JPS6236523Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転テーブル上に供給された原料を粉
砕ローラで粉砕する竪型ミルに関し、特に粉砕ロ
ーラを回転支承するブラケツトと粉砕ローラとの
間に侵入し、付着する粉塵を防止するための粉砕
用ローラ軸受部のダストシール装置に関するもの
である。

竪型ミルは、セメント原料や石炭等の塊状の被
粉砕物を粒状あるいは粉末状に粉砕する装置であ
り、ケーシング内の回転テーブル上に供給された
被粉砕物を、回転テーブルと、これに圧接しつつ
回転テーブルに追従して回転する粉砕ローラとの
間で粉砕し、その粉砕物を上昇熱ガス流によりケ
ーシング上方に吹き上げてセパレータで分級した
後、分級された細粉をケーシング外に搬出するよ
うに構成される。

この竪型ミルを、第１図により更に詳しく説明
する。ケーシング１内の減速機２によつて回転さ
れる円形の回転テーブル３が設けられる。回転テ
ーブル３の上面外周部には環状の溝４が形成さ
れ、この溝４に沿つて適宜間隔ごとに粉砕ローラ
５が配置される。

粉砕ローラ５はブラケツト６に回転自在に支承
され、該ブラケツト６はケーシング１に枢軸６ａ
を介して上下回動自在に取り付けられる。ブラケ
ツト６はケーシング１の下部に設けた圧下装置７
のロツド８に連結され、粉砕ローラ５を回転テー
ブル３に圧接させる。回転テーブル３の下方とケ
ーシング１とは仕切板９により仕切られ、また回
転テーブル３の上端とケーシング１との間には熱
ガス噴出口１０が形成される。

以上において回転テーブル３と粉砕ローラ５と
で粉砕された粉砕物は回転テーブル３の遠心力に
より回転テーブル３の外方に飛び出し、熱ガス噴
出口１０から噴出される上昇熱ガスによつて上方
に吹き上げられる。粉砕ローラ５と該粉砕ローラ
５を回転自在に支承するブラケツト６は、この粉
砕物を含んだ熱ガスにさらされるため、粉砕物に
対して良好なシールがなされなければならない。

通常、粉砕ローラ５と、該粉砕ローラ５を回転
自在に支承するブラケツト６とは第２図に示すと
おり、ブラケツト６に固着し、該ブラケツト６か
ら突出したローラ軸１１に軸受１２を介して粉砕
ローラ５が回転自在に支承されているが、粉砕ロ
ーラ５は回転し、ブラケツト６は固定されている
ため、その粉砕ローラ５とブラケツト６との間ｄ
のシールが大変であり、ローラ軸１１に粉塵が付
着したり軸受１２内に粉塵が侵入してその回転に
悪影響を与え易い。

本考案の目的は上述した粉砕ローラとブラケツ
トの間に侵入する粉塵から軸受部等を確実に遮断
することにある。

本考案は、回転テーブル上に、その回転方向に
沿つて適宜間隔を置いて粉砕ローラを設け、該粉
砕ローラをブラケツトに回転自在に支承した竪型
ミルにおいて、上記ブラケツトに、粉砕ローラの
回転面に向けてシールリングを設け、該シールリ
ングと前記回転面とに隙間を形成し、上記シール
リングの内周と粉砕ローラの軸と粉砕ローラとブ
ラケツトで囲まれた室内にエアを供給するエア吹
出口をブラケツトに形成し、該エア吹出口から前
記隙間に至る室内を仕切部材にて軸側室と出口側
室とに仕切ると共に、その仕切りにより形成され
た通路にラビリンスシールを設けたことからなる
もので、これにより常時、上記隙間からエアを吹
き出し、粉砕ローラとブラケツトの間に侵入する
粉塵が、シールリング内周に形成された室内に入
らないようにすると共に、さらに例えその室内の
出口側室に粉塵が侵入しても、ラビリンスシール
により軸側室内に侵入させないようにしたもの
で、軸受部等を粉塵から良好にシールできるよう
にしたものである。

以下本考案に係る粉砕用ローラ軸受部のダスト
シール装置の好適一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第２図は第１図で示した竪型ミルの粉砕用ロー
ラ軸受部の全体図を示すもので、図において上述
したように５は粉砕ローラ、６はブラケツト、１
１はブラケツト６に固着し、かつブラケツト６か
ら突出して設けたローラ軸、１２はブラケツト６
から突出したローラ軸１１に粉砕ローラ５を回転
自在に支承するための軸受である。

粉砕ローラ５は軸受１２の外周に嵌合するロー
ラハブ１３と、該ローラハブ１３の外周に設けら
れたローラタイヤ１４とからなる。

ブラケツト６は上記ローラ軸１１を固着する筒
部１５と、粉砕ローラ５の上部外周を覆うアーム
部１６と、上記ケーシング１に固着された枢軸６
ａを嵌合する軸穴１７からなる。

ローラ軸１１は上記筒部１５内の先端と後端と
で夫々固定用テーパーリング１８，１９により固
着される。ローラ軸１１内には軸受１２に潤滑油
を供給する軸孔２０と潤滑油を回収する軸穴２１
が穿設されている。

次に粉砕ローラ５のブラケツト６側の回転面２
３と、該回転面２３と相対するブラケツト６の固
定側面２４と、その間のローラ軸１１とにおける
ダストシール装置を第３図により説明する。

図において２５は、ブラケツト６と粉砕ローラ
５のローラハブ１３間のローラ軸１１に装着した
オイルシールリングで、一端がブラケツト６側
に、他端が軸受１２の内側レース２６に当接して
いる。

オイルシールリング２５の外周にはオイルシー
ル２７が、その外周面に沿つて回転可能に設けら
れている。オイルシール２７は、ローラハブ１３
に固着されたオイルシールケース２８に取り付け
られ、オイルシールケース２８の軸受１２側の押
え片２９と、ブラケツト６側のオイルシールケー
ス２８に取り付けた押え板３０とによりオイルシ
ール２７を挟持し、その軸方向の移動を防止す
る。

３１はブラケツト６の筒部１５の先端面に取り
付けたシールリングで、筒部１５の半径方向外周
に延びる円盤部３２と、該円盤部３２からローラ
ハブ１３に向けかつローラ軸１１と同心状に延び
るリング部３３とからなる。

リング部３３とローラハブ１３の回転面２３と
の間には隙間３４が形成される。

ブラケツト６には上記シールリング３１の外周
面に沿つて、かつローラハブ１３に向つてエアを
吹き付けるためのエア吹出口３５が設けられ、ま
たシールリング３１によつて仕切られた内周側の
室３６内にエアを供給するためのエア吹出口３７
が筒部１５に設けられる。

これらエア吹出口３５，３７に供給されるエア
は、第２図に示したエア供給管３８から、筒部１
５とアーム部１６とで囲まれた空気室３９を通し
て外側のエア吹出口３５へ、また筒部１５内に設
けた空気通路４０を通して内側のエア吹出口３７
へ供給される。

上記シールリング３１によつて仕切られた内周
側の室３６は、オイルシールリング２５、オイル
シール２７、オイルシールケース２８及び該オイ
ルケース２８に取り付けられた円盤部材４１で構
成される仕切部材４２によつて、エア吹出口３７
から隙間３４に至る室３６を、軸側室４３と出口
側室４４とに仕切る。

仕切部材４２により形成される軸側室４３と出
口側室４４との通路４５にはラビリンスシール４
６が設けられる。ラビリンスシール４６は図示の
如く円盤部材４１の両側に、該円盤部材４１より
突出してシールリング３３の内周に向つて設けた
ラビリンス４７により形成される。

次に本考案の作用を説明する。

粉砕中はローラハブ１３、オイルシールケース
２８、ラビリンスシール４６が回転側であり、ブ
ラケツト６、シールリング３１、オイルシールリ
ング２５が固定側である。

シールリング３１の内外のエア吹出口３７，３
５からは粉砕中、常時エアが吹き出され、外側の
エア吹出口３５から吹き出されるエアはシールリ
ング３１の外周に堆積する粉塵を吹き飛ばす。ま
た内側のエア吹出口３７から吹き出されたエアは
軸側室４３からラビリンスシール４６を通つて出
口側室４４に流れ、さらに隙間３４からシールリ
ング３１の外周へ吹き出される。従つてこの隙間
３４を通つて入り込もうとする粉塵は上記隙間３
４から吹き出されるエアによつてその侵入が防が
れる。また仮りに粉塵が隙間３４を通つてシール
リング３１内に入つたとしても、シールリング３
１内の室３６はラビリンスシール４６により出口
側室４４と軸側室４３に仕切られており、出口側
室４４に侵入するだけで軸側室４３に侵入するこ
とはない。

尚第３図の実施例においてはシールリング３１
の外周にエアを吹き出すエア吹出口３５を設ける
ことを示したが、このエア吹出口３５は必ずしも
設ける必要はない。

第４図は本考案の他の実施例を示したものでオ
イルシール２７の回転側にグリースを供給できる
ようにしたものである。図において、オイルシー
ルリング２５内にはオイルシール２７の回転側に
通ずるグリースの通路４８が形成されており、該
通路４８にはグリース注入口４９が設けられる。
またこのグリース注入口４９に対向したシールリ
ング３１にはグリースを注入するための穴５０が
その周方向に適宜設けられ、該穴５０にはシール
のための盲ネジ５１が螺入される。

以上詳述してきたことから明らかなように本考
案によれば次の如き優れた効果を発揮する。

(1) ブラケツトに、粉砕ローラの回転面に向けて
シールリングを設け、該シールリングと前記回
転面とに隙間を形成し、このシールリング内か
ら隙間を通つてエアを吹き出すようにしたので
シールリング内の軸側へ粉塵が入り込まない。

(2) シールリング内のブラケツトにエア吹出口を
設け、このエア吹出口から上記隙間に至る室内
をラビリンスシールにて軸側室と出口側室とに
仕切つたのでたとえ隙間から出口側室に粉塵が
入つても軸側室へその粉塵が入ることがない。

(3) 粉塵からローラ軸を効果的にシールすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪型ミルの一部断面正面図、第２図は
本考案に係る粉砕用ローラ軸受部の全体を示す断
面図、第３図は本考案に係る粉砕用ローラ軸受部
のダストシール装置の要部断面図、第４図は本考
案に係る粉砕用ローラ軸受部のダストシール装置
の他の実施例を示す要部断面図である。 尚図中、３は回転テーブル、５は粉砕ローラ、
６はブラケツト、１１はローラ軸、２３は回転
面、３１はシールリング、３４は隙間、３７はエ
ア吹出口、４２は仕切部材、４６はラビリンスシ
ールである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転テーブル上に、その回転方向に沿つて適宜
   間隔を置いて粉砕ローラを設け、該粉砕ローラを
   ブラケツトに回転自在に支承した竪型ミルにおい
   て、上記ブラケツトに、粉砕ローラの回転面に向
   けてシールリングを設け、該シールリングと前記
   回転面とに隙間を形成し、上記シールリングの内
   周と粉砕ローラの軸と粉砕ローラとブラケツトで
   囲まれた室内にエアを供給するエア吹出口をブラ
   ケツトに形成し、該エア吹出口から前記隙間に至
   る室内を仕切部材にて仕切ると共に、その仕切り
   により形成された通路にラビリンスシールを設け
   たことを特徴とする粉砕用ローラ軸受部のダスト
   シール装置。