JPS6119355A - チユーブ用ラミネート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に練シ歯みがきのような物質を包装及び
分配するために用いられるチューブの製造に好適なラミ
ネートである。このラミネートは。
分配するために用いられるチューブの製造に好適なラミ
ネートである。このラミネートは。
ヒートシール高分子層、第一接着層、バリヤー層。
第二接着層、高密度ポリエチレン層及び高分子外層から
なる。このラミネートは、剛性、折り目(deadfo
ld ) 、 屈曲亀裂及び耐応力亀裂性に優れた特
性を有し、また引裂強さ、衝撃強さ等の強さ° を有す
る。
なる。このラミネートは、剛性、折り目(deadfo
ld ) 、 屈曲亀裂及び耐応力亀裂性に優れた特
性を有し、また引裂強さ、衝撃強さ等の強さ° を有す
る。
この発明の特長は、良好な剛性と折9目を付与するため
に高密度ポリエチレン(HDPK)を使用することであ
る。従来の構成においては、剛性と折り目を付与するの
に紙及び/又は金属ホイルが用いられた。例えば、米国
特許第4,418.841は本発明のう2ネートにいく
分位た構成からなるラミネートを開示している。しかし
、このラミネートは、 H’DPEの層を有さす、適当
な剛性と折り目を付与するのに、該特許の全ての実施例
にみられるように紙の層を必要としている。練り歯みが
き用のベーパーレスのラミネートは入手可能ではあるが
、これらもHDPE層を有さす、適当な剛性、と折り目
を付与するのに、少なくとも膜厚1.5ミルの金属ホイ
ル層を有している。本発明は、ラミネートにおいて紙を
使用することなく、バリヤー層として膜厚のよシ小さい
金属ホイル層の使用を可能にするものである。
に高密度ポリエチレン(HDPK)を使用することであ
る。従来の構成においては、剛性と折り目を付与するの
に紙及び/又は金属ホイルが用いられた。例えば、米国
特許第4,418.841は本発明のう2ネートにいく
分位た構成からなるラミネートを開示している。しかし
、このラミネートは、 H’DPEの層を有さす、適当
な剛性と折り目を付与するのに、該特許の全ての実施例
にみられるように紙の層を必要としている。練り歯みが
き用のベーパーレスのラミネートは入手可能ではあるが
、これらもHDPE層を有さす、適当な剛性、と折り目
を付与するのに、少なくとも膜厚1.5ミルの金属ホイ
ル層を有している。本発明は、ラミネートにおいて紙を
使用することなく、バリヤー層として膜厚のよシ小さい
金属ホイル層の使用を可能にするものである。
第1図に基づいて説明すると、ラミネートはヒートシー
ル高分子層10.第一接着層11.バリヤー層12.第
二接着層16.高密度ポリエチレン層14及び高分子外
層15からなる。
ル高分子層10.第一接着層11.バリヤー層12.第
二接着層16.高密度ポリエチレン層14及び高分子外
層15からなる。
ヒートシール高分子層10は、好ましくは低密度ポリエ
チレン(LDPE )又は線状低密度ポリエチレン(L
LDPE)である。このヒートシール層の膜厚は、好ま
しくは約0.75乃至6ミル、より好ましくは約1乃至
2ミルである。
チレン(LDPE )又は線状低密度ポリエチレン(L
LDPE)である。このヒートシール層の膜厚は、好ま
しくは約0.75乃至6ミル、より好ましくは約1乃至
2ミルである。
各々の接着層11.13は、好ましくは、アクリル(F
AA)又はメタクリル酸(EMAA)のような工 7
チレン不飽和カルボン酸とエチレンとのコポリマーのよ
うな接着性ポリマーからなる。このポリマーにおいてカ
ルボン酸モノマーの比は、好ましくは約5乃至12wt
係である。各々の接着層の膜厚は、好ましくは約0,1
乃至6ミル、より好ましくは1乃至2ミルである。
AA)又はメタクリル酸(EMAA)のような工 7
チレン不飽和カルボン酸とエチレンとのコポリマーのよ
うな接着性ポリマーからなる。このポリマーにおいてカ
ルボン酸モノマーの比は、好ましくは約5乃至12wt
係である。各々の接着層の膜厚は、好ましくは約0,1
乃至6ミル、より好ましくは1乃至2ミルである。
バリヤー層12は、好ましくはアルミニウムホイルのよ
うな金属ホイルである。このホイルの膜厚は、好ましく
は約0.5乃至1.5ミル、よシ好ましくは0.75乃
至1.25ミルである。 ゛高密度ポリエチレ
フ層14の膜厚は、好ましくは約1乃至6ミル、より好
ましくは2乃至5ミル。
うな金属ホイルである。このホイルの膜厚は、好ましく
は約0.5乃至1.5ミル、よシ好ましくは0.75乃
至1.25ミルである。 ゛高密度ポリエチレ
フ層14の膜厚は、好ましくは約1乃至6ミル、より好
ましくは2乃至5ミル。
更に好ましくは3乃至4ミルである。この層は。
好ましくは二酸化チタンのような白色顔料で着色するの
が好ましい。この層中の顔料の量は、好ましくは約6乃
至9wt%である。この層は、ブランド名及び製品説明
のような適当な表示をプリントするのが好ましい。高密
度ポリエチレンは、約a9417cc以上の密度を有す
るポリエチレンである。
が好ましい。この層中の顔料の量は、好ましくは約6乃
至9wt%である。この層は、ブランド名及び製品説明
のような適当な表示をプリントするのが好ましい。高密
度ポリエチレンは、約a9417cc以上の密度を有す
るポリエチレンである。
高密度ポリエチレンのメルトインデックスは、好ましく
は約0.7乃至1.6である。
は約0.7乃至1.6である。
高密度ポリエチレン層を覆う高分子外層15は。
好ましくは透明な低密度ポリエチレン又は線状低密度ポ
リエチレンである。低密度ポリエチレンは。
リエチレンである。低密度ポリエチレンは。
約0.93以下の密度をもつ枝分れ鎖ポリマーである。
線状低密度ポリエチレンは、約0.93g/CC以下の
密度を持つ直鎖ポリマーであり1通常は、炭素数6乃至
15(好ましくは4乃至8)の約10Wtチ未満の他の
αオレフィンとエチレンとの重合によって調製される。
密度を持つ直鎖ポリマーであり1通常は、炭素数6乃至
15(好ましくは4乃至8)の約10Wtチ未満の他の
αオレフィンとエチレンとの重合によって調製される。
この高分子外層の膜厚は、好ましくは約1乃至6ミル、
より好ましくは1.25乃至2ミルである。
より好ましくは1.25乃至2ミルである。
ラミネートにおいて所望により他の層を含ませることも
できるが、それらは必要ではない。ラミネートは第1図
に示した層のみの構成からなるものが好ましい。
できるが、それらは必要ではない。ラミネートは第1図
に示した層のみの構成からなるものが好ましい。
ラミネートの全体の膜厚は、好ましくは約8乃至14ミ
ル、より好ましくは約10乃至12ミルである。
ル、より好ましくは約10乃至12ミルである。
ラミネートは、米国特許第5,505,143に開示さ
れているような公知の方法によシ製造することができる
。もつとも、該特許に開示されているような表面の下塗
シは必要ではない。
れているような公知の方法によシ製造することができる
。もつとも、該特許に開示されているような表面の下塗
シは必要ではない。
ラミネートは、公知の方法によりチューブ状に形成する
ことができる。このような方法においては、ヒートシー
ル高分子層10は、チューブの外面を形成する高分子外
層15と共にラップシーム(1a、p seam )を
形成する。ヒートシールの強度は、300″F、3秒当
り20psiにおいて形成する際、少なくとも41bs
y%インチであることが好ましい。
ことができる。このような方法においては、ヒートシー
ル高分子層10は、チューブの外面を形成する高分子外
層15と共にラップシーム(1a、p seam )を
形成する。ヒートシールの強度は、300″F、3秒当
り20psiにおいて形成する際、少なくとも41bs
y%インチであることが好ましい。
実施例 1〜5
第1図に示すような構成の5つのラミネートを用意した
。これらのラミネートの高分子外層、ヒートシール層及
び接着層の各層の組成及び膜厚は、次の表1に示す通り
である。バリヤー層は表Iに示す膜厚のアルミニウムホ
イルである。また高密度ポリエチレン層は表1に示す膜
厚を有し、顔料として約4%の二酸化チタニク・ムを含
んでいる。
。これらのラミネートの高分子外層、ヒートシール層及
び接着層の各層の組成及び膜厚は、次の表1に示す通り
である。バリヤー層は表Iに示す膜厚のアルミニウムホ
イルである。また高密度ポリエチレン層は表1に示す膜
厚を有し、顔料として約4%の二酸化チタニク・ムを含
んでいる。
各ラミネートの特性も表Iにも示した。
表 1
高分子外層とヒートシール層 I、DPE LLI)
PE LL、DPE LLDPK I、LDPR接着層
BAA 弧緑 E緑 E航 E緑HD
PE層の膜厚 44334ホイルの膜厚
to 1.0 1.5 1.0 1.0
全体の膜厚 11.1 11.1 11.G
11.1 11.1ガーレイ剛性、〜 MD 670 690 480 530
610CD 700 700 540
.600 A20基本重量 181.7
186.3192.7179.8189.1比剛性 MD A69 A702.49 2.
95123CD A85 3.772.
8OA34 A29破壊抵抗 力、ゆ 15.5 14.6 1&1
132 14.7エネルギー、に9−in
11,9 12.8 11.7 11.5 115
落槍衝撃強さ NF NF NF
NF NFエルメンドアレフ引引張強、I/シートM
D 496 640 6
88 582 685CD
614 765 829 736 781特
性 実施例 グレイブス引裂強さ、、lbs MD A8 9.3
A5 9.0 9.9CD
9.2 8.7 8.2 A8 9.5ゲル
ボ応力亀裂 MD 54 53 40 60 64C
D 42 63 46 58 53折り
目回復 80 47 10 117 80表1
において、膜厚はミル基準である。ガーレイ剛性は、ガ
ーレイ剛性試験機A 4171を使用する以外は実質的
にASTM D747に記載されている方法に基づいて
決定した。MDは縦方向を意味し、CDは横方向を意味
する。基本重量はラミネートの3.00t)平方フィー
ト当りボンド(lb/3000ftりの重量である。比
剛性はガーレイ剛性を基本重量で割った値である。破壊
抵抗は、20インチ/飄で3.25・インチ直径のサン
プルの中央に0.5インチ直径程度の指状突起を押し当
てることによってインストロン引張試験機で測定した。
PE LL、DPE LLDPK I、LDPR接着層
BAA 弧緑 E緑 E航 E緑HD
PE層の膜厚 44334ホイルの膜厚
to 1.0 1.5 1.0 1.0
全体の膜厚 11.1 11.1 11.G
11.1 11.1ガーレイ剛性、〜 MD 670 690 480 530
610CD 700 700 540
.600 A20基本重量 181.7
186.3192.7179.8189.1比剛性 MD A69 A702.49 2.
95123CD A85 3.772.
8OA34 A29破壊抵抗 力、ゆ 15.5 14.6 1&1
132 14.7エネルギー、に9−in
11,9 12.8 11.7 11.5 115
落槍衝撃強さ NF NF NF
NF NFエルメンドアレフ引引張強、I/シートM
D 496 640 6
88 582 685CD
614 765 829 736 781特
性 実施例 グレイブス引裂強さ、、lbs MD A8 9.3
A5 9.0 9.9CD
9.2 8.7 8.2 A8 9.5ゲル
ボ応力亀裂 MD 54 53 40 60 64C
D 42 63 46 58 53折り
目回復 80 47 10 117 80表1
において、膜厚はミル基準である。ガーレイ剛性は、ガ
ーレイ剛性試験機A 4171を使用する以外は実質的
にASTM D747に記載されている方法に基づいて
決定した。MDは縦方向を意味し、CDは横方向を意味
する。基本重量はラミネートの3.00t)平方フィー
ト当りボンド(lb/3000ftりの重量である。比
剛性はガーレイ剛性を基本重量で割った値である。破壊
抵抗は、20インチ/飄で3.25・インチ直径のサン
プルの中央に0.5インチ直径程度の指状突起を押し当
てることによってインストロン引張試験機で測定した。
落槍衝撃強さは。
50インチの高さから落下する7509の槍を用いるA
8TMD1709に基づいて決定した。NFは合格を示
す。エルメンドルフ引裂強さはASTM D1922に
基づいて決定した。グレイブス引裂強さはASTMD1
004に・基づいて決定した。ゲルボ応力亀裂は。
8TMD1709に基づいて決定した。NFは合格を示
す。エルメンドルフ引裂強さはASTM D1922に
基づいて決定した。グレイブス引裂強さはASTMD1
004に・基づいて決定した。ゲルボ応力亀裂は。
9インチに11インチのサンプルを用いてゲルボ曲げ試
験機モデル5000にて決定し、4インチストローク及
び360°角の回転でもって45曲げ/wLで操作した
。折り目回復は、30秒間t 3 psiでラミネート
をもむことによって決定し、5分後の再生角度(数が小
さい方が折り目が大きいことを示す)を測定した。
験機モデル5000にて決定し、4インチストローク及
び360°角の回転でもって45曲げ/wLで操作した
。折り目回復は、30秒間t 3 psiでラミネート
をもむことによって決定し、5分後の再生角度(数が小
さい方が折り目が大きいことを示す)を測定した。
5ラミネニトの折り目回復とガーレイ剛性との関係は第
2図に示す通シでめシ1図中に各実施例のナンバーを示
した。このグラフにみられるように、実施例1,2及び
5が最も好ましい結果を示した。これらの実施例が好ま
しい結果を糸したのはHDPE層の膜厚が大きいことに
よる。HDPE層の膜厚が大きくなるにつれて、ラミネ
ートの剛性と折り目特性紘向上する。それゆえ、所望の
剛性と折り目を持つラミネート(例えば大きなチューブ
には高い剛性と折り目、小さなチューブには低い剛性と
折υ目)が、HDPEJmの膜厚を変えることによって
簡単かつ容易に作製できる。ホイル層の膜厚を変化させ
ても同様の効果を示さない。例えば、第2図に示すよう
に、たとえ実施例4のラミネートが膜厚の小さいホイル
層を有するものであっても、実施例4のラミネートは実
施例3のそれよりも好ましい剛性と折り目を示している
。それゆえ、 HDPE層の膜厚の相違によって得られ
る剛性と折り0特性は、金属ホイルで得られる結果との
比較において予期しえないことである。
2図に示す通シでめシ1図中に各実施例のナンバーを示
した。このグラフにみられるように、実施例1,2及び
5が最も好ましい結果を示した。これらの実施例が好ま
しい結果を糸したのはHDPE層の膜厚が大きいことに
よる。HDPE層の膜厚が大きくなるにつれて、ラミネ
ートの剛性と折り目特性紘向上する。それゆえ、所望の
剛性と折り目を持つラミネート(例えば大きなチューブ
には高い剛性と折り目、小さなチューブには低い剛性と
折υ目)が、HDPEJmの膜厚を変えることによって
簡単かつ容易に作製できる。ホイル層の膜厚を変化させ
ても同様の効果を示さない。例えば、第2図に示すよう
に、たとえ実施例4のラミネートが膜厚の小さいホイル
層を有するものであっても、実施例4のラミネートは実
施例3のそれよりも好ましい剛性と折り目を示している
。それゆえ、 HDPE層の膜厚の相違によって得られ
る剛性と折り0特性は、金属ホイルで得られる結果との
比較において予期しえないことである。
更に表1に示した特性に対して、ラミネートの応力亀裂
抵抗は60℃の水と非イオン性界面活性剤(イゲパル)
との同量混合液中に6インチに6インチのサンプルの経
時によって決定し、縦と横方向の両方の6つの蛇腹状の
折りしわを作り、折りしわの交差部での亀裂を調べた。
抵抗は60℃の水と非イオン性界面活性剤(イゲパル)
との同量混合液中に6インチに6インチのサンプルの経
時によって決定し、縦と横方向の両方の6つの蛇腹状の
折りしわを作り、折りしわの交差部での亀裂を調べた。
結果は表Hに示す通りであシ、ここで斜線の左に示す数
がヒートシール層の亀裂の数であり、斜線の右に示す数
が高分子外層の亀裂の数である。1日数”は経時の日数
を示す。
がヒートシール層の亀裂の数であり、斜線の右に示す数
が高分子外層の亀裂の数である。1日数”は経時の日数
を示す。
表 1
これらの例は本発明のラミネートが優れた剛性。
折り目1強度及び応力亀裂抵抗を有することを示してい
る。好ましい態様は、ラミネートが少なくとも600■
のガーレイ剛性、85度以下の折り目回復、及び11.
5klil−1n以上の破壊抵抗エネルギーを有するこ
とである。ラミネートは、また層間で良好な結合強さを
有する。実施例において、各々 ・昨2つの接着層
間の結合強度は少なくとも600 #/1nchであっ
た。
る。好ましい態様は、ラミネートが少なくとも600■
のガーレイ剛性、85度以下の折り目回復、及び11.
5klil−1n以上の破壊抵抗エネルギーを有するこ
とである。ラミネートは、また層間で良好な結合強さを
有する。実施例において、各々 ・昨2つの接着層
間の結合強度は少なくとも600 #/1nchであっ
た。
ラミネートにおいてHDPW層はラミネートの剛性と折
り目を向上させ、 HDPK層の膜厚を変化させること
によって、剛性と折り目を特定の目的物に合わせて容易
に調整することができる。それゆえ1本発明のラミネー
トは、特九練シ歯みがきのような物質を分配するチュー
ブの製造に好適である。しかしながら、このチューブは
他の物質1例えばシャンプーのような洗面用具のみなら
ず接着剤1食品、薬品等を包装するのに使用することが
できる。
り目を向上させ、 HDPK層の膜厚を変化させること
によって、剛性と折り目を特定の目的物に合わせて容易
に調整することができる。それゆえ1本発明のラミネー
トは、特九練シ歯みがきのような物質を分配するチュー
ブの製造に好適である。しかしながら、このチューブは
他の物質1例えばシャンプーのような洗面用具のみなら
ず接着剤1食品、薬品等を包装するのに使用することが
できる。
第1図は本発明のラミネートの好ましい態様を示す断面
図である。第2図は本発明のラミネートによる折り目回
復とガーレイ剛性との関係を示すグラフである。 10・・・ヒートシール高分子層 11・・・第一接着層 12・・・バリヤー層 13・・・第二接着層 14・・・高密度ポリエチレン層 15・・・高分子外層。 MD #”−レイIi4り十L r−4c。
図である。第2図は本発明のラミネートによる折り目回
復とガーレイ剛性との関係を示すグラフである。 10・・・ヒートシール高分子層 11・・・第一接着層 12・・・バリヤー層 13・・・第二接着層 14・・・高密度ポリエチレン層 15・・・高分子外層。 MD #”−レイIi4り十L r−4c。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、物質を包装して分配するのに用いられるチューブを
形成するのに適したラミネートにおいて、ヒートシール
高分子層、第一接着層、バリヤー層、第二接着層、剛性
と折り目特性とを付与する層、及び高分子外層からなる
ラミネートであって、前記剛性と折り目特性とを付与す
る層が高密度ポリエチレン層であることを特徴とする改
良品。 2、特許請求の範囲第1項記載の改良品において、高密
度ポリエチレン層が顔料を含む改良品。 3、特許請求の範囲第1項記載の改良品において、高密
度ポリエチレン層の膜厚が約2乃至5ミルである改良品
。 4、ヒートシール高分子層、第一接着層、バリヤー層、
第二接着層、高密度ポリエチレン層及び高分子外層から
なるラミネート。 5、特許請求の範囲第4項記載のラミネートにおいて、
バリヤー層が金属ホイル層であるラミネート。 6、特許請求の範囲第5項記載のラミネートにおいて、
高密度ポリエチレン層の膜厚が約2乃至5ミルであるラ
ミネート。 7、特許請求の範囲第6項記載のラミネートにおいて、
各々の接着層がエチレンとエチレン不飽和カルボン酸の
コポリマーからなるラミネート。 8、特許請求の範囲第7項記載のラミネートにおいて、
ヒートシール高分子層及び高分子外層が低密度ポリエチ
レン又は線状低密度ポリエチレンからなるラミネート。 9、特許請求の範囲第5項記載のラミネートにおいて、
ガーレイ剛性が約600mg以上であり折り目回復が約
85度以下であるラミネート。 10、特許請求の範囲第9項記載のラミネートにおいて
、膜厚が約8乃至14ミルであるラミネート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/627,172 US4539259A (en) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Laminate for making tubes |
| US627172 | 1990-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119355A true JPS6119355A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=24513518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60119014A Pending JPS6119355A (ja) | 1984-07-02 | 1985-06-03 | チユーブ用ラミネート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4539259A (ja) |
| EP (1) | EP0168338A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6119355A (ja) |
| AU (1) | AU4289885A (ja) |
| CA (1) | CA1256786A (ja) |
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1985
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- 1985-06-03 JP JP60119014A patent/JPS6119355A/ja active Pending
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| AU4289885A (en) | 1986-01-09 |
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| CA1256786A (en) | 1989-07-04 |
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