JPH01312801A - 絶縁被膜形成方法 - Google Patents
絶縁被膜形成方法Info
- Publication number
- JPH01312801A JPH01312801A JP63144357A JP14435788A JPH01312801A JP H01312801 A JPH01312801 A JP H01312801A JP 63144357 A JP63144357 A JP 63144357A JP 14435788 A JP14435788 A JP 14435788A JP H01312801 A JPH01312801 A JP H01312801A
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- JP
- Japan
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- cylindrical surface
- element body
- rollers
- insulating paint
- insulating
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- Granted
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えば電力用避雷器に適用する酸化亜鉛を主
成分とすた非直ｖｉＩ抵抗体の円筒面に絶縁被膜形成方
法に関するものである。
成分とすた非直ｖｉＩ抵抗体の円筒面に絶縁被膜形成方
法に関するものである。
第４図（Ａ）は従来周知の酸化亜鉛を主成分とする非直
線抵抗体を示す側面図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）の
非直線抵抗体を示す正面図、第５図はノド直線抵抗体の
円筒面に絶縁被膜を形成する従来の絶縁膜形成方法の一
工程を示す概念図である。
線抵抗体を示す側面図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）の
非直線抵抗体を示す正面図、第５図はノド直線抵抗体の
円筒面に絶縁被膜を形成する従来の絶縁膜形成方法の一
工程を示す概念図である。
第４図（Ａ）（Ｂ）において（１）は酸化亜鉛を主成分
とする円筒形の非直線抵抗体、（３）はこの非直線抵抗
体の素体、（４）はこの素体の円筒面に形成した繊密な
絶縁被膜である。また第５図においてＯυは作業台、０
３はこの作業台の上に載置したタブ、θ蕩はごのタブの
上に装着した金網、０４１は上記絶縁被膜（４）の素材
の絶縁塗料、０りはこの絶縁塗料を容れた容器である。
とする円筒形の非直線抵抗体、（３）はこの非直線抵抗
体の素体、（４）はこの素体の円筒面に形成した繊密な
絶縁被膜である。また第５図においてＯυは作業台、０
３はこの作業台の上に載置したタブ、θ蕩はごのタブの
上に装着した金網、０４１は上記絶縁被膜（４）の素材
の絶縁塗料、０りはこの絶縁塗料を容れた容器である。
次に従来の絶縁被膜形成方法の操作について説明する。
まず作業台（Ｉｌｌの上にタブ０ｚを載置したその上に
金網０濁を装着する。この金網０濁の上に所定数の素体
（３）を堆積したものを必要数だけ載置する。
金網０濁を装着する。この金網０濁の上に所定数の素体
（３）を堆積したものを必要数だけ載置する。
第５図では３個の素体（３）を堆積したものを３１Ｊ１
ｍｌ置した例を示している。そして容器Ｑ５１に容れた
絶縁塗料を所定数の素体（３）を堆積したものの上方か
ら順次浴びせ素体（３）の円筒面全体に絶縁塗料０船を
塗着する。素体（３）に塗着しない絶縁塗料０りは金網
０争を透過してタブ側に溜集する。このようにして円筒
面に絶縁塗料０４１の塗着した素体（３）を高温で乾燥
させるかあるいは焼成すると円筒面に絶縁被膜（４）を
形成した非直線抵抗体（１）となる。非直線抵抗体ｆｉ
＋の絶縁液１１ ＋４１は非直線抵抗体（１）の円筒面
の電気絶縁性能を決定するものであって均一な膜厚が上
記のような従来の絶縁被膜形成方法では金網０コの上に
所定数の素体（３）を堆積したものを載置しその上方か
ら絶８！塗料を浴びせて素体（３）の円筒面全体に絶縁
塗料θ滲を塗着するのでその塗膜の厚さしたがって絶縁
被膜（４）の膜厚が不均一となり個々の非直線抵抗体ｆ
ｉ＋の電気的特性にばらつきを生じるほか所定数の素体
（３）を堆積してその上方から絶８ｉ塗料を浴びせるの
で最上段の素体（３）の上端面にも絶縁塗料−が塗着す
るので乾燥あるいは焼成する前にこの塗着した絶縁塗料
を除去しなければならないなどの解決すべき課題があっ
た。
ｍｌ置した例を示している。そして容器Ｑ５１に容れた
絶縁塗料を所定数の素体（３）を堆積したものの上方か
ら順次浴びせ素体（３）の円筒面全体に絶縁塗料０船を
塗着する。素体（３）に塗着しない絶縁塗料０りは金網
０争を透過してタブ側に溜集する。このようにして円筒
面に絶縁塗料０４１の塗着した素体（３）を高温で乾燥
させるかあるいは焼成すると円筒面に絶縁被膜（４）を
形成した非直線抵抗体（１）となる。非直線抵抗体ｆｉ
＋の絶縁液１１ ＋４１は非直線抵抗体（１）の円筒面
の電気絶縁性能を決定するものであって均一な膜厚が上
記のような従来の絶縁被膜形成方法では金網０コの上に
所定数の素体（３）を堆積したものを載置しその上方か
ら絶８！塗料を浴びせて素体（３）の円筒面全体に絶縁
塗料θ滲を塗着するのでその塗膜の厚さしたがって絶縁
被膜（４）の膜厚が不均一となり個々の非直線抵抗体ｆ
ｉ＋の電気的特性にばらつきを生じるほか所定数の素体
（３）を堆積してその上方から絶８ｉ塗料を浴びせるの
で最上段の素体（３）の上端面にも絶縁塗料−が塗着す
るので乾燥あるいは焼成する前にこの塗着した絶縁塗料
を除去しなければならないなどの解決すべき課題があっ
た。
この発明はかかる課題を解決するためになされたもので
あって絶縁被膜（４）の膜厚を均一にして個々の非直線
抵抗体の電気的特性にばらつきを生しることがなくまた
素体の端面に絶縁塗料の塗着することのない絶縁被膜形
成方法を得ることを目的とする。
あって絶縁被膜（４）の膜厚を均一にして個々の非直線
抵抗体の電気的特性にばらつきを生しることがなくまた
素体の端面に絶縁塗料の塗着することのない絶縁被膜形
成方法を得ることを目的とする。
この発明に係る絶縁膜形成方法は酸化亜鉛を主成分とす
る円筒形の非直線抵抗体の素体を７０〜１５０℃の温度
に加熱する工程、タンク内の絶縁塗料に下部を浸？Ｍし
て回転自在に保持した２本の平行なローラの上に素体を
［置しローラを同じ方向に同じ回転数で回転させてロー
ラの円筒面と所定の間隙を保持した除滴板によりローラ
の円筒面に塗着する絶縁塗料を所定の厚さの塗膜にした
うえ素体の円筒面に転移塗着する工程、絶縁塗料を円筒
面に塗着した上記素体を高温で乾燥するかあるいは焼成
して円筒面に絶縁被膜を形成した非直線抵抗体にする工
程を備えたものである。
る円筒形の非直線抵抗体の素体を７０〜１５０℃の温度
に加熱する工程、タンク内の絶縁塗料に下部を浸？Ｍし
て回転自在に保持した２本の平行なローラの上に素体を
［置しローラを同じ方向に同じ回転数で回転させてロー
ラの円筒面と所定の間隙を保持した除滴板によりローラ
の円筒面に塗着する絶縁塗料を所定の厚さの塗膜にした
うえ素体の円筒面に転移塗着する工程、絶縁塗料を円筒
面に塗着した上記素体を高温で乾燥するかあるいは焼成
して円筒面に絶縁被膜を形成した非直線抵抗体にする工
程を備えたものである。
この発明においては素体を７０〜１５０℃の温度に加熱
して２本のローラの上に蔵置しローラを回転させてロー
ラの円筒面に塗着した所定の厚さの絶縁塗料の塗膜を素
体の円筒面に転移塗着するから非直線抵抗体の円筒面に
形成する絶縁被膜の膜Ｔが均一になる。
して２本のローラの上に蔵置しローラを回転させてロー
ラの円筒面に塗着した所定の厚さの絶縁塗料の塗膜を素
体の円筒面に転移塗着するから非直線抵抗体の円筒面に
形成する絶縁被膜の膜Ｔが均一になる。
第１図はこの発明の一実施例に使用する絶縁塗料塗着装
置を示す概念図、第２図は素体の加熱温度と素体の円筒
面に塗着した絶縁塗料の平均膜厚との関係を示す特性曲
線図、第３図は素体の加熱温度と素体の円筒面に塗着し
た絶縁塗料の膜厚のばらつきとの関係を示す特性曲線図
である。第１図において＋３１，０４１は上記従来の絶
縁被膜形成方法におけるものと同一のものである。（２
１）は上記絶縁塗料Ｑ４１を溜めたタンク、（２２）は
下部を上記絶縁塗料α旬に浸漬した２本のローラ、（２
３）はこのローラの円筒面と所定の間隙を保持した除滴
板である。
置を示す概念図、第２図は素体の加熱温度と素体の円筒
面に塗着した絶縁塗料の平均膜厚との関係を示す特性曲
線図、第３図は素体の加熱温度と素体の円筒面に塗着し
た絶縁塗料の膜厚のばらつきとの関係を示す特性曲線図
である。第１図において＋３１，０４１は上記従来の絶
縁被膜形成方法におけるものと同一のものである。（２
１）は上記絶縁塗料Ｑ４１を溜めたタンク、（２２）は
下部を上記絶縁塗料α旬に浸漬した２本のローラ、（２
３）はこのローラの円筒面と所定の間隙を保持した除滴
板である。
次にこの発明の一実施例の操作について説明する。まず
素体（３）を図示はしないが金属メツシュからなるコン
ベアに載せて移動させながら連続加熱して７０〜１５０
℃の温度にする。この温度を維持しながら素体（３）
を２本のローラ（２２）の上に載置し各ローラ（２２）
を同じ方向に同じ回転数で回転させるとローラ（２２）
の円筒面（２２）に塗着した絶縁塗料ａ優はローラ（２
２）の円筒面と除滴板（２３）との所定の間隙に対応し
た所定の厚さの塗膜になる。ローラ（２２）の回転によ
りその上にＲ置した素体（３）も回転しローラ（２２）
の円筒面に塗着した絶縁塗料αａの塗膜が素体（３）の
円筒面に転移塗着する。素体（３）の円筒面に塗着する
絶縁塗料の平均膜厚は素体（３）の加熱温度と関係し７
０〜１５０℃の範囲においてもっとも安定した膜厚が得
られる（第２回参照）。また素体（３）の円筒面に塗着
する絶縁塗料の膜厚のばらつきすなわち〔（最大膜厚−
最小膜厚）／平均膜厚）Ｘ１００％も素体（３）の加熱
温度と関係して同じ＜７０〜１５０ ℃の範囲において
もっとも小さくなる（第３図参照）。この絶縁塗料０旬
を円筒面に塗着した素体（３）を図示しないが高温で乾
燥するか焼成すると円筒面に絶縁被膜（４）を形成した
非直線抵抗体＋１１が得られる。
素体（３）を図示はしないが金属メツシュからなるコン
ベアに載せて移動させながら連続加熱して７０〜１５０
℃の温度にする。この温度を維持しながら素体（３）
を２本のローラ（２２）の上に載置し各ローラ（２２）
を同じ方向に同じ回転数で回転させるとローラ（２２）
の円筒面（２２）に塗着した絶縁塗料ａ優はローラ（２
２）の円筒面と除滴板（２３）との所定の間隙に対応し
た所定の厚さの塗膜になる。ローラ（２２）の回転によ
りその上にＲ置した素体（３）も回転しローラ（２２）
の円筒面に塗着した絶縁塗料αａの塗膜が素体（３）の
円筒面に転移塗着する。素体（３）の円筒面に塗着する
絶縁塗料の平均膜厚は素体（３）の加熱温度と関係し７
０〜１５０℃の範囲においてもっとも安定した膜厚が得
られる（第２回参照）。また素体（３）の円筒面に塗着
する絶縁塗料の膜厚のばらつきすなわち〔（最大膜厚−
最小膜厚）／平均膜厚）Ｘ１００％も素体（３）の加熱
温度と関係して同じ＜７０〜１５０ ℃の範囲において
もっとも小さくなる（第３図参照）。この絶縁塗料０旬
を円筒面に塗着した素体（３）を図示しないが高温で乾
燥するか焼成すると円筒面に絶縁被膜（４）を形成した
非直線抵抗体＋１１が得られる。
この発明は以上説明したとおり酸化亜鉛を主成分とする
円筒形の非直線抵抗体の素体を７０〜１５０℃の温度に
加熱する工程、タンク内の絶縁塗料に下部を浸漬して回
転自在に保持した２本の平行なローラの上に素体を載置
しローラを同じ方向に同じ回転数で回転させてローラの
円筒面と所定の間隙を保持した除／ｉＩ板によりローラ
の円筒面に塗着する絶縁塗料を所定の厚さの塗膜にした
うえ素体の円筒面に転移塗着する工程、絶縁塗料を円筒
面に塗着した上記素体を高温で乾燥するかあるいは焼成
して円筒面に絶縁被膜を形成した非直線抵抗体にする工
程を備えたので絶縁被膜の膜厚を均一にして個々の非直
線抵抗体の電気的特性がばらつかずまた素体の端面に絶
縁塗料の塗着することがないと云う効果がある。
円筒形の非直線抵抗体の素体を７０〜１５０℃の温度に
加熱する工程、タンク内の絶縁塗料に下部を浸漬して回
転自在に保持した２本の平行なローラの上に素体を載置
しローラを同じ方向に同じ回転数で回転させてローラの
円筒面と所定の間隙を保持した除／ｉＩ板によりローラ
の円筒面に塗着する絶縁塗料を所定の厚さの塗膜にした
うえ素体の円筒面に転移塗着する工程、絶縁塗料を円筒
面に塗着した上記素体を高温で乾燥するかあるいは焼成
して円筒面に絶縁被膜を形成した非直線抵抗体にする工
程を備えたので絶縁被膜の膜厚を均一にして個々の非直
線抵抗体の電気的特性がばらつかずまた素体の端面に絶
縁塗料の塗着することがないと云う効果がある。
第１図はこの発明の一実施例に使用する絶縁塗料塗着装
置を示す概念図、第２図は素体の加熱温度と素体の円筒
面に塗着した絶縁塗料の平均膜圧との関係を示す特性曲
線図、第３図は素体の加熱温度と素体の円筒面に塗着し
た絶縁塗料の膜厚のばらつきとの関係を示す特性曲線図
、第４図（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ従来周知の酸化亜鉛を
主成分とする非直線抵抗体を示す側面図と正面図、第５
図は従来の絶縁被膜形成方法の一工程を示す概念図であ
る。 図において＋１１は非直線抵抗体、（３）は素体、（４
）は絶縁被膜々、（１４１は絶縁塗料、（２１）はタン
ク、（２２）ばローラ、（２３）は除滴板である。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
置を示す概念図、第２図は素体の加熱温度と素体の円筒
面に塗着した絶縁塗料の平均膜圧との関係を示す特性曲
線図、第３図は素体の加熱温度と素体の円筒面に塗着し
た絶縁塗料の膜厚のばらつきとの関係を示す特性曲線図
、第４図（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ従来周知の酸化亜鉛を
主成分とする非直線抵抗体を示す側面図と正面図、第５
図は従来の絶縁被膜形成方法の一工程を示す概念図であ
る。 図において＋１１は非直線抵抗体、（３）は素体、（４
）は絶縁被膜々、（１４１は絶縁塗料、（２１）はタン
ク、（２２）ばローラ、（２３）は除滴板である。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 酸化亜鉛を主成分とする円筒形の非直線抵抗体の素体
を７０〜１５０℃の温度に加熱する工程、タンク内の絶
縁塗料に下部を浸漬して回転自在に保持した２本の平行
なローラの上に上記素体を載置し上記ローラを同じ方向
に同じ回転数で回転させて上記ローラの円筒面と所定の
間隙を保持した除滴板により上記ローラの円筒面に塗着
する上記絶縁塗料を所定の厚さの塗膜にしたうえ上記素
体の円筒面に転移塗着する工程、上記絶縁塗料を円筒面
に塗着した上記素体を高温で乾燥するかあるいは焼成し
て円筒面に絶縁被膜を形成した上記非直線抵抗体にする
工程を備えたことを特徴とする絶縁被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144357A JPH0834137B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 絶縁被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144357A JPH0834137B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 絶縁被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312801A true JPH01312801A (ja) | 1989-12-18 |
| JPH0834137B2 JPH0834137B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=15360225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144357A Expired - Lifetime JPH0834137B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 絶縁被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834137B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017208794A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 被膜付円柱形ハニカム構造体の製造方法および触媒の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101099B1 (en) | 1998-08-19 | 2006-09-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing head, head cartridge having printing head, printing apparatus using printing head, and printing head substrate |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464167U (ja) * | 1977-10-17 | 1979-05-07 | ||
| JPS61101942U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | ||
| JPS61196501A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体の絶縁被膜形成装置 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144357A patent/JPH0834137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464167U (ja) * | 1977-10-17 | 1979-05-07 | ||
| JPS61101942U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | ||
| JPS61196501A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体の絶縁被膜形成装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017208794A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 被膜付円柱形ハニカム構造体の製造方法および触媒の製造方法 |
| CN109219590A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-15 | 恩亿凯嘉股份有限公司 | 带有覆膜的圆柱形蜂窝结构体的制造方法以及催化剂的制造方法 |
| JPWO2017208794A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2019-05-16 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 被膜付円柱形ハニカム構造体の製造方法および触媒の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834137B2 (ja) | 1996-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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