjected to plastic working in the press@25, it is impossible to give the sealing material 14 the above-mentioned difference in thickness. .
なお、本発明は、基板かばね定数の大なる弾性金属材料
からなるものでなく、普通鋼板等からなる金属ガスケッ
トの製造にも適用可能である。The present invention is also applicable to the production of metal gaskets made of ordinary steel plates, etc., instead of substrates made of elastic metal materials with a large spring constant.
［発明の効果］
以上のように、本発明は、金属材料からなり、被シール
領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビード部を備
える基板と、補強材料の添加によって補強された弾性柔
軟材料からなり、基板の両面に被着されるシール材とか
らなる金属ガスケットの製造方法であって、基板となる
金属材料の両面にシール材を接着する工程と、シール材
を接着された金属材料板を塑性加工し、ビード部を形成
する工程と１、ビード部を形成された金属材料板および
シール材を加熱処理する工程とを有してなるようにした
ものである。したがって、シール効果の高い金属ガスッ
トを安定して製造することが可能となる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention provides a substrate made of a metal material and having a convex bead portion in a portion corresponding to the periphery of a portion corresponding to the area to be sealed, and an elastic flexible substrate reinforced by the addition of a reinforcing material. A method for manufacturing a metal gasket comprising a sealing material applied to both sides of a substrate, the process comprising: adhering the sealing material to both sides of the metal material serving as the substrate; and the metal material to which the sealing material is adhered. This method includes the steps of plastically working a plate to form a bead portion, and (1) heat-treating the metal material plate on which the bead portion is formed and the sealing material. Therefore, it becomes possible to stably manufacture a metal gasket with a high sealing effect.
第１図は本発明の一実施例に係る金属ガスケットの製造
ラインを模式的に示す配置図、第２図は従来の金属ガス
ケットの製造ラインを示す配置図、第３図は本発明の適
用によって製造される金属ガスケットの一例を示す要部
断面図、第４図は同金属ガスケットを示す平面図である
。
ｌＯ・・・金属ガスケット、１３・・・基板、１４・・
・シール材、１５・・・ビード部、２１・・・弾性金属
材料板。
２５・・・プレス機、２６・・・加熱炉。
代理人 弁理士 塩 川 修 治
１１ 図
第２図FIG. 1 is a layout diagram schematically showing a metal gasket manufacturing line according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a layout diagram showing a conventional metal gasket manufacturing line, and FIG. 3 is a layout diagram schematically showing a metal gasket manufacturing line according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a main part showing an example of a manufactured metal gasket, and FIG. 4 is a plan view showing the same metal gasket. lO...metal gasket, 13...substrate, 14...
- Sealing material, 15... Bead portion, 21... Elastic metal material plate. 25...Press machine, 26...Heating furnace. Agent Patent Attorney Osamu Shiokawa 11 Figure 2
Claims (1)
に対応する部分に凸状ビード部を備える基板と、補強材
料の添加によって補強された弾性柔軟材料からなり、基
板の両面に被着されるシール材とからなる金属ガスケッ
トの製造方法であって、基板となる金属材料の両面にシ
ール材を接着する工程と、シール材を接着された金属材
料板を塑性加工し、ビード部を形成する工程と、ビード
部を形成された金属材料板およびシール材を加熱処理す
る工程とを有してなる金属ガスケットの製造方法。(1) A substrate made of a metal material and having a convex bead portion at a portion corresponding to the periphery of the area to be sealed, and an elastic flexible material reinforced by the addition of a reinforcing material, which is adhered to both sides of the substrate. A method for manufacturing a metal gasket comprising a sealing material and a sealing material, which includes the steps of adhering the sealing material to both sides of a metal material serving as a substrate, and plastic processing the metal material plate to which the sealing material is adhered to form a bead portion. 1. A method for manufacturing a metal gasket, comprising: a step of heat-treating a metal material plate on which a bead portion is formed and a sealing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139885A JPS61192548A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Manufacture of metallic gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139885A JPS61192548A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Manufacture of metallic gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192548A true JPS61192548A (en) | 1986-08-27 |
Family
ID=12330151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3139885A Pending JPS61192548A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Manufacture of metallic gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192548A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02282424A (en) * | 1989-04-20 | 1990-11-20 | Uchiyama Mfg Corp | Production of metal gasket |
| KR20030026578A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 현대자동차주식회사 | Manufacturing method of metal gasket |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964323A (en) * | 1983-08-08 | 1984-04-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | Manufacture of tetrafluoroethylene resin-covered gasket |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3139885A patent/JPS61192548A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964323A (en) * | 1983-08-08 | 1984-04-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | Manufacture of tetrafluoroethylene resin-covered gasket |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02282424A (en) * | 1989-04-20 | 1990-11-20 | Uchiyama Mfg Corp | Production of metal gasket |
| KR20030026578A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 현대자동차주식회사 | Manufacturing method of metal gasket |
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