JPS61196501A

JPS61196501A - 非直線抵抗体の絶縁被膜形成装置

Info

Publication number: JPS61196501A
Application number: JP60035296A
Authority: JP
Inventors: 長峰　利行
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-02-26
Filing date: 1985-02-26
Publication date: 1986-08-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ発明の技術分野］本発明は、非直線抵抗体に絶縁被膜を塗布する製造工程
において、膜厚を均一に塗布できるようにした非直線抵
抗体の絶縁被膜形成装置に閏、づ゛るものである。

［発明の技術的背景とその問題点］雷サージ等の異常電圧から電気ｍ器を保護するための避
雷器は従来から各種知られているが、その一種に複数個
の酸化亜鉛素子を直列に積重ねて所定の放？Ｉ！電圧を
得るようにしたものがある。

この様な従来型避雷器の構成は、第４図に示したように
、茫閉形のケース１の上端面に端子２が設けられ、下端
面に接地端子３が設けられ、これら両端子間に複数のセ
ラミック素子４が積層して配設され、さらにセラミック
素子４の周囲がコンデンサー筒５で囲まれているもので
ある。このセラミック素子４は、第５図及び第６図に示
したように円柱形をしており、その外周面には、外周面
の電気的特性を保つために、特殊な絶縁塗料６が塗布さ
れている。

上述したセラミック素子４の外周面に絶縁塗料６を塗布
する方法として、従来から用いられてさたのは、第７図
に示したように、セラミック素子４を数段ずつ積みあげ
て作業台７の上に配設されたケース８内に配置し、容器
９内に入れた絶縁塗料６を上部から流して塗布するもの
であった。

しかしながら、従来の方法では、セラミック素子４の側
面に付着した絶縁塗料６の膜厚が一定でなく、そのため
にセラミック素子４の外周面における電気的特性が均一
でなくなるという欠点があった。また、セラミック素子
４の最上段においては、その上面にも絶縁塗料６が付着
してしまうので、付着した塗料を除かなくてはならない
といった欠点もあった。

［発明の目的〕本発明は、上述のような従来の絶縁被膜形成装置の欠点
を解消するために提案されたもので、その目的は、セラ
ミック素子の側面に絶縁塗料を塗布する際に、膜厚を均
一にしてセラミック素子の外周面における電気的特性を
均一にし、信頼性の高い避雷器を得ることができる非直
線抵抗体の絶縁被膜形成装置を提供することにある。

［発明の概要コ本発明の非直線抵抗体の絶縁被膜形成装置は、押し上げ
シリンダー上に、互いに対向する位置に設けたテーパー
付きローラを２組隣接して配設置）、絶縁被膜形成装置
の上部に、版送りシリンダーによって左右に移動する印
刷版を設け、この印刷版上に絶縁塗料を供給する塗料供
給パイプを配設し、さらに、前後クランプに絶縁塗料を
印刷版内に押込むためのインキ返し及びその塗料をセラ
ミック素子に塗布するためのスキージを設けたものであ
る。

そして、この様な構成により、テーパー付きローラ上に
セラミック素子を支持して印刷版と接触させ、印刷版の
移動に伴ってセラミック素子を回転させ、その際に印刷
版内の絶縁塗料をセラミック素子の側面に均一の膜厚で
塗布できるようにしたものである。

［発明の実施例］以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基づいて
具体的に説明する。なお、第４図乃至第７図の従来型と
同一の部材については、同一符号を付し説明は省略する
。

第１図において、絶縁被膜形成装置１０には、押し上げ
シリンダー１１が配設され、その上端部に４個のテーパ
ー付きローラ１２が回転できるように設けられている。

このテーパー付きローラ１２は第２図及び第３図に示し
たように、２つのテーパー付きロー５１２が、セラミッ
ク素子４の長さよりも狭い間隔で、その先端の先細部が
対向するように配設されている。さらに同様に対向位置
ある２つのテーパー付きローラ１２が、第１図の如くセ
ラミック素子４の直径よりも狭い間隔で、前記２つのテ
ーパー付きローラ１２に隣接して配設されている。この
２組のテーパー付きローラ１２の上にセラミック素子４
がセットされる。

一方、絶縁被膜形成装置１０の上部には、印刷版１３が
版送りシリンダー１４によってＸ−Ｙ方向に移動できる
ように配設されている。この印刷版１３は、絶縁塗料６
を保持できるように網線形状で、セラミック素子４の外
周幅及び外周長に合せて構成されている。また、前後ク
ランプ１５の先端部には、印刷版１３上に供給された絶
縁塗料６を印刷版１３内の塗料量は部に押込むためのイ
ンキ返し１６と、塗料量は部に押込まれた絶縁塗＄４６
をセラミック素子４に塗布するためのスキージ１７が配
設されている。さらに、前後クランプ１５の横には、絶
縁塗料供給バイア１８が設けられ、その先端部は印刷版
１３上に達している。

このような構成を有づる本実施例の非直線抵抗体の絶縁
被膜形成装置の作用について説明する。

即ち、塗料供給パイプ１８によって印刷版上に供給され
ている絶縁塗料６は、版送りシリンダー１４をＸ方向へ
移動させることにｊ；す、前後クランプ１５に固定され
ているインキ返し１６によって印刷版１３内の塗料量は
部に押込まれる。Ｘ方向への移動が終了した後に、イン
キ返し１６は印刷版１３より離れた位置に保持される。

次に、セラミック素子４をテーパー付きローラ１２の上
にセットし、押し上げシリンダー１１によってレラミツ
ク素子４を印刷版１３の下面に接触させる。このときス
キージ１７を印刷版１３に押しあて、印刷版１３をＹ方
向へ移動させる。この印刷版１３の移動に伴って、セラ
ミック素子４はテーパー付きローラ１２土で回転し、ス
キージ１７によって印刷版１３内に押込められていた絶
縁塗料６がセラミック素子４の外周面に均一な膜厚で塗
布される。このとき、セラミック素子４はテーパー付き
ローラ１２のテーパ一部によって支持されているので、
外周面に塗布された絶縁塗料がおしつぶされることはな
く、また、セラミック素子４の上下の平面部に絶縁塗料
が付着することも無い。

このようにして、セラミック索子４の外周面に絶縁塗料
６を均一に塗布することができるので、セラミック素子
４の外周面における電気的特性を均一化することができ
、信頼性の高い避ｆｆ１１５ｔを得ることができる。

なお、セラミック素子に絶縁塗料を塗布Ｊる際に、その
膜厚を変えるには、印刷版内の塗料量は網線形状を変え
れば良い。

［発明の効果コ以上）！べたように、本発明によれば、セラミック素子
をテーパー付きローラ上にセットして、セラミック素子
を回転しながら絶縁塗料を塗布することにより、均一な
膜厚で塗布することができ、セラミック素子の外周面に
お１ノる電気的特性も均一化できる非直線抵抗体の絶縁
被膜形成装置を提供することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の絶縁被膜形成装置の一実施例を示す正
面図、第２図はその側面図、第３図はテーパー付きロー
ラ部の要部拡大図、第４図は避雷器の構成を示す縦断面
図、第５図はセラミック素子の側面図、第６図は第５図
の断面図、第７図は従来の絶縁塗料の塗布方法を示す図
である。１・・・ケース、２・・・端子、３・・・接地端子、４
・・・セラミック素子、５・・・コンデンサー筒、６・
・・絶縁塗料、７・・・作業台、８・・・ケース、９・
・・容器、１０・・・絶縁被膜形成装置、１１・・・押
し上げシリンダー、１２・・・テーパー付きローラ、１
３・・・印刷版、１４・・・版送りシリンダー、１５・
・・前後クランプ、１６・・・インキ返し、１７・・・
スキージ、１８・・・塗料供給パイプ。第１図第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】避雷器等に用いられる非直線抵抗体に絶縁塗料を塗布す
る絶縁被膜形成装置において、押し上げシリンダー上に、互いに対向する位置に設けら
れたテーパー付きローラが２組隣接して配設され、一方
、前記絶縁被膜形成装置の上部には、版送りシリンダー
によって左右に移動する印刷版が設けられ、前記印刷版
上に達するように絶縁塗料を供給する塗料供給パイプが
配設され、さらに、前後クランプには印刷版内に設けら
れた塗料受け網線形状に絶縁塗料を押込むためのインキ
返し及びその塗料をセラミック素子に塗布するためのス
キージが配設され、前記テーパー付きローラ上にセラミ
ック素子が支持されることを特徴とする非直線抵抗体の
絶縁被膜形成装置。