JPS61196129A - 金属溶湯温度連続測定装置 - Google Patents
金属溶湯温度連続測定装置Info
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- JPS61196129A JPS61196129A JP60039539A JP3953985A JPS61196129A JP S61196129 A JPS61196129 A JP S61196129A JP 60039539 A JP60039539 A JP 60039539A JP 3953985 A JP3953985 A JP 3953985A JP S61196129 A JPS61196129 A JP S61196129A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- temperature
- sighting tube
- measuring apparatus
- metal temperature
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
- G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
-
- G—PHYSICS
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- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0818—Waveguides
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0887—Integrating cavities mimicking black bodies, wherein the heat propagation between the black body and the measuring element does not occur within a solid; Use of bodies placed inside the fluid stream for measurement of the temperature of gases; Use of the reemission from a surface, e.g. reflective surface; Emissivity enhancement by multiple reflections
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0893—Arrangements to attach devices to a pyrometer, i.e. attaching an optical interface; Spatial relative arrangement of optical elements, e.g. folded beam path
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属溶湯の温度測定に関する。
（従来の技術）
金属技術において、たとえば冶金、製鋼、鋳造において
、金属溶湯の温度を制御することが必要である。従来は
、金属溶湯の測温は、消耗型熱電対を断続的に溶湯内に
浸漬することにより行なわれていた。
、金属溶湯の温度を制御することが必要である。従来は
、金属溶湯の測温は、消耗型熱電対を断続的に溶湯内に
浸漬することにより行なわれていた。
（発明の解決すべき問題点）
上記の熱電対による測温は断続的に行なわれる。
しかし、溶湯温度の自動制御のためには、測温は、連続
的に行なわれることが必要である。
的に行なわれることが必要である。
本発明の目的は、連続測温の可能な金属溶湯温度連続測
定装置を提供することである。
定装置を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る金属溶湯温度連続測定装置は、金属溶湯に
浸漬される端部に同一材質の粉末が充填されたサイティ
ングチューブと、このサイティングチューブの内底の放
射光を検出する放射温度計とからなる。
浸漬される端部に同一材質の粉末が充填されたサイティ
ングチューブと、このサイティングチューブの内底の放
射光を検出する放射温度計とからなる。
（作 用）
サイティングチューブの内底の温度が金属溶湯の温度に
等しくなり、金属溶湯の温度が放射温度計により連続的
に測定される。
等しくなり、金属溶湯の温度が放射温度計により連続的
に測定される。
（実施例）
放射温度計を用いた連続測温は、第１図に示すようにし
て行なわれる。放射温度計１は、取付７ランジ２，２を
介して鉄パイプ３に取り付けられる。取付７ランジ２．
２の間には、断熱のため空間が設けられる。鉄パイプ３
には、さらに、一端を閉じたサイティングチューブ４が
接続される。
て行なわれる。放射温度計１は、取付７ランジ２，２を
介して鉄パイプ３に取り付けられる。取付７ランジ２．
２の間には、断熱のため空間が設けられる。鉄パイプ３
には、さらに、一端を閉じたサイティングチューブ４が
接続される。
サイティングチューブ４の材質としては、たとえば、５
ｉＣ８５％、５ｉ０２１０％、Ａｐ２０，３％及びＦｅ
２Ｏ，１％からなるものが用いられる。サイティングチ
ューブ４の一部は、溶湯５に浸される。したがって、サ
イティングチューブ４の浸漬部分の温度は、溶湯温度と
同じになる。サイティングチューブ４の赤熱した内底の
放射光は、中空のサイティングチューブ４と鉄パイプ３
を通り、放射温度計１に達する。放射温度計１は、検知
した放射光に対応する信号を、変換器６を介して温度記
録調節計７に出力する。温度記録調節計７は、入力され
た信号を連続的に記録するとともに、溶湯温度が所定の
設定温度になるように溶湯５を加熱し自動制御する。
ｉＣ８５％、５ｉ０２１０％、Ａｐ２０，３％及びＦｅ
２Ｏ，１％からなるものが用いられる。サイティングチ
ューブ４の一部は、溶湯５に浸される。したがって、サ
イティングチューブ４の浸漬部分の温度は、溶湯温度と
同じになる。サイティングチューブ４の赤熱した内底の
放射光は、中空のサイティングチューブ４と鉄パイプ３
を通り、放射温度計１に達する。放射温度計１は、検知
した放射光に対応する信号を、変換器６を介して温度記
録調節計７に出力する。温度記録調節計７は、入力され
た信号を連続的に記録するとともに、溶湯温度が所定の
設定温度になるように溶湯５を加熱し自動制御する。
ところで、この測温装置において、測温か不安定になり
、正確な測温ができないことがあった。
、正確な測温ができないことがあった。
溶湯５内に浸したサイティングチューブ４の内底を観察
すると、第２図のような薄黒い［カブ１月９が発生して
おり、黒くなったり拡散したり収縮したりして非常に不
安定である。この「カデ１月９の原因は、よくわからな
いが、溶湯温度のゆらぎやサイティングチューブ４の熱
伝導、熱容量等によるものと思われる。
すると、第２図のような薄黒い［カブ１月９が発生して
おり、黒くなったり拡散したり収縮したりして非常に不
安定である。この「カデ１月９の原因は、よくわからな
いが、溶湯温度のゆらぎやサイティングチューブ４の熱
伝導、熱容量等によるものと思われる。
そこで、第３図に示すように、サイティングチューブ４
の内底にサイティングチューブ４と同一の材質の粉末８
を充填する。
の内底にサイティングチューブ４と同一の材質の粉末８
を充填する。
第４図は、黄銅溶解炉に粉末８を充填した場合の本自動
温度記録制御系を用いたときの温度制御の一例を示す。
温度記録制御系を用いたときの温度制御の一例を示す。
ここに、サイティングチューブ４の大きさは、４０φＸ
ＩＯ’ Ｘ５ＯＯでであり、黄銅溶湯５中に約２００Ｉ
ＩＩＩ１１浸漬される。サイティングチューブ４の内底
には、粉末８が２０〜５０ＩＩＩｍ程度の高さまで充填
される。なお、取付７ランジ２とサイティングチューブ
４の底までは、１．８〜２．２ｍである。第４図のグラ
フより明らかなように、溶湯温度は、所定の設定温度（
破線で示す）に自動的に制御できた。これは、連続測温
か正確に行なわれたことを示している。すなわち、粉末
８を充填することにより、サイティングチューブ４の内
底の温度は、溶湯５の温度と等しくなり、［カブ１月の
発生による測温の不安定性がなくなった。なお、設定温
度からのゆらぎは、主に自動温度制御の応答の遅れによ
るものである。
ＩＯ’ Ｘ５ＯＯでであり、黄銅溶湯５中に約２００Ｉ
ＩＩＩ１１浸漬される。サイティングチューブ４の内底
には、粉末８が２０〜５０ＩＩＩｍ程度の高さまで充填
される。なお、取付７ランジ２とサイティングチューブ
４の底までは、１．８〜２．２ｍである。第４図のグラ
フより明らかなように、溶湯温度は、所定の設定温度（
破線で示す）に自動的に制御できた。これは、連続測温
か正確に行なわれたことを示している。すなわち、粉末
８を充填することにより、サイティングチューブ４の内
底の温度は、溶湯５の温度と等しくなり、［カブ１月の
発生による測温の不安定性がなくなった。なお、設定温
度からのゆらぎは、主に自動温度制御の応答の遅れによ
るものである。
（発明の効果）
本発明により、溶湯温度の連続測温及び自動制御が出来
るようになった。
るようになった。
また、溶湯管理者が不要となった。
第１図は、本発明の実施例の概念図であり、第２図は、
第１図のＡ部の部分断面図である。 第３図は、サイティングチューブ４の内底の［カデ１月
を示す図である。 第４図は、温度の時間変化のチャートである。 １・・・放射温度計、 ４・・・サイティングチュー
ブ、５・・・溶湯、 ７・・・温度記録調節計、 ８・
・・粉末。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 青白 葆 ほか２名ＩＩＩ図 第４図 −一令時藺
第１図のＡ部の部分断面図である。 第３図は、サイティングチューブ４の内底の［カデ１月
を示す図である。 第４図は、温度の時間変化のチャートである。 １・・・放射温度計、 ４・・・サイティングチュー
ブ、５・・・溶湯、 ７・・・温度記録調節計、 ８・
・・粉末。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 青白 葆 ほか２名ＩＩＩ図 第４図 −一令時藺
Claims (1)
- （１）金属溶湯に浸漬される端部に同一材質の粉末が充
填されたサイティングチューブと、このサイティングチ
ューブの内底の放射光を検出する放射温度計とからなる
金属溶湯温度連続測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039539A JPS61196129A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 金属溶湯温度連続測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039539A JPS61196129A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 金属溶湯温度連続測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196129A true JPS61196129A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12555853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039539A Pending JPS61196129A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 金属溶湯温度連続測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61196129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447373A (en) * | 1992-12-07 | 1995-09-05 | Okuhara; Seiichi | Light receiving section for an optical pyrometer |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60039539A patent/JPS61196129A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447373A (en) * | 1992-12-07 | 1995-09-05 | Okuhara; Seiichi | Light receiving section for an optical pyrometer |
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