JPS6119416B2 - - Google Patents
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- JPS6119416B2 JPS6119416B2 JP53060584A JP6058478A JPS6119416B2 JP S6119416 B2 JPS6119416 B2 JP S6119416B2 JP 53060584 A JP53060584 A JP 53060584A JP 6058478 A JP6058478 A JP 6058478A JP S6119416 B2 JPS6119416 B2 JP S6119416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- mandrel
- tubular
- tubular film
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂フイルムを巻姿良好に
巻取るフイルムの製造法に関する。
巻取るフイルムの製造法に関する。
さらに詳しくは、透明性にすぐれた未延伸フイ
ルムを巻姿良好に巻取ることを可能にし、さらに
透明性のよい均質な延伸フイルムを延伸破断な
く、巻姿良好に巻取ることを可能ならしめるフイ
ルムの製造方法に関する。
ルムを巻姿良好に巻取ることを可能にし、さらに
透明性のよい均質な延伸フイルムを延伸破断な
く、巻姿良好に巻取ることを可能ならしめるフイ
ルムの製造方法に関する。
フイルムの製膜加工において、フイルムの幅方
向の厚み斑を完全に均一することは可能であり、
一般に若干の厚み斑が存在する。
向の厚み斑を完全に均一することは可能であり、
一般に若干の厚み斑が存在する。
この厚み斑はフイルム幅方向に対し一定位置に
生ずるため、ロール状に重ね巻取つた場合、幅方
向の同一場所が非常に厚く、もしくは薄くなり、
その結果、巻取積層フイルムに山と谷が生じ、巻
姿が不良となるばかりでなく、場合によつては巻
取不可能となることもある。
生ずるため、ロール状に重ね巻取つた場合、幅方
向の同一場所が非常に厚く、もしくは薄くなり、
その結果、巻取積層フイルムに山と谷が生じ、巻
姿が不良となるばかりでなく、場合によつては巻
取不可能となることもある。
さらに、この巻取積層フイルムを巻ほどいた
際、その山、谷に対応してフイルムに「たるみ」
「ひきつり」もしくは「しわ」が生じ、フイルム
の二次加工性に著しい障害を生じ、時としては実
用に供しえない場合もある。
際、その山、谷に対応してフイルムに「たるみ」
「ひきつり」もしくは「しわ」が生じ、フイルム
の二次加工性に著しい障害を生じ、時としては実
用に供しえない場合もある。
したがつて、以上の問題点を解消するため、既
にフイルムの幅方向に厚み斑のあるフイルムを巻
姿良好にロール状に巻取る方法および装置が数多
く提案されているが、管状フイルム製造法におけ
る主な提案を次に示す。
にフイルムの幅方向に厚み斑のあるフイルムを巻
姿良好にロール状に巻取る方法および装置が数多
く提案されているが、管状フイルム製造法におけ
る主な提案を次に示す。
ダイもしくはダイとマンドルを同時に、もし
くはダイと押出機を同時に環状ダイを中心に回
転させる方法。（特公昭32―9093、特公昭44―
30390） 引取ニツプロールを引取方向に対し垂直な面
内で回転させる方法。（特開昭51―82363、米国
特許第3576935） デフレーターのガイドロールを反覆傾斜させ
る方法。（特公昭47―36494） 複数個のフイルム押圧ロール等で管状フイル
ムを円筒状に保つたまゝ押え、フイルムを周方
向にねじる方法。（特公昭51―22031、特開昭47
―7343） の方法は機構が複雑かつ大型化し、回転時の
振動および速度の不均一から生ずる厚み斑の増大
傾向が認められる。またダイ構造に制限を受けた
り、樹脂もれ、電気事故発生等の問題点がある。
くはダイと押出機を同時に環状ダイを中心に回
転させる方法。（特公昭32―9093、特公昭44―
30390） 引取ニツプロールを引取方向に対し垂直な面
内で回転させる方法。（特開昭51―82363、米国
特許第3576935） デフレーターのガイドロールを反覆傾斜させ
る方法。（特公昭47―36494） 複数個のフイルム押圧ロール等で管状フイル
ムを円筒状に保つたまゝ押え、フイルムを周方
向にねじる方法。（特公昭51―22031、特開昭47
―7343） の方法は機構が複雑かつ大型化し、回転時の
振動および速度の不均一から生ずる厚み斑の増大
傾向が認められる。またダイ構造に制限を受けた
り、樹脂もれ、電気事故発生等の問題点がある。
の方法はフイルムが幅方向にずれやすく、ロ
ール状巻取積層フイルムは端面が不揃いになり、
巻姿が不良となる。あるいは引取ロールで「し
わ」が発生しやすい欠点がある。
ール状巻取積層フイルムは端面が不揃いになり、
巻姿が不良となる。あるいは引取ロールで「し
わ」が発生しやすい欠点がある。
の方法は各ガイドロールの回転斑、および反
復動作を円滑に行う上で問題があり、引取ロール
で「しわ」が発生しやすい。
復動作を円滑に行う上で問題があり、引取ロール
で「しわ」が発生しやすい。
すなわち、以上の〜の方法は、フイルムの
製造において大きな欠点がある。したがつて機構
が最も簡単で、かつロール状積層体フイルム巻姿
改良効果の顕著な方法はの方法である。
製造において大きな欠点がある。したがつて機構
が最も簡単で、かつロール状積層体フイルム巻姿
改良効果の顕著な方法はの方法である。
ところで、透明性にすぐれたフイルムまたは延
伸を必要とするフイルムを製造する場合、結晶化
速度の早いものは、空冷法、水冷法等の溶融フイ
ルム冷却固化法では非常に困難であり、急冷効果
の著しいマンドレルに接触急冷させる方法を採用
する必要がある。しかし、マンドレルに接触させ
て冷却するフイルムの製造方法において、フイル
ムを巻姿良好に巻取るため従来のの方法を適用
すると、次のような問題点を生じた。
伸を必要とするフイルムを製造する場合、結晶化
速度の早いものは、空冷法、水冷法等の溶融フイ
ルム冷却固化法では非常に困難であり、急冷効果
の著しいマンドレルに接触急冷させる方法を採用
する必要がある。しかし、マンドレルに接触させ
て冷却するフイルムの製造方法において、フイル
ムを巻姿良好に巻取るため従来のの方法を適用
すると、次のような問題点を生じた。
管状フイルムをマンドレル上で周方向にねじり
ながら折たゝみ偏平化する過程で「しわ」発生を
防止するため、この方法では、管状フイルム内の
気体（一般には空気）により内圧を十分大きくす
る必要があるところが、この方法をマンドレルに
接触させて冷却する工程に適用すると、マンドレ
ルと管状フイルム間の圧シールが十分でないた
め、ダイから押出された直後の溶融管状フイルム
とマンドレルが形成する空間に空気がもれ、溶融
管状フイルム部が膨らみ、破裂し製膜できなかつ
た。また管状フイルム内の空気圧力を製膜安定性
に悪影響を及ぼさない程度に小さくして製膜を試
みたところ、管状フイルムのねじり量が不均一で
あるばかりでなく、引取ロール部で「しわ」が連
続的に発生するため、得られた管状フイルムは実
用に供することができなかつた。一方、延伸を必
要とするフイルムでは、「しわ」による折目から
破断、延伸斑を生じ安定した延伸製膜ができなか
つた。
ながら折たゝみ偏平化する過程で「しわ」発生を
防止するため、この方法では、管状フイルム内の
気体（一般には空気）により内圧を十分大きくす
る必要があるところが、この方法をマンドレルに
接触させて冷却する工程に適用すると、マンドレ
ルと管状フイルム間の圧シールが十分でないた
め、ダイから押出された直後の溶融管状フイルム
とマンドレルが形成する空間に空気がもれ、溶融
管状フイルム部が膨らみ、破裂し製膜できなかつ
た。また管状フイルム内の空気圧力を製膜安定性
に悪影響を及ぼさない程度に小さくして製膜を試
みたところ、管状フイルムのねじり量が不均一で
あるばかりでなく、引取ロール部で「しわ」が連
続的に発生するため、得られた管状フイルムは実
用に供することができなかつた。一方、延伸を必
要とするフイルムでは、「しわ」による折目から
破断、延伸斑を生じ安定した延伸製膜ができなか
つた。
以上に述べたように、マンドレルに接触させて
冷却する管状フイルムの製造方法において、従来
の公知技術では満足しうる方法がなかつた。
冷却する管状フイルムの製造方法において、従来
の公知技術では満足しうる方法がなかつた。
そこで、上述の問題点を解決すべく鋭意検討し
た結果、管状フイルム内に液体を封入し、マンド
レル上で同フイルムを周方向にねじりながら製膜
すると、液体の内圧で「しわ」が解消されると共
に、管状フイルム内に製膜するのに十伏な気体を
圧入する必要がないため、製膜安定性が極めて良
好で、かつロール状巻取積層フイルムの巻姿も極
めて良好なものが得られることが判つた。
た結果、管状フイルム内に液体を封入し、マンド
レル上で同フイルムを周方向にねじりながら製膜
すると、液体の内圧で「しわ」が解消されると共
に、管状フイルム内に製膜するのに十伏な気体を
圧入する必要がないため、製膜安定性が極めて良
好で、かつロール状巻取積層フイルムの巻姿も極
めて良好なものが得られることが判つた。
すなわち、本発明の骨子は次の通りである。
(1) 環状ダイより押出された溶融熱可塑性樹脂フ
イルムを、該ダイと同心的に懸下されたマンド
レルの表面に接触させて冷却固化させると共
に、フイルムをマンドレル上で周方向にねじり
ながら長手方向に引取り、冷却固化された管状
フイルム内に液体を封入した状態で折たゝみ、
偏平化して巻取るフイルムの製造方法。
イルムを、該ダイと同心的に懸下されたマンド
レルの表面に接触させて冷却固化させると共
に、フイルムをマンドレル上で周方向にねじり
ながら長手方向に引取り、冷却固化された管状
フイルム内に液体を封入した状態で折たゝみ、
偏平化して巻取るフイルムの製造方法。
(2) 前記(1)の方法で得られる折たゝみ偏平フイル
ムを途中で巻取ることなく、連続的に延伸装置
に導入して延伸し、さらに必要に応じて熱固定
して巻取るフイルム製造方法。
ムを途中で巻取ることなく、連続的に延伸装置
に導入して延伸し、さらに必要に応じて熱固定
して巻取るフイルム製造方法。
以下に本発明の実施態様を図面によつて詳細に
説明する。
説明する。
第１図、第２図において、１は環状ダイ、２は
溶融フイルムA2を冷却固化するマンドレル、３
は管状フイルムをマンドレル表面に押圧するロー
ルで、本ロールは管状フイルムの引取方向に自由
に回転すると共に、押圧力を自由に選定できるよ
うに回転テーブル４上で放射状に移動できる構造
となつている。回転テーブル４は押圧ロールの架
台となつており、マンドレル同心円内を自由に正
逆転できる。５は回転テーブルを正逆転させる速
度制御装置付電動機、６は電動機５の回転を回転
テーブル４に伝える伝導装置、７は管状フイルム
の折たゝみ装置でデフレーター、８は管状フイル
ム引取りニツプロール、９は管状フイルム内に液
体を注入するパイプ、１０は管状フイルム内圧力
を大気圧と同圧力とする同圧パイプ、１１，１２
はマンドレル冷却水の入口、出口用パイプ、１３
は溶融管状フイルムA2が始めてマンドレルに接
する位置およびマンドレル２と管状フイルムの密
着度を調整するための空気吸入排出パイプであ
る。
溶融フイルムA2を冷却固化するマンドレル、３
は管状フイルムをマンドレル表面に押圧するロー
ルで、本ロールは管状フイルムの引取方向に自由
に回転すると共に、押圧力を自由に選定できるよ
うに回転テーブル４上で放射状に移動できる構造
となつている。回転テーブル４は押圧ロールの架
台となつており、マンドレル同心円内を自由に正
逆転できる。５は回転テーブルを正逆転させる速
度制御装置付電動機、６は電動機５の回転を回転
テーブル４に伝える伝導装置、７は管状フイルム
の折たゝみ装置でデフレーター、８は管状フイル
ム引取りニツプロール、９は管状フイルム内に液
体を注入するパイプ、１０は管状フイルム内圧力
を大気圧と同圧力とする同圧パイプ、１１，１２
はマンドレル冷却水の入口、出口用パイプ、１３
は溶融管状フイルムA2が始めてマンドレルに接
する位置およびマンドレル２と管状フイルムの密
着度を調整するための空気吸入排出パイプであ
る。
A1は押出機（図示せず）で溶融可塑化された
樹脂、A2はダイから押出された溶融管状フイル
ム、A3はマンドレルによつて冷却固化されたフ
イルム、Ｂはロール状に巻かれた積層フイルム、
Ｃは管状フイルムに封入された液体で、Ｐは液体
封入高さを示す。
樹脂、A2はダイから押出された溶融管状フイル
ム、A3はマンドレルによつて冷却固化されたフ
イルム、Ｂはロール状に巻かれた積層フイルム、
Ｃは管状フイルムに封入された液体で、Ｐは液体
封入高さを示す。
この装置を用いて、押出機で可塑化溶融された
熱可塑性樹脂A1を環状ダイ１から環状溶融フイ
ルムA2を押出し、マンドレルに接する点をパイ
プ１２で空気を出し入れすることによつて適当な
位置に設定し、マンドレル２に接触させ冷却固化
した管状フイルムA3を製膜する。
熱可塑性樹脂A1を環状ダイ１から環状溶融フイ
ルムA2を押出し、マンドレルに接する点をパイ
プ１２で空気を出し入れすることによつて適当な
位置に設定し、マンドレル２に接触させ冷却固化
した管状フイルムA3を製膜する。
この管状フイルムA3を押圧ロール３でマンド
レル２上の適当な位置において、適当な圧力で押
しつけながら、速度制御装置付電動機５で周方向
に正逆転し、製膜条件にみあつた必要量だけねじ
る。
レル２上の適当な位置において、適当な圧力で押
しつけながら、速度制御装置付電動機５で周方向
に正逆転し、製膜条件にみあつた必要量だけねじ
る。
ところが、マンドレル２上の管状フイルムA3
が適当量ねじられると、このねじれが押圧ロール
３と引取ニツプロール８間で解消されず、つまり
引取ニツプロール８部で管状フイルムA3のねじ
れが円滑に変位できないため、引取ニツプロール
８でフイルにしわが入り、巻取られたフイルムＢ
は製品として使用できない。
が適当量ねじられると、このねじれが押圧ロール
３と引取ニツプロール８間で解消されず、つまり
引取ニツプロール８部で管状フイルムA3のねじ
れが円滑に変位できないため、引取ニツプロール
８でフイルにしわが入り、巻取られたフイルムＢ
は製品として使用できない。
そこで、このしわの入るのを防止するため、製
膜中の管状フイルムA3内部に製造されるフイル
ムに全く悪影響を与えない液体Ｃを、パイプ９を
介し適正量封入し製膜を行つたところ、液体Ｃの
圧力でしわが解消され、引取ニツプロール８で引
取られた後も、しわの発生がなく、透明性の斑が
なく、極めて巻姿良好なロール状積層フイルムを
巻取ることができることが判つた。
膜中の管状フイルムA3内部に製造されるフイル
ムに全く悪影響を与えない液体Ｃを、パイプ９を
介し適正量封入し製膜を行つたところ、液体Ｃの
圧力でしわが解消され、引取ニツプロール８で引
取られた後も、しわの発生がなく、透明性の斑が
なく、極めて巻姿良好なロール状積層フイルムを
巻取ることができることが判つた。
さらに同方法で製造したフイルムを管状二軸延
伸装置で延伸を行つたところ、延伸製膜上問題と
なる破断、管状フイルムのゆれ、息づきなく極め
て均一かつ安定に延伸することができ、得られた
延伸フイルムの巻姿は極めて良好であることが判
つた。
伸装置で延伸を行つたところ、延伸製膜上問題と
なる破断、管状フイルムのゆれ、息づきなく極め
て均一かつ安定に延伸することができ、得られた
延伸フイルムの巻姿は極めて良好であることが判
つた。
本発明においては、従来のように、しわ発生を
防止するため管状フイルムA3内圧を高める必要
がないので、溶融管状フイルムA2に悪影響を全
く与えることなく、安定かつ均一な製膜が可能と
なる。
防止するため管状フイルムA3内圧を高める必要
がないので、溶融管状フイルムA2に悪影響を全
く与えることなく、安定かつ均一な製膜が可能と
なる。
なお、一般に適正な管状フイルムの最大ねじり
速度および最大ねじり角度は、製膜する樹脂の種
類、フイルムの径、フイルムの厚さ、フイルムの
幅方向の厚み斑パターン、フイルムの引取速度な
どによつて大きく異なるが、一般的にねじり速度
は±0.1〜±5PPM（±は正逆転を意味する）で加
速度運動し、ねじり角度に±３〜180゜が好まし
い。またフイルムにねじりを与える押圧ロールの
表面は、ゴム弾性体で硬度はゴム硬度で５〜50が
好ましく、また適正な位置は、溶融管状フイルム
が冷却固化する点からマンドレルの端までの間で
ある。管状フイルム内部に封入する液体の種類
は、フイルムに悪影響を及ぼさない液体であれば
限定されないが、たとえば水が適用できる。また
液体封入量は、管状フイルムのねじり速度、ねじ
り角度と同様、製膜するフイルムの性状によつて
異なるが、通常水の場合で、引取ニツプロール軸
心から管状フイルムの長手方向へ230mm以上の高
さに水面を保つことが好ましい。
速度および最大ねじり角度は、製膜する樹脂の種
類、フイルムの径、フイルムの厚さ、フイルムの
幅方向の厚み斑パターン、フイルムの引取速度な
どによつて大きく異なるが、一般的にねじり速度
は±0.1〜±5PPM（±は正逆転を意味する）で加
速度運動し、ねじり角度に±３〜180゜が好まし
い。またフイルムにねじりを与える押圧ロールの
表面は、ゴム弾性体で硬度はゴム硬度で５〜50が
好ましく、また適正な位置は、溶融管状フイルム
が冷却固化する点からマンドレルの端までの間で
ある。管状フイルム内部に封入する液体の種類
は、フイルムに悪影響を及ぼさない液体であれば
限定されないが、たとえば水が適用できる。また
液体封入量は、管状フイルムのねじり速度、ねじ
り角度と同様、製膜するフイルムの性状によつて
異なるが、通常水の場合で、引取ニツプロール軸
心から管状フイルムの長手方向へ230mm以上の高
さに水面を保つことが好ましい。
本発明に適用しうる樹脂は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル樹脂、ポリヘキサメチレンア
ジパミド、ポリ―ε―カプラミド、ポリ―11―ア
ミノウンデカミドおよびこれらの共重合体、ブレ
ンド物のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リメチルメタアクリレート等のアクリル樹脂等、
熱可塑性樹脂全般である。好ましくはマンドレル
製膜法に適した樹脂である。ポリヘキサメチレン
アジパミド、ポリエチレンテレフタレートの管状
フイルム製造に本発明は適している。
リプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル樹脂、ポリヘキサメチレンア
ジパミド、ポリ―ε―カプラミド、ポリ―11―ア
ミノウンデカミドおよびこれらの共重合体、ブレ
ンド物のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リメチルメタアクリレート等のアクリル樹脂等、
熱可塑性樹脂全般である。好ましくはマンドレル
製膜法に適した樹脂である。ポリヘキサメチレン
アジパミド、ポリエチレンテレフタレートの管状
フイルム製造に本発明は適している。
次に実施例を述べる。
実施例 １
〔η〕3.8（25℃96％硫酸溶液）のポリヘキサ
メチレンアジパミドを環状ダイより280℃で押出
し、直径210mm、長さ450mmの炭素銅に表面硬質ク
ロームメツキを施した、表面温度50℃に保たれた
マンドレルにて溶融管状フイルム内側より接触冷
却し、冷却固化した管状フイルム内部に引取ニツ
プロール軸心から長手方向（上部に）に280mmの
高さに水を封入して、第１図および第２図に示し
た装置を用いて製膜を行つた。押圧ロールは管状
フイルムがマンドレル温度に等しくなつた位置で
管状フイルムをマンドレルに押しつけながら、第
３図に示す操作パターンで周方向にねじり、内径
210mm、肉厚120μの管状フイルムを5.0m／minの
引取速度で製膜し、ロール状に巻取つた。管状フ
イルムの最大ねじり速度、および最大ねじり角度
は、それぞれ±0.5RPM、±11゜であつた。得ら
れたフイルムの曇り度（JISK―6714法で測定し
た値）は4.0％であり、透明性良好なフイルムで
あつた。
メチレンアジパミドを環状ダイより280℃で押出
し、直径210mm、長さ450mmの炭素銅に表面硬質ク
ロームメツキを施した、表面温度50℃に保たれた
マンドレルにて溶融管状フイルム内側より接触冷
却し、冷却固化した管状フイルム内部に引取ニツ
プロール軸心から長手方向（上部に）に280mmの
高さに水を封入して、第１図および第２図に示し
た装置を用いて製膜を行つた。押圧ロールは管状
フイルムがマンドレル温度に等しくなつた位置で
管状フイルムをマンドレルに押しつけながら、第
３図に示す操作パターンで周方向にねじり、内径
210mm、肉厚120μの管状フイルムを5.0m／minの
引取速度で製膜し、ロール状に巻取つた。管状フ
イルムの最大ねじり速度、および最大ねじり角度
は、それぞれ±0.5RPM、±11゜であつた。得ら
れたフイルムの曇り度（JISK―6714法で測定し
た値）は4.0％であり、透明性良好なフイルムで
あつた。
なお、折たゝみ二枚重ねで巻取つたフイルム長
さは500mであつたが、ロール状巻取積層体は表
面平滑で、フイルム全幅にわたつて同一直径で端
部の不揃いもなく極めて良好であつた。
さは500mであつたが、ロール状巻取積層体は表
面平滑で、フイルム全幅にわたつて同一直径で端
部の不揃いもなく極めて良好であつた。
実施例 ２
実施例１において得られたフイルムを巻取るこ
となく、連続的に管状二軸延伸装置に導き、延伸
温度120℃で縦3.1倍、横3.2倍に二軸延伸した
後、管状フイルムを二枚に切開き、230℃で熱処
理後、各々のフイルムを15m／minの引取速度で
ロール状に巻取つた。
となく、連続的に管状二軸延伸装置に導き、延伸
温度120℃で縦3.1倍、横3.2倍に二軸延伸した
後、管状フイルムを二枚に切開き、230℃で熱処
理後、各々のフイルムを15m／minの引取速度で
ロール状に巻取つた。
延伸過程での管状フイルムのゆれ、息づき、延
伸破断のない延伸製膜が可能であり、1800m巻取
つた。
伸破断のない延伸製膜が可能であり、1800m巻取
つた。
得られたロール状巻取積層体フイルムは、表面
平滑で、フイルム全幅にわたつて、同一直径で巻
姿は極めて良好であつた。なお、フイルムの曇り
度は2.0％で透明性が良好であり、均一性も良好
であつた。
平滑で、フイルム全幅にわたつて、同一直径で巻
姿は極めて良好であつた。なお、フイルムの曇り
度は2.0％で透明性が良好であり、均一性も良好
であつた。
実施例 ３
〔η〕0.63（35℃ｏ―クロロフエノール溶液）
のポリエチレンテレフタレートを環状ダイより
280℃にて押出し、直径150mm、長さ250mmの炭素
鋼に硬質クロームメツキを施した、表面温度56℃
に保たれたマンドレルにて、溶融フイルムを内側
より接触冷却し、管状フイルム内部に水を封入
し、第１図および第２図に示したと同様の装置を
用いて、管状フイルムがマンドレル温度に等しく
なつた位置で、押圧ロールで管状フイルムをマン
ドレルに押えつけて周方向にねじりながら、内径
155mm、肉厚300μのフイルムを6.0m／minの速度
で引取つた。
のポリエチレンテレフタレートを環状ダイより
280℃にて押出し、直径150mm、長さ250mmの炭素
鋼に硬質クロームメツキを施した、表面温度56℃
に保たれたマンドレルにて、溶融フイルムを内側
より接触冷却し、管状フイルム内部に水を封入
し、第１図および第２図に示したと同様の装置を
用いて、管状フイルムがマンドレル温度に等しく
なつた位置で、押圧ロールで管状フイルムをマン
ドレルに押えつけて周方向にねじりながら、内径
155mm、肉厚300μのフイルムを6.0m／minの速度
で引取つた。
フイルムの最大ねじり速度および最大ねじり角
度は、それぞれ±1RPM、±15゜であつた。この
フイルムを連続的に管状二軸延伸機に導びき、延
伸温度120℃で縦3.5倍、横3.8倍に二軸延伸した
後、管状フイルムを二枚に切開き、200℃で熱処
理した後、20.8m／minの引取速度で各フイルム
をロール状に巻取つた。4000m巻取つたが、延伸
製膜も安定で延伸破断なく、ロール状巻取積層体
フイルムの巻姿は良好であつた。なお、得られた
フイルムは透明で、かつ均一であつた。
度は、それぞれ±1RPM、±15゜であつた。この
フイルムを連続的に管状二軸延伸機に導びき、延
伸温度120℃で縦3.5倍、横3.8倍に二軸延伸した
後、管状フイルムを二枚に切開き、200℃で熱処
理した後、20.8m／minの引取速度で各フイルム
をロール状に巻取つた。4000m巻取つたが、延伸
製膜も安定で延伸破断なく、ロール状巻取積層体
フイルムの巻姿は良好であつた。なお、得られた
フイルムは透明で、かつ均一であつた。
第１図は本発明の実施の一例を示す装置の断面
図、第２図は第１図のＹ―Ｙ線の断面図、第３図
は本装置の操作パターンであり、実施例１の場合
を示す。 １…環状ダイ、２…マンドレル、３…押圧ロー
ル、４…回転テーブル、５…速度制御装置付電動
機、６…伝導装置、７…デフレーター、８…管状
フイルム引取りニツプロール、９…液体注入パイ
プ、１０…同圧パイプ、１１…冷却水入口、１２
…冷却水出口、１３…空気吸入排出パイプ。
図、第２図は第１図のＹ―Ｙ線の断面図、第３図
は本装置の操作パターンであり、実施例１の場合
を示す。 １…環状ダイ、２…マンドレル、３…押圧ロー
ル、４…回転テーブル、５…速度制御装置付電動
機、６…伝導装置、７…デフレーター、８…管状
フイルム引取りニツプロール、９…液体注入パイ
プ、１０…同圧パイプ、１１…冷却水入口、１２
…冷却水出口、１３…空気吸入排出パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状ダイより押出された溶融熱可塑性樹脂フ
イルムを、該ダイと同心的に懸下されたマンドレ
ルの表面に接触させて冷却固化させると共に、フ
イルムをマンドレル上で周方向に滑らせてねじり
ながら長手方向に引取り、冷却固化された管状フ
イルム内に液体を封入した状態で折たゝみ、偏平
化して巻取ることを特徴とするフイルムの製造方
法。 ２ 環状ダイより押出された溶融熱可塑性樹脂フ
イルムを、該ダイと同心的に懸下されたマンドレ
ルの表面に接触させて冷却固化させると共に、フ
イルムをマンドレル上で周方向に滑らせてねじり
ながら長手方向に引取り、冷却固化された管状フ
イルム内に液体を封入した状態で折たゝみ偏平化
して、これを延伸し、さらに必要に応じて熱固定
して巻取ることを特徴とするフイルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058478A JPS54152060A (en) | 1978-05-23 | 1978-05-23 | Manufacture of film in good roll form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058478A JPS54152060A (en) | 1978-05-23 | 1978-05-23 | Manufacture of film in good roll form |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54152060A JPS54152060A (en) | 1979-11-29 |
| JPS6119416B2 true JPS6119416B2 (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=13146428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058478A Granted JPS54152060A (en) | 1978-05-23 | 1978-05-23 | Manufacture of film in good roll form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54152060A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4942373B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2012-05-30 | 旭化成ホームプロダクツ株式会社 | ラップフィルムの製造方法 |
| JP7393280B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2023-12-06 | 住友重機械工業株式会社 | インフレーション成形装置 |
-
1978
- 1978-05-23 JP JP6058478A patent/JPS54152060A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54152060A (en) | 1979-11-29 |
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