JPS6119691B2 - - Google Patents
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- JPS6119691B2 JPS6119691B2 JP16991780A JP16991780A JPS6119691B2 JP S6119691 B2 JPS6119691 B2 JP S6119691B2 JP 16991780 A JP16991780 A JP 16991780A JP 16991780 A JP16991780 A JP 16991780A JP S6119691 B2 JPS6119691 B2 JP S6119691B2
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- JP
- Japan
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- conveyor
- loop
- coil
- forming machine
- hooks
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延線材の直接熱処理装置に関し、
ループ形成機より吐出された螺旋状コイルを、そ
のループ部が重ならないように１本づつ確実に保
持して搬送できるようにしたものである。
ループ形成機より吐出された螺旋状コイルを、そ
のループ部が重ならないように１本づつ確実に保
持して搬送できるようにしたものである。
最終熱間圧延機から出た圧延線材の直接熱処理
は、ループ形成機にて螺旋状コイルに形成した
後、これを所定角度だけ前傾させた前傾姿勢で搬
送しつつ、該螺旋状コイルに対して冷媒を吹付け
ることによつて行なわれる。この直接熱処理方式
については、既に幾つかの技術が提案されかつ実
用に供されており、その一例として第１図に示す
ようなものがある。
は、ループ形成機にて螺旋状コイルに形成した
後、これを所定角度だけ前傾させた前傾姿勢で搬
送しつつ、該螺旋状コイルに対して冷媒を吹付け
ることによつて行なわれる。この直接熱処理方式
については、既に幾つかの技術が提案されかつ実
用に供されており、その一例として第１図に示す
ようなものがある。
即ち、第１図において、最終熱間圧延機から供
給される圧延線材１は、水平軸心廻りに回転する
ループ形成機２により螺旋状コイル３に形成さ
れ、サイドコンベヤ４に設けられた爪５等にて各
ループ間のピツチＰ、及び水平軸線Ｈに対する傾
斜角度αが一定の範囲に維持された前傾状態でべ
ツドコンベヤ６に載置され、第１図の右方向に
搬送される。この搬送中に、螺旋状コイル３はべ
ツドコンベヤ６の下方より上方へと供給される空
気等の冷媒７により調整冷却を受け、これによつ
て圧延直後の温度を利用しての直接熱処理が行な
われる。
給される圧延線材１は、水平軸心廻りに回転する
ループ形成機２により螺旋状コイル３に形成さ
れ、サイドコンベヤ４に設けられた爪５等にて各
ループ間のピツチＰ、及び水平軸線Ｈに対する傾
斜角度αが一定の範囲に維持された前傾状態でべ
ツドコンベヤ６に載置され、第１図の右方向に
搬送される。この搬送中に、螺旋状コイル３はべ
ツドコンベヤ６の下方より上方へと供給される空
気等の冷媒７により調整冷却を受け、これによつ
て圧延直後の温度を利用しての直接熱処理が行な
われる。
このような搬送中の調整冷却において、均一強
度の製品（鉛パテンテイングなみ）を得るために
は、ループ形成機２から吐出された螺旋状コイル
３を、水平軸線に対して30〜60度傾けると共に、
各ループ間のピツチを圧延線材１の直径の４倍以
上に保ちながら搬送する必要がある。しかし、第
１図に示すようにループ形成機２から垂直状態で
吐出された螺旋状コイル３をコンベヤ４，６での
搬送中に傾斜させるのは非常に困難である。つま
り、従来は、ループ形成機２の吐出口とべツドコ
ンベヤ６との間に別のコンベヤ８を設け、このコ
ンベヤ８を他のコンベヤ４，６よりも遅く駆動し
て、螺旋状コイル３がべツドコンベヤ６に乗る前
に、コンベヤ８とサイドコンベヤ４との間で所定
角度αまで傾斜させるようにしているが、これは
機構的に非常に複雑であり、また機構的に実現で
きたとしても、コスト高になる他、設備の信頼
性、操業の安定性等の点で懸念が残る。
度の製品（鉛パテンテイングなみ）を得るために
は、ループ形成機２から吐出された螺旋状コイル
３を、水平軸線に対して30〜60度傾けると共に、
各ループ間のピツチを圧延線材１の直径の４倍以
上に保ちながら搬送する必要がある。しかし、第
１図に示すようにループ形成機２から垂直状態で
吐出された螺旋状コイル３をコンベヤ４，６での
搬送中に傾斜させるのは非常に困難である。つま
り、従来は、ループ形成機２の吐出口とべツドコ
ンベヤ６との間に別のコンベヤ８を設け、このコ
ンベヤ８を他のコンベヤ４，６よりも遅く駆動し
て、螺旋状コイル３がべツドコンベヤ６に乗る前
に、コンベヤ８とサイドコンベヤ４との間で所定
角度αまで傾斜させるようにしているが、これは
機構的に非常に複雑であり、また機構的に実現で
きたとしても、コスト高になる他、設備の信頼
性、操業の安定性等の点で懸念が残る。
またループ形成機２より吐出された螺旋状コイ
ル３の各ループ部をサイドコンベヤ４の爪５によ
つて１本づつ確実にキヤツチングするのは非常に
困難である。即ち、第２図に示す如くループ形成
機２のガイドパイプによるコイル吐出口２ａとサ
イドコンベヤ４の爪５の位置とを寸法的に近寄せ
ることが不可能であるため、ループ部が自由落下
（移動）している状態でしか爪５で螺旋状コイル
３をキヤツチングできず、爪５とループ部とが干
渉したり、キヤツチングミスを招くことがある。
これはループ形成機２の回転速度斑、或いはキヤ
ツチングされるべきループ部が前のループ部によ
り引張られたりすることがあつて、螺旋状コイル
３のループ部が適正なるキヤツチング位置９に揃
わないためである。
ル３の各ループ部をサイドコンベヤ４の爪５によ
つて１本づつ確実にキヤツチングするのは非常に
困難である。即ち、第２図に示す如くループ形成
機２のガイドパイプによるコイル吐出口２ａとサ
イドコンベヤ４の爪５の位置とを寸法的に近寄せ
ることが不可能であるため、ループ部が自由落下
（移動）している状態でしか爪５で螺旋状コイル
３をキヤツチングできず、爪５とループ部とが干
渉したり、キヤツチングミスを招くことがある。
これはループ形成機２の回転速度斑、或いはキヤ
ツチングされるべきループ部が前のループ部によ
り引張られたりすることがあつて、螺旋状コイル
３のループ部が適正なるキヤツチング位置９に揃
わないためである。
本発明は、このような従来の問題点を解消する
ことを目的として提供されたものであつて、その
特徴とするところは、熱間圧延された圧延線材を
ループ形成機により螺旋状コイルに形成し、該螺
旋状コイルを前傾姿勢で搬送しつつ強制冷却を施
す圧延線材の直接熱処理装置において、ループ形
成機から吐出された螺旋状コイルを倒して所定ピ
ツチとなるように搬送するコンベヤと、搬送方向
に等間隔おきに多数のフツクを有し、かつ前記コ
ンベヤの終端部から搬送方向側に突出した前記螺
旋状コイルの各ループ部を該フツクにより１本づ
つ引掛けて保持し搬送するハンガーコンベヤと、
前記フツクにより引掛けられたループ部が所定前
傾姿勢となるように螺旋状コイルを受けるべツド
コンベヤと、ハンガーコンベヤの終端部でフツク
よりループ部を外す解除手段とを備えた点にあ
る。
ことを目的として提供されたものであつて、その
特徴とするところは、熱間圧延された圧延線材を
ループ形成機により螺旋状コイルに形成し、該螺
旋状コイルを前傾姿勢で搬送しつつ強制冷却を施
す圧延線材の直接熱処理装置において、ループ形
成機から吐出された螺旋状コイルを倒して所定ピ
ツチとなるように搬送するコンベヤと、搬送方向
に等間隔おきに多数のフツクを有し、かつ前記コ
ンベヤの終端部から搬送方向側に突出した前記螺
旋状コイルの各ループ部を該フツクにより１本づ
つ引掛けて保持し搬送するハンガーコンベヤと、
前記フツクにより引掛けられたループ部が所定前
傾姿勢となるように螺旋状コイルを受けるべツド
コンベヤと、ハンガーコンベヤの終端部でフツク
よりループ部を外す解除手段とを備えた点にあ
る。
以下、図示の実施例について本発明を詳述する
と、第３図乃至第５図において、１０は仕上圧延
機で熱間圧延された圧延線材、１１は該圧延線材
１０を連続した螺旋状コイル１２に形成するルー
プ形成機で、吐出した螺旋状コイル１２が前方に
倒れるように傾斜軸心廻りに回転自在に支持され
ている。１３はウオータクーラ、１４はピンチロ
ーラである。１５は前置コンベヤで、ループ形成
機１１のコイル吐出側に設けられており、該ルー
プ形成機１１から吐出された螺旋状コイル１２を
前方に倒して所定ピツチに揃えながら順次搬送す
るためのものである。なお、この前置コンベヤ１
５は左右一対のチエーンコンベヤにより構成され
る他、ローラコンベヤ等によつて構成することも
可能である。前置コンベヤ１５の終端部外方に
は、該前置コンベヤ１５上の螺旋状コイル１２が
搬送方向側に突出するように支持する支持コンベ
ヤ１６が左右一対設けられると共に、この螺旋状
コイル１２の突出を完全に行なうように前置コン
ベヤ１５の終端部上方に押えローラ１７が設けら
れている。各支持コンベヤ１６は複数個のローラ
から成り、搬送方向側で螺旋状コイル１２のルー
プ部１２ａの落下を許すように、搬送方向側の左
右相互間の間隔が大に設定される。１８はハンガ
ーコンベヤで、スプロケツト１９，２０間に左右
一対のチエーン２１を掛装すると共に、その各チ
エーン２１に等間隔おきに多数のフツク２２を設
けて成る。各チエーン２１は第６図に示すように
固定フレーム２３に支持されたチエーンレール２
４上を摺動自在であつて、この各チエーン２１に
は取付ブラケツト２５を介してフツク２２が取付
けられている。フツク２２は前置コンベヤ１５か
ら搬送方向側に突出した螺旋状コイル１２の各ル
ープ部１２ａを１本づつ引掛けるためのものであ
り、このフツク２２は取付ブラケツト２５に回動
自在に挿支されると共に、両端部に係合部２６と
カム従動部２７とが約90度位相を変えてＬ字状に
折曲げ形成されており、更に該フツク２２は係合
部２６が搬送方向側に向くようにつる巻バネ２８
により付勢されている。係合部２６の先端は、第
８図に示す如く球面状に形成され、螺旋状コイル
１２のループ部１２ａを損傷することなく１本づ
つ確実に引掛け得るようになつている。ハンガー
コンベヤ１８の終端部にはフツク２２から螺旋状
コイル１２のループ部１２ａを外す解除手段２９
が設けられている。解除手段２９は例えばカムプ
レート３０等から成り、このカムプレート３０は
フツク２２のカム従動部２７が通過する位置で固
定側に設けられており、カム従動部２７との接触
によつて係合部２６が第７図の如く互いに内向き
に約90度回動するように構成されている。３１は
ハンガーコンベヤ１８の下方に設けられたべツド
コンベヤで、スプロケツト３２，３３間に掛装さ
れた左右一対のチエーン３４から成り、このべツ
ドコンベヤ３１はフツク２２により引掛けられた
ループ部１２ａの下端を受けて搬送するためのも
のである。そしてべツドコンベヤ３１にはループ
部１２ａが所定前傾姿勢となるように上下調整手
段３５が設けられる。上下調整手段３５はべツド
コンベヤ３１のフレーム３６に固着された螺軸３
７と、この螺軸３７に螺合しかつ回動のみ自在に
支持されたウオームギヤー３８と、このウオーム
ギヤー３８に咬合するウオーム３９とを備えて成
る。なおチエーン３４には滑止め用の凹凸部が設
けられる。４０は前置コンベヤ１５からべツドコ
ンベヤ３１上へ落下するループ部１２ａを案内す
る案内板である。４１はハンガーコンベヤ１８か
ら外れた螺旋状コイル１２を水平状態に倒して搬
送する中継コンベヤで、この中継コンベヤ４１の
終端に集積装置４２が設けられる。集積装置４２
は螺旋状コイル１２を上下に積み重ねて集積する
ためのものであり、この集積装置４２の下方に搬
出コンベヤ４３が設けられている。４４は搬送中
の螺旋状コイル１２に空気、又は空気と霧等の冷
媒を下方から吹付けるブロワーであつて、べツド
コンベヤ３１の下方に設けられている。
と、第３図乃至第５図において、１０は仕上圧延
機で熱間圧延された圧延線材、１１は該圧延線材
１０を連続した螺旋状コイル１２に形成するルー
プ形成機で、吐出した螺旋状コイル１２が前方に
倒れるように傾斜軸心廻りに回転自在に支持され
ている。１３はウオータクーラ、１４はピンチロ
ーラである。１５は前置コンベヤで、ループ形成
機１１のコイル吐出側に設けられており、該ルー
プ形成機１１から吐出された螺旋状コイル１２を
前方に倒して所定ピツチに揃えながら順次搬送す
るためのものである。なお、この前置コンベヤ１
５は左右一対のチエーンコンベヤにより構成され
る他、ローラコンベヤ等によつて構成することも
可能である。前置コンベヤ１５の終端部外方に
は、該前置コンベヤ１５上の螺旋状コイル１２が
搬送方向側に突出するように支持する支持コンベ
ヤ１６が左右一対設けられると共に、この螺旋状
コイル１２の突出を完全に行なうように前置コン
ベヤ１５の終端部上方に押えローラ１７が設けら
れている。各支持コンベヤ１６は複数個のローラ
から成り、搬送方向側で螺旋状コイル１２のルー
プ部１２ａの落下を許すように、搬送方向側の左
右相互間の間隔が大に設定される。１８はハンガ
ーコンベヤで、スプロケツト１９，２０間に左右
一対のチエーン２１を掛装すると共に、その各チ
エーン２１に等間隔おきに多数のフツク２２を設
けて成る。各チエーン２１は第６図に示すように
固定フレーム２３に支持されたチエーンレール２
４上を摺動自在であつて、この各チエーン２１に
は取付ブラケツト２５を介してフツク２２が取付
けられている。フツク２２は前置コンベヤ１５か
ら搬送方向側に突出した螺旋状コイル１２の各ル
ープ部１２ａを１本づつ引掛けるためのものであ
り、このフツク２２は取付ブラケツト２５に回動
自在に挿支されると共に、両端部に係合部２６と
カム従動部２７とが約90度位相を変えてＬ字状に
折曲げ形成されており、更に該フツク２２は係合
部２６が搬送方向側に向くようにつる巻バネ２８
により付勢されている。係合部２６の先端は、第
８図に示す如く球面状に形成され、螺旋状コイル
１２のループ部１２ａを損傷することなく１本づ
つ確実に引掛け得るようになつている。ハンガー
コンベヤ１８の終端部にはフツク２２から螺旋状
コイル１２のループ部１２ａを外す解除手段２９
が設けられている。解除手段２９は例えばカムプ
レート３０等から成り、このカムプレート３０は
フツク２２のカム従動部２７が通過する位置で固
定側に設けられており、カム従動部２７との接触
によつて係合部２６が第７図の如く互いに内向き
に約90度回動するように構成されている。３１は
ハンガーコンベヤ１８の下方に設けられたべツド
コンベヤで、スプロケツト３２，３３間に掛装さ
れた左右一対のチエーン３４から成り、このべツ
ドコンベヤ３１はフツク２２により引掛けられた
ループ部１２ａの下端を受けて搬送するためのも
のである。そしてべツドコンベヤ３１にはループ
部１２ａが所定前傾姿勢となるように上下調整手
段３５が設けられる。上下調整手段３５はべツド
コンベヤ３１のフレーム３６に固着された螺軸３
７と、この螺軸３７に螺合しかつ回動のみ自在に
支持されたウオームギヤー３８と、このウオーム
ギヤー３８に咬合するウオーム３９とを備えて成
る。なおチエーン３４には滑止め用の凹凸部が設
けられる。４０は前置コンベヤ１５からべツドコ
ンベヤ３１上へ落下するループ部１２ａを案内す
る案内板である。４１はハンガーコンベヤ１８か
ら外れた螺旋状コイル１２を水平状態に倒して搬
送する中継コンベヤで、この中継コンベヤ４１の
終端に集積装置４２が設けられる。集積装置４２
は螺旋状コイル１２を上下に積み重ねて集積する
ためのものであり、この集積装置４２の下方に搬
出コンベヤ４３が設けられている。４４は搬送中
の螺旋状コイル１２に空気、又は空気と霧等の冷
媒を下方から吹付けるブロワーであつて、べツド
コンベヤ３１の下方に設けられている。
次に作用を説明する。仕上圧延機で仕上げ圧延
された圧延線材１０をウオータクーラ１３、ピン
チローラ１４を介してループ形成機１１に供給す
ると、該ループ形成機１１は線材速度に見合つた
回転数で回転しており、圧延線材１０を所定径の
螺旋状コイル１２に形成し、その螺旋状コイル１
２を吐出側より順次吐出する。この螺旋状コイル
１２は前方に倒れて前置コンベヤ１５上に寝かさ
れた状態となるので、該前置コンベヤ１５により
所定ピツチとなるように揃へながら搬送し、終端
部で搬送方向側に突出させる。そして螺旋状コイ
ル１２が前置コンベヤ１５より突出すると、その
突出したループ部１２ａの先端部をハンガーコン
ベヤ１８のフツク２２により１本づつ引掛けて保
持し搬送する。この時、引掛けられたループ部１
２ａの後端側は、案内板４０に沿つてべツドコン
ベヤ３１上に落下し、これによつて支持されるの
で、螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａは、フ
ツク２２とべツドコンベヤ３１とにより所定の前
傾姿勢（α＝30〜60度）に保持されて搬送され
る。そして、この搬送中にブロワー４４より冷媒
を供給して調整冷却を行なう。次にハンガーコン
ベヤ１８の終端部に達すると、各フツク２２のカ
ム従動部２７がカムプレート３０に接触し、該フ
ツク２２がバネ２８に抗して内方へと回動するの
で、ループ部１２ａがフツク２２より外れ、螺旋
状コイル１２は順次中継コンベヤ４１上に倒され
て行く。カムプレート３０を通過すれば、フツク
２２はバネ２８によつて元の状態に復帰する。中
継コンベヤ４１上の螺旋状コイ１２は集積装置４
２に送られ、そこで所定量づつ集積された後、搬
出コンベヤ４３により搬出される。
された圧延線材１０をウオータクーラ１３、ピン
チローラ１４を介してループ形成機１１に供給す
ると、該ループ形成機１１は線材速度に見合つた
回転数で回転しており、圧延線材１０を所定径の
螺旋状コイル１２に形成し、その螺旋状コイル１
２を吐出側より順次吐出する。この螺旋状コイル
１２は前方に倒れて前置コンベヤ１５上に寝かさ
れた状態となるので、該前置コンベヤ１５により
所定ピツチとなるように揃へながら搬送し、終端
部で搬送方向側に突出させる。そして螺旋状コイ
ル１２が前置コンベヤ１５より突出すると、その
突出したループ部１２ａの先端部をハンガーコン
ベヤ１８のフツク２２により１本づつ引掛けて保
持し搬送する。この時、引掛けられたループ部１
２ａの後端側は、案内板４０に沿つてべツドコン
ベヤ３１上に落下し、これによつて支持されるの
で、螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａは、フ
ツク２２とべツドコンベヤ３１とにより所定の前
傾姿勢（α＝30〜60度）に保持されて搬送され
る。そして、この搬送中にブロワー４４より冷媒
を供給して調整冷却を行なう。次にハンガーコン
ベヤ１８の終端部に達すると、各フツク２２のカ
ム従動部２７がカムプレート３０に接触し、該フ
ツク２２がバネ２８に抗して内方へと回動するの
で、ループ部１２ａがフツク２２より外れ、螺旋
状コイル１２は順次中継コンベヤ４１上に倒され
て行く。カムプレート３０を通過すれば、フツク
２２はバネ２８によつて元の状態に復帰する。中
継コンベヤ４１上の螺旋状コイ１２は集積装置４
２に送られ、そこで所定量づつ集積された後、搬
出コンベヤ４３により搬出される。
搬送中の螺旋状コイル１２の傾斜角度は、上下
調整手段３５によりべツドコンベヤ３１を上下動
させ、ハンガーコンベヤ１８との間隔を変えるこ
とにより適宜調整する。
調整手段３５によりべツドコンベヤ３１を上下動
させ、ハンガーコンベヤ１８との間隔を変えるこ
とにより適宜調整する。
調整冷却を必要としない場合には、ハンガーコ
ンベヤ１８を停止させておく。すると前置コンベ
ヤ１５を通過した螺旋状コイル１２は、突出状態
を経て順次下方に落下し、べツドコンベヤ３１上
に乗り移るので、該べツドコンベヤ３１により倒
れたままの状態で搬送できる。
ンベヤ１８を停止させておく。すると前置コンベ
ヤ１５を通過した螺旋状コイル１２は、突出状態
を経て順次下方に落下し、べツドコンベヤ３１上
に乗り移るので、該べツドコンベヤ３１により倒
れたままの状態で搬送できる。
なお、解除手段２９のカムプレート３０は搬送
方向に沿つて位置変更自在に設けておくことも可
能であり、その場合には解除位置を任意に調整で
きる。また解除手段２９は実施例以外の構成でも
良い。
方向に沿つて位置変更自在に設けておくことも可
能であり、その場合には解除位置を任意に調整で
きる。また解除手段２９は実施例以外の構成でも
良い。
以上実施例に詳述したように本発明では、ルー
プ形成機より吐出された螺旋状コイルを落下状態
でキヤツチングするのではなく、コンベヤ上に倒
した状態でキヤツチングするので、無理なく１本
づつ確実にキヤツチングできる。またループ形成
機を必要以上に傾斜させることが不要であるた
め、設備コストのアツプ、圧延速度の低下等を防
止できる。螺旋状コイルのループ部の上部をフツ
クにより吊下げた状態で搬送するので、搬送途中
でループ部がフツクより外れることはない。特
に、フツクが短かい場合にも、クリープ変形等で
起こるループ部の変形でフツクよりループ部が外
れない。更にコイル始端或いは終端部、特に終端
部にループ形状の乱れがあつても、前の吊下げた
ループ部に寄りかかつた状態で搬送できるまたサ
イドコンベヤがないので、それだけコストダウン
になると共に、メンテナンスが容易になり、しか
もコイルの始端、終端等が搬送途中に引掛かる等
の惧れもない。ループ部とフツクとの相対速度が
零の状態でループ部をキヤツチングすることが可
能であり、コイルの傷の発生を防止できる。また
ループ形成機の吐出口付近ではなく、搬送途中で
キヤツチングするようになつているので、万一、
キヤツチングミスが発生した場合にも、線材１０
がライン外に出る心配がなく、非常に安全である
と共に、後処理も簡単で最小限のラインを停止さ
せるだけで良い。
プ形成機より吐出された螺旋状コイルを落下状態
でキヤツチングするのではなく、コンベヤ上に倒
した状態でキヤツチングするので、無理なく１本
づつ確実にキヤツチングできる。またループ形成
機を必要以上に傾斜させることが不要であるた
め、設備コストのアツプ、圧延速度の低下等を防
止できる。螺旋状コイルのループ部の上部をフツ
クにより吊下げた状態で搬送するので、搬送途中
でループ部がフツクより外れることはない。特
に、フツクが短かい場合にも、クリープ変形等で
起こるループ部の変形でフツクよりループ部が外
れない。更にコイル始端或いは終端部、特に終端
部にループ形状の乱れがあつても、前の吊下げた
ループ部に寄りかかつた状態で搬送できるまたサ
イドコンベヤがないので、それだけコストダウン
になると共に、メンテナンスが容易になり、しか
もコイルの始端、終端等が搬送途中に引掛かる等
の惧れもない。ループ部とフツクとの相対速度が
零の状態でループ部をキヤツチングすることが可
能であり、コイルの傷の発生を防止できる。また
ループ形成機の吐出口付近ではなく、搬送途中で
キヤツチングするようになつているので、万一、
キヤツチングミスが発生した場合にも、線材１０
がライン外に出る心配がなく、非常に安全である
と共に、後処理も簡単で最小限のラインを停止さ
せるだけで良い。
第１図は従来例を示す側面図、同はのＸ
−Ｘ矢視図、同は平面図、第２図はキヤツチン
グ状態を示す拡大平面図、第３図乃至第８図は本
発明の一実施例を例示し、第３図は全体の側面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図は第
３図のＢ−Ｂ矢視拡大図、第６図は要部の拡大
図、第７図はフツク部分の斜視図、第８図は同断
面図である。 １０……圧延線材、１１……ループ形成機、１
２……螺旋状コイル、１５……前置コンベヤ、１
８……ハンガーコンベヤ、２２……フツク、２９
……解除手段、３１……べツドコンベヤ、３５…
…上下調整手段。
−Ｘ矢視図、同は平面図、第２図はキヤツチン
グ状態を示す拡大平面図、第３図乃至第８図は本
発明の一実施例を例示し、第３図は全体の側面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図は第
３図のＢ−Ｂ矢視拡大図、第６図は要部の拡大
図、第７図はフツク部分の斜視図、第８図は同断
面図である。 １０……圧延線材、１１……ループ形成機、１
２……螺旋状コイル、１５……前置コンベヤ、１
８……ハンガーコンベヤ、２２……フツク、２９
……解除手段、３１……べツドコンベヤ、３５…
…上下調整手段。
Claims (1)
- １ 熱間圧延された圧延線材をループ形成機によ
り螺旋状コイルに形成し、該螺旋状コイルを前傾
姿勢で搬送しつつ強制冷却を施す圧延線材の直接
熱処理装置において、ループ形成機から吐出され
た螺旋状コイルを倒して所定ピツチとなるように
搬送するコンベヤと、搬送方向に等間隔おきに多
数のフツクを有し、かつ前記コンベヤの終端部か
ら搬送方向側に突出した前記螺旋状コイルの各ル
ープ部を該フツクにより１本づつ引掛けて保持し
搬送するハンガーコンベヤと、前記フツクにより
引掛けられたループ部が所定前傾姿勢となるよう
に螺旋状コイルを受けるべツドコンベヤと、ハン
ガーコンベヤの終端部でフツクよりループ部を外
す解除手段とを備えたことを特徴とする圧延線材
の直接熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16991780A JPS5792138A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Direct heat treatment device of rolled wire rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16991780A JPS5792138A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Direct heat treatment device of rolled wire rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5792138A JPS5792138A (en) | 1982-06-08 |
| JPS6119691B2 true JPS6119691B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=15895344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16991780A Granted JPS5792138A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Direct heat treatment device of rolled wire rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5792138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190088476A (ko) | 2016-12-08 | 2019-07-26 | 도레이 카부시키가이샤 | 일렉트릿 섬유 시트 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406373B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-04-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 悬挂移动式高速线材控制冷却生产线 |
-
1980
- 1980-11-29 JP JP16991780A patent/JPS5792138A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190088476A (ko) | 2016-12-08 | 2019-07-26 | 도레이 카부시키가이샤 | 일렉트릿 섬유 시트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5792138A (en) | 1982-06-08 |
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