JPS61194217A - 共紡糸方法及びその生成物 - Google Patents
共紡糸方法及びその生成物Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn
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- D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ（ヘキサメチレン７シパミド／カプロアミ
ド）（ナイロン６．６／６）フィラメント及びある種の
塩基性染色の可能なポリエステルフィラメントから成る
、共紡糸糸及びそのような糸の製造方法に関するもので
ある。
ド）（ナイロン６．６／６）フィラメント及びある種の
塩基性染色の可能なポリエステルフィラメントから成る
、共紡糸糸及びそのような糸の製造方法に関するもので
ある。
従迷！すＵ動久脱」−
塩基性染色に感受性の単位を含有する共紡糸ポリ（ヘキ
サメチレンアジパミド）及びポリ（エチレンテレフタレ
ート）フィラメントの有用性は、リースの米国特許第３
，６８１，９１０号中に開示されている。約７０重量％
に至るまでの主要量のポリ（エチレンテレフタレート）
フィラメント及びその残部としての３〜１０重景％のＮ
−アルキル置換ポリカルボナミド含有ポリ（ヘキサメチ
レン７ノパミド）から成る共紡糸糸は、１９８２年１０
月４日出願の米国特許願第４３２．４４３号中に記され
ている。このような共紡糸糸のポリエステル成分を塩基
性染色可能とすることの必要性は、米国特許第３，０１
８，２７２号の教えに従って、ポリエステル連鎖中に塩
基性・染料に感受性の単位を導入しようとする努力をう
ながした。しかしながら、ナイロン６．６で変性したポ
リエステルを共紡糸しようとする試みは、許容し得ない
数の機械的な糸の欠陥をもたらした。本発明の目的は変
性したポリエステルを含有し且つ比較的僅かな割合の機
械的欠陥を有するのみの共紡糸糸を提供することにある
。
サメチレンアジパミド）及びポリ（エチレンテレフタレ
ート）フィラメントの有用性は、リースの米国特許第３
，６８１，９１０号中に開示されている。約７０重量％
に至るまでの主要量のポリ（エチレンテレフタレート）
フィラメント及びその残部としての３〜１０重景％のＮ
−アルキル置換ポリカルボナミド含有ポリ（ヘキサメチ
レン７ノパミド）から成る共紡糸糸は、１９８２年１０
月４日出願の米国特許願第４３２．４４３号中に記され
ている。このような共紡糸糸のポリエステル成分を塩基
性染色可能とすることの必要性は、米国特許第３，０１
８，２７２号の教えに従って、ポリエステル連鎖中に塩
基性・染料に感受性の単位を導入しようとする努力をう
ながした。しかしながら、ナイロン６．６で変性したポ
リエステルを共紡糸しようとする試みは、許容し得ない
数の機械的な糸の欠陥をもたらした。本発明の目的は変
性したポリエステルを含有し且つ比較的僅かな割合の機
械的欠陥を有するのみの共紡糸糸を提供することにある
。
ｉ里！す１１
本発明は、約３０乃至約７０重量％の、ポリエステル連
鎖の繰返し単位に基づいて約０．５〜１０モル％の構造 の単位を重合体連鎖内に含有するポリ（エチレンテレフ
タレート）フィラメントを包含し、残部のフィラメント
は本質的にヘキサメチレンアジパミド及びカプロアミド
単位から成りその中でカプロアミド単位はコポリアミド
の約３〜１２モル％を占めているコポリアミドフィラメ
ントであることを特徴とする、本質的に機械的欠陥のな
い共紡糸糸及びその製造方法を提供するものである。
鎖の繰返し単位に基づいて約０．５〜１０モル％の構造 の単位を重合体連鎖内に含有するポリ（エチレンテレフ
タレート）フィラメントを包含し、残部のフィラメント
は本質的にヘキサメチレンアジパミド及びカプロアミド
単位から成りその中でカプロアミド単位はコポリアミド
の約３〜１２モル％を占めているコポリアミドフィラメ
ントであることを特徴とする、本質的に機械的欠陥のな
い共紡糸糸及びその製造方法を提供するものである。
明の咋 な０明
本発明の共紡糸糸は、リースの米国特許第３゜６８１．
９１０号に記載の一般的方法に従って製造することがで
きる。基本的には、両繊維形成重合体＆［Ｌ酸物を、別
々に１つ又はそれ以上の紡糸装置に供給し且つ押し出し
て、所望の割合で各重合体組成物からの分離したフィラ
メントのグループを形成させる。次いでそれらのフィラ
メントを単独の複合糸として合わせ、一体の糸として延
伸する。糸のフィラメントは、好ましくは１フィラメン
ト当り１〜１０デニール（ｄｐｆ）の繊維デニールのも
のである。
９１０号に記載の一般的方法に従って製造することがで
きる。基本的には、両繊維形成重合体＆［Ｌ酸物を、別
々に１つ又はそれ以上の紡糸装置に供給し且つ押し出し
て、所望の割合で各重合体組成物からの分離したフィラ
メントのグループを形成させる。次いでそれらのフィラ
メントを単独の複合糸として合わせ、一体の糸として延
伸する。糸のフィラメントは、好ましくは１フィラメン
ト当り１〜１０デニール（ｄｐｆ）の繊維デニールのも
のである。
本発明において使用する２種の繊維形成重合体組成物は
、以下において２ＧＴ／ＳＳＩと記すポルホー）イソ７
タレート及び以下においてナイロン６．６／６と記すポ
リ（ヘキサメチレンアッパミド／カプロアミドである。
、以下において２ＧＴ／ＳＳＩと記すポルホー）イソ７
タレート及び以下においてナイロン６．６／６と記すポ
リ（ヘキサメチレンアッパミド／カプロアミドである。
望ましい糸は重量で少なくとも約３０％、好ましくは重
量で約６０％、しかし重量で７０％以下のコポリエステ
ルフィラメントを含有し、光中の残部のフィラメントは
コポリアミドフィラメントから成っている。
量で約６０％、しかし重量で７０％以下のコポリエステ
ルフィラメントを含有し、光中の残部のフィラメントは
コポリアミドフィラメントから成っている。
ここで使用するコポリ７ミドは、本質的にヘキサメチレ
ンアジパミド単位及び約３〜１２モル％のカプロアミド
単位から成っている。コポリアミドの製造方法は公知で
ある。以下の実施例に対しては、パッチ重合方法を用い
てナイロン６ｔ６／６共重合体を製造する。ナイロン６
．６塩とカプロラクタムを蒸発工程で混合したのち、そ
の後のプロセスは従来からのナイロン６．６重合に対す
るものと同様である。
ンアジパミド単位及び約３〜１２モル％のカプロアミド
単位から成っている。コポリアミドの製造方法は公知で
ある。以下の実施例に対しては、パッチ重合方法を用い
てナイロン６ｔ６／６共重合体を製造する。ナイロン６
．６塩とカプロラクタムを蒸発工程で混合したのち、そ
の後のプロセスは従来からのナイロン６．６重合に対す
るものと同様である。
第三カルボナミド基が重合体分子のＷｔ成部分をなして
いる、約３〜１０重量％のＮ−アルキル置換ポリカルボ
ナミドを添加することによってコポリアミドフィラメン
トに帯電防止性を付与することもできる。すべてフルダ
ーソンの米国特許第３゜９００，６７６号に記されてい
るように、有用な変性剤は、少なくとも約８００〜５０
００の分子量を有し且つフィラメントの軸に対して本質
的に平行に整列した分離した細長い導電性粒子の形態に
ある、実質的に分離した相としてフィラメント全体に分
散している。細長い導電性の粒子は、該アルダーソンの
特許が記しているように、少なくとも約１００の長さ、
Ｌｌの平均直径、Ｄ、に対する比を有していなけれぽな
らならい。
いる、約３〜１０重量％のＮ−アルキル置換ポリカルボ
ナミドを添加することによってコポリアミドフィラメン
トに帯電防止性を付与することもできる。すべてフルダ
ーソンの米国特許第３゜９００，６７６号に記されてい
るように、有用な変性剤は、少なくとも約８００〜５０
００の分子量を有し且つフィラメントの軸に対して本質
的に平行に整列した分離した細長い導電性粒子の形態に
ある、実質的に分離した相としてフィラメント全体に分
散している。細長い導電性の粒子は、該アルダーソンの
特許が記しているように、少なくとも約１００の長さ、
Ｌｌの平均直径、Ｄ、に対する比を有していなけれぽな
らならい。
本発明の生成物の調製において、Ｎ−フルキルポリカル
ボナミドを使用する場合には、それを直接に繊維形成コ
ポリアミドと混合したのち、直ちにフィラメント状に紡
糸する。所望するならば、それを重合体７レークと混合
し、次いでフィラメントに紡糸してもよい、比較的反応
性の低いＮ−フルキルポリカルボナミドは、繊維形成ポ
リカルボナミドの製造の間にオートクレーブ中に導入す
ることができる。Ｎ−フルキルポリカルボナミドと繊維
形成ナイロン６．６７６を溶融状態で混合し、直ちにフ
ィラメントに紡糸することが好ましい。特に有用なＮ−
フルキルポリカルボナミドは米国特許第３，９００，６
７６号の３４ＩＩＩＩ７行〜４欄２１行中に開示されて
いる。以下の実施例１及び２において使用する変性剤は
、８０％のＮ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチルヘキサメチレンジア
ミン及び２０％のモノ−Ｎ−ブチルヘキサシアミンの混
合物とドデカンジオン酸との反応生成物である。粘度安
定剤としてステアリン酸を使用する。この変性剤は０℃
未満の融点、約２１００の計算分子量及び９５℃におい
て１１００センチストークスの粘度を有している。
ボナミドを使用する場合には、それを直接に繊維形成コ
ポリアミドと混合したのち、直ちにフィラメント状に紡
糸する。所望するならば、それを重合体７レークと混合
し、次いでフィラメントに紡糸してもよい、比較的反応
性の低いＮ−フルキルポリカルボナミドは、繊維形成ポ
リカルボナミドの製造の間にオートクレーブ中に導入す
ることができる。Ｎ−フルキルポリカルボナミドと繊維
形成ナイロン６．６７６を溶融状態で混合し、直ちにフ
ィラメントに紡糸することが好ましい。特に有用なＮ−
フルキルポリカルボナミドは米国特許第３，９００，６
７６号の３４ＩＩＩＩ７行〜４欄２１行中に開示されて
いる。以下の実施例１及び２において使用する変性剤は
、８０％のＮ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチルヘキサメチレンジア
ミン及び２０％のモノ−Ｎ−ブチルヘキサシアミンの混
合物とドデカンジオン酸との反応生成物である。粘度安
定剤としてステアリン酸を使用する。この変性剤は０℃
未満の融点、約２１００の計算分子量及び９５℃におい
て１１００センチストークスの粘度を有している。
本発明において使用するコポリエステルは、米国特許第
３，０１８，２７２号に示すように、本質的にエチレン
テレフタレート単位及び約０．５〜１０モル％の、式 の単位から成っている。後者の単位は３．５−シ（カル
ボメトキシ）ベンゼンスルホン陵ナトリウムから白米す
るものであって、該米国特許第３，０１８゜２７２号に
記すように、これをポリエステル形成混合物に添加する
。
３，０１８，２７２号に示すように、本質的にエチレン
テレフタレート単位及び約０．５〜１０モル％の、式 の単位から成っている。後者の単位は３．５−シ（カル
ボメトキシ）ベンゼンスルホン陵ナトリウムから白米す
るものであって、該米国特許第３，０１８゜２７２号に
記すように、これをポリエステル形成混合物に添加する
。
以下の実施例の共紡糸糸は、前記リースの特許中に記載
の一般的方法に従って調製した。実施例１及び２におい
て、混合フィラメント糸の中の一方のフィラメントグル
ープは２ＧＴ／ＳＳＩフイラメントであるのに対して、
他方はポリアミドフィラメントであり、後者はその中に
前記の帯電防止変性剤が混入しである。帯電防止変性剤
を押出しの直前に、スクリュー溶融押出機への変性剤の
射出によってポリアミド流中に注入し且つ混合したのち
、溶融紡糸操作を行なう。
の一般的方法に従って調製した。実施例１及び２におい
て、混合フィラメント糸の中の一方のフィラメントグル
ープは２ＧＴ／ＳＳＩフイラメントであるのに対して、
他方はポリアミドフィラメントであり、後者はその中に
前記の帯電防止変性剤が混入しである。帯電防止変性剤
を押出しの直前に、スクリュー溶融押出機への変性剤の
射出によってポリアミド流中に注入し且つ混合したのち
、溶融紡糸操作を行なう。
共紡糸は、２重合体流を受は入れ且つそれらを分離した
ままに保つように設計した溶融紡糸装置の２つの分離し
た導入口に対しで計量したコポリエステルとコポリアミ
ドを別々に供給することによって達成される１両重合体
を約２７８〜２８５ループのフィラメントを合併し、次
いで好ましくは約１・５〜２．５Ｘの延伸を加えたのち
、包装として巻きとる。
ままに保つように設計した溶融紡糸装置の２つの分離し
た導入口に対しで計量したコポリエステルとコポリアミ
ドを別々に供給することによって達成される１両重合体
を約２７８〜２８５ループのフィラメントを合併し、次
いで好ましくは約１・５〜２．５Ｘの延伸を加えたのち
、包装として巻きとる。
機械的欠陥を調べるために用いる装置を、図面に概念的
に示す。図中で紡糸機からの糸の管を、ガイド上、緊張
装置中、次いでクリーナーブレード及びリール上へとい
う径路によって、巻きもどす。県中に切断したフィラメ
ントが存在する場合にはそれがまくれ上るので、クリー
ナーブレードのところにフィラメントのもつれが現われ
る。
に示す。図中で紡糸機からの糸の管を、ガイド上、緊張
装置中、次いでクリーナーブレード及びリール上へとい
う径路によって、巻きもどす。県中に切断したフィラメ
ントが存在する場合にはそれがまくれ上るので、クリー
ナーブレードのところにフィラメントのもつれが現われ
る。
攻１及汲
糸の機械的欠陥の程度は管からの各品目をリールへと巻
きもどすことによって調べた。巻きもどしの間に、糸を
クリーナーブレード（図面参照）中に通した。これらの
クリーナーブレードのすきまは０．００２５インチであ
って、０．００２０インチである糸束の直径よりも僅か
に大である６機械的品質欠陥は県中の１本以上のフィラ
メントの切断から成っており、それはまくれ上るために
フイうノシ１めホへたＬ ／Ｉ ｈルＩＪ：ｌ−へ娃ス
−めトＡな欠陥はクリーナーブレードで捕まえられ、
各欠陥を物理的に数えることができる。糸の長さはリー
ル上に集められる糸の重さに基いて計ｆＬ′：！−れる
。
きもどすことによって調べた。巻きもどしの間に、糸を
クリーナーブレード（図面参照）中に通した。これらの
クリーナーブレードのすきまは０．００２５インチであ
って、０．００２０インチである糸束の直径よりも僅か
に大である６機械的品質欠陥は県中の１本以上のフィラ
メントの切断から成っており、それはまくれ上るために
フイうノシ１めホへたＬ ／Ｉ ｈルＩＪ：ｌ−へ娃ス
−めトＡな欠陥はクリーナーブレードで捕まえられ、
各欠陥を物理的に数えることができる。糸の長さはリー
ル上に集められる糸の重さに基いて計ｆＬ′：！−れる
。
最終結果は１００万ヤードの糸車りに生じる機械的欠陥
の数として計算し且つ報告する。
の数として計算し且つ報告する。
以下の実施例において用いるときのポリエステルの相対
粘度、ＲＶ、は同じ装置中で２５℃において測定したヘ
キサフルオロイソプロパツール中のポリエステルの４．
７５重量パーセントの溶液の粘度のヘキサフルオロイソ
プロパツール自体の粘度に対する比である。ポリアミド
のＲＶは米国特許ｆＢ ３−６８１−９１０号ノ第３１
１１４．２５−３０行に記すようにして測定する。
粘度、ＲＶ、は同じ装置中で２５℃において測定したヘ
キサフルオロイソプロパツール中のポリエステルの４．
７５重量パーセントの溶液の粘度のヘキサフルオロイソ
プロパツール自体の粘度に対する比である。ポリアミド
のＲＶは米国特許ｆＢ ３−６８１−９１０号ノ第３１
１１４．２５−３０行に記すようにして測定する。
実施例１
三葉（ｔｒｉｌｏｂａｌ）２ Ｇ Ｔ ／ Ｓ Ｓ Ｉ
ポリエステル共重合体フィラメント（重量で６０％）及
び三葉ナイロン６．６／６フイラメント（重量で４０％
）の共紡糸糸を、重量で３．０％の帯電防止変性剤を含
有するランダムナイロン６．６／６（９５１５）モル％
共重合体（４０゜６のＲ，Ｖｏ、０．０２％のＴｉＯ２
を含む）及び２ＧＴ／ＳＳ Ｉ（９８／２）モル形ポリ
エステル共重合体（１４，４Ｒ，Ｖ・・０・３％のＴｉ
Ｏ２を含む）から調製した。これらの重合体を単一の紡
糸口金の孔を通じて同時に２８３℃において糸（６フイ
ラメントの各ポリマー）として溶融紡糸した。仕上げ剤
を付与し且つフィラメント流を１７２０ｙｐａ＋（ヤー
ド７分）の表面速度で運転する送りロールへと収斂させ
１次いで蒸気ジェットを通じて１．８６の延伸比を与え
るために３２００ｙｐｍの表面速度で熱空気（１１５℃
＞ｍ中で運転する一対の延伸ロール（約８巻き）に送っ
た。延伸した糸を５５ ｐｓｉｇ（兵法インチ当りのボ
ンドデージ）空気の織り交ぜジェットを通過させたのち
、７．５ｇの張力で３１７５ｙｐｍで管上に巻き取った
。
ポリエステル共重合体フィラメント（重量で６０％）及
び三葉ナイロン６．６／６フイラメント（重量で４０％
）の共紡糸糸を、重量で３．０％の帯電防止変性剤を含
有するランダムナイロン６．６／６（９５１５）モル％
共重合体（４０゜６のＲ，Ｖｏ、０．０２％のＴｉＯ２
を含む）及び２ＧＴ／ＳＳ Ｉ（９８／２）モル形ポリ
エステル共重合体（１４，４Ｒ，Ｖ・・０・３％のＴｉ
Ｏ２を含む）から調製した。これらの重合体を単一の紡
糸口金の孔を通じて同時に２８３℃において糸（６フイ
ラメントの各ポリマー）として溶融紡糸した。仕上げ剤
を付与し且つフィラメント流を１７２０ｙｐａ＋（ヤー
ド７分）の表面速度で運転する送りロールへと収斂させ
１次いで蒸気ジェットを通じて１．８６の延伸比を与え
るために３２００ｙｐｍの表面速度で熱空気（１１５℃
＞ｍ中で運転する一対の延伸ロール（約８巻き）に送っ
た。延伸した糸を５５ ｐｓｉｇ（兵法インチ当りのボ
ンドデージ）空気の織り交ぜジェットを通過させたのち
、７．５ｇの張力で３１７５ｙｐｍで管上に巻き取った
。
糸のデニールは４０であり、その中でコポリアミドフィ
ラメントはそれぞれ２．７のデニールを有し、コポリエ
ステルフィラメントはそれぞれ４のデニールを有してい
た。伸び率は４１．１％、強力は３ ｇｐｄ（ｇ／デニ
ール）であり、このような糸の機械的欠陥水準を後記の
第１表の項目１に報告する。
ラメントはそれぞれ２．７のデニールを有し、コポリエ
ステルフィラメントはそれぞれ４のデニールを有してい
た。伸び率は４１．１％、強力は３ ｇｐｄ（ｇ／デニ
ール）であり、このような糸の機械的欠陥水準を後記の
第１表の項目１に報告する。
実施例２
実施例１と同様な方法で、ナイロン６．６（４１゜２
Ｒ，Ｖ、０．０２％のＴ ｉ Ｏ２を含む）及び２ＧＴ
／５ＳＩ（９８／２）ポリエステル共重合体（１４，４
Ｒ０Ｖ、０．３％ｔｆ） Ｔ ｉ Ｏ２ヲ含ム）カラ、
三葉２ＧＴ／ＳＳＩポリエステル共重合体フィラメント
（゛重量で６０％）及び三葉ナイロン６．６フイラメン
トの共紡糸糸を製造した。これらの重合体を単一の紡糸
口金の孔を通じて２９２℃において同時に糸（６フイラ
メントの各重合体）として溶融紡糸した。
Ｒ，Ｖ、０．０２％のＴ ｉ Ｏ２を含む）及び２ＧＴ
／５ＳＩ（９８／２）ポリエステル共重合体（１４，４
Ｒ０Ｖ、０．３％ｔｆ） Ｔ ｉ Ｏ２ヲ含ム）カラ、
三葉２ＧＴ／ＳＳＩポリエステル共重合体フィラメント
（゛重量で６０％）及び三葉ナイロン６．６フイラメン
トの共紡糸糸を製造した。これらの重合体を単一の紡糸
口金の孔を通じて２９２℃において同時に糸（６フイラ
メントの各重合体）として溶融紡糸した。
仕上げ剤を付与し且つ１０００ｙｐｍの表面速度で運転
する送りロールに収斂させ、次いで蒸気ジェットを通じ
て２．００の延伸比を与えるように３２００７ｇｍｆ）
表面速度で熱空気（１３０℃）槽中で運転する実施例１
におけると同様な延伸ロールに送った。延伸した糸を５
５ｐｓｉｇの空気の織り交ぜジェットを通過させ且つ７
．５ｇの張力で３１７５ｙｐ鴇で管上に巻外取った。糸
のデニールは４０でり、これらの糸の機械的欠陥水準は
下記第１表の項目２に示す。
する送りロールに収斂させ、次いで蒸気ジェットを通じ
て２．００の延伸比を与えるように３２００７ｇｍｆ）
表面速度で熱空気（１３０℃）槽中で運転する実施例１
におけると同様な延伸ロールに送った。延伸した糸を５
５ｐｓｉｇの空気の織り交ぜジェットを通過させ且つ７
．５ｇの張力で３１７５ｙｐ鴇で管上に巻外取った。糸
のデニールは４０でり、これらの糸の機械的欠陥水準は
下記第１表の項目２に示す。
これらの重合体を２８３℃（実施例１におけると同様）
の溶融紡糸温度で溶融紡糸しようとする試みは、頻繁な
紡糸の中断が生じ、それがこの糸を管上に巻き取ること
を妨げるために失敗した。
の溶融紡糸温度で溶融紡糸しようとする試みは、頻繁な
紡糸の中断が生じ、それがこの糸を管上に巻き取ること
を妨げるために失敗した。
１ ０．６
２ ４．７
実施例３
帯電防止剤を使用しないほかは、全般的に実施例１の方
法に従がう。満足できる共紡糸糸が得られる。
法に従がう。満足できる共紡糸糸が得られる。
図面は系中の機械的欠陥を測定するために用いる装置の
概念図である。
概念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、約３０乃至約７０重量パーセントの、ポリエステル
鎖の繰返し単位に基づいて約０．５〜１０モルパーセン
トの構造 ▲数式、化学式、表等があります▼ の単位を重合体連鎖内に含有するポリ（エチレンテレフ
タレート）フィラメントを包含し、残りのフィラメント
は本質的にヘキサメチレンアジパミド及びカプロアミド
単位から成るコポリアミドフィラメントから成り、その
中でカプロアミド単位はコポリアミドの約３〜１２モル
パーセントを占めていることを特徴とする、本質的に機
械的欠陥のない共紡糸糸。 ２、フィラメントは１フィラメント当り１〜１０デニー
ルのデニールを有する、特許請求の範囲第１項記載の糸
。 ３、コポリアミドフィラメントは帯電防止剤として３〜
１０重量パーセントのＮ−アルキル置換したカルボナミ
ドを含有する、特許請求の範囲第１項記載の糸。 ４、特許請求の範囲第１項記載の糸の織物。 ５、エチレンテレフタレート及び約０．５〜１０モルパ
ーセントの構造 ▲数式、化学式、表等があります▼ の単位のコポリエステル並びに本質的にヘキサメチレン
アジパミド及びカプロアミド単位から成り、その中でカ
プロアミド単位はコポリアミドの約３〜１２モルパーセ
ントを占めているコポリアミドを、別々に溶融紡糸装置
の別個の入口に計り込み両共重合体流を同時に単一紡糸
口金の別個の孔を通じて糸状に排出させ、糸を延伸し且
つそれを巻き取ることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項記載の糸の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/702,065 US4668453A (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Cospinning process |
| US702065 | 1991-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194217A true JPS61194217A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=24819727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61028070A Pending JPS61194217A (ja) | 1985-02-15 | 1986-02-13 | 共紡糸方法及びその生成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4668453A (ja) |
| JP (1) | JPS61194217A (ja) |
| DE (1) | DE3604601A1 (ja) |
| FR (1) | FR2577574B1 (ja) |
| GB (1) | GB2171123B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8915736D0 (en) * | 1989-07-10 | 1989-08-31 | Du Pont | Improvements to multifilament apparel yarns of nylon |
| US6495656B1 (en) | 1990-11-30 | 2002-12-17 | Eastman Chemical Company | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
| US5348699A (en) * | 1994-03-02 | 1994-09-20 | Eastman Chemical Company | Fibers from copolyester blends |
| US5718854A (en) * | 1996-09-27 | 1998-02-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Detection of broken filaments |
| US6231976B1 (en) | 1997-08-28 | 2001-05-15 | Eastman Chemical Company | Copolyester binder fibers |
| WO1999010573A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-04 | Eastman Chemical Company | Improved copolymer binder fibers |
| EP1029120B1 (en) * | 1997-11-06 | 2003-08-13 | Eastman Chemical Company | Copolyester binder fibers |
| US20050202160A1 (en) * | 2001-02-15 | 2005-09-15 | Integral Technologies, Inc. | Low cost electrically conductive carpeting manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| US7165586B2 (en) * | 2003-12-22 | 2007-01-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with blended composite fiber cords |
| KR20130131300A (ko) * | 2010-07-21 | 2013-12-03 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 혼합 폴리에스테르 얀 및 그로부터 제조된 물품 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3018272A (en) * | 1955-06-30 | 1962-01-23 | Du Pont | Sulfonate containing polyesters dyeable with basic dyes |
| US3900676A (en) * | 1967-09-19 | 1975-08-19 | Du Pont | Antistatic filaments |
| US3707522A (en) * | 1968-06-27 | 1972-12-26 | Fiber Industries Inc | Polyamide composition and process |
| US3681910A (en) * | 1971-03-31 | 1972-08-08 | Du Pont | Composite yarn product |
| US4025595A (en) * | 1975-10-15 | 1977-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing mixed filament yarns |
| CH671133B5 (ja) * | 1982-03-30 | 1990-02-15 | Schweizerische Viscose | |
| AR231552A1 (es) * | 1982-10-04 | 1984-12-28 | Du Pont | Un hilo cohilado antiestatico |
-
1985
- 1985-02-15 US US06/702,065 patent/US4668453A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-02-10 FR FR868601757A patent/FR2577574B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-13 JP JP61028070A patent/JPS61194217A/ja active Pending
- 1986-02-14 DE DE19863604601 patent/DE3604601A1/de not_active Withdrawn
- 1986-02-14 GB GB08603732A patent/GB2171123B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2577574B1 (fr) | 1991-04-05 |
| US4668453A (en) | 1987-05-26 |
| GB2171123B (en) | 1988-04-13 |
| DE3604601A1 (de) | 1986-08-21 |
| GB8603732D0 (en) | 1986-03-19 |
| GB2171123A (en) | 1986-08-20 |
| FR2577574A1 (fr) | 1986-08-22 |
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