JPS6119306B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉砕ローラ毎にその粉砕性に応じて効
率よく的確に粉砕ローラを回転テーブル上に圧接
でき、粉砕ローラの圧下装置の軽量化を推進でき
ると共に、粉砕ローラをケーシング外へ取り出し
易く保守点検が容易になし得る竪型ローラミルに
関する。

〔従来の技術〕

一般に竪型ローラミルはセメント原料や石炭等
の塊状の被粉砕物を粒状物もしくは粉末に粉砕す
る装置であり、ミルケーシング内の回転テーブル
上に供給された被粉砕物を回転テーブルとこれに
圧接された粉砕ローラとの間で粉砕し、粉砕物を
熱ガスと共にケーシング上方へ吹き上げセパレー
タで分級して所望の細粒分をケーシング外へ取り
出すように構成されている。

従来の竪型ローラミルにおいては、粉砕ローラ
を回転テーブル上に圧接する方法としては次の２
つの方法が提案されている。

(1) ミルケーシング外からスイングアームをケー
シング内に挿入し、その先端にローラを取り付
け、油圧シリンダでスイングアームを俯仰させ
てローラをテーブル上に圧接する（ロツシエ型
ミル）。

(2) ３個のローラ上に１つのプレスリング（丸形
または三角形）を載置し、プレスリングを３箇
所から油圧シリンダで圧下してローラを圧接す
る（フアイフア型ミル）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記(1)の方法では、ケーシング外の油圧シリン
ダによりスイングアームを介して遠方からローラ
を圧下しているので、スイングアームは強大な圧
下力に耐える必要があり、極めて大型で重量が重
くなる。この欠点を除去するために、ケーシング
とローラとの間隔を狭くすると、粉体濃度が高く
なり上方へ吹き上げられる熱ガスの流れの抵抗が
増大し、圧力損失が大きくなつてしまう。また(2)
の方法においては、１つのプレスリングで３個の
ローラを押し付けているため、プレスリングは大
型で重量が重い。更に被粉砕物により１つのロー
ラが持ち上げられたりすると他のローラの粉砕性
に悪い影響を与える。また、ロールライナを交換
するには、重いプレスリングをケーシング外に取
り出さなければならず手数を要する等の問題があ
つた。

〔発明の目的〕

本発明は以上のごとき従来の問題点を有効に解
決すべく創案されたものであり、その目的は、各
粉砕ローラ毎にその粉砕性に応じて効率よく的確
に粉砕ローラを回転テーブル上に圧接でき、粉砕
ローラの圧下装置の軽量化を推進できると共に、
粉砕ローラをケーシング外へ取り出し易く保守点
検が容易な竪型ローラミルを提供するにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、本発明は、筒状の
ケーシング内に、回転自在に支持された回転テー
ブルと、該回転テーブル上にその回転方向に沿つ
て適宜間隔に配設された粉砕ローラとを備え、回
転テーブル上に供給された被粉砕物を回転テーブ
ルとこれに圧接される粉砕ローラとの間で粉砕
し、粉砕物を熱ガスとともにケーシング上方へ吹
き上げて分級し所望の細粒分をケーシング外に取
り出すようにした竪型ローラミルにおいて、上記
ケーシング内周壁の各粉砕ローラを臨む位置にそ
れぞれ粉砕ローラ取出用の扉を設け、これら扉に
それぞれ一端が回動自在に枢支され他端が上記回
転テーブル上方に延出されたアームを設け、それ
ぞれのアームに揺動自在に連結され上記回転テー
ブルに追従して回転する粉砕ローラを支承するロ
ーラブラケツトを設け、上記粉砕ローラ上方のア
ームにこれらを粉砕ローラの圧接方向にほぼ平行
に引き下げる牽引機構の一側を連結して、粉砕ロ
ーラをブラケツトを介して回転テーブル上に圧接
させるように構成してなるものである。

〔実施例〕

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

第１図において、１は筒状のケーシングであ
り、ケーシング１内の底部基台２上には減速機３
が設けられている。減速機３上には回転テーブル
４が設けられ、電動機（図示せず）の回転を減速
機３で減速して回転テーブル４に伝達するように
構成されている。円形の回転テーブル４の上面周
縁部には、図示するような、環状の溝５が形成さ
れ、この溝５に沿つて適宜間隔に粉砕ローラ６が
配設される。ケーシング１の各ローラ６に臨む位
置にはローラ取出用の扉７が設けられ、扉７は扉
開閉ピン８を枢軸として開閉可能に構成されてい
る。

扉７の内壁には支持ブラケツト９が設けられ、
支持ブラケツト９にピン１０によりその一端が回
動自在に枢支され他端が粉砕ローラ６上方に延出
されたアーム１１が設けられている。本実施例で
は、第２図に示すように、このように構成された
アーム１１，１１が各ローラ６に対して２本ずつ
互いに並行に配設されている。アーム１１，１１
の先端間にはレバ１２が介設され、レバ１２の両
端側面にはそれぞれフツク１３，１３が取り付け
られている。ローラ６には、ローラ６の回転軸１
４を支承するローラブラケツト１５が設けられて
いる。レバ１２の底面とローラブラケツト１５の
上面の間にはそれぞれ円筒ころ１６，１６がその
円筒軸をローラの回転軸１４に対して直交させて
配設され、該コロ１６，１６取付け位置に対応
し、レバ１２，１２の底面及びローラブラケツト
上面にはそれぞれ屈曲部（軸受）が形成されてい
る。ローラ６はころ１６を支点として揺動可能に
構成されている。

レバ１２をテーブル４下方へ引き下げる牽引機
構１７は、油圧シリンダ１８、テンシヨンロツド
１９、シヤツクル２０から主に構成されている。
レバ１２のフツク１３に引掛けられたシヤツクル
２０をテンシヨンロツド１９を介してて牽引する
ために、油圧シリンダ１８が基台２上に固設され
た底部ブラケツト２１に連結されている。テンシ
ヨンロツド１９はローラ６の回転テーブル４上へ
の圧接方向にほぼ平行に牽引されるようになつて
いる。

回転テーブル４と粉砕ローラ６との間で粉砕さ
れ、テーブル４の周縁部部に送られてきた粉砕物
をケーシング１上方へ吹き出される熱気流ととも
に吹き上げさせるために、熱ガス供給用の環状ダ
クト２２がテーブル４下面全周に配設され、更
に、テーブル４の外周側には粉砕されテーブル４
より排出される粉体を上方に吹きあげるための熱
ガス噴出口である環状のノズルリング２３が設け
られている。上記テンシヨンロツド１９は環状ダ
クト２２を貫通しており、テンシヨンロツド１９
を環状ダクト２２に供給れる熱ガスから保護する
ために、テンシヨンロツド１９を覆う保護管２５
が設けられている。保護管２５には、保護管２５
とダクト２２との間をシールするために、じやば
ら状の密閉部２６が形成されている。本実施例に
おいては、主に牽引機構１７，アーム１１、レバ
１２、ローラブラケツト１５が粉砕ローラ６の圧
下装置は構成されている。

次に本実施例の作用について述べる。

フツク１３にはシヤツクル２０が引掛けられ、
シヤツクル２０をテンシヨンロツド１９を介して
油圧シリンダ１８により牽引することにより、ロ
ーラブラケツト１５はアーム１１、レバ１２、こ
ろ１６を介して下方へ圧下され、粉砕ローラ６は
テーブル４の溝５上に圧接される。回転テーブル
４に圧接されたローラ６はテーブル４の回転に追
従して転動し、テーブル４上に供給され被粉砕物
はローラ６とテーブル４との間で粉砕される。粉
砕された粉砕物はノズルリング２３より噴き上げ
られる熱気流とともに上方に送られ、ケーシング
１上部部に設けられたセパレータにより選別され
細粉のみがケーシング１外に取り出される。

このように、ローラ６毎に、ローラ６をその上
方よりローラ６の回転軸に垂直なローラ圧下方向
にほぼ平行に牽引しているために、牽引機構１７
の牽引力はローラ６に直接的に作用することとな
り、損失のない効率のよいローラ６の牽引圧下が
行なえる。更に、牽引機構１７の牽引圧下作用点
（シヤツクル１３）と、ローラ６の回転テーブル
４への圧接点ないし粉砕荷重点とのアーム１１の
軸方向距離が短く接近しているので、アーム１１
には大きな荷重が作用しない。即ち、アーム１１
は牽引機構１７の牽引圧下力を伝達するためのも
のというよりは、ローラ６を支えるためのものと
して機能する。従つて、アーム１１、ピン１０、
支持ブラケツト９等は、構造が簡素で小型・軽量
なもので足りる。

また、ケーシング１の各ローラ６に臨む位置に
はローラ取出用の扉７が設けられているため、扉
７を開くことによりローラ６を容易に取り出すこ
とができる。また、アーム１１はローラ６を支え
るための小型・軽量なものなので、アーム１１の
一端を支持する扉７も簡易な軽量なもので済む。
ローラ６のロールライナを交換する際には、扉７
に取り付けられたレバ２７をローラブラケツト１
５に設けられたフツク２８に引掛けることにより
ローラ６は扉７に連結され、扉７を扉開閉ピン８
のまわりに回転して開けば、ローラ６は扉７と共
にケーシング１外へ取り出せ、ロールライナの交
換は容易にできる。

また、アーム１１が小型であるので、ノズルリ
ング２３より噴き上げられる熱ガスに対する流れ
抵抗が小さく、アーム１１による圧力損失は少な
い。特にアーム１１がローラ６よりも上方に位置
しているので、ノズルリング２３の上方に十分な
噴き上げの空間があり、更に粉体の濃度は上方に
行く程薄くなるため、圧力損失が少ない。

更に、粉砕中に被粉砕物の溜り具合等によつて
１つのローラが上方に持ち上げられても、ころ１
６を支点としてローラは揺動でき、各ローラにか
かる荷重は平均化され、そのローラに偏荷重がか
かることはなく、他のローラが浮いてしまう等の
不都合も生じない。（ただし、ローラは全く自由
に揺動できるのではなく、例えばレバ１２とロー
ラブラケツト１５との間は遊びのある連結具で連
結され、その揺動許容範囲はあらかじめ設定され
ているものとする。） また、アーム１１がほぼ水平方向に延出させて
設けられているので、ローラ６が上下に変動した
としても、テンシヨンロツド１９のテーブル４の
半径方向の揺動は小さく、テンシヨンロツド１９
と環状ダクト２２との間のクリアランスは小さく
てよく、ケーシング内のシール性がよい。またア
ーム１１等はケーシング１内に設けられているの
で、ケーシングのシール対策は簡単なもので充分
である。

なお上記実施例において、ころ１６近傍に、ロ
ーラ６がころ１６を支点として揺動してもまた元
の位置に復元させるように弾性部材を設けてもよ
い。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように本発明によれば次
のような優れた効果を発揮する。

(1) 粉砕ローラをその上方よりその回転テーブル
への圧接方向にほぼ平行に牽引しているため、
牽引機構の牽引力は粉砕ローラに直接的に作用
し、損失のない効率のよいローラの牽引圧下が
でき、竪型ローラミルの粉砕能力を向上でき
る。

(2) 牽引機構の牽引力は損失なく直接的に粉砕ロ
ーラに作用し、アームには大きな荷重が加わら
ないので、アーム、アームの枢軸、扉等は構造
簡単で小型且つ軽量なものとすることができ、
装置の大幅な軽量化が図れる。

(3) ケーシングの各粉砕ローラに臨む位置には粉
砕ローラ取出用の扉が設けられ、更に扉も含め
圧下装置が軽量なため、ロールライナの交換等
も容易にでき、ロールライナも擦り減つたもの
だけを交換すればよく経済的である。

(4) アームはケーシング内に設けられているの
で、ケーシングのシール性がよい。

(5) 粉砕ローラが回転テーブルの半径方向に揺動
できるように構成したため、粉砕中に被粉砕物
の溜り具合等によつて１つのローラが持ち上げ
られたりしてもそのローラに過度の荷重がかか
ることのないような位置に移行でき、全ローラ
が均一な粉砕性を保持できる。また、各粉砕ロ
ーラを個別に牽引しているので、粉砕ローラ相
互間の干渉もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の部分側断面図、第
２図は同要部斜視図である。 図中、１はケーシング、４は回転テーブル、６
は粉砕ローラ、７は扉、９は支持ブラケツト、１
０はピン、１１はアーム、１５はローラブラケツ
ト、１６はころ、１７は牽引機構、１８は油圧シ
リンダ、１９はテンシヨンロツドである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状のケーシング内に、回転自在に支持され
   た回転テーブルと、該回転テーブル上にその回転
   方向に沿つて適宜間隔に配設された粉砕ローラと
   を備え、回転テーブル上に供給された被粉砕物を
   回転テーブルとこれに圧接される粉砕ローラとの
   間で粉砕し、粉砕物を熱ガスとともにケーシング
   上方へ吹き上げて分級し所望の細粒分をケーシン
   グ外に取り出すようにした竪型ローラミルにおい
   て、上記ケーシング内周壁の各粉砕ローラを臨む
   位置にそれぞれ粉砕ローラ取出用の扉を設け、こ
   れら扉にそれぞれ一端が回動自在に枢支され他端
   が上記回転テーブル上方に延出されたアームを設
   け、それぞれのアームに揺動自在に連結され上記
   回転テーブルに追従して回転する粉砕ローラを支
   承するローラブラケツトを設け、上記粉砕ローラ
   上方のアームにこれを粉砕ローラの圧接方向にほ
   ぼ平行に引き下げる牽引機構の一側を連結して、
   粉砕ローラをブラケツトを介して回転テーブル上
   に圧接させるように構成したことを特徴とする竪
   型ローラミル。