JPS61193694A

JPS61193694A - ミシンの縫い糸供給装置

Info

Publication number: JPS61193694A
Application number: JP3416185A
Authority: JP
Inventors: 公男和田
Original assignee: RIYOOWA KK
Current assignee: RIYOOWA KK
Priority date: 1985-02-22
Filing date: 1985-02-22
Publication date: 1986-08-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の利用分野）この発明にミシンの縫い糸供給装置に関する。

更に詳しくいえば、ミシン縫成に用いられる弾性糸のミ
シンへの供給装置に関する。

（従来技術）従来、縫い糸をミシン特にミシン針に供給する場合の代
表例を第６図、第７図を参照して説明する。縫い糸２は
スプール４に斜状に巻回されて糸巻き６を形成する。糸
巻き６はスタンド８の支持台１０に立設され、糸巻き６
より繰り出した縫い糸２はスタンド８の上方に架設した
糸ガイド横棒１２に取つけた糸ガイド輪１４をくぐり、
ミシンへと引き出される。ミシンへ送り出され友縫い糸
２は、ミシン頭部１６に設は几糸ガイド棒１８゜糸調子
皿２０、天びん２２．糸ガイド２４をへて針棒２６に取
つけミシン針２８の針孔よシ引き出される。ミシン駆動
プーリ３ｏに連動するモータ（図示せず）の駆動によシ
縫い糸２を取つけたミシン針２８が針棒２６と共に上下
作動をなし、ミシンペッド３２に装着した針板３４の孔
を通過し、ミシンペッド３２の下方に設けた下糸ゼビン
より下糸（図示せず）を引上げて本縫いの縫い目を布地
３６に形成するか、又は第４図に図示のように。

ルーツξ３８との共働によシ単環縫い４０を形成するか
、若しくは第５図に図示のように、別に糸巻きより供給
されたルーツξ糸４２とルーツぐ３８との操作によシニ
重環縫い４４を形成する。尚ミシンによる縫い目の型式
は便用するミシン針やルーツの数により極めて多種類が
あるが、原理的にに上述の縫い方式により構成されるか
ら、それらの説明を省略する。

（発明の解決しようとする問題点）上述の説明で明白であるが１通常線い糸２は糸巻き６よ
り繰出され、糸ガイド輪１４を通過する際は糸の種類例
えば右撚り、左撚りの場合それぞれ右撚り、左撚シによ
じれ、更に糸ガイド棒１８゜糸調子皿２０．天びん２２
％糸ガイド２４よりミシン針２８に挿通されるに至る間
によじれが増加し、単環縫い４０の場合にはルーツξ３
８との共働で、二重環縫いの場合はルーツξ３８やルー
Ａ糸種２等とからみ合って布地３６に縫い目を形成する
ときに、完全なからみ合いができず、従って不完全な縫
い目しか出来ないという問題が屡々生じ友。

特に縫い糸２が弾性糸１例えばスパンデックスである場
合には、よじれたま＼の縫い糸が他の縫い糸とからみ合
い、更に甚しく不完全な縫い目しか形成できず、布地構
成として役に立たなりことが屡々であった。そこで問題
は如何にしてよじれのない縫い糸を供給して、完全な縫
い目を布地に形成するかにあった。

（問題解決の友めの手段）同一方向に回転する一対のローラを所定間隔をへだて、
並列に台枠に軸架し、前記一対のローラ上に、円筒状に
スプールに縫い巻回した糸巻きを、ローラの回転に応じ
てこれと同一方向に回転するように構成してなる装置を
採用し、糸巻きより縫い糸をミシンの駆動に対応して引
き出して供給し。

ミシンによる構成に参加させることにより、前述の問題
を克服するものである。

（作用）一対のローラと筒状糸巻きは同調して回転し、糸巻きよ
シ縫い糸は円滑に引き出されるので、縫い糸に不要のよ
じれを生じることなくミシンの糸案内部材、天びん等を
へてミシン針に供給され又は案内ガイドをへて直接ルー
、ｏにも供給されて、布地に糸よじれのない安定した縫
い目が構成できる。

（実施例）第】図は本発明に係る装置の原理機構で、台枠５０に一
対の支持杆５２．５４（５４は図示せず）を架設し、前
記支持杆５２．５４に第１ローラ５６、第２ローラ５８
を、軸６０，６２を介して所定の間隔を保つように並列
に軸架する。スプール６４に縫い糸又は弾性糸を円筒状
に巻回し友糸巻き６６を前記一対のロー２５６．５８上
に配設する。尚各ローラの間隔は軸６０．６２を支持杆
５２の溝（図示せず）に沿って移動することにより可能
である。縫い糸２を矢印の方向に引出すと、糸巻き６６
は第１０−２５６、第２ローラ５８と共に同一方向に同
調回転をなし、縫い糸２のミシンへの供給は糸のよじれ
を生じることなく円滑に行われる。第２図、第３図は駆
動用モータを取付は几別の実施例である。第２図におい
て第１０−２５６、第２０−２５８の軸６０．６２にそ
れぞれ第１プーリ６８、第２シーリフｏ、を装着する。

一対のローラ５６．５８は支持部材（図示せず）に回転
自在に軸架される。台枠７２上に一対の側板７４゜７６
を具えた糸巻き保持具７８が設けられ、側板の一側に上
押え棒８０．下押え棒８２を架設する。

前記上、下押え棒８０．８２は糸巻き６６が糸巻き保持
具７８内で回転して縫い糸２が繰り出される際、糸巻き
６６のとび出し防止と縫い糸２の糸さばきを円滑にする
のに役立つ。第３図は第２図を矢印Ａの方向よシ見た駆
動部の路線図である。

駆動モータのモータプーリ８６は、ミシン駆動ベルト８
８によシミシン駆動プーリ３ｏに連動される。駆動モー
タの減速機プーリ９ｏと第２プーリ７０と同軸に取付け
た駆動プーリ９２とには駆動ベルト９４が纒懸し、更に
第１ゾーリ６８と第２プーリ７０とにはベルト９６が纒
懸する。モータプーリ８６と減速機プーリ９０との共働
作用により、ミシンの駆動速度つまり縫い糸２をミシン
へ引込む速度と、プーリ６８，７０の回転によるローラ
５６，５８の回転速度つまり縫い糸２の糸巻き６６より
ミシンへ供給する速度とがタイミングを合せて調整され
るので２円滑な縫取が実施できる。

尚これまでの説明では、縫い糸はミシン上方よりミシン
針に供給される状態について申しのべているけれどもル
ーツξ糸をミシンとほぼ平行の位置よりルーパに供給す
る際にも本発明の装置を便用することは勿論である。又
弾性糸とはゴム糸やスノぐンデツクス糸のように弾性を
有する糸であり、裸光で便用してもよく、まｆｃは他の
糸条をまきつけてカバリング糸として便用してもよい。

（発明の効果）本発明の糸供給装置においては、縫い糸はよじれて変形
することなく所望の縫取作業に参加することができるの
で、縫製品の品質改良に役立つ。

又縫製品としては伸縮性を要求されるすべてのものに及
びその応用範囲は広い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の一実施例の側面図。第２図はモータ駆動による別の実施例の斜視図。第３図はモータ駆動による関係部材の路線連結図。第４図は単環縫いの構成金示す断面図。・第５図は二重
環縫いの縫取を示す断面図。＠６図は従来例の縫い糸供
給装置の一部を示す側面図。第７図はミシンへの縫い糸
供給の一例を示す斜視図。２・・・縫い糸　　　　　　５６・・・第１ローラ３０
・・・ミシン駆動外り　５８・−第２ローラ３８・・・
ルーツぐ　　　　　６０−・・軸４０・・・単環縫い　
　　　６２・・・〃４２・・・ルーツ”糸　　　　６４
・・・スツール４４・・・二重環縫い　　　６６・・・
糸巻き５０・・・台枠　　　　　　６８・・・第１プー
リ５２・パ支持杆　　　　　７０・・・第２プーリ７２
・・・機台　　　　　８８・・・ミシン駆動ベルト７４
・・・側板　　　　　９０・・・減速轡プーリ７６・・
・　〃　　　　　　９２・・・駆動シーリフ８・・・糸
巻き保持具　９６・・・ベルト８６・・・モータプーリ

Claims

【特許請求の範囲】１、同一方向に回転する一対のローラを所定間隔をへだ
てゝ並列に設け、前記一対のローラ上に、縫い糸を巻回
した円筒状糸巻きを回転自在に設けたミシンの縫い糸供
給装置。２、第１ローラの第１プーリと第２ローラの第２プーリ
とにベルトを纒懸し、第２ローラの駆動プーリと駆動モ
ータの減速機プーリとを駆動ベルトで連結し、駆動モー
タに連結するミシンの駆動速度を、第１ローラ、第２ロ
ーラ及び糸巻きの回転により糸巻きよりくり出される縫
い糸の供給速度と同調せしめた特許請求の範囲第１項に
記載のミシンの縫い糸供給装置。３、糸巻き保持具を具えた特許請求の範囲第１項に記載
のミシンの縫い糸供給装置。４、弾性糸を巻回した円筒状糸巻きを設けた特許請求の
範囲第１項に記載のミシンの縫い糸供給装置。