JPS61196743A - 電機のコイルボビン - Google Patents
電機のコイルボビンInfo
- Publication number
- JPS61196743A JPS61196743A JP3686685A JP3686685A JPS61196743A JP S61196743 A JPS61196743 A JP S61196743A JP 3686685 A JP3686685 A JP 3686685A JP 3686685 A JP3686685 A JP 3686685A JP S61196743 A JPS61196743 A JP S61196743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- winding
- bobbin
- winding start
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車用交流発電機、等の電機のコイ
ルボビンの構造に関する。
ルボビンの構造に関する。
電機のコイルボビンにおいて、コイルの巻き始め側のフ
ランジ部と円筒状の胴部との間に形成される環状角隅部
に、コイル線径と等しい浮き出し高さを有し且つコイル
の第１巻回の巻き終り位置から巻き始め位置の方へ実質
上全周にわたって延びる段部を設けてボビン胴部の外周
面から半径方向外方に浮き出させたことにより、コイル
巻き始め側のボビンフランジとコイルの第１巻回との間
に隙間が生じるのを防止した。
ランジ部と円筒状の胴部との間に形成される環状角隅部
に、コイル線径と等しい浮き出し高さを有し且つコイル
の第１巻回の巻き終り位置から巻き始め位置の方へ実質
上全周にわたって延びる段部を設けてボビン胴部の外周
面から半径方向外方に浮き出させたことにより、コイル
巻き始め側のボビンフランジとコイルの第１巻回との間
に隙間が生じるのを防止した。
第３図は自動車用交流発電機のロータコイルを形成する
に当り従来のコイルボビン１にコイル線２を巻きつける
方法を示す。ボビン１は、この場合、合成樹脂から形成
されたもので、円筒状の胴部１ａとその両端から半径方
向外方に広がる環状フランジ部１ｂ、１ｃとを有し、コ
イルの巻き始め側のフランジ部１ｂの軸方向内側面には
コイルのリード部を受は入れるリード溝１ｄがこのフラ
ンジ部１ｂの外周縁から胴部１ａの外周面までほぼ切線
方向に形成されており、また、このリート溝１ｄの外端
に整合する位置でフランジ部１ｂの外周縁には丁字形の
リードターミナル１ｅが突設されている。
に当り従来のコイルボビン１にコイル線２を巻きつける
方法を示す。ボビン１は、この場合、合成樹脂から形成
されたもので、円筒状の胴部１ａとその両端から半径方
向外方に広がる環状フランジ部１ｂ、１ｃとを有し、コ
イルの巻き始め側のフランジ部１ｂの軸方向内側面には
コイルのリード部を受は入れるリード溝１ｄがこのフラ
ンジ部１ｂの外周縁から胴部１ａの外周面までほぼ切線
方向に形成されており、また、このリート溝１ｄの外端
に整合する位置でフランジ部１ｂの外周縁には丁字形の
リードターミナル１ｅが突設されている。
コイル線２をボビン１に巻きつける作業は、コイル線の
リード部の先端２ａをリードターミナル１ｅに２〜３回
巻きつけて仮止めした後、この先端２ａに後続するコイ
ル線部分をボビン１のリード溝１ｄに沿って胴部１ａま
で延在させ、この状態でボビン１を回転スピンドル３に
図示のように装着してスピンドル３を第１図の矢印方向
に回転させることにより行われる。この場合に、胴部１
ａに直接接するコイルの第１層目の形成中はコイルフィ
ーダー４を、矢印で示すように、ボビン１の軸方向に移
動させてコイル線を同方向に送りながら巻線作業が行わ
れ、これにより、コイルの各巻回（ターン）が互に密に
接して整列した状態に形成、配列される。すなわち、ボ
ビン１が１回転する間にコイルフィーダー４が軸方向に
移動する移動量、すなわちコイルのピッチ、はコイル線
２の線径に等しい。尚、第３図においては、分り易くす
るため、コイルピッチを大きく図示しである。
リード部の先端２ａをリードターミナル１ｅに２〜３回
巻きつけて仮止めした後、この先端２ａに後続するコイ
ル線部分をボビン１のリード溝１ｄに沿って胴部１ａま
で延在させ、この状態でボビン１を回転スピンドル３に
図示のように装着してスピンドル３を第１図の矢印方向
に回転させることにより行われる。この場合に、胴部１
ａに直接接するコイルの第１層目の形成中はコイルフィ
ーダー４を、矢印で示すように、ボビン１の軸方向に移
動させてコイル線を同方向に送りながら巻線作業が行わ
れ、これにより、コイルの各巻回（ターン）が互に密に
接して整列した状態に形成、配列される。すなわち、ボ
ビン１が１回転する間にコイルフィーダー４が軸方向に
移動する移動量、すなわちコイルのピッチ、はコイル線
２の線径に等しい。尚、第３図においては、分り易くす
るため、コイルピッチを大きく図示しである。
コイルの第１層目の形成が終了すると、コイルフィーダ
ー４は次には矢印とは反対の方向へ、つまり、巻き始め
側フランジ部１ｂの方へ向けて動かされ、これにより、
第２層目の巻回が順次互に密に接した状態で形成され、
以後、第３層目、第４層目・・・・・・と順次形成され
る。
ー４は次には矢印とは反対の方向へ、つまり、巻き始め
側フランジ部１ｂの方へ向けて動かされ、これにより、
第２層目の巻回が順次互に密に接した状態で形成され、
以後、第３層目、第４層目・・・・・・と順次形成され
る。
第１層目の第１番目の巻回と巻き始め側フランジ部１ｂ
との間にはボビン１の円周方向に延びる間隙ｇが生じ、
この間隙の幅は第１番目の巻回の巻き始め位置において
ゼロで、その位置から該第１番目の巻回の巻き終り位置
へかけて次第に大きくなり、この巻き終り位置において
コイル線の線径と等しい。第４図はこの間隙Ｑの発生状
況を示した斜視図であり、第５図はボビン１を軸方向に
切断してこの間隙ｇを明示したものである。尚、第５図
における矢印はコイルの巻線作業中におけるコイル線２
の軸方向の送り方向、すなわち、コイルの各層の形成の
進行方向、を示す。第５図から明らかなように、コイル
の第２層目の最終巻回が間隙Ｑに落ち込んでしまい、そ
の影響で、第３層目以降の巻回も乱巻となり、その結果
、完成したコイルのアンペア・ターン（Ａ、Ｔ）が低下
し、出力ダウンを来す。
との間にはボビン１の円周方向に延びる間隙ｇが生じ、
この間隙の幅は第１番目の巻回の巻き始め位置において
ゼロで、その位置から該第１番目の巻回の巻き終り位置
へかけて次第に大きくなり、この巻き終り位置において
コイル線の線径と等しい。第４図はこの間隙Ｑの発生状
況を示した斜視図であり、第５図はボビン１を軸方向に
切断してこの間隙ｇを明示したものである。尚、第５図
における矢印はコイルの巻線作業中におけるコイル線２
の軸方向の送り方向、すなわち、コイルの各層の形成の
進行方向、を示す。第５図から明らかなように、コイル
の第２層目の最終巻回が間隙Ｑに落ち込んでしまい、そ
の影響で、第３層目以降の巻回も乱巻となり、その結果
、完成したコイルのアンペア・ターン（Ａ、Ｔ）が低下
し、出力ダウンを来す。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明によるコイルボビンにおいては、コイルの巻き始
め側のフランジ部と前記胴部との間に形成される環状角
隅部に、コイルの第１巻回の巻き終り位置から巻き始め
位置まで全周にわたって延びる段部が設けられて前記胴
部の外周面から半径方向外方に浮き出しており、 前記段部のこの浮き出しの高さ、すなわち胴部の外周面
からの半径方向突出寸法、はコイルの線径に等しく、ま
た、ボビンの軸方向における該段部の幅は、コイルの第
１巻回の巻き終り位置ではコイルの線径に等しく、該巻
き終り位置よりも巻き始め位置に近い部位では該コイル
線径よりも狭くなっており、 更に、前記段部の、前記巻き始め側フランジ部とは反対
側における角部に丸味かつけられている。
め側のフランジ部と前記胴部との間に形成される環状角
隅部に、コイルの第１巻回の巻き終り位置から巻き始め
位置まで全周にわたって延びる段部が設けられて前記胴
部の外周面から半径方向外方に浮き出しており、 前記段部のこの浮き出しの高さ、すなわち胴部の外周面
からの半径方向突出寸法、はコイルの線径に等しく、ま
た、ボビンの軸方向における該段部の幅は、コイルの第
１巻回の巻き終り位置ではコイルの線径に等しく、該巻
き終り位置よりも巻き始め位置に近い部位では該コイル
線径よりも狭くなっており、 更に、前記段部の、前記巻き始め側フランジ部とは反対
側における角部に丸味かつけられている。
前記段部が、第１層のコイルの第１巻回、すなわち最初
の巻回、とボビンの巻き始め側フランジ＝６一 部との間に間隙が生じるのを防ぐので、２層目以降の巻
線作業時に各巻回の整列巻きが達成される。
の巻回、とボビンの巻き始め側フランジ＝６一 部との間に間隙が生じるのを防ぐので、２層目以降の巻
線作業時に各巻回の整列巻きが達成される。
〔実施例〕
第１図及び第２図を参照して本発明の一実施例を説明す
る。尚、これらの図において、第３図〜第５図に示す従
来の構造と同じ部分は同じ参照符号をもって示しである
。
る。尚、これらの図において、第３図〜第５図に示す従
来の構造と同じ部分は同じ参照符号をもって示しである
。
第１図及び第２図に示すコイルボビン１はナイロン等の
合成樹脂から一体成形されたもので、自動車用交流発電
機のロータコイルのボビンとして用いられるものである
。コイルボビン１のコイル巻き始め側の環状フランジ部
１ｂと円筒状の胴部１ａとの間に形成される環状角隅部
には段部５がボビン１と一体成形により設けられている
。この段部５はリード溝１ｄと胴部１ａの外周面との会
合部のうち、該リード溝１ｄの幅（胴部１ａの円周方向
寸法）の−側端１ｄ−８から胴部１ａの外周面に沿って
ほぼ一周して、該リード溝１ｄの幅の他側端１ｄ−８ま
で延びている。
合成樹脂から一体成形されたもので、自動車用交流発電
機のロータコイルのボビンとして用いられるものである
。コイルボビン１のコイル巻き始め側の環状フランジ部
１ｂと円筒状の胴部１ａとの間に形成される環状角隅部
には段部５がボビン１と一体成形により設けられている
。この段部５はリード溝１ｄと胴部１ａの外周面との会
合部のうち、該リード溝１ｄの幅（胴部１ａの円周方向
寸法）の−側端１ｄ−８から胴部１ａの外周面に沿って
ほぼ一周して、該リード溝１ｄの幅の他側端１ｄ−８ま
で延びている。
コイル線の巻き始めがリード溝１ｄの幅の前記−側端１
ｄ−３から始まるので、この−側端は「コイルの巻き始
め位置」と呼ばれる。第１層目のコイルの第１巻回（最
初のターン）はこの「コイルの巻き始め位置Ｊ１ｄ−ｓ
から始まり、ボビン１の胴部１ａの周りを一周して、「
巻き終り位置」までであり、これらの２つの位置は幾何
学的には円周上の単一（同一）の点上に存在するが、本
願においては、便宜上、「巻き終り位置」とは［巻き始
め位置Ｊ１ｄ、−ｓの直前の位置であることにする。図
示実施例では、「巻き終り位置」はリード溝１ｄの幅の
前記他側端１ｄ−ｅの位置であるとみなすことにする。
ｄ−３から始まるので、この−側端は「コイルの巻き始
め位置」と呼ばれる。第１層目のコイルの第１巻回（最
初のターン）はこの「コイルの巻き始め位置Ｊ１ｄ−ｓ
から始まり、ボビン１の胴部１ａの周りを一周して、「
巻き終り位置」までであり、これらの２つの位置は幾何
学的には円周上の単一（同一）の点上に存在するが、本
願においては、便宜上、「巻き終り位置」とは［巻き始
め位置Ｊ１ｄ、−ｓの直前の位置であることにする。図
示実施例では、「巻き終り位置」はリード溝１ｄの幅の
前記他側端１ｄ−ｅの位置であるとみなすことにする。
従って、図示実施例においては、段部５はコイルの第１
巻回の巻き終り位置１ｄ−ｅから巻き始め位置１ｄ−８
まで胴部１ａの外周に沿って円周方向に延びている、と
云うことが出来る。
巻回の巻き終り位置１ｄ−ｅから巻き始め位置１ｄ−８
まで胴部１ａの外周に沿って円周方向に延びている、と
云うことが出来る。
段部５はボビン１の胴部１ａの外周面から半径方向外方
に浮き出しく突出し）でおり、この浮き出しの高さｈｌ
すなわちボビンの半径方向における突出寸法、はコイル
の線径に等しい。
に浮き出しく突出し）でおり、この浮き出しの高さｈｌ
すなわちボビンの半径方向における突出寸法、はコイル
の線径に等しい。
段部５の幅Ｗ１すなわち、ボビン１の軸方向における寸
法、はコイルの第１巻回の巻き終り位置１ｄ−ｅにおい
てコイルの線径に等しく、この巻き終り位置１ｄ−ｅか
ら巻き始め位置１ｄ−ｓの方へ向って次第に狭くなって
おり、この巻き始め位置１ｄ−ｅの真近の部位から巻き
始め位置Ｉｄ−ｅまでは急激に狭くなって、巻き始め位
置でゼロ（０）になっている。この部分の傾斜はコイル
の第１巻回のコイル線の部分とリード溝１ｄ内のコイル
線の部分との間の屈曲部に良好ｃと合致するように選定
される。
法、はコイルの第１巻回の巻き終り位置１ｄ−ｅにおい
てコイルの線径に等しく、この巻き終り位置１ｄ−ｅか
ら巻き始め位置１ｄ−ｓの方へ向って次第に狭くなって
おり、この巻き始め位置１ｄ−ｅの真近の部位から巻き
始め位置Ｉｄ−ｅまでは急激に狭くなって、巻き始め位
置でゼロ（０）になっている。この部分の傾斜はコイル
の第１巻回のコイル線の部分とリード溝１ｄ内のコイル
線の部分との間の屈曲部に良好ｃと合致するように選定
される。
段部５をボビン１の軸方向断面で見ると、段部５の一側
部はコイルの、巻へ始め側のフランジ部１ｂと一体であ
り、底部はボビンの胴部１ａと一体であり、フランジ部
１ｂとは反対側における角部にコイル線径の半分（半径
）に等しい丸味が付されている。この構成により、段部
５は、巻線作業時にコイル線のエナメル被膜に傷が付く
のを防止しつつ、コイルの第１巻回のコイル線を巻き始
め側のフランジ部１ｂから離しながらボビン１の胴部１
ａの外周面上に円滑に案内する。
部はコイルの、巻へ始め側のフランジ部１ｂと一体であ
り、底部はボビンの胴部１ａと一体であり、フランジ部
１ｂとは反対側における角部にコイル線径の半分（半径
）に等しい丸味が付されている。この構成により、段部
５は、巻線作業時にコイル線のエナメル被膜に傷が付く
のを防止しつつ、コイルの第１巻回のコイル線を巻き始
め側のフランジ部１ｂから離しながらボビン１の胴部１
ａの外周面上に円滑に案内する。
上述の構成により、］イルの第１層目の第１巻回が段部
５に沿って形成され、この第１巻回と巻き始め側のフラ
ンジ部１ｂとの間には従来のボビンを使用した場合に生
じていた間隙９が生じない。
５に沿って形成され、この第１巻回と巻き始め側のフラ
ンジ部１ｂとの間には従来のボビンを使用した場合に生
じていた間隙９が生じない。
また、第１巻回の巻き終り位置１ｄ−ｅにおける段部の
幅Ｗはコイルの線径に等しいので、この巻き終り位置１
ｄ−ｆ！においではコイル線は１ピツチだけ軸方向に送
られていることになり、第２巻回以降の巻回が第１巻回
に円滑に続くことになる。
幅Ｗはコイルの線径に等しいので、この巻き終り位置１
ｄ−ｆ！においではコイル線は１ピツチだけ軸方向に送
られていることになり、第２巻回以降の巻回が第１巻回
に円滑に続くことになる。
“また、段°部５の浮ぎ出し高さｈがコイルの線径に等
しいから、コイルの第１層目の外表面（周面）と段部５
の外周面とが同二円筒面内に含まれることになる。従っ
て、コイルの第２層目の最終巻回が第２図に示すように
、段部５の上に形成されるので第２層目の全巻回が整然
と配列されることになり、その結果、第３層目の巻回も
全て整列した状態に形成される。
しいから、コイルの第１層目の外表面（周面）と段部５
の外周面とが同二円筒面内に含まれることになる。従っ
て、コイルの第２層目の最終巻回が第２図に示すように
、段部５の上に形成されるので第２層目の全巻回が整然
と配列されることになり、その結果、第３層目の巻回も
全て整列した状態に形成される。
以上において、巻き始め側のフラ・ンジ部１ｂの側面に
リード溝１０が形成されている形式のコイルボビン１に
本発明を適用した場合について説明したが、フランジ部
１ｂを軸方向に貫通するリード孔（図示省略）を形成し
た形式のものにも本発明を適用出来ることは当業者に自
明である。また、ボビンの材質は合成樹脂に限られず、
金属でもよい。
リード溝１０が形成されている形式のコイルボビン１に
本発明を適用した場合について説明したが、フランジ部
１ｂを軸方向に貫通するリード孔（図示省略）を形成し
た形式のものにも本発明を適用出来ることは当業者に自
明である。また、ボビンの材質は合成樹脂に限られず、
金属でもよい。
本発明のコイルボビンによれば、コイルの第２層目以降
の巻回が整然と形成されるので、従来のボビンで生じる
乱巻に起因するコイルのアンペア・ターンの低下が防止
され、よって、本発明はコイルの出力アップに寄与する
。
の巻回が整然と形成されるので、従来のボビンで生じる
乱巻に起因するコイルのアンペア・ターンの低下が防止
され、よって、本発明はコイルの出力アップに寄与する
。
第１図は本発明の一実施例によるコイルボビンの要部の
拡大斜視図、 第２図は上記要部の軸方向断面図で、段部に接してコイ
ル線が巻回された状態を示した図、第３図は従来のコイ
ルボビンの構造及びそれにコイル線を巻き付ける方法を
示した斜視図、第４図は第３図のコイルボビンに巻き付
けられた第１巻回ど巻き始め側のフランジ部との間に１
じた隙間を明示した要部拡大斜視図、 第５図は第３図のボビンの要部の拡大軸方向断面図で、
第４図の隙間を明示した図である。 １・・・ボビン、 １ａ・・・胸部、 １ｂ・・・巻き始め側のフランジ部、 １ｄ・・・リード溝、 １ｄ−ｓ・・・コイルの巻き始め位置、１ｄ−ｅ・・・
コイルの巻き終り位置、２・・・コイル線、 ５・・・段部、 ｈ・・・段部の浮き出し高さ、 Ｗ・・・段部の幅。
拡大斜視図、 第２図は上記要部の軸方向断面図で、段部に接してコイ
ル線が巻回された状態を示した図、第３図は従来のコイ
ルボビンの構造及びそれにコイル線を巻き付ける方法を
示した斜視図、第４図は第３図のコイルボビンに巻き付
けられた第１巻回ど巻き始め側のフランジ部との間に１
じた隙間を明示した要部拡大斜視図、 第５図は第３図のボビンの要部の拡大軸方向断面図で、
第４図の隙間を明示した図である。 １・・・ボビン、 １ａ・・・胸部、 １ｂ・・・巻き始め側のフランジ部、 １ｄ・・・リード溝、 １ｄ−ｓ・・・コイルの巻き始め位置、１ｄ−ｅ・・・
コイルの巻き終り位置、２・・・コイル線、 ５・・・段部、 ｈ・・・段部の浮き出し高さ、 Ｗ・・・段部の幅。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒状の胴部とその両端から半径方向外方に広がる環状
フランジ部とを有する電機のコイルボビンにおいて、 コイルの巻き始め側のフランジ部と前記胴部との間に形
成される環状角隅部に、コイルの第１巻回の巻き終り位
置から巻き始め位置まで全周にわたつて延びる段部が該
巻き始め側のフランジ部及び該胴部と一体に形成されて
前記胴部の外周面から半径方向外方に浮き出しており、 前記段部のこの浮き出しの高さ、すなわち、胴部の外周
面からの半径方向突出寸法、はコイルの線径に等しく、
また、ボビンの軸方向における該段部の幅は、コイルの
第１巻回の巻き終り位置ではコイルの線径に等しく、該
巻き終り位置よりも巻き始め位置に近い部位では該コイ
ル線径よりも狭くなつており、 更に、前記段部の、前記巻き始め側フランジ部とは反対
側における角部に丸味がつけられている、ことを特徴と
する電機のコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686685A JPS61196743A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 電機のコイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686685A JPS61196743A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 電機のコイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196743A true JPS61196743A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12481702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3686685A Pending JPS61196743A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 電機のコイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61196743A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4988055A (en) * | 1988-05-25 | 1991-01-29 | Nippondenso Co., Ltd. | Coil assembly for polygonal wire |
| FR2818823A1 (fr) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | Valeo Equip Electr Moteur | Rotor de machine electrique tournante comportant un corps de bobine perfectionne et alternateur comportant un tel rotor |
| WO2004038893A1 (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 回転電機の回転子 |
| JP2004312795A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機のコイル |
| JP2006338905A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Sunx Ltd | 近接センサ用検出コイル、近接センサ |
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| KR20160057694A (ko) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 엘지이노텍 주식회사 | 보빈 및 이를 포함하는 모터 |
| JP2017216800A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子 |
| EP3373420A4 (en) * | 2015-11-06 | 2019-05-08 | Mitsubishi Electric Corporation | ROTOR OF AN ELECTRIC LATHE |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3686685A patent/JPS61196743A/ja active Pending
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