JPS61194411A - 光フアイバの軸合せ検出法 - Google Patents
光フアイバの軸合せ検出法Info
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- JPS61194411A JPS61194411A JP3499685A JP3499685A JPS61194411A JP S61194411 A JPS61194411 A JP S61194411A JP 3499685 A JP3499685 A JP 3499685A JP 3499685 A JP3499685 A JP 3499685A JP S61194411 A JPS61194411 A JP S61194411A
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- Japan
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- optical fiber
- light
- fiber
- optical
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、光ファイバの端部同士を融着接続する際に
互いに軸心が一致しているか否かを検出する方法に関す
る。
互いに軸心が一致しているか否かを検出する方法に関す
る。
従来の技術
光ファイバの端部同士を融着接続するとき軸心が一致し
ていないと大きな損失増がもたらされるので、軸合せ検
出はきわめて重要である。
ていないと大きな損失増がもたらされるので、軸合せ検
出はきわめて重要である。
ところで、一般には、端部が突き合せられた２つの光フ
ァイバ中に、その衝合部を通して光を伝搬させ、伝搬ｙ
れた光パワーが大のときが軸が合ったときだとする検出
方法が比較的良く採用されている。この場合、以前には
、接続しようとする一方の光ファイバの他端部からこの
一方の光ファイバ中に光を入射し、この光が衝合部を通
って他方の光ファイバ中に入りこの光ファイバの他端部
から出射したとき、その出射光を検出器で検出して光パ
ワーを測定していた。
ァイバ中に、その衝合部を通して光を伝搬させ、伝搬ｙ
れた光パワーが大のときが軸が合ったときだとする検出
方法が比較的良く採用されている。この場合、以前には
、接続しようとする一方の光ファイバの他端部からこの
一方の光ファイバ中に光を入射し、この光が衝合部を通
って他方の光ファイバ中に入りこの光ファイバの他端部
から出射したとき、その出射光を検出器で検出して光パ
ワーを測定していた。
しかし、この方法の場合、通信用光ファイバでは各光フ
ァイバの長さが数Ｋｍにもなるため、融着接続点から離
れた遠い所で光の入射および出射光の測定を行なわなけ
ればならないという不便がある。
ァイバの長さが数Ｋｍにもなるため、融着接続点から離
れた遠い所で光の入射および出射光の測定を行なわなけ
ればならないという不便がある。
そこで最近では、融着接続点刺通で一方の光ファイバの
途中からこの光ファイバ内に光を入れるとともに他方の
光ファイバの途中より光を取り出すようにして、融着接
続点付近で全ての作業を行なうことができるようにした
、便利な光ファイバの軸合せ検出法が行なわれている。
途中からこの光ファイバ内に光を入れるとともに他方の
光ファイバの途中より光を取り出すようにして、融着接
続点付近で全ての作業を行なうことができるようにした
、便利な光ファイバの軸合せ検出法が行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の従来の方法、すなわち、融着接続
点イ１近で一方の光ファイバの途中からこの光ファイバ
内に光を入れるとともに他方の光ファイバの途中より光
を取り出す方法では、光ファイバの途中から光を入射し
、途中から光を取り出すため、入射部および取り出し部
で光の結合効率が悪いという問題があった。
点イ１近で一方の光ファイバの途中からこの光ファイバ
内に光を入れるとともに他方の光ファイバの途中より光
を取り出す方法では、光ファイバの途中から光を入射し
、途中から光を取り出すため、入射部および取り出し部
で光の結合効率が悪いという問題があった。
この発明は、融着接続点刺通で一方の光ファイバの途中
からこの光ファイバ内に光を入れるとともに他方の光フ
ァイバの途中より光を取り出して行なう光ファイバに軸
合せ検出法において、光ファイバの途中から光を入射す
る入射部および途中から光を取り出す取り出し部で光の
結合効率をきわめて高くするよう改善する方法を提供す
ることを目的とする。
からこの光ファイバ内に光を入れるとともに他方の光フ
ァイバの途中より光を取り出して行なう光ファイバに軸
合せ検出法において、光ファイバの途中から光を入射す
る入射部および途中から光を取り出す取り出し部で光の
結合効率をきわめて高くするよう改善する方法を提供す
ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明にかかる光ファイバの軸合せ検出法によれば、
第１、第２の光ファイバの端部同士を突き合せて融着接
続する場合、その衝合部付近において第１、第２の光フ
ァイバを小さい直径で曲げ、第１の光ファイバの曲げ部
に対して入射用のグレイデッドインデックス光ファイバ
を突きあてこのグレイデッドインデックス光ファイバと
第１の光ファイバとの間にマツチングオイルを塗布し、
発光ダイオードを光源として該グレイデッドインデック
ス光ファイバを介して第１の光ファイバ中に光を入射し
、−１１つ、第２の光ファイバの曲げ部に対して取り出
し用の光ファイバを突きあててこの光ファイバと第２の
光ファイバとの間にマツチングオイルを塗布し、衝合部
を介して第２の光ファイバ中に入った光を上記の曲げ部
から上記の取り出し用光ファイバを介して取り出して検
出器に導くようにしている。
第１、第２の光ファイバの端部同士を突き合せて融着接
続する場合、その衝合部付近において第１、第２の光フ
ァイバを小さい直径で曲げ、第１の光ファイバの曲げ部
に対して入射用のグレイデッドインデックス光ファイバ
を突きあてこのグレイデッドインデックス光ファイバと
第１の光ファイバとの間にマツチングオイルを塗布し、
発光ダイオードを光源として該グレイデッドインデック
ス光ファイバを介して第１の光ファイバ中に光を入射し
、−１１つ、第２の光ファイバの曲げ部に対して取り出
し用の光ファイバを突きあててこの光ファイバと第２の
光ファイバとの間にマツチングオイルを塗布し、衝合部
を介して第２の光ファイバ中に入った光を上記の曲げ部
から上記の取り出し用光ファイバを介して取り出して検
出器に導くようにしている。
作 用
光の入射側では、光ファイバを小さい直径で曲げてこの
部分に光入射用の光ファイバを突きあて、しかもマツチ
ングオイルを使用し、さらに入射用光ファイバとしてグ
レイデッドインデックス光ファイバを使用しているため
、効率良く光ファイバの途中から光を入射できるととも
に、さらに光源として発光ダイオードを使用しているた
めスペックルパターンなどの影響を避けることができる
。また、光の取り出し側でも、光ファイバを小さい直径
で曲げてその部分に光取り出し用のコア径の太い光ファ
イバを突きあて、しかもマツチングオイルを使用してい
るため、結合効率が高まり、効率良く光ファイバの途中
から光を取り出すことができる。
部分に光入射用の光ファイバを突きあて、しかもマツチ
ングオイルを使用し、さらに入射用光ファイバとしてグ
レイデッドインデックス光ファイバを使用しているため
、効率良く光ファイバの途中から光を入射できるととも
に、さらに光源として発光ダイオードを使用しているた
めスペックルパターンなどの影響を避けることができる
。また、光の取り出し側でも、光ファイバを小さい直径
で曲げてその部分に光取り出し用のコア径の太い光ファ
イバを突きあて、しかもマツチングオイルを使用してい
るため、結合効率が高まり、効率良く光ファイバの途中
から光を取り出すことができる。
実施例
第１図において、２木の単一モード光ファイバｌ、２の
端部同士を融着接続機３で接続する。この融着接続機３
では軸合せ調節時に単一モード光ファイバ１．２の端部
同士の衝合部にマツチングオイルが使用される。これら
２本の単一モード光ファイバｌ、２は融着接続機３の付
近でそれぞれ比較的小さな直径（約５〜１０ｍｍ程）に
曲げられる。そして、この光ファイバ１の曲げ部４に対
して、その接線方向に近い方向からグレイデッドインデ
ックス光ファイバ（ＧＩファイ／す６を突きあて、この
ＧＩファイバ６と光ファイバｌとの間にマツチングオイ
ル６１を塗布する。このＧＩファイバ６の他端に発光ダ
イオード（ＬＥＤ）光源７が接続される。他方の光ファ
イバ２の曲げ部５についても同様で、曲げ部５の接線方
向に近い方向からプラスチック光ファイバ８が突きあて
られ、光ファイバ２とプラスチック光ファイバ８との間
にはマツチングオイル８１が塗布される。プラスチック
光ファイバ８の他端には光検出器（ＤＥＴ）９が接続さ
れ、さらにこの光検出器９に光パワーメータ（Ｐ、Ｍ、
）１０が接続される。
端部同士を融着接続機３で接続する。この融着接続機３
では軸合せ調節時に単一モード光ファイバ１．２の端部
同士の衝合部にマツチングオイルが使用される。これら
２本の単一モード光ファイバｌ、２は融着接続機３の付
近でそれぞれ比較的小さな直径（約５〜１０ｍｍ程）に
曲げられる。そして、この光ファイバ１の曲げ部４に対
して、その接線方向に近い方向からグレイデッドインデ
ックス光ファイバ（ＧＩファイ／す６を突きあて、この
ＧＩファイバ６と光ファイバｌとの間にマツチングオイ
ル６１を塗布する。このＧＩファイバ６の他端に発光ダ
イオード（ＬＥＤ）光源７が接続される。他方の光ファ
イバ２の曲げ部５についても同様で、曲げ部５の接線方
向に近い方向からプラスチック光ファイバ８が突きあて
られ、光ファイバ２とプラスチック光ファイバ８との間
にはマツチングオイル８１が塗布される。プラスチック
光ファイバ８の他端には光検出器（ＤＥＴ）９が接続さ
れ、さらにこの光検出器９に光パワーメータ（Ｐ、Ｍ、
）１０が接続される。
曲げ部４．５伺近を第２図および第３図に拡大して示す
。単一モード光ファイバｌ、２はそれぞれ、コア１２．
２２を有する光ファイバ心！！１■、２１に紫外線硬化
型樹脂（ＵＶ樹脂）コート層１３．２３を設けたもので
ある。曲げ部４では、第２図に示すように、単一モード
光ファイバ１のコア１２にＧＩファイバ６からの光が入
射するよう屈折率を考慮してＧＩファイバ６の光軸を定
める。そして、Ｇ■ファイバ６と単一モード光ファイ／
久ｌとの光結合効率を高めるため、Ｇｌファイバ６と中
−モード光ファイバｌとの間にマツチングオイルを塗布
する。
。単一モード光ファイバｌ、２はそれぞれ、コア１２．
２２を有する光ファイバ心！！１■、２１に紫外線硬化
型樹脂（ＵＶ樹脂）コート層１３．２３を設けたもので
ある。曲げ部４では、第２図に示すように、単一モード
光ファイバ１のコア１２にＧＩファイバ６からの光が入
射するよう屈折率を考慮してＧＩファイバ６の光軸を定
める。そして、Ｇ■ファイバ６と単一モード光ファイ／
久ｌとの光結合効率を高めるため、Ｇｌファイバ６と中
−モード光ファイバｌとの間にマツチングオイルを塗布
する。
また、曲げ部５では、第３図に示すように、単一モード
光ファイバ２の曲げ部５に対してプラスチック光ファイ
バ８が突きあてられるが、この曲げ部５でコア２２から
外部に出る光をよりプラスチック光ファイバ８に受光し
光の結合効率を高めるため、プラスチック光ファイバ８
の直径を約１ｍｍと太いものとするとともにこのプラス
チック光ファイバ８の端部を斜めにカットして受光面を
広げ、しかもこのプラスチック光ファイバ８の端部と単
一モード光ファイバ２の曲げ部５との衝合部にマツチン
グオイル８１を塗布する。
光ファイバ２の曲げ部５に対してプラスチック光ファイ
バ８が突きあてられるが、この曲げ部５でコア２２から
外部に出る光をよりプラスチック光ファイバ８に受光し
光の結合効率を高めるため、プラスチック光ファイバ８
の直径を約１ｍｍと太いものとするとともにこのプラス
チック光ファイバ８の端部を斜めにカットして受光面を
広げ、しかもこのプラスチック光ファイバ８の端部と単
一モード光ファイバ２の曲げ部５との衝合部にマツチン
グオイル８１を塗布する。
この場合、単一モード光ファイバｌを小さい直径で曲げ
てこの曲げ部４に光入射用のＧＩファイバ６を突きあて
、しかもその衝合部にマツチングオイル６１を使用して
いるので、光結合効率が高められる。また、光源として
レーザでなく発光ダイオード光源７を用いているので、
ＧＩファイバ６によりＩｔ−・モード光ファイバｌの曲
げ部４まで光を導き、このＧＩファイバ６から単一モー
ド光ファイバ１に入射する際のスペックルパターンなど
の影響が防１１−されている。
てこの曲げ部４に光入射用のＧＩファイバ６を突きあて
、しかもその衝合部にマツチングオイル６１を使用して
いるので、光結合効率が高められる。また、光源として
レーザでなく発光ダイオード光源７を用いているので、
ＧＩファイバ６によりＩｔ−・モード光ファイバｌの曲
げ部４まで光を導き、このＧＩファイバ６から単一モー
ド光ファイバ１に入射する際のスペックルパターンなど
の影響が防１１−されている。
単一・モード光ファイバ２側でも、同様に、単一モード
光ファイバ２を小さい直径で曲げてこの曲げ部５に光取
り出し用のプラスチック光ファイバ８を突きあて、しか
もプラスチック光ファイバ８の端部は斜めにカットし受
光面を広げその衝合部にマツチングオイル８１を使用し
ているので、光結合効率が高められている。
光ファイバ２を小さい直径で曲げてこの曲げ部５に光取
り出し用のプラスチック光ファイバ８を突きあて、しか
もプラスチック光ファイバ８の端部は斜めにカットし受
光面を広げその衝合部にマツチングオイル８１を使用し
ているので、光結合効率が高められている。
したがって、融着接続機３で２木の光ファイバ１．２の
端部同士を融着接続する際、両者の軸合せ調節をすると
き、光源や光検出器を遠方に配置する必要がなく、すべ
ての作業をその近傍で行なうことができる。すなわち、
単一モード光ファイバｌの途中から光を効率良く入射す
ることができるので、発光ダイオード光源７を近傍に置
くことができる。また、単一モード光ファイバｌ、２の
衝合部を介して単一モード光ファイバｌから単一モード
光ファイバ２に入射した光の検出も、単一モード光ファ
イバ２中の光をプラスチック光ファイバ８で単一モード
光ファイバ２の途中から効率良く取り出すことができる
ので、近傍で行なうことができる。そのため、融着接続
機３の近辺に置かれた光パワーメータＩＯの出力を確認
しながら軸合せの調節作業を行なうことができる。また
、入射側において、単一モード光ファイバｌのコアにＧ
Ｉファイバ６によって導かれた光が入射するよう光軸を
合わせているため、タララドモードは、単一モード光フ
ァイバ■、２の軸合せに影響を与える程多量には存在し
ない。
端部同士を融着接続する際、両者の軸合せ調節をすると
き、光源や光検出器を遠方に配置する必要がなく、すべ
ての作業をその近傍で行なうことができる。すなわち、
単一モード光ファイバｌの途中から光を効率良く入射す
ることができるので、発光ダイオード光源７を近傍に置
くことができる。また、単一モード光ファイバｌ、２の
衝合部を介して単一モード光ファイバｌから単一モード
光ファイバ２に入射した光の検出も、単一モード光ファ
イバ２中の光をプラスチック光ファイバ８で単一モード
光ファイバ２の途中から効率良く取り出すことができる
ので、近傍で行なうことができる。そのため、融着接続
機３の近辺に置かれた光パワーメータＩＯの出力を確認
しながら軸合せの調節作業を行なうことができる。また
、入射側において、単一モード光ファイバｌのコアにＧ
Ｉファイバ６によって導かれた光が入射するよう光軸を
合わせているため、タララドモードは、単一モード光フ
ァイバ■、２の軸合せに影響を与える程多量には存在し
ない。
なお、入射側および取り出し側で、単一モード光ファイ
バｌ、２に対するＧＩファイバ６、プラスチック光ファ
イバ８の配置方向は、実際の系の都合により結合効率に
問題になるほどの大きな変化を与えることなく、第４図
のように自由な角度とすることができる。
バｌ、２に対するＧＩファイバ６、プラスチック光ファ
イバ８の配置方向は、実際の系の都合により結合効率に
問題になるほどの大きな変化を与えることなく、第４図
のように自由な角度とすることができる。
つぎに、単一モード光ファイバｌ、２の曲げ部４．５に
おける曲げ直径と結合効率との関係についてのデータを
得たのでそれについて説明する。
おける曲げ直径と結合効率との関係についてのデータを
得たのでそれについて説明する。
まず、入射側については、第５図に示すように単一モー
ド光ファイバの曲げ部にＧＩファイバを介して発光ダイ
オード光源からの光を入射し、光検出器で検出して光パ
ワーメータで測定して光パワー出力Ｐ （ｄＢｍ）を得
る。他方、発光ダイオード光源の光をＧＩファイバの端
部から入射してこの光をＧＩファイバを通じて他端側の
光検出器に送り光パワーメータで測定して、基準の光ハ
ワーＰｏ（ｄＢｍ）を得る。このとき（Ｐ−Ｐａ）ｄＢ
が結合効率を示す。そこで、単一モード光ファイバの曲
げ部の直径を５〜１０ｍｍの範囲で変えてこの結合効率
を調べたところ第６図のようなデータが得られた。
ド光ファイバの曲げ部にＧＩファイバを介して発光ダイ
オード光源からの光を入射し、光検出器で検出して光パ
ワーメータで測定して光パワー出力Ｐ （ｄＢｍ）を得
る。他方、発光ダイオード光源の光をＧＩファイバの端
部から入射してこの光をＧＩファイバを通じて他端側の
光検出器に送り光パワーメータで測定して、基準の光ハ
ワーＰｏ（ｄＢｍ）を得る。このとき（Ｐ−Ｐａ）ｄＢ
が結合効率を示す。そこで、単一モード光ファイバの曲
げ部の直径を５〜１０ｍｍの範囲で変えてこの結合効率
を調べたところ第６図のようなデータが得られた。
光の取り出し側の結合効率に関するデータも同様にして
得た。すなわち、第７図に示すように発光ダイオード光
源より単一モード光ファイバの端部に光を入射し、その
光を曲げ部からプラスチック光ファイバで取り出し、光
検出器で検出して光パワーメータで測定して光パワーＰ
’ （ｄＢｍ）を得る。他方、発光ダイオード光源よ
り単一モード光ファイバの端部に光を入射し、その光を
そのまま中−モード光ファイバで他端まで伝搬し、他端
に置かれた光検出器で検出して光パワーメータで測定し
、ス（準の光パワーＰｏ’（ｄＢｍ）を得る。この場合
、 （Ｐ“−Ｐａ”） ｄＢが結合効率を表わすので、
単一モード光ファイバの曲げ部の直径を５〜ｌｏｍｍの
範囲で変えてみて、第８図で示すようなデータを得た。
得た。すなわち、第７図に示すように発光ダイオード光
源より単一モード光ファイバの端部に光を入射し、その
光を曲げ部からプラスチック光ファイバで取り出し、光
検出器で検出して光パワーメータで測定して光パワーＰ
’ （ｄＢｍ）を得る。他方、発光ダイオード光源よ
り単一モード光ファイバの端部に光を入射し、その光を
そのまま中−モード光ファイバで他端まで伝搬し、他端
に置かれた光検出器で検出して光パワーメータで測定し
、ス（準の光パワーＰｏ’（ｄＢｍ）を得る。この場合
、 （Ｐ“−Ｐａ”） ｄＢが結合効率を表わすので、
単一モード光ファイバの曲げ部の直径を５〜ｌｏｍｍの
範囲で変えてみて、第８図で示すようなデータを得た。
これらのデータによれば、入射側でも取り出し側でも単
一モード光ファイバの曲げ直径を小さくすればする程結
合効率が−１−イすることが分る。
一モード光ファイバの曲げ直径を小さくすればする程結
合効率が−１−イすることが分る。
発明の効果
この発明の光ファイバの軸合せ検出法によれば、接続点
刺通で光ファイバの軸合せ検出に必要な全ての作業を行
なうことができ、きわめて便利でありながら、互いに接
続しようとする２つの光ファイバの各々の途中から光の
入射および取り出しを非常に効率良く行なうことができ
る。
刺通で光ファイバの軸合せ検出に必要な全ての作業を行
なうことができ、きわめて便利でありながら、互いに接
続しようとする２つの光ファイバの各々の途中から光の
入射および取り出しを非常に効率良く行なうことができ
る。
第１図はこの発明の一実施例の全体を概略的に示すブロ
ック図、第２図は同実施例のうち光入射側の部分のみを
拡大して示す正面図、第３図は同実施例のうち光取り出
し側の部分のみを拡大して示す正面図、第４図は変形例
の拡大正面図、第５図は光入射側結合効率のデータを得
るための測定系を概略的に示すブロック図、第６図は光
入射側結合効率のデータを示すグラフ、第７図は光取り
出し側結合効率のデータを得るための測定系を概略的に
示すブロック図、第８図は光取り出し側結合効率のデー
タを示すグラフである。
ック図、第２図は同実施例のうち光入射側の部分のみを
拡大して示す正面図、第３図は同実施例のうち光取り出
し側の部分のみを拡大して示す正面図、第４図は変形例
の拡大正面図、第５図は光入射側結合効率のデータを得
るための測定系を概略的に示すブロック図、第６図は光
入射側結合効率のデータを示すグラフ、第７図は光取り
出し側結合効率のデータを得るための測定系を概略的に
示すブロック図、第８図は光取り出し側結合効率のデー
タを示すグラフである。
Claims (1)
- （１）第１、第２の光ファイバの端部同士を突き合せ、
その衝合部付近において第１、第２の光ファイバを小さ
い直径で曲げ、第１の光ファイバの曲げ部に対して入射
用のグレイデッドインデックス光ファイバを突きあてこ
のグレイデッドインデックス光ファイバと第１の光ファ
イバとの間にマッチングオイルを塗布し、発光ダイオー
ドを光源として該グレイデッドインデックス光ファイバ
を介して第１の光ファイバ中に光を入射し、且つ、第２
の光ファイバの曲げ部に対して取り出し用の光ファイバ
を突きあててこの光ファイバと第２の光ファイバとの間
にマッチングオイルを塗布し、衝合部を介して第２の光
ファイバ中に入った光を上記の曲げ部から上記の取り出
し用光ファイバを介して取り出して検出器に導くように
したことを特徴とする光ファイバの軸合せ検出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3499685A JPS61194411A (ja) | 1985-02-23 | 1985-02-23 | 光フアイバの軸合せ検出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3499685A JPS61194411A (ja) | 1985-02-23 | 1985-02-23 | 光フアイバの軸合せ検出法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194411A true JPS61194411A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12429747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3499685A Pending JPS61194411A (ja) | 1985-02-23 | 1985-02-23 | 光フアイバの軸合せ検出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194411A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4824199A (en) * | 1987-02-13 | 1989-04-25 | Raychem Corp. | Optical fiber tap utilizing reflector |
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| JP2021105646A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社Ｋｄｄｉ総合研究所 | 光ファイバの融着接続装置及び融着接続方法 |
| CN114325959A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-12 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤自动耦合测试方法及系统 |
| WO2022244843A1 (ja) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | 住友電気工業株式会社 | 融着接続機 |
| WO2023234403A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 住友電気工業株式会社 | 融着接続装置および融着接続方法 |
-
1985
- 1985-02-23 JP JP3499685A patent/JPS61194411A/ja active Pending
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