JPS6119509A - 歯車仕上加工方法および歯車仕上加工工具 - Google Patents
歯車仕上加工方法および歯車仕上加工工具Info
- Publication number
- JPS6119509A JPS6119509A JP13897884A JP13897884A JPS6119509A JP S6119509 A JPS6119509 A JP S6119509A JP 13897884 A JP13897884 A JP 13897884A JP 13897884 A JP13897884 A JP 13897884A JP S6119509 A JPS6119509 A JP S6119509A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- tooth
- finishing
- tool
- blade part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 21
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 claims description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/005—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth with plural tools on a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は仕上代を残して歯切された荒加工歯車を仕上加
工する歯車仕上加工方法とこれに使用する歯車仕上加工
工具に関する。
工する歯車仕上加工方法とこれに使用する歯車仕上加工
工具に関する。
一般に歯車仕上加工においては仕上する歯車の歯形に合
わせた加工刃部を有する歯車仕上加工工具、例えばボブ
カッタ、ピニオンカッタ、ラックカッタ、ストし一トベ
ベルギャカツタ、スパイラルベベルカッタ、歯車研削用
砥石等を使用して行われているがこれらの加工工具を使
用して仕上を行うに先立ち、荒加工歯車の下切歯に対し
て加工工具の位置決めをなすためのいわゆる歯合せ作業
が必要である。この歯合せ作業は、工具を荒加工歯車の
下切歯に噛み合せて接近させ、間隙を目測により決めて
固定するものであるが、歯車仕上加工工具による仕上加
工時には下切歯に対して左右均等に仕上代を前取ること
が必要であるのに対し、一般的に工具そのものの切刃は
鋭利で、しかも逃げ角が付されており、工具が切削運動
をする時の切刃の描く歯車形状を下切歯形に正確に振分
けてセットすることは非常に困難であるため位置決め所
要時間が長く、しかも目測によるため、各部の取り代が
ばらつき、また工具と下切歯が接触して刃先が欠ける等
の問題があった。
わせた加工刃部を有する歯車仕上加工工具、例えばボブ
カッタ、ピニオンカッタ、ラックカッタ、ストし一トベ
ベルギャカツタ、スパイラルベベルカッタ、歯車研削用
砥石等を使用して行われているがこれらの加工工具を使
用して仕上を行うに先立ち、荒加工歯車の下切歯に対し
て加工工具の位置決めをなすためのいわゆる歯合せ作業
が必要である。この歯合せ作業は、工具を荒加工歯車の
下切歯に噛み合せて接近させ、間隙を目測により決めて
固定するものであるが、歯車仕上加工工具による仕上加
工時には下切歯に対して左右均等に仕上代を前取ること
が必要であるのに対し、一般的に工具そのものの切刃は
鋭利で、しかも逃げ角が付されており、工具が切削運動
をする時の切刃の描く歯車形状を下切歯形に正確に振分
けてセットすることは非常に困難であるため位置決め所
要時間が長く、しかも目測によるため、各部の取り代が
ばらつき、また工具と下切歯が接触して刃先が欠ける等
の問題があった。
本発明はこのような従来の問題にかんがみ、歯合せ作業
時間を短縮し、しかも特別の熟練を要することなく誰に
でも一様に高精度の歯合せが可能となり、更に歯合せ作
業時に刃先を損傷するようなとどのない歯車仕上加工方
法及び歯車仕上加工工具の提供を目的とし、その特徴と
するところは、仕上代を残して歯切された荒加工歯車に
対して仕上加工工具の加工刃部を当てて仕上代分の仕上
加工を行う歯車仕上加工方法において、前記歯車仕上加
工工具の加工刃部の歯形の延長上にその刃先縁と同歯形
のガイド歯を一体に備えておき、そのガイド歯を前記荒
加工歯車の下切歯に整合させて前記加工歯部に対する下
切歯の歯形角度の位置決めをなし、その後加工刃部を前
記下切歯との歯形角度関係を維持させて下切歯位置に移
動させ、仕上代分の切り込みを与えて仕上加工を行う乙
とができるようにしたことにあり、加工刃部に対してガ
イド歯を一体に備え、これを荒加工歯車の下切歯に合わ
せるのみで加工刃部と下切歯との刃合わせがなされるこ
とにより、所期の目的を達成せんとしたのである。
時間を短縮し、しかも特別の熟練を要することなく誰に
でも一様に高精度の歯合せが可能となり、更に歯合せ作
業時に刃先を損傷するようなとどのない歯車仕上加工方
法及び歯車仕上加工工具の提供を目的とし、その特徴と
するところは、仕上代を残して歯切された荒加工歯車に
対して仕上加工工具の加工刃部を当てて仕上代分の仕上
加工を行う歯車仕上加工方法において、前記歯車仕上加
工工具の加工刃部の歯形の延長上にその刃先縁と同歯形
のガイド歯を一体に備えておき、そのガイド歯を前記荒
加工歯車の下切歯に整合させて前記加工歯部に対する下
切歯の歯形角度の位置決めをなし、その後加工刃部を前
記下切歯との歯形角度関係を維持させて下切歯位置に移
動させ、仕上代分の切り込みを与えて仕上加工を行う乙
とができるようにしたことにあり、加工刃部に対してガ
イド歯を一体に備え、これを荒加工歯車の下切歯に合わ
せるのみで加工刃部と下切歯との刃合わせがなされるこ
とにより、所期の目的を達成せんとしたのである。
次に本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は本発明を組立ホブによる歯車仕上加工に実施し
た場合を示しており、図中１はスリーブであり、２はス
リーブ１の外周の溝に嵌め込み、端面の止め金３．４に
より固定されたラック切刃である。このラック切刃２を
固定する一方の止め金４に一体にガイド歯部５が成形さ
れている。このガイド歯部５は通常のウオームを
１もって構成され、そのウオームが各ラック切刃２．
２・・・からなるホブ切刃部６から構成される仕上加工
歯部の刃先の軌跡の螺旋形と同じ太きさ及び形状をなし
、かつ刃先の螺旋の延長上にウオームの螺旋形が合致す
る配置に形成され止め金４をボルト７をもって固定する
ことによってホブ切刃部６と一体化されるようにしてい
る。
た場合を示しており、図中１はスリーブであり、２はス
リーブ１の外周の溝に嵌め込み、端面の止め金３．４に
より固定されたラック切刃である。このラック切刃２を
固定する一方の止め金４に一体にガイド歯部５が成形さ
れている。このガイド歯部５は通常のウオームを
１もって構成され、そのウオームが各ラック切刃２．
２・・・からなるホブ切刃部６から構成される仕上加工
歯部の刃先の軌跡の螺旋形と同じ太きさ及び形状をなし
、かつ刃先の螺旋の延長上にウオームの螺旋形が合致す
る配置に形成され止め金４をボルト７をもって固定する
ことによってホブ切刃部６と一体化されるようにしてい
る。
この組立ホブを使用して歯車仕上加工を行う場合には、
第２図（イ）部に示すように仕上げしようとする荒切歯
車１０の下切画工１をガイド歯部５のウオームに噛合せ
、軽く押し付けて下切歯の１１の山がウオームの歯の歯
隙に左右共に密着するようにし、山の振り分けを出し、
荒切歯車１０をクランプして固定する。
第２図（イ）部に示すように仕上げしようとする荒切歯
車１０の下切画工１をガイド歯部５のウオームに噛合せ
、軽く押し付けて下切歯の１１の山がウオームの歯の歯
隙に左右共に密着するようにし、山の振り分けを出し、
荒切歯車１０をクランプして固定する。
このようにして荒切歯車１０を固定した後これをガイド
歯部５から離れる位置まで後退させ、組立ホブをホブ切
刃部６のホブ軸方向ピッチの整数倍だけ移動させ、第２
図（四）部に示すようにホブ切刃部６を荒切歯車１０位
置にさせる。
歯部５から離れる位置まで後退させ、組立ホブをホブ切
刃部６のホブ軸方向ピッチの整数倍だけ移動させ、第２
図（四）部に示すようにホブ切刃部６を荒切歯車１０位
置にさせる。
その後、必要なだけ切り込んで下切歯１１をその仕上代
分だけ切削する。
分だけ切削する。
なお、ホブと同様にウオーム状歯車仕上工具の場合例え
ば、砥石、ホーニング、スカイビング等はその加工刃部
に連結させて上述のホブの場合と同様に通常のウオーム
からなるガイド歯部を一体に設けることで本発明を実施
し得る。
ば、砥石、ホーニング、スカイビング等はその加工刃部
に連結させて上述のホブの場合と同様に通常のウオーム
からなるガイド歯部を一体に設けることで本発明を実施
し得る。
また仕上用ピニオンカッタに本発明を実施する場合は第
３図に示すように加工刃部を構成するピニオンカッタ１
２のカッタ軸１３に通常の円筒歯車からなるガイド歯部
１４を一体に取り付けする。
３図に示すように加工刃部を構成するピニオンカッタ１
２のカッタ軸１３に通常の円筒歯車からなるガイド歯部
１４を一体に取り付けする。
このとき、ガイド歯部１４の“歯は、ピニオンカッタ１
２の刃先と同形状に形成し、かつ刃作の軸方向の延長上
に歯を配置させる。そして、通常の円筒歯車からなるガ
イド歯部１４を歯合せ振り分けを下切歯（図示せず）に
噛み合せる乙とによって行い、軸方向に移動させ、ピニ
オンカッタに切込みを与えて仕上加工を行う。なおラッ
クカッタに実施する場合にもピニオンカッタの場合と同
様に加工刃部の往復動作方向側の延長上に通常のラック
からなるガイド歯部を設けて前述と同様に歯合せを行い
、かつ仕上加工を行う。更にスパイラルベベルギヤカッ
タに実施する場合には、第４図（イ）に示す前すくい角
、横すくい角及び二番角付きの通常のカッタブレード１
５の代りに第４図（四）（ハ）に示すように先端に通常
の平歯車の歯形と同じようにすくい面、二番角がないカ
ッタモデルからなるガイド歯部１６を一番のみ取り付け
、乙のガイド歯部１６で噛合せ振り分けを行い１、その
後多数のカッタブレード１５からなる加工歯部をもって
仕上加工を行う。
２の刃先と同形状に形成し、かつ刃作の軸方向の延長上
に歯を配置させる。そして、通常の円筒歯車からなるガ
イド歯部１４を歯合せ振り分けを下切歯（図示せず）に
噛み合せる乙とによって行い、軸方向に移動させ、ピニ
オンカッタに切込みを与えて仕上加工を行う。なおラッ
クカッタに実施する場合にもピニオンカッタの場合と同
様に加工刃部の往復動作方向側の延長上に通常のラック
からなるガイド歯部を設けて前述と同様に歯合せを行い
、かつ仕上加工を行う。更にスパイラルベベルギヤカッ
タに実施する場合には、第４図（イ）に示す前すくい角
、横すくい角及び二番角付きの通常のカッタブレード１
５の代りに第４図（四）（ハ）に示すように先端に通常
の平歯車の歯形と同じようにすくい面、二番角がないカ
ッタモデルからなるガイド歯部１６を一番のみ取り付け
、乙のガイド歯部１６で噛合せ振り分けを行い１、その
後多数のカッタブレード１５からなる加工歯部をもって
仕上加工を行う。
本発明の歯車仕上加工方法及び歯車仕上加工工具は上述
の如く構成され、加工刃部の歯形の延長上にその刃先縁
と同歯形のガイド歯を一体に備えた歯車加工工具を使用
するようにしたことにより、そのガイド歯を下切歯に噛
み合せるのみで左右の仕上代の振り分けが正確にしかも
誰にでも容易に行われることとなり、歯合せ作業が短時
間で行われ、しかも歯合せに際し゛Ｃ仕上用加工歯部を
使用しないため、下部歯に接触して損傷するという事故
もなくなり、工具寿命を短縮させることがなくなったも
のである。
の如く構成され、加工刃部の歯形の延長上にその刃先縁
と同歯形のガイド歯を一体に備えた歯車加工工具を使用
するようにしたことにより、そのガイド歯を下切歯に噛
み合せるのみで左右の仕上代の振り分けが正確にしかも
誰にでも容易に行われることとなり、歯合せ作業が短時
間で行われ、しかも歯合せに際し゛Ｃ仕上用加工歯部を
使用しないため、下部歯に接触して損傷するという事故
もなくなり、工具寿命を短縮させることがなくなったも
のである。
第１図は本発明をホブに実施した歯車仕上加工工具を示
すものであり、同図（イ）は上半を縦断して示す正面図
、同図（ロ）は同側面図、第２図は第１図の加工工具を
使用した加工法を説明するための線図、第３図は本発明
をピニオンカッタに実施した場合の正面図、第４図は本
発明をスパイラルベベルギヤカッタに実施した場合を示
すもので同図（イ）はカッタブレードの側面図、同図（
ロ）はガイド歯であるカッタモデルの側面図、同図（ハ
）は同正面図である。 １・パスリーブ ２・・・ラック切刃 ５・・ガイド歯
部 ６・・ホブ切刃部 １０・・・荒切歯車 １１・・
下切歯 １２・・・ビニオンカッタ １４・・・ガイド
歯部 １５・・・カッタブレード １６・・・ガイド歯
部
すものであり、同図（イ）は上半を縦断して示す正面図
、同図（ロ）は同側面図、第２図は第１図の加工工具を
使用した加工法を説明するための線図、第３図は本発明
をピニオンカッタに実施した場合の正面図、第４図は本
発明をスパイラルベベルギヤカッタに実施した場合を示
すもので同図（イ）はカッタブレードの側面図、同図（
ロ）はガイド歯であるカッタモデルの側面図、同図（ハ
）は同正面図である。 １・パスリーブ ２・・・ラック切刃 ５・・ガイド歯
部 ６・・ホブ切刃部 １０・・・荒切歯車 １１・・
下切歯 １２・・・ビニオンカッタ １４・・・ガイド
歯部 １５・・・カッタブレード １６・・・ガイド歯
部
Claims (2)
- （１）仕上代を残して歯切りされた荒加工歯車に対して
仕上加工工具の加工刃部を当てて仕上代分の仕上加工を
行う歯車仕上加工方法において、前記歯車仕上加工工具
の加工刃部の歯形の延長上にその刃先縁と同歯形のガイ
ド歯を一体に備えておき、そのガイド歯を前記荒加工歯
車の下切歯に整合させて前記加工歯部に対する下切歯の
歯形角度の位置決めをなし、その後加工刃部を、前記下
切歯との歯形角度関係を維持させて下切歯位置に移動さ
せ、仕上代分の切り込みを与えて仕上加工を行うことを
特徴としてなる歯車仕上加工方法。 - （２）仕上代を残して歯切りされた荒加工歯車に対して
仕上代分の加工を行う仕上用加工刃部を有し、該加工刃
部の歯形の延長上にその刃先縁と同歯形のガイド歯を一
体に備えてなる歯車仕上加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897884A JPS6119509A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 歯車仕上加工方法および歯車仕上加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897884A JPS6119509A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 歯車仕上加工方法および歯車仕上加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119509A true JPS6119509A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=15234615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13897884A Pending JPS6119509A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 歯車仕上加工方法および歯車仕上加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2606696A1 (fr) * | 1986-11-14 | 1988-05-20 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Outil de dressage en forme de roue dentee dont une partie des dents revetues se trouvent dans un secteur de l'ensemble de la roue dentee |
| JPH01170690U (ja) * | 1988-05-20 | 1989-12-01 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP13897884A patent/JPS6119509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2606696A1 (fr) * | 1986-11-14 | 1988-05-20 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Outil de dressage en forme de roue dentee dont une partie des dents revetues se trouvent dans un secteur de l'ensemble de la roue dentee |
| JPH01170690U (ja) * | 1988-05-20 | 1989-12-01 |
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