JPS6119362A - プラスチツク成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉｌｌ上上利用分野］ 本発明はプラスチック成形品に関し、更黍こ詳しくは、
プラスチック成形品素材の仕上面となる表面側に、紙、
人造毛皮、布等から成る装飾面形成部材が前記成形品素
材に一体的に接合されたプラスチック成形品に関する。

［背景技術とその問題点］ 近年、自動車や家電製品、家具等に用いられるプラスチ
ック成形品は、その装飾性、感触を改善するため、表面
に植毛等が施されたものが用いられるようになってきて
いる。このような装飾的プラスチック成形品の従来の製
造方法は、プラスチック成形品素材の表面側に接着剤を
塗布し、この接着剤が塗布された面に、装飾的な印刷面
が設けられた紙や、布、或は柔軟な毛等を植設して表面
仕上げを行っている。

しかしながら、このような従来のものは、成形品素材を
加圧成形等により所定の最終製品形状に成形した後、そ
の表面側に前述の接着を行なうものであるため、その作
業が面倒であり、工程数が多いため生産性も悪くコスト
高を招くという欠点を有している。また、前記プラスチ
ック成形品の成形品素材が他の物質との接着性が悪い材
料、例えばポリプロピレンである場合には、その表面に
植毛することができず、成形品素材の材料選択余地が狭
められるという欠点を有していた。さらに、接着剤によ
る接着にあっては、完成品とじてのプラスチック成形品
から前記紙等が剥離し易いという欠点もある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、成形品素材に装飾面形成部材を形成す
るにあたり、作業性がよく、かつ、接合強度の強いプラ
スチック成形品を提供することにある。

Ｃ問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
プラスチック酸の成形品素材と、この素材の一部に紙、
人造毛皮または布からなる装飾面形成部材を重合し、こ
れらをプレス成形等により加圧して一体的に接合するこ
とにより、接着剤による塗布という煩雑、かつ、接合強
度の弱い欠点をなくして前記目的を達成しようとするも
のである。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、本発明によるプラスチック成形品を成形す
る加圧成形用金型の構造が示され、図の中心より右側・
には加圧成形前の状態が、左側には加圧成形後の状態が
示されている。この図において、金型１は、成形品ｉｏ
の表面側の形状に対応して凹部３が形成されたダイ２を
有する下型４と、このダイ２の前記凹部３に対向し、こ
のダイ２と協動して成形品ＩＯを形成するポンチ６を有
する上型５とにより構成されている。この際、ポンチ６
の下面には、成形品１０の内側に通常形成される補強用
のリブ、ボス等の所定の形状の凹部が形成されている。

前記下型４と上型５とは、図示しないボルスタと、プレ
スのスライドとにそれぞれ４結されて使用される。

前記下型４の上面外周部には、ポンチ６の外周を囲繞し
て設けられた仮押え７の下部外周といわゆる印籠嵌合す
る段部８が設けられ、この段部８において前記下型４と
仮押え７とが嵌合したときに、仮押え７の下面と前記ダ
イ２および下型４との間に成形品１０の表面側を形成す
る装飾面形成部材１１が挟持され、この挟持により装飾
面形成部材１１のしわ押え効果を出せようになっている
。

前記ポンチ６の上下方向の中央部外周にはフランジ状に
突出されたピストン１３か設けられている。このピスト
ン１３は、前記仮押え７の上部内面側に設けられたシリ
ンダ１４内に進退可能に挿入され、これにより、仮押え
７は前記ポンチ６の外径部に対して所定ストローク昇降
自在とされている。

前記シリンダ１４のピストン１３の下側および上側には
、前記シリンダ１４内へ定圧エアを給排するポート１５
および１６がそれぞれ設けられている。

前記プラスチック成形品ｌＯは、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ナイロン等のプラスチックにより所定形状に
予成形された成形品素材１２と、この成形品素材１２の
仕上面となる面に圧着接合される装飾面形成部材１１と
により構成されている。この装飾面形成部材１１として
は、レザー調停適当な印刷や植毛が施された紙や、装飾
的に織られた布等が用いられている。また前記紙は、ク
レープ紙や高伸度紙或いはクラフト紙が使用され、成形
品１０の外径に、小さなＨの折曲げ部がある場合はクレ
ープ紙や高伸度紙が用いられ、成形品１０が全体に平面
的で高強度を有する場合はクラフト紙が用いられる。ま
た、その肉厚は比較的薄いものが望ましい。これらの装
飾面形成部材１１と成形品素材１２とは、これらを重合
させた状態で前記ダイ２の凹部３とポンチ６との間で加
圧することにより接合されている。即ち、加圧すること
により肉眼では視認できない紙の繊維を形成するへこん
だ部分や、布の織目を形成する隙間に成形品素材１２が
くい込むことによって互いの接合を強固に行うことがで
きるようになっている。

次に、本発明によるプラスチック成形品の製造工程につ
いて説明する。

はじめに、ポリプロピレン等により所定形状に形成され
たプラスチック成形品素材１２と、この成形品素材１２
の表面側に接合される装飾面形成部材１１とを準備する
。一方、金型ｌは図示しないスライドを上昇させるとと
もに、シリンダ１４の上側に設けられたポート１６から
所定圧力のエアを供給して仮押え７を上昇させておくこ
とにより、仮押え７が下型４から離隔した状態となるよ
うにセットする。

次いで、前記装飾面形成部材１１をダイ２および下型４
の上面に載置するとともに、略２００℃に加熱した成形
品素材１２を装飾面形成部材ｌｌの第１図中上面側に重
合した後、前記シリンダ１４の下側に設けられたポー）
１５より所定圧力のエアを供給する。すると、仮押え７
は第１図中右手分に示されるように下降限まで下降し、
その下面と前記ダイ２および下型４の上面とにより装飾
面形成部材１１を挟持する。このとき、仮押え７の下部
外周は下型４の段部に当接して装飾面形成部材１１を押
圧し過ぎないようになっている。

この状態から図示しないスライドを下降させて上型５を
第１図左半分に示されるように下降限まで下降させ、ポ
ンチ６とダイ２の凹部３間にて成形品素材１２と装飾面
一形成部材１１とを加圧すると、成形品素材１２は、溶
融温度に加熱されているため、ダイ２の凹部３の表面い
っばいに延伸されて装飾面形成部材１１と一体的に接合
される。

この後、成形品１０が硬化する時間ポンチ６を下降限に
位置させた後、仮押え７のポート１５から排気し、同時
にポート１６に給気して仮押え７を上昇させ、前記ダイ
２内に成形されたプラスチック成形品１０を取出す。こ
のようにして成形品素材１２と装飾面形成部材１１とが
一体的に積層状に強固に接合されたプラスチック成形品
１０を得ることができる。

なお、第２図に示されるように、表面が植毛されたプラ
スチック成形品を得る場合には、予め高伸度紙などから
なる紙１１ａの一側面に柔軟な毛ｆｌｂを植設した装飾
面形成部材１１を用意し、この装飾面形成部材１１を前
述と同様な工程で成形品素材１２と共に加圧することに
より得ること　　　　。

ができる。

このような本実施例によれば次のような効果がある。

即ち、従来は、成形品素材を最終製品としての形状に成
形し、その表面に装飾面形成部材を接着剤を用いて貼付
していたのに対し、本実施例では、成形品素材１２と装
飾面形成部材１１とを共に加圧成形することによって互
いに接合させたので、接着作業が全く不要となり、その
製造工程を減少することができ、コスト低減を図ること
ができる。また、前記接合は、装飾面形成部材１１の表
面の前記へこんだ部分に成形品素材１２がくい込んで行
われるので、接着剤による接着に比べ接合強度を相当に
高めることができ、完成品としてのプラスチック成形品
１０において、装飾面形成部材１１が剥離するようなこ
とも全くない。

また、従来は成形品素材１２としては、ポリプロピレン
はその接着性が乏しいため、採用できなかったが、本実
施例では加圧成形により接合可能としたから、成形品素
材としてのプラスチック材料にポリプロピレンを採用す
ることが可能となり、材料選択余地を飛躍的に拡大する
ことができ、かつ、いわゆるエンジニアリングプラスチ
ック等といわれる高機能プラスチックの使用も可能にで
きる。

なお、前記実施例においては、装飾面形成部材１１は成
形品素材１２の片側面のみ形成する場合ｉこついて説明
したが、本発明は必ずしもこれに°限定されるものでは
ない。例えば第３図に示されるように、成形品素材１２
の両面側に装飾面形成部材１１を接合することもできる
。この場合、装飾面形成部材１１は、一方を紙製とし他
方を布製としてもよく、その組合せは成形品の用途等に
応じて任意に選定することができる。また、装飾面形成
部材１１は、成形品素材１２を透明素材とするような場
合には成形品ｌｏの裏面側に配置してもよく、かつ、成
形品１０の表面および裏面も成形品１０の凸部側が表面
とは限らず、成形品１０の用途において変化するもので
あって、本発明において、その呼称によって位置を限定
されるものではない。

更に、装飾面形成部材１　’ｌとしては、紙であること
が望ましく１紙であれば成形品素材１２の表面へのにじ
み出し等を心配する必要がない。

また、成形品素材１２としては、前記ポリプロピレン以
外の他のプラスチック材料を用いることができる。この
場合、例えば、ナイロンを成形品素材とした場合には、
加圧するに際し２６０〜２９０℃の溶融温度に加熱する
一部、金型温庫を１２０〜１５ｆｆ”０に加熱した状態
で加圧成形を行うことが最も良い成形品を得ることがで
きる。さらに、成形品素材１２は、前記以外の材料、例
えば、プラスチックの産業廃棄物を利用することもでき
る。

［発明の効果］ 上述のような本発明によれば、成形品素材に対する装飾
面形成部材の接合を簡単かつ確実に行うことができ、優
れた外観を有するプラスチック成形品を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプラスチ、ツク成形品を成形する
加圧成形用金型の縦断面図、第２図は本発明によるプラ
スチック成形品の一実施例の一部を示す断面図、第３図
はプラスチック成形品の変形例の一部を示す断面図であ
る。 ｌ・・・金型、４・・・下型、５・・・上型、６・・・
ポンチ、１１・・・装飾面形成部材、ｌｌａ・・・紙ま
たは布、ｌｌｂ・・・毛、１２・・・成形品素材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック製成形品素材と、この成形品素材と
   積層状に一体加圧成形された装飾面形成部材とからなり
   、前記装飾面形成部材は紙、人造毛皮、または布により
   構成されていることを特徴とするプラスチック成形品。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記紙の表面に
   は植毛が施されていることを特徴とするプラスチック成
   形品。