JPH0429953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

発明の技術分野 この発明は、DL型焼結機における原料の装入
方法および装置に係り、焼結機パレツト高さ方向
に粒度偏析を効果的に生ぜしめて給鉱することが
可能な原料装入方法および装置に関する。 従来技術とその問題点 DL型焼結機における焼結鉱製造プロセスで給
鉱装置からパレツトの上への焼結原料装入に際し
て、上層部は下層部に比し燃料分（コークス）を
多く、かつ上層部に比し下層部は原料粒度が粗く
なるように装入する方が焼結鉱の品質および生産
性向上に効果的であることは周知である。 現在のDL型焼結機では、第１１図に示すごと
く、給鉱ホツパー１からドラムフイーダ２あるい
はベルトフイーダ（図示せず）を介して落下供給
される原料をシユート３を介して焼結機パレツト
４上に給鉱する方法が一般的である。 このような周知の装入方法によつても、装入原
料層５の上層には微粉コークスが偏析しがちであ
り、この意味では上層のコークス含有量が下層よ
り高めになる傾向が認められるが、焼結鉱の品質
および生産性の充分なる向上効果をもたらすほど
のものではない。 そこで、従来、第１１図に示すような原料装入
装置をパレツト進行方向に数基、例えば２基間隔
配置し、パレツト上流側の装置から粉コークス配
合率の低い原料を、下流側の装置から粉コークス
配合率の高い原料を、装入原料層の上部に高粉コ
ークス配合原料層が、下部に低粉コークス配合原
料層が形成されるように給鉱する２段装入方法が
提案されている。しかし、この方法は、設備費が
高価につく上、既設のDL型焼結機に実施する場
合には点火炉を移設したり、あるいはストランド
長を延長したりしなければならず改造に多額の費
用を要する欠点がある。 また、実開昭51−58103号公報には、第１２図
に示すごとくシユートの下半分を網目板３−１
に、上半分を盲板３−２により構成するととも
に、振動装置６にて該シユートを左右に振動させ
る原料供給装置が提案されている。この装置の場
合は、上方の盲板３−２から供給される原料を下
方の網目板３−１にて振動ふるい分けつつ、シユ
ート下端へスローピングせしめ、網目板のふるい
上粗粒原料の上に、ふるい下細粒原料を落下堆積
させて、上層が細粒原料で、下層が粗粒原料から
なる２層の装入原料層を得るというものである。
しかし、このような方式では、短期的には有効で
あるも、長時間の連続使用においては焼結原料が
含水４％以上の湿潤なものであるため網目に付着
し目詰りを発生させ有効な機能が発揮できない欠
点がある。特に目開間隔が10mm以下とになると大
きな問題となる。 なおこれらの他に、スリツト状のシユートを使
用したものが提案（実開昭49−39805号、実開昭
51−55804号等）されているが、これらはいずれ
もスリツトによる原料の分散を主体に考えたもの
で、粒度偏析のための分級効果は少なく、焼結鉱
品質および生産性において十分な向上効果を得る
に至つていない。 発明の目的 この発明は、従来の前記諸欠点に鑑みてなされ
たもので、特に焼結鉱の強度、成品歩留、生産性
の向上効果を十分にもたらす最適な原料偏析装入
状態を得ることのできる新規な装入方法と、安価
でかつ偏析度の大幅なコントロール機能を備えた
装入装置を提案することを目的とするものであ
る。 発明の構成 この発明に係るDL型焼結機の原料装入方法は、
原料給鉱部におけるロールフイーダと焼結機パレ
ツトとの間に、反転機構を備えかつ目開間隔10mm
以下のスリツトまたは網目を有する給鉱シユート
を傾斜角45度以上に設置し、該シユート上面に原
料を落下させて焼結機パレツト上へ給鉱すること
を特徴とするものである。 また、この発明に係る原料装入装置は、ロール
フイーダとパレツトの間に位置する給鉱シユート
を目開間隔10mm以下のスリツトまたは網目で構成
するとともに、リンク機構を介して前記スリツト
または網目を反転させる仕組みとなし、該給鉱シ
ユートを傾斜角45度以上に設置したことを特徴と
するものである。 以下この発明について詳細に説明する。なおこ
こでは、スリツト構造の給鉱シユートを例にとり
説明する。 第１図、第２図はこの発明に係る原料給鉱部を
模式的に示したもので、１３は目開間隔10mm以下
（好ましくは４〜９mm）のスリツト１４を有し、
かつ反転機構を備えた給鉱シユートであり、水平
面に対して45度以上（好ましくは50〜60度）の角
度に傾斜設置されている。 ここで、給鉱シユート１３のスリツト１４の間
隔を10mm以下（好ましくは４〜９mm）としたの
は、通常焼結原料は粒径10mm以下のものが大部分
を占めるので、10mm以上のスリツトでは粗粒、細
粒の分級が不十分でその効果が低減するためであ
る。 また、級鉱シユート１３の傾斜角度を45度以上
（好ましくは50〜60度）としたのは、45度以下で
は原料の流れが悪く滞流現象が発生し大きな原料
装入むらが発生するからである。 ところで、スリツト構造の給鉱シユートの場
合、時間の経過につれてスリツト部には第３図イ
に示すような原料の目詰り１５が発生して、スリ
ツト１４による分級作用が低下する。そこでこの
発明では、上記目詰りを防止する方法として、給
鉱シユートのスリツト１４を反転させる方法をこ
うじたのである。なお、この反転機構については
後述しているとおり、スリツトを形成するための
スリツトバー１３−１をリンク機構により反転さ
せる方式を採用することができる。 すなわち、第３図イに示すようにスリツト部に
粗大鉱石１５−１と付着粉１５−２による目詰り
が発生した場合は、同図ロに示すようにスリツト
部を反転させて逆さまの状態にすると、その目詰
りした原料は同シユート上の原料流に押し流され
て、同図ハに示すようにシユートから離脱して落
下することによつて新たなスリツトを形成して分
級作用を回復させることができる。 次に、この発明方法を実施するための装置につ
いて具体的に説明すると、第１図および第２図に
示す給鉱シユート１３の場合は、第４図に拡大し
て示すごとく、相平行する左右２本の可動棒１３
−２と、この可動棒間に所定の目開間隔に横設し
たスリツトバー１３−１と、各スリツトバーの間
に横設した支軸１３−３および各支軸１３−３と
スリツトバー１３−１との間をつなぐリンク１３
−４とから構成され、可動棒１３−２を前後動さ
せることにより支軸１３−３を支点にして全スリ
ツトバー１３−１が反転する機構となつている。
１３−５は給鉱シユート固定枠であり、傾斜角度
を変えられるように取付けられている。 第５図は上記給鉱シユートの反転機構を示す説
明図であり、平常時は同図イの状態にあり、各リ
ンク１３−４は上側に傾斜して各スリツトバー１
３−１が固定枠１３−５上に載置された状態にあ
る。この状態において可動棒１３−２を前方（下
側）へ押出すと、同図ロに示すごとくリンク１３
−４を介して支軸１３−３を支点に各スリツトバ
ー１３−１が半円弧の軌跡をえがきながら反転さ
せられ、固定枠１３−５上で停止する。従つて可
動棒１３−２を前後動させることにより全スリツ
トバー１３−１を一連のリンク機構で反転させる
ことができる。 なお、スリツトの方向については第６図に示す
ように原料流れ方向と平行にしてもよい。すなわ
ちこの場合は第２図に示す給鉱シユートを90゜向
きを変えて設置すればよい。また、スリツトの目
開間隔についても全体が等間隔でなく、第７図
イ，ロに示すごとくシユート下部になるにしたが
つて目開間隔を大きくしてもよい。図中１４−
１，２４−１は狭巾スリツト、１４−２，２４−
２は広巾スリツトである。 発明の作用 この発明装置は上記のごとく、焼結原料の給鉱
部を目開間隔10mm以下のスリツトを有し、かつス
リツトの反転機構を備えた給鉱シユートで構成し
たもので、その作用を第１図および第２図に基づ
いて説明すると、ドラムフイーダ２から切出され
た原料は目開間隔10mm以下のスリツト１４が形成
された給鉱シユート１３上に落下し、スリツト面
に沿つて下方へ転動する。この時、粒径10mm以上
の粗粒原料は給鉱シユート下端Ａ点まで転がり、
パレツト４内下層部に斜面を形成して装入され
る。そして、原料堆積斜面Ｂを転がる過程でさら
に分級され、下から上に向つて粗粒のものから順
に装入される。 一方、10mm以下の細粒原料は給鉱シユート１３
下端Ａ点まで転がることなくスリツト１４を通り
抜けてパレツト４内の前記粗粒堆積層の上に装入
されるが、より微粉なものほどシユートの上側で
スリツトを通過する傾向があるので、順次移動す
るパレツト４内には細粒の中でも粒径の大なるも
のから原料が堆積し、最も径の小なるものが最上
層に装入される。そして、移動するパレツト４内
に装入された原料は原料表面均し具１６によつて
充填層表面が均される。 その後、給鉱シユート１３に目詰状況を呈して
きた場合には、シユートの左右の可動棒１３−２
を操作してスリツト１４を反転させることによ
り、前記した第３図ロ，ハに示す原理により目詰
りをなくし分級作用を回復させることができる。
第８図は目開間隔５mm幅のシユートの目詰り状況
を実験的に確かめたもので、給鉱開始から時間の
経過につれて目詰りが発生したが、２時間経過時
点でスリツトを反転させたことにより再び正常な
状態に戻すことができた。従つて、スリツトの反
転を周期的に繰返してやれば、常に目詰りのない
状態をつくり出すことができる。 実施例 第１表に示す粒度分布の焼結原料を第２表に示
す条件でパレツトに装入し、焼結鉱を製造した結
果を第３表に示す。なお、比較のため、第１１図
および第１２図に示す従来の給鉱シユートを用
い、第２表に示す条件で実施した結果を第３表に
併せて示す。 本実施例におけるパレツト高さ方向の粒度偏析
およびコークス粒度偏析をそれぞれ第９図および
第１０図に従来と比較して示す。 第９図および第１０図の結果より明らかなごと
く、この発明によりパレツト高さ方向の粒度およ
びコークス濃度の偏析が従来に比べて大きく、そ
の結果第３表より明らかなごとく、焼結性が大巾
に改善された。

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 発明の効果 以上説明したごとく、この発明方法および装置
によれば、粗粒原料と細粒原料を効果的に分級せ
しめ、粗粒原料を下層に細粒原料を上層に給鉱堆
積することができるので、パレツト高さ方向の粒
度偏析がより強化され、焼結鉱品質および生産性
において充分な向上効果を得ることができる。ま
た、この発明に係る給鉱シユートはスリツトの反
転機構を有しているので、湿潤原料であつても目
詰りを防止することができ、分級作用を低下させ
ることなくパレツト高さ方向の粒度偏析を維持す
ることができ、長時間の連続操業においてもパレ
ツト高さ方向に粒度偏析のついた装入を行なうこ
とができる。さらに、原料粒度分布構成によつて
偏析度が異なつてもシユートの傾斜角度を変更す
ることによりスリツトの分級効果を変化させるこ
とができるので、原料粒度、分級効果、偏析度に
応じた調整を行なうことができる効果も有する。
また、装入装置自体構造が簡単であるばかりでな
く、既設のDL型焼結機に容易に適用できる利点
があり、設備費および運転費の面でも大きな効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る原料給鉱部を模式的に
示す側面図、第２図は同上正面図、第３図は原料
の目詰り防止原理を示す説明図、第４図はこの発
明に係る給鉱シユートの一部を拡大して示す斜視
図、第５図は同上シユートにおける反転機構を示
す説明図、第６図はスリツトの方向が原料流れ方
向と平行の給鉱シユートを示す概略図、第７図は
シユート下方にいくにしたがつて目開間隔を広く
した給鉱シユートを示す概略図、第８図は目開間
隔５mm幅のシユートの目詰り状況を示す図表、第
９図はこの発明の実施例におけるパレツト高さ方
向の粒度分布を示す図表、第１０図は同じくパレ
ツト高さ方向のコークス濃度分布を示す図表、第
１１図および第１２図は従来の原料給鉱部を模式
的に示す側面図である。 １……給鉱ホツパー、２……ドラムフイーダ、
４……パレツト、１３……給鉱シユート、１３−
１……スリツトバー、１３−２……可動棒、１３
−３……支軸、１３−４……リンク、１３−５…
…固定枠、１４……スリツト、１４−１，２４−
１……狭幅スリツト、１４−２，２４−２……広
巾スリツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ DL型焼結機の原料給鉱部において、ロール
   フイーダと焼結機パレツトとの間に、反転機構を
   備えかつ目開間隔10mm以下のスリツトまたは網目
   を有する給鉱シユートを傾斜角45度以上に設置
   し、該シユート上面に原料を落下させて焼結機パ
   レツト上へ給鉱することを特徴とするDL型焼結
   機の原料装入方法。 ２ DL型焼結機の原料給鉱シユートを目開間隔
   10mm以下のスリツトまたは網目で構成するととも
   に、リンク機構を介して前記スリツトまたは網目
   を反転させる仕組みとなし、該給鉱シユートを傾
   斜角45度以上に設置したことを特徴とするDL型
   焼結機の原料装入装置。