JPS6119692B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119692B2 JPS6119692B2 JP16991980A JP16991980A JPS6119692B2 JP S6119692 B2 JPS6119692 B2 JP S6119692B2 JP 16991980 A JP16991980 A JP 16991980A JP 16991980 A JP16991980 A JP 16991980A JP S6119692 B2 JPS6119692 B2 JP S6119692B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- forming machine
- loop forming
- bed
- rolled wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延線材の直接熱処理装置に関し、
ループ形成機から吐出された螺旋状コイルをコン
ベヤで傾斜させた状態で搬送するに際し、ループ
形成機とコンベヤとの間での螺旋状コイルの受渡
しを、極く簡単な構成で以つて容易かつ確実に行
ない得るようにしたものである。
ループ形成機から吐出された螺旋状コイルをコン
ベヤで傾斜させた状態で搬送するに際し、ループ
形成機とコンベヤとの間での螺旋状コイルの受渡
しを、極く簡単な構成で以つて容易かつ確実に行
ない得るようにしたものである。
最終熱間圧延機から出た圧延線材の直接熱処理
は、ループ形成機にて螺旋状コイルに形成した
後、これをベツド及びサイドコンベヤにより移送
しつつ、該螺旋状コイルに対して冷媒を吹付ける
ことによつて行なわれる。この直接熱処理方式に
ついては、既に幾つかの技術が提案されかつ実用
に供されており、その一例として第１図に示すよ
うなものがある。
は、ループ形成機にて螺旋状コイルに形成した
後、これをベツド及びサイドコンベヤにより移送
しつつ、該螺旋状コイルに対して冷媒を吹付ける
ことによつて行なわれる。この直接熱処理方式に
ついては、既に幾つかの技術が提案されかつ実用
に供されており、その一例として第１図に示すよ
うなものがある。
即ち、第１図において、最終熱間圧延機から供
給される圧延線材１は、水平軸心廻りに回転する
ループ形成機２により螺旋状コイル３に形成さ
れ、サイドコンベヤ４に設けられた爪５等にて各
ループ間のピツチＰ、及び水平軸線Ｈに対する傾
斜角度αが一定の範囲に維持された前傾状態でベ
ツドコンベヤ６に載置され、第１図Ｉの右方向に
搬送される。この搬送中に、螺旋状コイル３はベ
ツドコンベヤ６の下方より上方へと供給される空
気等の冷媒７により調整冷却を受け、これによつ
て圧延直後の温度を利用しての直接熱処理が行な
われる。
給される圧延線材１は、水平軸心廻りに回転する
ループ形成機２により螺旋状コイル３に形成さ
れ、サイドコンベヤ４に設けられた爪５等にて各
ループ間のピツチＰ、及び水平軸線Ｈに対する傾
斜角度αが一定の範囲に維持された前傾状態でベ
ツドコンベヤ６に載置され、第１図Ｉの右方向に
搬送される。この搬送中に、螺旋状コイル３はベ
ツドコンベヤ６の下方より上方へと供給される空
気等の冷媒７により調整冷却を受け、これによつ
て圧延直後の温度を利用しての直接熱処理が行な
われる。
このような搬送中の調整冷却において、均一強
度の製品（鉛パテンテイングなみ）を得るために
は、ループ形成機２から吐出された螺旋状コイル
３を、水平軸線に対して30〜60度傾けると共に、
各ループ間のピツチを圧延線材１の直径の４倍以
上に保ちながら搬送する必要がある。しかし、第
１図に示すようにループ形成機２から垂直状態で
吐出された螺旋状コイル３をコンベヤ４，６での
搬送中に傾斜させるのは非常に困難である。つま
り、従来は、ループ形成機２の吐出口とベツドコ
ンベヤ６との間に別のコンベヤ８を設け、このコ
ンベヤ８を他のコンベヤ４，６よりも遅く駆動し
て、螺旋状コイル３がベツドコンベヤ６に乗る前
に、コンベヤ８とサイドコンベヤ４との間で所定
角度αまで傾斜させるようにしているが、これは
機構的に非常に複雑であり、また機構的に実現で
きても、コスト高になる他、設備の信頼性、操業
の安定性等の点で懸念が残る。
度の製品（鉛パテンテイングなみ）を得るために
は、ループ形成機２から吐出された螺旋状コイル
３を、水平軸線に対して30〜60度傾けると共に、
各ループ間のピツチを圧延線材１の直径の４倍以
上に保ちながら搬送する必要がある。しかし、第
１図に示すようにループ形成機２から垂直状態で
吐出された螺旋状コイル３をコンベヤ４，６での
搬送中に傾斜させるのは非常に困難である。つま
り、従来は、ループ形成機２の吐出口とベツドコ
ンベヤ６との間に別のコンベヤ８を設け、このコ
ンベヤ８を他のコンベヤ４，６よりも遅く駆動し
て、螺旋状コイル３がベツドコンベヤ６に乗る前
に、コンベヤ８とサイドコンベヤ４との間で所定
角度αまで傾斜させるようにしているが、これは
機構的に非常に複雑であり、また機構的に実現で
きても、コスト高になる他、設備の信頼性、操業
の安定性等の点で懸念が残る。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、螺
旋状コイルがループ形成機から搬送時の前傾姿勢
のままで吐出されるようにしたものであつて、そ
の特徴とするところは、熱間圧延された圧延線材
をループ形成機により螺旋状コイルに形成し、該
螺旋状コイルをベツド及びサイドコンベヤにより
前傾姿勢で搬送しつつ強制冷却を施す圧延線材の
直接熱処理装置において、コイル吐出角度が螺旋
状コイルの搬送角度と略等しくなるように前記ル
ープ形成機とベツド及びサイドコンベヤとを相対
的に傾斜させて設けた点にある。
旋状コイルがループ形成機から搬送時の前傾姿勢
のままで吐出されるようにしたものであつて、そ
の特徴とするところは、熱間圧延された圧延線材
をループ形成機により螺旋状コイルに形成し、該
螺旋状コイルをベツド及びサイドコンベヤにより
前傾姿勢で搬送しつつ強制冷却を施す圧延線材の
直接熱処理装置において、コイル吐出角度が螺旋
状コイルの搬送角度と略等しくなるように前記ル
ープ形成機とベツド及びサイドコンベヤとを相対
的に傾斜させて設けた点にある。
以下、図示の実施例について本発明を詳述する
と、第２図及び第３図において、１０は仕上圧延
機、１１は該仕上圧延機１０により所定寸法に熱
間圧延された圧延線材である。１２はウオータク
ーラ、１３はピンチローラである。１４は圧延線
材１１を螺旋状コイル１５に形成するループ形成
機であつて、螺旋状コイル１５の吐出角度βが後
述する搬送角度αと略等しくなるように、傾斜軸
心廻りに回転自在に設けられている。１６は螺旋
状コイル１５を下方から支持するベツドコンベヤ
で、左右に近接して一対配置されており、このベ
ツドコンベヤ１６には等間隔おきに爪１７が設け
られている。１８はサイドコンベヤで、螺旋状コ
イル１５を左右両側から挾むように左右両側に一
対設けられており、この各サイドコンベヤ１８に
もベツドコンベヤ１６と同様に等間隔おきに爪１
９が設けられている。そして、これらベツドコン
ベヤ１６及びサイドコンベヤ１８は、ループ形成
機１４より吐出された螺旋状コイル１５を、その
略吐出角度βのままで受取つて前傾姿勢を保ちな
がら搬送するように構成されている。なおこの場
合の搬送角度αは線材を均一に冷却する上で30〜
60度が適当であり、また搬送ピツチは圧延線材１
１の直径の４倍以上が適当である。２０は搬送中
の螺旋状コイル１５に空気又は空気と霧等の冷媒
を噴射するブロワーであつて、ベツドコンベヤ１
６の下方に上向きに設けられている。２１は螺旋
状コイル１５を水平状態に倒して搬送するコンベ
ヤで、ローラ或いはチエーン等から成り、このコ
ンベヤ２１の最終端に集積装置２２が設けられ
る。集積装置２２は螺旋状コイル１５を上下に集
積するためのものであり、該集積装置２２の下方
に搬送用のコンベヤ２３が設けられている。
と、第２図及び第３図において、１０は仕上圧延
機、１１は該仕上圧延機１０により所定寸法に熱
間圧延された圧延線材である。１２はウオータク
ーラ、１３はピンチローラである。１４は圧延線
材１１を螺旋状コイル１５に形成するループ形成
機であつて、螺旋状コイル１５の吐出角度βが後
述する搬送角度αと略等しくなるように、傾斜軸
心廻りに回転自在に設けられている。１６は螺旋
状コイル１５を下方から支持するベツドコンベヤ
で、左右に近接して一対配置されており、このベ
ツドコンベヤ１６には等間隔おきに爪１７が設け
られている。１８はサイドコンベヤで、螺旋状コ
イル１５を左右両側から挾むように左右両側に一
対設けられており、この各サイドコンベヤ１８に
もベツドコンベヤ１６と同様に等間隔おきに爪１
９が設けられている。そして、これらベツドコン
ベヤ１６及びサイドコンベヤ１８は、ループ形成
機１４より吐出された螺旋状コイル１５を、その
略吐出角度βのままで受取つて前傾姿勢を保ちな
がら搬送するように構成されている。なおこの場
合の搬送角度αは線材を均一に冷却する上で30〜
60度が適当であり、また搬送ピツチは圧延線材１
１の直径の４倍以上が適当である。２０は搬送中
の螺旋状コイル１５に空気又は空気と霧等の冷媒
を噴射するブロワーであつて、ベツドコンベヤ１
６の下方に上向きに設けられている。２１は螺旋
状コイル１５を水平状態に倒して搬送するコンベ
ヤで、ローラ或いはチエーン等から成り、このコ
ンベヤ２１の最終端に集積装置２２が設けられ
る。集積装置２２は螺旋状コイル１５を上下に集
積するためのものであり、該集積装置２２の下方
に搬送用のコンベヤ２３が設けられている。
上記構成において、仕上圧延機１０にて仕上げ
られた圧延線材１１は、図外の適宜ガイド装置を
経て上方に彎曲した後、ウオータクーラ１２、ピ
ンチローラ１３を介してループ形成機１４に供給
する。ループ形成機１４は線材速度に見合つた回
転数で傾斜軸心廻りに回転しており、圧延線材１
１を所定径の螺旋状コイル１５に形成し、その螺
旋状コイル１５を吐出角βでもつて吐出側より順
次吐出する。一方、ベツド及びサイドコンベヤ１
６，１８は、螺旋状コイル１５を角度αの前傾姿
勢で搬送するように構成されており、その角度α
とループ形成機１４の吐出角度βとが略同一とな
るように設定されているので、ベツド及びサイド
コンベヤ１６，１８は螺旋状コイル１５を角度α
傾斜したままの状態で爪１７，１９によりキヤツ
チングすれば良い。従つて、ループ形成機１４か
らベツド及びサイドコンベヤ１６，１８への螺旋
状コイル１５の受渡しが非常に容易になり、螺旋
状コイル１５を傾斜させるための手段が不要であ
ると共に、各ループ部を１本ずつ確実にキヤツチ
ングすることができ、ループ部の重なり等を防止
できる。コンベヤ１６，１８で搬送中の螺旋状コ
イル１５に対しては下方のブロワー２０より冷媒
を供給して調整冷却を行ない、然る後、コンベヤ
２１を経て集積装置２２で集積し、所定量ずつコ
ンベヤ２３により搬出する。
られた圧延線材１１は、図外の適宜ガイド装置を
経て上方に彎曲した後、ウオータクーラ１２、ピ
ンチローラ１３を介してループ形成機１４に供給
する。ループ形成機１４は線材速度に見合つた回
転数で傾斜軸心廻りに回転しており、圧延線材１
１を所定径の螺旋状コイル１５に形成し、その螺
旋状コイル１５を吐出角βでもつて吐出側より順
次吐出する。一方、ベツド及びサイドコンベヤ１
６，１８は、螺旋状コイル１５を角度αの前傾姿
勢で搬送するように構成されており、その角度α
とループ形成機１４の吐出角度βとが略同一とな
るように設定されているので、ベツド及びサイド
コンベヤ１６，１８は螺旋状コイル１５を角度α
傾斜したままの状態で爪１７，１９によりキヤツ
チングすれば良い。従つて、ループ形成機１４か
らベツド及びサイドコンベヤ１６，１８への螺旋
状コイル１５の受渡しが非常に容易になり、螺旋
状コイル１５を傾斜させるための手段が不要であ
ると共に、各ループ部を１本ずつ確実にキヤツチ
ングすることができ、ループ部の重なり等を防止
できる。コンベヤ１６，１８で搬送中の螺旋状コ
イル１５に対しては下方のブロワー２０より冷媒
を供給して調整冷却を行ない、然る後、コンベヤ
２１を経て集積装置２２で集積し、所定量ずつコ
ンベヤ２３により搬出する。
なお、ループ形成機１４を傾斜させると、関連
する圧延機１０等の据付けが面倒になることが懸
念されるが、実施例のように圧延機１０以後で圧
延線材１１を持上げれば十分である。またループ
形成機１４を水平に設置し、螺旋状コイル１５を
調整冷却しながら搬送するコンベヤ１６，１８側
を傾斜して設けることも可能であるし、両者を共
に傾斜して設けることも可能である。つまり、螺
旋状コイル１５のコンベヤ１６，１８に対する傾
斜角度と、ループ形成機１４のコイル吐出角度と
が略一致するように、ループ形成機１４とコンベ
ヤ１６，１８とを相対的に傾斜させておけば良
い。
する圧延機１０等の据付けが面倒になることが懸
念されるが、実施例のように圧延機１０以後で圧
延線材１１を持上げれば十分である。またループ
形成機１４を水平に設置し、螺旋状コイル１５を
調整冷却しながら搬送するコンベヤ１６，１８側
を傾斜して設けることも可能であるし、両者を共
に傾斜して設けることも可能である。つまり、螺
旋状コイル１５のコンベヤ１６，１８に対する傾
斜角度と、ループ形成機１４のコイル吐出角度と
が略一致するように、ループ形成機１４とコンベ
ヤ１６，１８とを相対的に傾斜させておけば良
い。
本発明によれば、ループ形成機とベツド及びサ
イドコンベヤとを相対的に傾斜させて設け、ルー
プ形成機から吐出されてきた螺旋状コイルを略そ
のままの状態でベツド及びサイドコンベヤに受渡
すようにしているので、螺旋状コイルを傾斜させ
るための手段が不要であると共に、受渡しが非常
に容易かつ確実になる。従つて、設備コストが低
減すると同時に、螺旋状コイルを確実に傾斜状態
で搬送でき、調整冷却のバラツキを解消できる。
しかも受渡し動作が容易かつ確実であるため、設
備の信頼性、操業の安定性が向上する。
イドコンベヤとを相対的に傾斜させて設け、ルー
プ形成機から吐出されてきた螺旋状コイルを略そ
のままの状態でベツド及びサイドコンベヤに受渡
すようにしているので、螺旋状コイルを傾斜させ
るための手段が不要であると共に、受渡しが非常
に容易かつ確実になる。従つて、設備コストが低
減すると同時に、螺旋状コイルを確実に傾斜状態
で搬送でき、調整冷却のバラツキを解消できる。
しかも受渡し動作が容易かつ確実であるため、設
備の信頼性、操業の安定性が向上する。
第１図は従来例を示す側面図、同はのＸ
−Ｘ矢視図、同は平面図、第２図は本発明の一
実施例を示す概略側面図、第３図は同要部の拡大
側面図である。 １１……圧延線材、１４……ループ形成機、１
５……螺旋状ループ、１６……ベツドコンベヤ、
１８……サイドコンベヤ。
−Ｘ矢視図、同は平面図、第２図は本発明の一
実施例を示す概略側面図、第３図は同要部の拡大
側面図である。 １１……圧延線材、１４……ループ形成機、１
５……螺旋状ループ、１６……ベツドコンベヤ、
１８……サイドコンベヤ。
Claims (1)
- １ 熱間圧延された圧延線材をループ形成機によ
り螺旋状コイルに形成し、該螺旋状コイルをベツ
ド及びサイドコンベヤにより前傾姿勢で搬送しつ
つ強制冷却を施す圧延線材の直接熱処理装置にお
いて、コイル吐出角度が螺旋状コイルの搬送角度
と略等しくなるように前記ループ形成機とベツド
及びサイドコンベヤとを相対的に傾斜させて設け
たことを特徴とする圧延線材の直接熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16991980A JPS5792139A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Direct heat treatment device for rolled wire rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16991980A JPS5792139A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Direct heat treatment device for rolled wire rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5792139A JPS5792139A (en) | 1982-06-08 |
| JPS6119692B2 true JPS6119692B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=15895379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16991980A Granted JPS5792139A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Direct heat treatment device for rolled wire rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5792139A (ja) |
-
1980
- 1980-11-29 JP JP16991980A patent/JPS5792139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5792139A (en) | 1982-06-08 |
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