JPS61194007A - 皮膚外用剤 - Google Patents
皮膚外用剤Info
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- JPS61194007A JPS61194007A JP3286685A JP3286685A JPS61194007A JP S61194007 A JPS61194007 A JP S61194007A JP 3286685 A JP3286685 A JP 3286685A JP 3286685 A JP3286685 A JP 3286685A JP S61194007 A JPS61194007 A JP S61194007A
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- acid ester
- glycerin
- skin
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
- A61K8/33—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing oxygen
- A61K8/39—Derivatives containing from 2 to 10 oxyalkylene groups
-
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- A61K8/37—Esters of carboxylic acids
- A61K8/375—Esters of carboxylic acids the alcohol moiety containing more than one hydroxy group
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61K8/60—Sugars; Derivatives thereof
-
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- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
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- Epidemiology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は加水分解酵素を用いて製造した糖脂肪酸エステ
ル、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステル、及び/又はポリグリセリン脂肪酸エステルを配
合して成る皮膚外用剤に関する。
ル、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステル、及び/又はポリグリセリン脂肪酸エステルを配
合して成る皮膚外用剤に関する。
従来の技術
ショ糖高級脂肪酸エステルに代表される、糖脂肪酸エス
テルは、アルカリ性触媒の存在下に糖と脂肪酸低級アル
キルエステルとを反応させるエステル交換反応によって
従来製造されてきた。また工業的製造方法としては、糖
と脂肪酸エステルとの共通溶媒であるジメチルホルムア
ミドを使用する溶媒法、糖をプロピレングリコールまた
は水に溶解し、脂肪酸アルカリ金属の存在下で脂肪酸エ
ステルをミクロエマルジョンとして分散させて反応させ
るミクロエマルジョン法及び糖と脂肪酸エステルとを脂
肪酸アルカリ金属塩と共に溶融して反応させる直接法等
が知られている。
テルは、アルカリ性触媒の存在下に糖と脂肪酸低級アル
キルエステルとを反応させるエステル交換反応によって
従来製造されてきた。また工業的製造方法としては、糖
と脂肪酸エステルとの共通溶媒であるジメチルホルムア
ミドを使用する溶媒法、糖をプロピレングリコールまた
は水に溶解し、脂肪酸アルカリ金属の存在下で脂肪酸エ
ステルをミクロエマルジョンとして分散させて反応させ
るミクロエマルジョン法及び糖と脂肪酸エステルとを脂
肪酸アルカリ金属塩と共に溶融して反応させる直接法等
が知られている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記方法は、反応過程での加熱により、
生成物が着色したり、臭いの発生が避けられなかったり
するという欠点があった。そして、これらの方法によっ
て製造された糖脂肪酸エステルを皮膚外用剤に配合した
場合、臭いが悪く、しかも、長期間保存した場合に着色
したり、臭いが更に悪くなったりするという欠点があっ
た。そこで本発明者らは、これらの欠点を避けるため、
低温でしかも水系でリパーゼ等の加水分解酵素を用いて
、糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸工ステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、及び/又はポリグリセリン脂
肪酸エステルを製造し、これらを皮膚外用剤に配合する
ことにより前記欠点を解決することに成功した。
生成物が着色したり、臭いの発生が避けられなかったり
するという欠点があった。そして、これらの方法によっ
て製造された糖脂肪酸エステルを皮膚外用剤に配合した
場合、臭いが悪く、しかも、長期間保存した場合に着色
したり、臭いが更に悪くなったりするという欠点があっ
た。そこで本発明者らは、これらの欠点を避けるため、
低温でしかも水系でリパーゼ等の加水分解酵素を用いて
、糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸工ステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、及び/又はポリグリセリン脂
肪酸エステルを製造し、これらを皮膚外用剤に配合する
ことにより前記欠点を解決することに成功した。
問題点を解決するだめの手段及びその作用効果即ち、本
発明に従えば、加水分解酵素を用いて製造した糖脂肪酸
エステル、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、及びポリグリセリン脂肪酸エステルのう
ちの少なくとも1種を配合して成ることを特徴とする皮
膚外用剤が提供される。
発明に従えば、加水分解酵素を用いて製造した糖脂肪酸
エステル、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、及びポリグリセリン脂肪酸エステルのう
ちの少なくとも1種を配合して成ることを特徴とする皮
膚外用剤が提供される。
本発明では、単糖類、三糖類、三糖類、四糖類、多yM
類、糖アルコール、グリセリン又はポリグリセリンと、
高級脂肪酸とを加水分解酵素の存在下インキュベートし
、糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを製造し、皮膚外用剤に配合する。
類、糖アルコール、グリセリン又はポリグリセリンと、
高級脂肪酸とを加水分解酵素の存在下インキュベートし
、糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを製造し、皮膚外用剤に配合する。
本発明に使用する糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセ
リン脂肪酸エステルの製造原料である糖類としては、例
えばグルコース、フルクトース、リボース、アラビノー
ス、マンノース、ガラクトース、キシロースなどの単糖
類;ショ糖、マルトース、ラクトース、セロビオース、
トレハロース、パラチノースなどの三糖類;マルトトリ
オース、ラフィノース、セロトリオース、マンニノトリ
オースなどの三m類;セロテトロース、スタキオースな
どの四糖類;デキストリン、シクロデキストリン、マン
ナン、フルクタン、ガラクタン、キシラン、アラパン、
セルロース、プルラン、セルロースm 4 体(c v
i c 、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース)などの多糖類;更には、ソルビトール、ソルビ
タン、アラビトール、キシリトール、マンニトール、ズ
ルシトール、マルチトール、ラクチトールなどの糖アル
コール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、
ヘキサグリセリン、オクタグリセリン、デカグリセリン
など重合度が2〜20の範囲のポリグリセリンをあげる
ことができる。
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセ
リン脂肪酸エステルの製造原料である糖類としては、例
えばグルコース、フルクトース、リボース、アラビノー
ス、マンノース、ガラクトース、キシロースなどの単糖
類;ショ糖、マルトース、ラクトース、セロビオース、
トレハロース、パラチノースなどの三糖類;マルトトリ
オース、ラフィノース、セロトリオース、マンニノトリ
オースなどの三m類;セロテトロース、スタキオースな
どの四糖類;デキストリン、シクロデキストリン、マン
ナン、フルクタン、ガラクタン、キシラン、アラパン、
セルロース、プルラン、セルロースm 4 体(c v
i c 、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース)などの多糖類;更には、ソルビトール、ソルビ
タン、アラビトール、キシリトール、マンニトール、ズ
ルシトール、マルチトール、ラクチトールなどの糖アル
コール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、
ヘキサグリセリン、オクタグリセリン、デカグリセリン
など重合度が2〜20の範囲のポリグリセリンをあげる
ことができる。
一方、糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル
、グリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセリン脂肪酸
エステルの他の製造原料である脂肪酸としては、炭素数
8〜22の直鎖飽和脂肪酸または直鎖不飽和脂肪酸など
の高級脂肪酸が適当であり、具体的にはカプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、12−ヒドロキ
システアリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸
、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リシノール酸
、リノール酸、リルイン酸等を代表例としてあげること
ができる。
、グリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセリン脂肪酸
エステルの他の製造原料である脂肪酸としては、炭素数
8〜22の直鎖飽和脂肪酸または直鎖不飽和脂肪酸など
の高級脂肪酸が適当であり、具体的にはカプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、12−ヒドロキ
システアリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸
、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リシノール酸
、リノール酸、リルイン酸等を代表例としてあげること
ができる。
本発明に従った皮膚外用剤に配合する糖脂肪酸エステル
、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル又はポリグリセリン脂肪酸エステルの製造に使用す
る酵素は、加水分解酵素であり、特にリパーゼの使用が
好ましい。リパーゼは、周知のように、動物起源のもの
と、微生物由来のものとがあるが、そのいずれも使用す
ることができる。例えばブタすい臓由来のものや、例え
ば、アスペルギルス(^spergillus ) 、
リゾプス(Rh1zopus) 、シュードモナス(P
seudomonas)、エンテロバタテリウム(En
terobacterium ) 、クロモバクテリウ
ム(Chromobacterium)−ジオトリウム
(Geotrichum) 、ペニシリウム(Peni
cil−1ium) 、ムコール(Mucor) 、カ
ンジダ(Candida )属などの微生物由来のもの
がある。これら酵素は必ずしも単離して用いる必要はな
く、例えばバンクレアチンのような粗酵素のままで、ま
たはリパーゼを含む市販酵素製剤をそのままで使用する
こともできる。これらのリパーゼの中でも、カンジダシ
リンドラセア(Candida Cylindrace
a )の由来のリパーゼ(Lipase) MY
(多糖産業■製)がエステルの生成収率が著しく大であ
るので好適に使用できる。
、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル又はポリグリセリン脂肪酸エステルの製造に使用す
る酵素は、加水分解酵素であり、特にリパーゼの使用が
好ましい。リパーゼは、周知のように、動物起源のもの
と、微生物由来のものとがあるが、そのいずれも使用す
ることができる。例えばブタすい臓由来のものや、例え
ば、アスペルギルス(^spergillus ) 、
リゾプス(Rh1zopus) 、シュードモナス(P
seudomonas)、エンテロバタテリウム(En
terobacterium ) 、クロモバクテリウ
ム(Chromobacterium)−ジオトリウム
(Geotrichum) 、ペニシリウム(Peni
cil−1ium) 、ムコール(Mucor) 、カ
ンジダ(Candida )属などの微生物由来のもの
がある。これら酵素は必ずしも単離して用いる必要はな
く、例えばバンクレアチンのような粗酵素のままで、ま
たはリパーゼを含む市販酵素製剤をそのままで使用する
こともできる。これらのリパーゼの中でも、カンジダシ
リンドラセア(Candida Cylindrace
a )の由来のリパーゼ(Lipase) MY
(多糖産業■製)がエステルの生成収率が著しく大であ
るので好適に使用できる。
これら酵素の最i!IpHは5〜8であるが、4〜9の
pHの範囲で使用することができる。
pHの範囲で使用することができる。
糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル、グリ
セリン脂肪酸エステル及び/又はポリグリセリン脂肪酸
エステルの製造は緩衝液に前記基質および酵素を添加し
、温度20〜60℃、好ましくは30〜50°Cにおい
て平衡に達するまでインキュベートすることによって行
なうことができる。反応原料である糖、糖アルコール、
グリセリン及び/又はポリグリセリンと脂肪酸の割合は
6:1〜1:6の範囲で選ばれ、基質総濃度は1〜30
%、一般には数%とする。脂肪酸は緩衝液中に難溶であ
るので、脂肪酸を微細に粉砕して用いるか、または酵素
に無害な石鹸等により乳化して用いるのが好ましい。ま
た反応中、絶えず攪拌するのが好ましい。酵素の添加量
は酵素の由来、種類、力価などによって異なるが、要す
るに反応混合液が必要な酵素活性を含んでいれば十分で
ある。
セリン脂肪酸エステル及び/又はポリグリセリン脂肪酸
エステルの製造は緩衝液に前記基質および酵素を添加し
、温度20〜60℃、好ましくは30〜50°Cにおい
て平衡に達するまでインキュベートすることによって行
なうことができる。反応原料である糖、糖アルコール、
グリセリン及び/又はポリグリセリンと脂肪酸の割合は
6:1〜1:6の範囲で選ばれ、基質総濃度は1〜30
%、一般には数%とする。脂肪酸は緩衝液中に難溶であ
るので、脂肪酸を微細に粉砕して用いるか、または酵素
に無害な石鹸等により乳化して用いるのが好ましい。ま
た反応中、絶えず攪拌するのが好ましい。酵素の添加量
は酵素の由来、種類、力価などによって異なるが、要す
るに反応混合液が必要な酵素活性を含んでいれば十分で
ある。
多糖類のような水溶性の低い化合物の場合には適当な可
溶化剤または溶剤を用いて反応させることができる。こ
の反応は可逆反応であるのである程度反応が進行した後
平衡に達する。この状態で反応を止め、常法により反応
後から糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル
、グリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセリン脂肪酸
エステルを分離精製し、未反応脂肪酸を回収することが
できる。
溶化剤または溶剤を用いて反応させることができる。こ
の反応は可逆反応であるのである程度反応が進行した後
平衡に達する。この状態で反応を止め、常法により反応
後から糖脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル
、グリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセリン脂肪酸
エステルを分離精製し、未反応脂肪酸を回収することが
できる。
本発明において使用する糖脂肪酸エステル、糖アルコー
ル脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリ
グリセリン脂肪酸エステルは、マイクロカプセル化、マ
トリックス化、または共有結合によって担体へ結合した
周知の固定化酵素を使用する酵素反応によって製造する
こともできる。
ル脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリ
グリセリン脂肪酸エステルは、マイクロカプセル化、マ
トリックス化、または共有結合によって担体へ結合した
周知の固定化酵素を使用する酵素反応によって製造する
こともできる。
この場合には生成物の精製が著しく容易化され、また固
定化酵素を充填したカラムに基質溶液を流し、連続的な
反応を実施することも可能である。
定化酵素を充填したカラムに基質溶液を流し、連続的な
反応を実施することも可能である。
また使用した酵素は繰り返して使用することもできると
いう特長がある。しかも、このように、本発明によれば
、反応過程で高温加熱を必要としないから生成物の着色
が避けられ、かつ、臭いの発生がなく、媒体として水を
使用するので安全であり、また原料脂肪酸成分として遊
離脂肪酸を使用するので、従来の純化学的なエステル交
換法と比較して工業上極めて有利である。
いう特長がある。しかも、このように、本発明によれば
、反応過程で高温加熱を必要としないから生成物の着色
が避けられ、かつ、臭いの発生がなく、媒体として水を
使用するので安全であり、また原料脂肪酸成分として遊
離脂肪酸を使用するので、従来の純化学的なエステル交
換法と比較して工業上極めて有利である。
なお、従来法によるショ糖脂肪酸エステル、糖アルコー
ル脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリ
グリセリン脂肪酸エステルは、既に化粧品、食品分野で
は使用されているが、色相、臭いの点で満足すべきもの
でないことは前述の通りであり、また、脱色及び脱臭も
困難であった。
ル脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリ
グリセリン脂肪酸エステルは、既に化粧品、食品分野で
は使用されているが、色相、臭いの点で満足すべきもの
でないことは前述の通りであり、また、脱色及び脱臭も
困難であった。
これに対し、前記した加水分解酵素を用いて製造した糖
脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル又はポリグリセリン脂肪酸エステル
を皮膚外用剤に配合した場合には、従来品を配合した皮
膚外用剤に比較して、色相及び臭いの点で優れており、
かつ、保存安定性(変色、変臭)が著しく優れている。
脂肪酸エステル、糖アルコール脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル又はポリグリセリン脂肪酸エステル
を皮膚外用剤に配合した場合には、従来品を配合した皮
膚外用剤に比較して、色相及び臭いの点で優れており、
かつ、保存安定性(変色、変臭)が著しく優れている。
本発明において使用する糖脂肪酸エステル、糖アルコー
ル脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリ
グリセリン脂肪酸エステルはエステル化度の違いにより
、良好な乳化力、可溶化力、分散力を有する界面活性剤
としての用途から、独特の使用感触を有する油性成分と
しての用途等幅広い使用用途がある。また、これらの物
質は安全性において極めて良好である。
ル脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル又はポリ
グリセリン脂肪酸エステルはエステル化度の違いにより
、良好な乳化力、可溶化力、分散力を有する界面活性剤
としての用途から、独特の使用感触を有する油性成分と
しての用途等幅広い使用用途がある。また、これらの物
質は安全性において極めて良好である。
本発明に係る皮膚外用剤は頭髪を含む皮膚に適用するも
のをいい、代表例としては化粧水、化粧水状乳液、乳液
、クリー′J−類、乳化型ファウンディション、パック
、ポマード、ヘアリキッド、口紅、頬紅、アイライナー
、アイシャドウ、洗顔料、洗浄料等をあげることができ
る。
のをいい、代表例としては化粧水、化粧水状乳液、乳液
、クリー′J−類、乳化型ファウンディション、パック
、ポマード、ヘアリキッド、口紅、頬紅、アイライナー
、アイシャドウ、洗顔料、洗浄料等をあげることができ
る。
かかる皮膚外用剤中への糖脂肪酸エステル、−糖アルコ
ール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル及び/
又はポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は従来品と
同様に行なうことができ、特に限定はないが、一般には
0.01〜40重量%、好ましくは、0.1〜20重量
%とされる。
ール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル及び/
又はポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は従来品と
同様に行なうことができ、特に限定はないが、一般には
0.01〜40重量%、好ましくは、0.1〜20重量
%とされる。
本発明に係る皮膚外用剤に配合する他の成分は、前記し
た皮膚外用剤に従来一般的に使用される任意の成分を配
合することができる。そのような成分としては、例えば
、各種オイル、界面活性剤、粉末、水溶性高分子、防腐
剤、薬剤、色素、香料、保湿剤、水等の従来化粧品に一
般に配合される任意の原料を配合することができる。こ
のような原料としては、例えば、オイルとして、流動パ
ラフイン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン
、みつろう、アルナバロウ、オリーブ油、ラノリン、高
級アルコール、脂肪酸、高級アルコールと脂肪酸の合成
エステル油等の化粧品に汎用される油分が用いられ、界
面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒ
マシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステ
ル等の非イオン界面活性剤、ステアリン酸ナトリウム、
パルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸石鹸で代
表されるアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両
性界面活性剤の化粧品に汎用される界面活性剤が用いら
れ、水溶性高分子としては、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒト′ロキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、トラ
ガントゴム、カラギーナン、ローカストビーンガム、デ
キストリン、デキストリン脂肪酸エステル、カルボキシ
ビニルポリマー、キサンチンガム、ゼラチン、アルギン
酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用される水
溶性高分子が用いられ、保湿剤としては、ソルビトール
、キシリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレ
ングリコール、1.3−ブチレングリコール、1.4−
ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム
、乳液、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の
化粧品に汎用される保湿剤が用いられ、防腐剤としては
、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナト
リウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用される防
腐剤が用いられ、薬剤としては、ビタミン類、生薬、消
炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられ、
粉末としては、タルク、カオリン、セリサイト、雲母等
の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー
、ベンゾグアナミンパウダー、微結晶性セルロース等の
有機粉末、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸
化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、黄
酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、マンゴバイオレット
、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロ
ム1.水酸化クロム、コバルトチタン酸等の無機緑色系
顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタンコー
テッド雲母1、魚鱗箔等のバール顔料、アルミニウムパ
ウダー等の金属粉末顔料が用いられ、色素としては、赤
色104号、黄色4号、黄色5号、緑色3号、青色1号
、青色2号、赤色202号、赤色226号、赤色227
号、赤色230号、橙色206号、橙色207号、黄色
202号、緑色201号、緑色204号、青色201号
、緑色205号等のタール色素、カルミン酸、ラッカイ
ン酸、カルサミン、ブラシリン、クロシン等の天然色素
をレーキ化したもの等が用いられる。
た皮膚外用剤に従来一般的に使用される任意の成分を配
合することができる。そのような成分としては、例えば
、各種オイル、界面活性剤、粉末、水溶性高分子、防腐
剤、薬剤、色素、香料、保湿剤、水等の従来化粧品に一
般に配合される任意の原料を配合することができる。こ
のような原料としては、例えば、オイルとして、流動パ
ラフイン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン
、みつろう、アルナバロウ、オリーブ油、ラノリン、高
級アルコール、脂肪酸、高級アルコールと脂肪酸の合成
エステル油等の化粧品に汎用される油分が用いられ、界
面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒ
マシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステ
ル等の非イオン界面活性剤、ステアリン酸ナトリウム、
パルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸石鹸で代
表されるアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両
性界面活性剤の化粧品に汎用される界面活性剤が用いら
れ、水溶性高分子としては、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒト′ロキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、トラ
ガントゴム、カラギーナン、ローカストビーンガム、デ
キストリン、デキストリン脂肪酸エステル、カルボキシ
ビニルポリマー、キサンチンガム、ゼラチン、アルギン
酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用される水
溶性高分子が用いられ、保湿剤としては、ソルビトール
、キシリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレ
ングリコール、1.3−ブチレングリコール、1.4−
ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム
、乳液、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の
化粧品に汎用される保湿剤が用いられ、防腐剤としては
、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナト
リウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用される防
腐剤が用いられ、薬剤としては、ビタミン類、生薬、消
炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられ、
粉末としては、タルク、カオリン、セリサイト、雲母等
の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー
、ベンゾグアナミンパウダー、微結晶性セルロース等の
有機粉末、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸
化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、黄
酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、マンゴバイオレット
、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロ
ム1.水酸化クロム、コバルトチタン酸等の無機緑色系
顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタンコー
テッド雲母1、魚鱗箔等のバール顔料、アルミニウムパ
ウダー等の金属粉末顔料が用いられ、色素としては、赤
色104号、黄色4号、黄色5号、緑色3号、青色1号
、青色2号、赤色202号、赤色226号、赤色227
号、赤色230号、橙色206号、橙色207号、黄色
202号、緑色201号、緑色204号、青色201号
、緑色205号等のタール色素、カルミン酸、ラッカイ
ン酸、カルサミン、ブラシリン、クロシン等の天然色素
をレーキ化したもの等が用いられる。
実施例
以下、実施例に従って本発明を更に具体的に説明するが
、本発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定するもの
でないことはいうまでもない。
、本発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定するもの
でないことはいうまでもない。
合成例1
市販リパーゼ製剤(Candida由来) 2.OOg
、ショIIM3.4 g及びオレイン酸11.3gをp
H5,4のリン酸緩衝液100抛l中へ添加し、マグネ
チソクスクーラーで攪拌しながら40℃で72時間イン
キュベートした。
、ショIIM3.4 g及びオレイン酸11.3gをp
H5,4のリン酸緩衝液100抛l中へ添加し、マグネ
チソクスクーラーで攪拌しながら40℃で72時間イン
キュベートした。
反応混合物を凍結乾燥し、得られた凍結乾燥物をクロロ
ホルム抽出し、抽出液を減圧濃縮した。
ホルム抽出し、抽出液を減圧濃縮した。
得られたクロロホルム抽出物をテトラヒドロフランに溶
かし、3000rpmで遠心分離し、テトラヒドロフラ
ン可溶分とテトラヒドロフラン不溶分とに分離した。
かし、3000rpmで遠心分離し、テトラヒドロフラ
ン可溶分とテトラヒドロフラン不溶分とに分離した。
得られたテトラヒドロフラン可溶分についてゲルパーミ
エーシヨンクロマトグラフイーヲ行い、第1ピークとし
て溶出する分画を分取し、ショ糖オレイン酸エステル7
.69gを得た。
エーシヨンクロマトグラフイーヲ行い、第1ピークとし
て溶出する分画を分取し、ショ糖オレイン酸エステル7
.69gを得た。
合成例2
ラフィノース10.08 g、ステアリン酸11.30
g及び市販リパーゼ製剤(Candida由来)4.
0gをpH5,4のリン酸緩衝溶液10100O中に添
加し、マグネチックスクーラーで攪拌しながら、40”
Cで72時間インキュベートした。以下、合成例1と同
様に処理し、ラフィノース・ステアリン酸エステル6゜
65gを得た。
g及び市販リパーゼ製剤(Candida由来)4.
0gをpH5,4のリン酸緩衝溶液10100O中に添
加し、マグネチックスクーラーで攪拌しながら、40”
Cで72時間インキュベートした。以下、合成例1と同
様に処理し、ラフィノース・ステアリン酸エステル6゜
65gを得た。
合成例3
合成例1において、シヨ糖3.4gの代りにパラチノー
ス(別名イソマルツロース)3.4g、オレイン酸11
.3gの代りにステアリン酸11.3gを用いた以外は
合成例1と全く同様にして、パラチノース・ステアリン
酸エステル9.77gを得た。
ス(別名イソマルツロース)3.4g、オレイン酸11
.3gの代りにステアリン酸11.3gを用いた以外は
合成例1と全く同様にして、パラチノース・ステアリン
酸エステル9.77gを得た。
合成例4
合成例1において、シヨ糖3.4gの代りにマルチトー
ル3.5gを用いた以外は合成例1と全く同様にして、
マルチトール・オレイン酸エステル9.77gを得た。
ル3.5gを用いた以外は合成例1と全く同様にして、
マルチトール・オレイン酸エステル9.77gを得た。
合成例5
合成例1においt、シヨ糖3.4gの代りにソルビトー
ル3.64g、オレイン酸11.3gの代りにステアリ
ン酸28゜56 gを用いた以外は合成例1と同様にし
て、ソルビトール・ステアリン酸エステル8.95gを
得た。
ル3.64g、オレイン酸11.3gの代りにステアリ
ン酸28゜56 gを用いた以外は合成例1と同様にし
て、ソルビトール・ステアリン酸エステル8.95gを
得た。
合成例6
合成例1において、ショ糖3.4gの代りにマルトース
5.1g、オレイン酸11.3gの代りにラウリン酸5
.2gを用いた以外は合成例1と全く同様にして、マル
トース・ラウリン酸エステル3゜2gを得た。
5.1g、オレイン酸11.3gの代りにラウリン酸5
.2gを用いた以外は合成例1と全く同様にして、マル
トース・ラウリン酸エステル3゜2gを得た。
合成例7
トレハロース6.84g、ステアリン酸11.30 g
及び市販リパーゼ製剤(Candida由来)4.0g
をpH5,4のリン酸緩衝溶液10100O中に添加し
、マグネチックスクーラーで攪拌しながら、40℃で7
2時間インキュベートした。以下、合成例1と同様に処
理シ、トレハロース・ステアリン酸エステル5.49g
を得た。
及び市販リパーゼ製剤(Candida由来)4.0g
をpH5,4のリン酸緩衝溶液10100O中に添加し
、マグネチックスクーラーで攪拌しながら、40℃で7
2時間インキュベートした。以下、合成例1と同様に処
理シ、トレハロース・ステアリン酸エステル5.49g
を得た。
合成例8
ヘキサグリセリン46.2g 、オレイン酸28.2g
及び市販リパーゼ製剤(Aspergillus由来)
2.0gをpH5,4のリン酸緩衝液1000=を中へ
添加し、マグネチックスターラで攪拌しながら、40℃
で72時間インキュベートした。以下、合成例1と同様
に処理し、ヘキサグリセリン・オレイン酸エステル43
.6gを得た。
及び市販リパーゼ製剤(Aspergillus由来)
2.0gをpH5,4のリン酸緩衝液1000=を中へ
添加し、マグネチックスターラで攪拌しながら、40℃
で72時間インキュベートした。以下、合成例1と同様
に処理し、ヘキサグリセリン・オレイン酸エステル43
.6gを得た。
実施例1:化粧水状乳液
成 分 重量%■ジプ
ロピレングリコール 3.0■1,3−ブチ
レングリコール 2.0■シヨ糖・オレイン酸
0.8エステル(合成例1) ■シリコンKF−56(信越化学製)2.O■スクワラ
ン 0.5■エタノール
10.0■楕製水
全量を100%%にする量 成分■に、成分■、■及び■を溶解し、70℃に加熱し
た。別に成分■、■及び■を混合して70℃で加熱溶解
し、前記水溶液中に攪拌しながら添加し、ホモミキサー
で十分に乳化した後、室温に冷却して化粧水状乳液を得
た。
ロピレングリコール 3.0■1,3−ブチ
レングリコール 2.0■シヨ糖・オレイン酸
0.8エステル(合成例1) ■シリコンKF−56(信越化学製)2.O■スクワラ
ン 0.5■エタノール
10.0■楕製水
全量を100%%にする量 成分■に、成分■、■及び■を溶解し、70℃に加熱し
た。別に成分■、■及び■を混合して70℃で加熱溶解
し、前記水溶液中に攪拌しながら添加し、ホモミキサー
で十分に乳化した後、室温に冷却して化粧水状乳液を得
た。
比較例1
実施例1のショ糖オレイン酸エステルの代りに市販のシ
ョ糖オレイン酸を用いた以外は実施例1と全く同様にし
て化粧水を得た。上で製造した実施例1及び比較例1の
化粧水の製造直後及び40℃の恒温槽に1ケ月放置後の
着色度と臭いを専門パネル5名により以下の基準で評価
した。結果は第1表に示す通りであった。
ョ糖オレイン酸を用いた以外は実施例1と全く同様にし
て化粧水を得た。上で製造した実施例1及び比較例1の
化粧水の製造直後及び40℃の恒温槽に1ケ月放置後の
着色度と臭いを専門パネル5名により以下の基準で評価
した。結果は第1表に示す通りであった。
臭い評価:専門パネル5名により、次の4段階評価を実
施した。
施した。
◎:劣化臭なし
O:やや劣化臭あり
△:劣化臭あり
×:強い劣化臭あり
着色度の評価:専門パネル5名により、次の4段階評価
を実施した。
を実施した。
◎二着色なし
O:やや着色あり
△:着色あり
×:強い着色あり
第1表
化粧水 製造直後 40℃、1ケ月後実施
例1 臭い ◎ O着色度 ◎
Q 比較例1 臭い △ ×着色度 ○
× 第1表の如く、実施例1の化粧水状乳液は比較例1のも
のに比して、臭い及び着色度ともに良好であった。
例1 臭い ◎ O着色度 ◎
Q 比較例1 臭い △ ×着色度 ○
× 第1表の如く、実施例1の化粧水状乳液は比較例1のも
のに比して、臭い及び着色度ともに良好であった。
大扇1日−弓1(
成 分 重量%■ジプロ
ピレングリコール 5.0■ラフイノース・
ステアリン酸 1.0エステル(合成例2) ■モノステアリン酸グリセリン 1.0■セタノ
ール 0.5■スクワラン
10.0■パラオキシ安息香酸エ
チル 0.3■カルボキシビニルポリマー
0.1■精製水 全量
を100%にする量 上の各成分を実施例1と同様な方法で配合して乳液を製
造した。
ピレングリコール 5.0■ラフイノース・
ステアリン酸 1.0エステル(合成例2) ■モノステアリン酸グリセリン 1.0■セタノ
ール 0.5■スクワラン
10.0■パラオキシ安息香酸エ
チル 0.3■カルボキシビニルポリマー
0.1■精製水 全量
を100%にする量 上の各成分を実施例1と同様な方法で配合して乳液を製
造した。
得られた乳液は、製造直後、及び40℃、1ケ月放置後
でも着色及び臭いは少なく、品質的に良好なものであっ
た。
でも着色及び臭いは少なく、品質的に良好なものであっ
た。
実施例3 : 0/W型クリーム
成 分 重量%■パラチ
ノース・ステアリン酸 2.0エステル(合成例
3) ■ステアリン酸 1.0■ポリ
オキシエチレン(20) 1.5モノオレイ
ン酸グリセリン ■グリセリン 5.0■1,3
−ブチレングリコール 4.0■スクラワン
12.00オリーブ油
8.0■ワセリン
4.0■固型パラフイン
3.0[相]パラオキシ安息香酸メチル
0.1■パラオキシ安息香酸ブチル 0.1[
相]水酸化ナトリウム 0.10精製
水 全量を100%にする量 上記成分■〜0を用いて実施例1と同様にして0/W型
クリームを製造した。
ノース・ステアリン酸 2.0エステル(合成例
3) ■ステアリン酸 1.0■ポリ
オキシエチレン(20) 1.5モノオレイ
ン酸グリセリン ■グリセリン 5.0■1,3
−ブチレングリコール 4.0■スクラワン
12.00オリーブ油
8.0■ワセリン
4.0■固型パラフイン
3.0[相]パラオキシ安息香酸メチル
0.1■パラオキシ安息香酸ブチル 0.1[
相]水酸化ナトリウム 0.10精製
水 全量を100%にする量 上記成分■〜0を用いて実施例1と同様にして0/W型
クリームを製造した。
得られた0/W型クリームは、製造直後及び40℃、1
ケ月放置後でも着色及び臭いは少なく、品質的に良好な
ものであった。
ケ月放置後でも着色及び臭いは少なく、品質的に良好な
ものであった。
実施例4:W10型ナイトクリーム
成 分 重量%■マルチ
トール・オレイン酸2.0 (合成例4) ■ジイソステアリン酸ジグリセリン 2.0■ミツロ
ウ 5.0■固型パラフイン
5.0■マイクロクリスタリンワ
ツクス 10.0■ワセリン
10.0■スクワラン 3
5.0■パラオキシ安息香酸ブチル 0.1■
ヒビテングルコネート液0.1 @EDTA−3Na O,010精
製水 全量を100%にする
量 上記成分■、■、■、■、■、■、■、■及び[株]を
温度70℃で混合加熱し、熔解せしめた。別に成分■及
び■を混合熔解して、70℃に加熱し、前記油相成分中
に添加攪拌した。ホモミキサーによって乳化した後、室
温まで冷却し、W10型ナイトクリームを得た。
トール・オレイン酸2.0 (合成例4) ■ジイソステアリン酸ジグリセリン 2.0■ミツロ
ウ 5.0■固型パラフイン
5.0■マイクロクリスタリンワ
ツクス 10.0■ワセリン
10.0■スクワラン 3
5.0■パラオキシ安息香酸ブチル 0.1■
ヒビテングルコネート液0.1 @EDTA−3Na O,010精
製水 全量を100%にする
量 上記成分■、■、■、■、■、■、■、■及び[株]を
温度70℃で混合加熱し、熔解せしめた。別に成分■及
び■を混合熔解して、70℃に加熱し、前記油相成分中
に添加攪拌した。ホモミキサーによって乳化した後、室
温まで冷却し、W10型ナイトクリームを得た。
得られたW10型ナイトクリームは、製造直後及び1ケ
月放置後でも色の変化はなく、また臭いも少なく、品質
的に良好なものであった。
月放置後でも色の変化はなく、また臭いも少なく、品質
的に良好なものであった。
実施例5:口紅
成 分 重量%■二酸
化チタン 5.0■赤色204号
0.6■橙色203号
1.0■赤色223号
0.2■キヤンデリラロウ 5
゜0■ソルビトール・ステアリン酸 4.0エス
テル(合成例5) ■固型パラフィン 8・0■ミツロ
ウ 5.0■カルナウバロ
ウ 5.0[相]ラノリン
12.0■ヒマシ油
44.2[相]ミリスチン酸イソプロピ
ル 10.0上記成分■、■及び■を成分■の一
部に加え、ローラで処理した(R材部)、また成分■を
成分■の一部に溶解した(染料部)。他の成分を混合融
解した後、上記顔料部及び染料部を加え、ホモミキサー
で均一に分散せしめた。分散後、型に流し込み、急冷し
てスチック状にし、これを容器に差し込み口紅を得た。
化チタン 5.0■赤色204号
0.6■橙色203号
1.0■赤色223号
0.2■キヤンデリラロウ 5
゜0■ソルビトール・ステアリン酸 4.0エス
テル(合成例5) ■固型パラフィン 8・0■ミツロ
ウ 5.0■カルナウバロ
ウ 5.0[相]ラノリン
12.0■ヒマシ油
44.2[相]ミリスチン酸イソプロピ
ル 10.0上記成分■、■及び■を成分■の一
部に加え、ローラで処理した(R材部)、また成分■を
成分■の一部に溶解した(染料部)。他の成分を混合融
解した後、上記顔料部及び染料部を加え、ホモミキサー
で均一に分散せしめた。分散後、型に流し込み、急冷し
てスチック状にし、これを容器に差し込み口紅を得た。
得られた口紅は製造直後、及び40℃、1ケ月放置後で
も色の変化は少なく、臭いも少なく、品質的に良好なも
のであった。
も色の変化は少なく、臭いも少なく、品質的に良好なも
のであった。
実施例6:クリーム状洗顔料
成 分 重量%■■ステ
アリン酸 5.0■バルミチン酸
8.0■ミリスチン酸
8.0■ラウリン酸
8.0■グリセリン
20.0■ポリエチレングリコール1500 10
.0■プロピレングリコール 10.0■水
酸化カリウム 4.5■モノステア
リン酸グリセリン 2.0[相]マルトース・ラ
ウリン酸 8.0エステル(合成例6) ■精製水 全量を100%に
する量 上記成分■〜■、■及び[相]を混合し、70℃に加熱
し熔解した。一方、成分■に成分■を加えた後、前記混
合物に攪拌しながら添加した。これを室温まで、冷却し
てクリーム状洗顔料を得た。
アリン酸 5.0■バルミチン酸
8.0■ミリスチン酸
8.0■ラウリン酸
8.0■グリセリン
20.0■ポリエチレングリコール1500 10
.0■プロピレングリコール 10.0■水
酸化カリウム 4.5■モノステア
リン酸グリセリン 2.0[相]マルトース・ラ
ウリン酸 8.0エステル(合成例6) ■精製水 全量を100%に
する量 上記成分■〜■、■及び[相]を混合し、70℃に加熱
し熔解した。一方、成分■に成分■を加えた後、前記混
合物に攪拌しながら添加した。これを室温まで、冷却し
てクリーム状洗顔料を得た。
得られたクリーム状洗顔料は製造直後、および40℃1
ケ月放置後でも着色度は少なく、また臭いも少なく、良
好な品質のものであった。
ケ月放置後でも着色度は少なく、また臭いも少なく、良
好な品質のものであった。
実施例7:乳化型ファウンディ、ジョン成 分
重量%■トレハロース・ステ
アリン酸2.0 エステル(合成例7) ■ステアリン酸 2.0■セト
ステアリルアルコール 1.2■ワセリン
2.0■ラノリン
0.5■トリー2−エチルヘキサ
ン酸 10.0グリセリン ■ビタミンE・アセテート 0.1■パラオ
キシ安息香酸ブチル 0.2■プロピレングリ
コール 7.0[相]ポリエチレングリコ
ール6000 6.0■カルボキシメチルセルロ
ース 1.0・ナトリウム @ベントナイト 0.10ト
リエタノールアミン 1.0[相]酸化
チタン 9.0[相]タルク
6.0[相]水酸化カ
リウム 0.150着色顔料
1.0[相]精製水
全量を100%にする量 上記成分■、[相]及び■を成分[相]に溶解し、つい
で成分@、■、[相]及びOをこれに添加し、ホモミキ
サーによって均一に分散させた。その後、成分0及び[
相]を添加熔解して、これを粉末/水相成分相とした。
重量%■トレハロース・ステ
アリン酸2.0 エステル(合成例7) ■ステアリン酸 2.0■セト
ステアリルアルコール 1.2■ワセリン
2.0■ラノリン
0.5■トリー2−エチルヘキサ
ン酸 10.0グリセリン ■ビタミンE・アセテート 0.1■パラオ
キシ安息香酸ブチル 0.2■プロピレングリ
コール 7.0[相]ポリエチレングリコ
ール6000 6.0■カルボキシメチルセルロ
ース 1.0・ナトリウム @ベントナイト 0.10ト
リエタノールアミン 1.0[相]酸化
チタン 9.0[相]タルク
6.0[相]水酸化カ
リウム 0.150着色顔料
1.0[相]精製水
全量を100%にする量 上記成分■、[相]及び■を成分[相]に溶解し、つい
で成分@、■、[相]及びOをこれに添加し、ホモミキ
サーによって均一に分散させた。その後、成分0及び[
相]を添加熔解して、これを粉末/水相成分相とした。
別に、成分■、■、■、■、■、■、■及び■を混合し
、70℃に加熱熔解して油相とした。
、70℃に加熱熔解して油相とした。
前記粉末/水相成分相を同じ<70℃に加熱し、これに
油相を添加混合してホモミキサーにより乳化せしめ、室
温まで冷却して乳化ファウンディションを得た。
油相を添加混合してホモミキサーにより乳化せしめ、室
温まで冷却して乳化ファウンディションを得た。
得られた乳化型ファウンディションは、製造直後、及び
40℃、1ケ月放置後でも色の変化は少なく、また臭い
も少なく品質的に良好なものであった。
40℃、1ケ月放置後でも色の変化は少なく、また臭い
も少なく品質的に良好なものであった。
実施例8:化粧水状乳液
成 分 重量%■ジプ
ロピレングリコール 2.8■1,3−ブチ
レングリコール 2.2■へキサグリセリン・
オレイン酸 0.8エステル(合成例8) ■シリコンKF−56(信越化学部)2.0■スクワラ
ン 0.5■エタノール
10.0■楕製水
全量を100%にする量 上記各成分を実施例1と同様に配合して化粧水状乳液−
2を製造した。
ロピレングリコール 2.8■1,3−ブチ
レングリコール 2.2■へキサグリセリン・
オレイン酸 0.8エステル(合成例8) ■シリコンKF−56(信越化学部)2.0■スクワラ
ン 0.5■エタノール
10.0■楕製水
全量を100%にする量 上記各成分を実施例1と同様に配合して化粧水状乳液−
2を製造した。
得られた乳液は、製造直後、及び40℃、1ケ月放置後
でも着色及び臭いは少なく、品質的に良好なものであっ
た。
でも着色及び臭いは少なく、品質的に良好なものであっ
た。
Claims (1)
- 1、加水分解酵素を用いて製造した糖脂肪酸エステル、
糖アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステ
ル及びポリグリセリン脂肪酸エステルのうちの少なくと
も1種を配合して成ることを特徴とする皮膚外用剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286685A JPS61194007A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 皮膚外用剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286685A JPS61194007A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 皮膚外用剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194007A true JPS61194007A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12370776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3286685A Pending JPS61194007A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 皮膚外用剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194007A (ja) |
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