JPS6119694A - 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭高濃度水スラリーの製造方法において、ス
ラリーの性状を良好に作る方法に関するものである。

石炭高濃度水スラリー（以下高濃度スラリーと記す。）
とは、微粉砕した石炭６０〜９０重量％と水４０〜１０
重量係とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行う
ことなくそのままボイラ等で燃焼可能な流体燃料のこと
であり、固体燃料である石炭を流体化することにより利
用範囲を飛躍的に拡大するものである。

従来高濃度スラリーの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の８種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石灰を微粉砕した後８　
これを水及び添加剤と混合・攪拌して高濃度スラリーと
するものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合・攪拌を同
時に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入し低濃度で微粉砕し、いったん石炭低濃度水スラリー
とした後、これを脱水機にて脱水し脱水ケーキとし、こ
れを攪拌槽内において改めて少量の水と添加剤とを混合
・攪拌１〜で高濃度スラリーとするものである。

本発明は、この１成製度湿式法で高濃度スラリーを作る
従来の方法における欠点を解消するものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式法高濃度ス
ラリーの製造方法に関するフローシイートである。

第１図において、ａは石炭の供給ライン、ｂは水の供給
ライン、Ｃは湿式ミル、ｄは湿式ミルＣで得られた石灰
含有量２０〜６０重量％の石炭抵濃度水スラリー（以下
低濃度スラリーという）の輸送ライン、ｅは脱水機で同
脱水機ｅは低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとする
ものである。ｆは脱水機ｅで脱水して得られた水の供給
ラインａに再循環させるための脱水循環ラインである。

石炭および水を各々の供給ラインａ、ｂからミルＣに供
給し、低濃度で粉砕処理１７“２０〜６０重量係の低濃
度スラリーを作る。この低濃度スラリーを抵濃度ヌラリ
ー輸送ラインｄによって脱水機ｅへ供給する。脱水機ｅ
では低濃度スラリーを脱水し、脱水した水は脱水循環ラ
インｆによって水の供給ラインｂに再循環し、脱水され
たスラリーは脱水ケーキとして脱水ケーキ輸炭ラインｇ
を介して混合攪拌機りへ供給する。この混合攪拌機りで
は供給されてきた脱水ケーキに水供給ラインｉおよび添
加剤供給ラインｊから供給される水と添加剤とを一緒に
混合攪拌して粘性の低い高濃度スラリーを調整して高濃
度スラリー輸送ラインｋから図示省略のボイラ燃焼手段
等へ輸送する。

第１図で図示するフロ「による製造においては２石炭を
水中で低濃度で粉砕するので超微粒石炭粒子は少量しか
生成しない。したがって。

出来上、かった高濃度スラリー中にも超微粒石炭粒子は
少量しか含まれないので、高濃度スラリーのレオロジー
特性はダイラタントとなシ貯蔵安定性が劣るという欠点
があった。

一方、出来上がった高濃度スラリー中には粗粒が多量に
含まれているため従来の低濃度湿式法高濃度スラリーの
製造方法で調整された高濃度スラリーを図示省略のボイ
ラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未燃炭素分が多く
ボイラ内の残滓が多量となり、しかも燃焼効率が悪いと
いう欠８点があった。

本発明はこれらの知見に基づき、上記する従来の低濃度
湿式高濃度スラリーの製造方法の欠点を解消し、貯蔵安
定性が良くしかも燃焼効率の高い良質の高濃度水スラリ
ーを提供することを目的とするものである。

すなわち２本発明の第１発明は７石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーを調製し、ついで
上記低濃度メラリーを水にて希釈したのち分級器にて粗
粒を含む低濃度スラリー（以下、粗粒含有低濃度スラリ
ーと記す。）と粗粒が除去された低濃度スラリー（以下
。

粗粒カント低濃度スラリーと記す。）゛とに分級し。

上記粗粒含有抵濃度スラリーは上記湿式ミルに返送再循
環させ、一方上記粗粒カノド低濃度スラリーは脱水して
脱水ケーキ（以下、粗粒カット脱水ケーキと記す。）と
し、上記粗粒カット脱水ケーキを混合攪拌機に導き水と
添加剤とを供給して混合攪拌し高濃度スラリーに調整す
ることを特徴とする高濃度スラリーの製造方法である。

以下２本発明の第１発明の好ましい実施例を第２図乃至
第４図に図示する実施例で詳述する。

第２図−に図示する実施例は本発明の第１発明に係る第
１実施例のフローシイートである。

第２図において、１は石炭の供給ライン、２は水の供給
ライン、３は湿式ミル、４は湿式ミ／Ｉ／８で得られた
石炭含有量２０〜６０重量係の低濃度スラリーの輸送ラ
イン、５は供給されて来た低濃度スラリーを希釈水供給
ライン６から供給される希釈水で分級しやすい濃度まで
薄める希釈用タンク、７は希釈用タンク５で得られた希
釈された石炭低濃度スラリー（以下、希釈低濃度スラリ
ーと記す。）を供給するライン、８は供給されて来た希
釈低濃度スラリー中の粗粒を分離し粗粒含有希釈低濃度
スラリーと粗粒カット希釈低濃度スラリーとに分級する
分級器、９は分級器８で分級された粗粒を湿式ミル３で
再度湿式粉砕するための粗粒含有希釈抵濃度スラリーの
返送循環ライン、１０は分級器８で分級された粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリーの輸送ラインν１１は脱水機で、
同脱水１１は粗粒カット希釈低濃度スラリーを脱水して
脱水ケーキとするものである。１２は脱水機で脱水して
得られた脱水水の排水ライン、１３は脱水機１１で得ら
れだ粗粒力、。

ト脱水ケーキの輸送ライン、１４は混合攪拌機。

１５および１６は高濃度スラリーを調製するために供給
される調整用水および界面活性剤などの添加剤の供給ラ
イン、１７は混合攪拌機１４で粗粒カット脱水ケーキ、
調整用水および添加剤を混合攪拌して得られる高濃度ス
ラリーの輸送ラインである。

このように構成された実施例において、湿式ミル３に石
炭の供給ライン１および水の供給ライン２から石炭およ
び水を供給して湿式にて粉砕処理し９石炭２０〜６０重
量係の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーを希
釈用タンク５に導き、この希釈用タンク５で希釈水供給
ライン６から供給される希釈水で分級しやすい濃度まで
すなわち石炭１５〜４０重量％まで希釈する。

ついで、この希釈低濃度スラリーを希釈低濃度ヌラリー
輸送ライン７から分級器８に供給して。

粗粒含有希釈１成製度ヌラリーと粗粒カット希釈低濃度
スラリーとに分級する。粗粒含有希釈低濃度ヌラリーは
粗粒含有希釈低濃度スラリ、−の返送循環ライン９を介
して湿式ミル８に返送され、含有されている粗粒はさら
に湿式ミル８で微粒法または超微粒炭に粉砕される。一
方１分級器８にて得られる粗粒カット希釈低濃度スラリ
ーは輸送ライン１０から脱水機１１に供給される。

脱水機１１では粗粒カット希釈低濃度スラリーを脱水し
、脱水した水は脱水水の排出ライン１２から排出され、
脱水ケーキは粗粒カフ）脱水ケーキとして輸送ライン１
３から混合攪拌機１４に供給される。混合攪拌機１４で
は供給されて来た粗粒カット脱水ケーキに調整用水の供
給ライン１５および添加剤の供給ライン１６から供給さ
れる調整用水および添加剤とを一諸に混合攪拌して粘度
の低い高濃度スラリーを調整して高濃度スラリ−輸送ラ
イン１７から図示省略のボイラ等の燃焼手段又は貯蔵タ
ンクへ輸送する。

第８図は第１発明に係る第２実施例のフローシイートで
ある。第３図に図示する第２実施例は第２図に図示する
第１実施例に図示省略の水の供給ライン２月の水タンク
の代りに脱水機１１によって得られ脱水水の排出ライン
１２から得られる脱水水を貯留する脱水水貯留用タンク
１８を設けさらにこの脱水水貯留用タンク１８と水の供
給ライン２とを連結する脱水水の循環ライン１９を加え
たものである。なお、２０は脱水水貯留用タンク１８の
水が不足を生じた場合の水を補充するラインである。

そして、脱水機１１で得られた脱水水はライン１２から
一時脱水水貯留用タンク１８に蓄えられ必要量だけ脱水
水循環ライン１９から水の供給ライン２を介して湿式ミ
ル３に供給される。

このように、第２実施例においては、脱水水を水の供給
ライン２に返送することによって糸外からの水の供給を
出来る・だけ節減したものである。

第４図は第１発明に係る第３実施例のフローシイートで
あり、第８図に図示する第２実施例においで、脱水水の
循環ライン１９と希釈水供給ライン６とを連結したもの
であり、これにょっで、脱水機１１で得られた脱水水の
一部を希釈用タンク５に再利用することによって系外か
らの水の供給をさらに節減し又、希釈用水源まだは希釈
用水の供給タンクの省略を図ってコストダウンをねらっ
たものである。

第５図は第１発明に係る第４実施例のフローシイ−１−
であシ、第４図に図示する第３実施例に脱氷水貯留用タ
ンク１８と混合攪拌機１４に供給する調整用水の供給ラ
イン１５とを連結する脱水水の分岐供給ライン２１を加
えたものである。そして、この脱水水の分岐供給ライン
２１によって脱水機１１で得られた脱水水の一部を脱水
水貯留　　　　９用タンク１８から混合攪拌機１４に供
給する調整用水の供給ライン１５に供給することによっ
て系外からの水の供給を”さらに節減するとともに混合
攪拌機１４に供給する調整用水の供給タンクの省略を図
ってさらにコストダウンをねらったものである。

以上、第１発明に係る実施例を示す第２図乃至第４図の
フローシイートに基づいて詳述したように２本発明は石
灰を水中で湿式ミルによって湿式粉砕した低濃度スラリ
ーを調製し、ついで上記低濃度スラリーを水にて希釈し
たのち分級器にて粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット
低濃度スラリーとに分級し、上記粗粒含有低濃度スラリ
ーは上記湿式ミルに返送再循環させ。

一方上記粗粒カソト低濃度ス７リーは脱水して粗粒カッ
ト脱水ケーキとし、上記粗粒力、ント脱水ケーキを混合
攪拌機に導き調整用水と添加剤とを供給して混合攪拌し
て高濃度スラリーを得るので次のような効果が得られる
。

１）湿式ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（゛石
炭２０〜６０重量％）で粉砕を行なうので。

粉砕動力が最小の点での運転が可能となる。

２）粗粒含有低濃度スラリーを再度湿式ミルで粉砕する
ので、高濃度スラリー中には粗粒が非常に少なくなり微
粉粒石炭粒子が増大することにより高濃度スラリーのレ
オロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

３）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは再度湿
式ミ／しで粉砕するので高濃度スラリー中の粗粒の最大
径を任意に選ぶことが出来る。したがって、所望の粉度
分布の高濃度スラリーを得ることが容易になる。

４）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは再度湿
式ミ／しで粉砕するので、高濃度スラリー中の粗粒が非
常に少なくなる。したがってボイラ等で燃焼手段で燃焼
させた場合に。

未燃炭素分が極めて少くなりボイラ内の残滓も殆んどな
くなって、しかも燃焼効率が良くなる。

５）また１分級器で分級する前に２石炭２０〜６０重量
係の低濃度ヌラリーを希釈して石炭１５〜４０重量係の
薄い低濃度スラリーにするので。

分級器での分級能率が向上し、製品である高濃度スラリ
ーの大量生産が可能である。

次に２本発明の第２発明は次に述べるような上記第１発
明の問題点を解消しさらに良質の高濃度ヌラリーを得る
ために提供されたものである。　　　　。

すなわち、第２図乃至第５図で図示するフローによる製
造においては脱水ケーキの輸送ライン１３を介して混合
攪拌機１４へ供給される粗粒カット脱水ケーキは板状又
は大塊状のため、混合攪拌機１４で調整用水と添加剤と
を一諸に混合攪拌し７て再スラリー化して粘性の低い高
濃度ヌラリーを調整する際に、なかなか微粒化されなか
った。したがって、均一な混合を得るだめには混合攪拌
機１４での長時間運転が必要となり動力費が高価になり
しかも、良質な高濃度スラリーを得るだめの単位時間当
りの生産性が悪かった。

本発明は第１発明における低濃度湿式法高濃度スラリー
の製造方法の欠点を解消し、良質の高濃度スラリーを低
コストでしかも単位時間当シの生産高が高くなるよ、う
にすることを目的として提出されたものである。

すなわち９本発明の第２の発明は９石炭を水中で湿式粉
砕して低濃度スラリーを調製し、ついて上記低濃度水ス
ラリーを水にて希釈したのち分級器にて粗粒含有低濃度
スラリーと粗粒カフ）低濃度ヌラリーとに分級し、上記
粗粒含有低濃度スラリーは上記湿式ミルに再循環させ。

一方上記粗粒力７）低濃度スラリーは脱水して粗粒カッ
ト脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを塊砕装
置で塊砕したのち混合攪拌機に導き調整用水と添加剤と
を供給して混合攪拌し高濃度水ヌラリーに調整すること
を特徴とする高濃度ヌラリーの製造方法である。　　　
　　　　　１以下２本発明の第２発明の好ましい実施例
を第６図乃至第９図に図示する実施例で詳述する。

第６図、第７図、第８図および第９図に図示する実施例
は本発明の第２発明に係る第１実施例、第２実施例、第
８実施例および第４実施例のフローシイートである。

第５図、第６図、第８図および第９図に図示する実施例
において、符号１乃至２１は第２図。

第３図、第４図および第５図に図示する実施例における
符号１乃至２１と均等物であるので説明を省略する。そ
して、２２は塊砕装置、２３は塊砕装置２２で塊砕され
た小塊枠状脱水ケーキの輸送ラインである。

第５図に図示するようなフローシイートにおいて１石炭
および水を各々の供給ライン１，２から湿式ミル３に供
給し、低濃度で粉砕処理し石炭８５〜６０重量係の低濃
度スラリーを作る。

この低濃度スラリーを希釈用タンク７に導き。

この希釈用タンク７で希釈水供給ライン６から供給され
る希釈水で分級しやすい濃度まですなわち石次２５〜４
０重量係まで希釈する。ついで。

この希釈抵濃度ヌラリーを希釈抵濃度ヌラリー輸送ライ
ン７から分級器８に供給して、粗粒含有希釈低濃度スラ
リーと粗粒カット希釈低濃度スラリーとに分級する。粗
粒含有希釈低濃度スラリーは粗粒含有希釈低濃度スラリ
ーの返送循環ライン９を介して湿式ミル３に返送され、
含有されている粗粒はさらに湿式ミル８で微粉炭または
超嶽粒炭に粉砕される。一方分級器８にて得られる粗粒
カット希釈低濃度スラリーは輸送ライン１０から脱水機
１１に供給される。脱水機１１では粗粒カット希釈低濃
度スラリーを脱水し。

脱水した水は脱水水の排出ライン１２から排出され、脱
水ケーキは粗粒カット脱水ケーキとして輸送ライン１３
を介して塊砕装置２２へ供給される。

この塊砕装置２２では供給されて来た板状または塊状の
脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。この小
塊状才たは微小塊状の脱水ケーキ（以下、小塊枠状脱水
ケーキと記す。）は小塊枠状脱水ケーキの輸送ライン２
３を介して混合攪拌機１４に供給される。混合攪拌機１
４では供給されて来た小塊枠状脱水ケーキに調整用水供
給ライン１５および添加剤供給ライン１６から供給され
る調整用水および添加剤とを一諸に混合攪拌して粘度の
低い高濃度スラリーを調整して高濃度スラリー輸送ライ
ン１７から図示省略のボイラ等の燃焼手段又は貯蔵タン
クへ輸送する。

第７図は第２発明に係る第２実施例のフローシイートで
あり、第６図に図示する第１実施例に図示省略の水の供
給ライン２への水供給源又は水供給タンクの代９に脱水
水貯留用タンク１８と脱水水の循環ライン１９を加えて
、第３図に示すものと同様に水の供給ライン２に新しく
供給する水の節減を図ったものである。

第８図は第２発明に係る第３実施例のフローシイートで
あシ、第７図に図示する実施例において、脱水水の循環
ライン１９と希釈水供給ライン６とを連結したものであ
り、これによって。

第４図に示すものと同様に脱水機１１で得られた脱水水
の一部を希釈用タンク５に再利用することによって系外
からの水の供給をさらに節減し。

又希釈用水源まだは希釈用水の供給タンクの省略を図っ
てコヌトダウンをねらったものである。

第９図は第２発明に係る第４実施例のフローシイートで
あり、第８図に図示する第３実施例に脱水水の分岐供給
ライン２１を加えて、第５図に示すものと同様に、系外
からの水の供給をさらに節減するとともに混合攪拌機１
４に供給する調整用水の供給タンクの省略を図ってコヌ
トダウンをねらったものである。

以上、第２発明に係る実施例である第６図乃至第９図に
図示するフローシイートに基づいて詳述したように１本
発明の第２発明は２石炭を水中で湿式ミルによって湿式
粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで上記低濃度ス
ラリーを水にて希釈したのち分級器にて粗粒含有抵濃度
スラリーと粗粒カット低濃度スラリーとに分級し、上記
粗粒含有低濃度スラリーは上記湿式ミルに返送再循環さ
せ、一方」二記粗粒カフ）低濃度ヌラリーは脱水して粗
粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを
塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に導き調整用水と添
加剤とを供給して混合攪拌して高濃度スラリーを得るの
で、第１発明で得られる上記の効果のほかに次のような
効果が得られる。

１）混合攪拌機に供給する脱水ケーキを小環状に塊砕し
て供給するために、混合攪拌機に供給されるヌラリー調
整のだめの調整用水と添加剤との均一な混合攪拌がスム
ーズに行き良質で均一々高濃度スラリーを得ることが出
来る。

２）また、均一混合がスムーズに出来るので。

高濃度スラリーの単位時間当シの生産量が著しく多くな
シ、シたがって生産性が向上する。

次に２本発明の第３発明は上記第２発明を更に改良した
ものである。

すなわち１本発明の第３発明は２石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度水スラリーを調整し、つい
で上記低濃度ヌラリーを水にて希釈したのち分級器にて
粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃度スラリーと
に分殺し。

上記粗粒含有低濃度スラリーは上記湿式ミルに返送再循
環させ、一方粗粒カット低濃度スラリーは脱水して粗粒
カヮト脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキをト
ルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に導き調
整用水と添加剤とを供給して混合攪拌し高濃度ヌラリー
を調整することを特徴とする高濃度スラリーの製造方法
である。

以下５本発明の第８発明の好ましい実施例を第１０図乃
至第１３図に図示する実施例で詳述する。

第１０図、第１１図、第１２図および第１３図に図示す
る実施例は本発明の第３発明に係る第１実施例、第２実
施例、第３実施例および第４実施例のフローシイートで
ある。

第１０図、第１１図、第１２図および第１３図に図示す
る実施例において、符号１乃至２１は第２図。

第３図、第４図および第５図に図示する実施例における
符号１乃至２１と均等物であるので説明を省略する。そ
して２４はトルク均等型塊砕装置。

２５はトルク均等型塊砕装置２４で塊砕された小塊砕状
脱水ケーキの輸送ラインである。

第１４図は上記各実施例に適用されるトルク均等型塊砕
装置の斜視一部所面図である。第１４図において、２４
ａは脱水ケーキの入口、２４ｂは小塊砕状脱水ケーキの
出口、２４Ｃは適宜々間隔を有して並行に架設された上
端側に細くなったくさび形のヌリソト用棒群、２４ｄは
スリ７）月俸群２４０の長手方向とほぼ直角に配設され
た回転軸、２４ｅは回転軸２４ｄを回転させるモータ、
２４ｆは回転軸２４ｄの円周方向にみて位相をずらして
設けられており、かつスリット月俸２４０で作られる各
々のスリ・７）に各々が咬合するように嵌装された塊砕
用棒群である。

第１０図に図示するようなフローシイートにおいて１石
炭および水を各々の供給ライン１，２から湿式ミル３に
供給し、低濃度で粉砕処理し３５〜６０重量％の低濃度
スラリーを作る。この低濃度スラリーを希釈用タンク７
に導き、この希釈用タンク７で希釈水供給ライン６から
供給される希釈水で分級しやすい濃度まですなわち石炭
１５〜４０重量％まで希釈する。ついで、この希釈抵濃
度スラリーを希釈低濃度スラリー輸送ライン７から分級
８に供給して、粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリーとに分級する。粗粒含有希釈低濃
度スラリーは粗粒含有希釈低濃度スラリーの返送循環ラ
イン９を介して湿式ミル３に返送され、含有されている
粗粒はさらに湿式ミル３で微粉炭または超微粒炭に粉砕
される。一方分級器８にて得られる粗粒カット希釈低濃
度ヌラリーは輸送ライン１０から脱水機１１に供給され
る。脱水機１１では粗粒カット希釈低濃度スラリーを脱
水し、脱水した水は脱水水の排出ライン１２から排出さ
れ、脱水ケ−キは粗粒カット脱水ケーキとして輸送ライ
ン１３を介してトｌレク均等型塊砕装置２４へ供給され
る。このトルク均等型塊砕装置２４では供給されて来た
板状または塊状の脱水ケーキを塊砕する。

この小塊砕状脱水ケーキは輸送ライン２５を介して混合
攪拌機１４に供給される。混合攪拌機１４では供給され
て来た小塊砕状脱水ケーキに調整用水供給ライン１５お
よび添加剤供給ライン１６から供給される調整用水およ
び添加剤とを一諸に混合攪拌して粘度の低い高濃度ヌラ
リーを調整して高濃度スラリーを調整して高濃度スラリ
ー輸送ライン１７から図示省略のボイラ等の燃焼手段又
は貯蔵タンクへ輸送する。

第１１図は第３発明に係る第２実施例のフローシイート
であり、第８図に図示する第１実施例に図示省略の水の
供給ライン２への水供給源又は水供給タンクの代りに脱
水水貯留用タンク１８と、脱水水の循環ライン１９を加
えて、第３図に示すものと同様に水の供給ライン２に新
しく供給する水の節減を図ったものである。

第１２図は第３発明に係る第８実施例のフローシイート
であり、第１１図に図示する第３実施例において、脱水
水の循環ライン１９．と希釈水供給ライン６とを連結し
たものであり、これによって、第４図に示すものと同様
に脱水機１１で得られた脱水水の一部を希釈用タンク５
に再利用することによって系外からの水の供給をさらに
節減し、又希釈用水源まだは希釈用水の供給タンクの省
略を図ってコストダウンをねらったものである。

第１３図は第３発明に係る第４実施例のフローシイート
であり、第１２図に図示する第３実施例に脱水水の分岐
供給ライン２１を加えて、第５図に示すものと同様に系
外からの水の供給をさらに節減するとともに混合攪拌機
１４に供給する調整用水の供給タンクの省略を図ってコ
ストダウンをねらったものである。

以上、第３発明に係る実施例である第１０図乃至第１８
図に図示するフローシイートに基づいて詳述したように
１本発明の第３発明は２石炭を水中で湿式ミルによって
湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで上記低濃
度スラリーを水にて希釈したのち２分級器にて粗粒含有
低濃度スラリーと粗粒カット低濃度スラリーとに分級し
、上記粗粒含有低濃度スラリーは上記湿式ミルに返送再
循環させ、一方上記粗粒力、ト低濃度スラリーは脱水し
て粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケー
キはトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に
導き調整用水と添加剤とを供給して混合攪拌して高濃度
スラリーを得るので、第１発明および第２発明で得られ
る上記の効果のほかに次のような効果が得られる。

１）塊砕装置がトルク均等型であるので、モータにかか
るトルクが均等になりモータのオーバヒートも防止出来
、小容量のモータで塊砕作業がスムーズに行く。このよ
うに塊砕作業が非常にス′ムーズに行くので、大量の高
濃度スラリーをスムー”ズに作ることが出来る。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の低濃度湿式法による高濃度スラリー製造
方法のフローシイート、第２図乃至第５図は本発明の第
１発明に係る実施例のフローシイート、第６図乃至第９
図は本発明の第２発明に係る実施例のフローシイート、
第１０図乃至第１３図は本発明の第３発明に係る実施例
のフローシイート、第ｔ４図はそのフローシイートでの
トルク均等型塊砕装置の斜視断面図である。 ｌ・・・石炭供給ライン、２・・・水供給ライン。 ３・・・湿式ミル、４・・・低濃度スラリーの輸送ライ
ン、５・・・希釈用タンク、６・・・希釈水供給ライン
。 ７・・・希釈低濃度スラリーの輸送ライン、８・・・分
級器、９・・・粗粒含有低濃度スラリーの返送循環ライ
ン、１０・・・粗粒力、ント希釈低濃度スラリーの輸送
ライン、　ｉｉ・・・脱水機、１２・・・脱水水の排水
ライン、１３・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン
。 工４・・・混合攪拌機、１５・・・調整用水の供給ライ
ン。 １６・・・添加剤の供給ライン、１７・・・高濃度スラ
リーの輸送ライン、１８・・・脱水水貯留用タンク、１
９・・・脱水水の循環ライン、２０・・・補充水の供給
ライン。 ２１・・・脱水水の分岐供給ライン、２２・・・塊砕装
置。 ２３・・・小塊枠状脱水ケーキの輸送ライン、２４・・
・トルク均等型塊砕装置、２５・・・小塊枠状脱水ケー
キの輸送ライン。 第１図 第２０ 第６図 第１０口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調製し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む石炭低
   濃度水スラリーと粗粒が除去された石炭低濃度水スラリ
   ーとに分級し、上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは
   上記湿式ミルに返送再循環させ、一方上記粗粒が除去さ
   れた石炭低濃度水スラリーは脱水して脱水ケーキとし、
   上記脱水ケーキを混合攪拌機に導き水と添加剤とを供給
   して混合攪拌し石炭高濃度水スラリーに調整することを
   特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ２）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む石炭低
   濃度水スラリーと粗粒が除去された石炭低濃度水スラリ
   ーとに分級し、上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは
   上記湿式ミルに返送再循環させ、一方上記粗粒が除去さ
   れた石炭低濃度水スラリーは脱水して脱水ケーキとし、
   上記脱水ケーキを塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に
   導き水と添加剤とを供給して混合攪拌し石炭高濃度水ス
   ラリーに調整することを特徴とする石炭高濃度水スラリ
   ーの製造方法。 ３）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む石炭低
   濃度水スラリーと粗粒が除去された石炭低濃度水スラリ
   ーとに分級し、上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは
   上記湿式ミルに返送再循環させ、一方上記粗粒が除去さ
   れた石炭低濃度水スラリーは脱水して脱水ケーキとし上
   記脱水ケーキをトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混
   合攪拌機に導き水と添加剤とを供給して混合攪拌し石炭
   高濃度水スラリーに調整することを特徴とする石炭高濃
   度水スラリーの製造方法。