JPS6119694B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119694B2 JPS6119694B2 JP2052182A JP2052182A JPS6119694B2 JP S6119694 B2 JPS6119694 B2 JP S6119694B2 JP 2052182 A JP2052182 A JP 2052182A JP 2052182 A JP2052182 A JP 2052182A JP S6119694 B2 JPS6119694 B2 JP S6119694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- kiln
- dust
- iron
- generated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
この発明は、製鉄所において発生するダストを
主原料とする生ペレットをロータリーキルンによ
り焼成する際、該キルン内のダスト中に含有され
る亜鉛を分離回収する方法に関する。 製鉄所において発生するダストは、多量の鉄分
を含むので、鉄源として有効利用すべきである
が、このダストは高炉に対して有害な亜鉛を含有
（数％）するため、高炉原料として多量に再使用
する場合には、そのダスト中の脱亜鉛を行ない、
亜鉛の濃縮を防止する必要がある。この脱亜鉛方
法としては、大きく分けると湿式法と乾式法があ
り、乾式法ではダスト中にZnOの形で存在するZn
分を還元・蒸発させ、またZnの形で存在する金
属亜鉛を蒸発させる方法がとられている。 この還元蒸発法としては、ロータリーキルンを
利用して固体燃料によりZnOを還元・蒸発させ、
また金属亜鉛を蒸発させる方法が一般的である。
この方法では、あらかじめダストを主原料として
固体燃料を添加あるいは無添加で生ペレツト化
し、この生ペレツトを粉コークス等の固体燃料と
共にロータリーキルンに装入し、排出部に設けら
れた重油バーナ等により固体燃料を燃焼させて高
温還元雰意気をつくり、生ペレツト中のZnOを還
元・蒸発させ、また金属亜鉛を蒸発させるととも
に、生ペレツトの還元焼成を行なう。この時、キ
ルン内で原料の転動と熱影響等によつて発生する
ダストは排ガスと共にロータリーキルンの入口側
から吸引回収している。 ところで、ロータリーキルンでは酸化亜鉛が一
酸化炭素により還元され金属亜鉛となつて初めて
キルン内で蒸気化する。酸化鉄を主体とするダス
トでは、まず鉄酸化物が還元されるとともに、酸
化亜鉛の還元も同時に進行するが、実炉では第１
図、第２図に示すごとく、金属鉄ができはじめな
いと亜鉛が分離されない。従つて、亜鉛蒸気が発
生しはじめるのは、900℃近辺と推察される。つ
まり、亜鉛蒸気はロータリーキルンの出口側にお
いて発生する。しかし、従来は前記したとおり、
排ガスをロータリーキルンの入口側から吸引する
方法がとられているため、当然のことながら紛塵
が混入し高濃度の亜鉛粉を得ることは困難であつ
た。また、回収されたキルンダスト中の亜鉛含有
量は約18〜22％であり、亜鉛精錬原料とするには
亜鉛含有量が少なすぎるため、その処理に苦慮し
ているのが実状である。 この発明はかかる実状に鑑みてなされたもので
あつて、その要旨は、キルン内で発生する粉塵と
還元蒸発した亜鉛の混入を防止するため、キルン
内を少なくとも一つ以上の隔壁によつて区分する
とともに、高温部で還元蒸発した亜鉛熱気をキル
ン出口側から吸引し、マグネテイツクフイルター
により鉄分を分離除去して亜鉛含有料の高いダス
トを得ることを特徴とするキルンダスト中亜鉛の
分離回収方法にある。 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。ロータリーキルンの構造は、キルン本体
１の出口側に加熱バーナ２が設けられ、かつ入口
側開放端３と出口側開放端４がそれぞれフード
５，６によつて覆われており、入口側フード５内
の送給コンベア７により生ペレツト８がキルン内
へ供給され、焼成されたペレツト９が出口側開放
端より落下しフード６の下部に設けられた搬出コ
ンベア１０より搬出されるようになつている。 この発明はキルン本体１内に、原料の転動と熱
影響等によつて発生する粉塵と亜鉛蒸気との混入
を防止するための隔壁１１，１２を設ける。この
うち、隔壁１１は鉄粉塵の多い所に設け、隔壁１
２は亜鉛蒸気の多い所に設ける。この隔壁はそれ
ぞれフード５，６を利用して吊設する。また、キ
ルン出側の隔壁１２の内側には、高濃度の亜鉛を
得るための亜鉛蒸気吸引ダクト１３を設ける。こ
のダクトの位置は、装入原料が還元され金属鉄が
できはじめる点が包含されなければならないた
め、装入原料温度が900℃に達する近辺、すなわ
ち、キルン出側に近い所とするのが望ましい。こ
のダクト１３は亜鉛と共に吸引された鉄粉を磁気
的に分離除去するための亜鉛・鉄粉分離装置１４
に接続する。亜鉛・鉄粉分離装置は、マグネテイ
ツクフイルター１５によつて亜鉛と鉄粉を分離す
る方式であり、吸引フアン１６によつて吸引され
た亜鉛蒸気をマグネテイツクフイルター１５に通
すことにより、亜鉛蒸気に含有されている鉄粉が
マグネテイツクフイルター１５に吸着して亜鉛と
分離し、その分離した鉄粉と亜鉛をそれぞれ搬出
コンベア１６，１７により搬出する構造となつて
いる。なお、キルン内で発生した粉塵は従来と同
様キルン入口側から吸引フアン（図面省略）によ
り吸引するようになつている。マグネテイツクフ
イルター１５は材質が耐熱性金属でハニカム状と
なしたものである。 すなわち、キルン操業中に発生した粉塵、亜鉛
蒸気は隔壁１１，１２によつて混入を防止され、
鉄分を多く含む粉塵はキルン入口側より吸引フア
ンによつて吸引され、亜鉛蒸気はキルン出側の吸
引ダクト１３より吸引フアン１６によつて吸引さ
れる。そして、亜鉛蒸気は亜鉛・鉄粉分離装置１
４に送られ、ここでさらに亜鉛と鉄粉が分離さ
れ、亜鉛は搬出コンベア１７により、鉄粉は搬出
コンベア１６によりそれぞれ回収される。 ここで、この発明法を既存のロータリーキルン
（キルン長さ71m）に適用したときの実施例につ
いて説明する。 第１表に示す成分を有する原料をペレタイザー
にてペレツト化したものを、第３図に示す構造の
ロータリーキルンにて焼成し、その際に発生した
キルンダストを回収して得られた亜鉛と鉄をそれ
ぞれ第２表と第３表に示す。なお、第２表と第３
表には比較のため、隔壁および亜鉛蒸気回収ダク
トを有しない従来のロータリーキルンにおける回
収亜鉛と回収鉄を併せて示した。
主原料とする生ペレットをロータリーキルンによ
り焼成する際、該キルン内のダスト中に含有され
る亜鉛を分離回収する方法に関する。 製鉄所において発生するダストは、多量の鉄分
を含むので、鉄源として有効利用すべきである
が、このダストは高炉に対して有害な亜鉛を含有
（数％）するため、高炉原料として多量に再使用
する場合には、そのダスト中の脱亜鉛を行ない、
亜鉛の濃縮を防止する必要がある。この脱亜鉛方
法としては、大きく分けると湿式法と乾式法があ
り、乾式法ではダスト中にZnOの形で存在するZn
分を還元・蒸発させ、またZnの形で存在する金
属亜鉛を蒸発させる方法がとられている。 この還元蒸発法としては、ロータリーキルンを
利用して固体燃料によりZnOを還元・蒸発させ、
また金属亜鉛を蒸発させる方法が一般的である。
この方法では、あらかじめダストを主原料として
固体燃料を添加あるいは無添加で生ペレツト化
し、この生ペレツトを粉コークス等の固体燃料と
共にロータリーキルンに装入し、排出部に設けら
れた重油バーナ等により固体燃料を燃焼させて高
温還元雰意気をつくり、生ペレツト中のZnOを還
元・蒸発させ、また金属亜鉛を蒸発させるととも
に、生ペレツトの還元焼成を行なう。この時、キ
ルン内で原料の転動と熱影響等によつて発生する
ダストは排ガスと共にロータリーキルンの入口側
から吸引回収している。 ところで、ロータリーキルンでは酸化亜鉛が一
酸化炭素により還元され金属亜鉛となつて初めて
キルン内で蒸気化する。酸化鉄を主体とするダス
トでは、まず鉄酸化物が還元されるとともに、酸
化亜鉛の還元も同時に進行するが、実炉では第１
図、第２図に示すごとく、金属鉄ができはじめな
いと亜鉛が分離されない。従つて、亜鉛蒸気が発
生しはじめるのは、900℃近辺と推察される。つ
まり、亜鉛蒸気はロータリーキルンの出口側にお
いて発生する。しかし、従来は前記したとおり、
排ガスをロータリーキルンの入口側から吸引する
方法がとられているため、当然のことながら紛塵
が混入し高濃度の亜鉛粉を得ることは困難であつ
た。また、回収されたキルンダスト中の亜鉛含有
量は約18〜22％であり、亜鉛精錬原料とするには
亜鉛含有量が少なすぎるため、その処理に苦慮し
ているのが実状である。 この発明はかかる実状に鑑みてなされたもので
あつて、その要旨は、キルン内で発生する粉塵と
還元蒸発した亜鉛の混入を防止するため、キルン
内を少なくとも一つ以上の隔壁によつて区分する
とともに、高温部で還元蒸発した亜鉛熱気をキル
ン出口側から吸引し、マグネテイツクフイルター
により鉄分を分離除去して亜鉛含有料の高いダス
トを得ることを特徴とするキルンダスト中亜鉛の
分離回収方法にある。 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。ロータリーキルンの構造は、キルン本体
１の出口側に加熱バーナ２が設けられ、かつ入口
側開放端３と出口側開放端４がそれぞれフード
５，６によつて覆われており、入口側フード５内
の送給コンベア７により生ペレツト８がキルン内
へ供給され、焼成されたペレツト９が出口側開放
端より落下しフード６の下部に設けられた搬出コ
ンベア１０より搬出されるようになつている。 この発明はキルン本体１内に、原料の転動と熱
影響等によつて発生する粉塵と亜鉛蒸気との混入
を防止するための隔壁１１，１２を設ける。この
うち、隔壁１１は鉄粉塵の多い所に設け、隔壁１
２は亜鉛蒸気の多い所に設ける。この隔壁はそれ
ぞれフード５，６を利用して吊設する。また、キ
ルン出側の隔壁１２の内側には、高濃度の亜鉛を
得るための亜鉛蒸気吸引ダクト１３を設ける。こ
のダクトの位置は、装入原料が還元され金属鉄が
できはじめる点が包含されなければならないた
め、装入原料温度が900℃に達する近辺、すなわ
ち、キルン出側に近い所とするのが望ましい。こ
のダクト１３は亜鉛と共に吸引された鉄粉を磁気
的に分離除去するための亜鉛・鉄粉分離装置１４
に接続する。亜鉛・鉄粉分離装置は、マグネテイ
ツクフイルター１５によつて亜鉛と鉄粉を分離す
る方式であり、吸引フアン１６によつて吸引され
た亜鉛蒸気をマグネテイツクフイルター１５に通
すことにより、亜鉛蒸気に含有されている鉄粉が
マグネテイツクフイルター１５に吸着して亜鉛と
分離し、その分離した鉄粉と亜鉛をそれぞれ搬出
コンベア１６，１７により搬出する構造となつて
いる。なお、キルン内で発生した粉塵は従来と同
様キルン入口側から吸引フアン（図面省略）によ
り吸引するようになつている。マグネテイツクフ
イルター１５は材質が耐熱性金属でハニカム状と
なしたものである。 すなわち、キルン操業中に発生した粉塵、亜鉛
蒸気は隔壁１１，１２によつて混入を防止され、
鉄分を多く含む粉塵はキルン入口側より吸引フア
ンによつて吸引され、亜鉛蒸気はキルン出側の吸
引ダクト１３より吸引フアン１６によつて吸引さ
れる。そして、亜鉛蒸気は亜鉛・鉄粉分離装置１
４に送られ、ここでさらに亜鉛と鉄粉が分離さ
れ、亜鉛は搬出コンベア１７により、鉄粉は搬出
コンベア１６によりそれぞれ回収される。 ここで、この発明法を既存のロータリーキルン
（キルン長さ71m）に適用したときの実施例につ
いて説明する。 第１表に示す成分を有する原料をペレタイザー
にてペレツト化したものを、第３図に示す構造の
ロータリーキルンにて焼成し、その際に発生した
キルンダストを回収して得られた亜鉛と鉄をそれ
ぞれ第２表と第３表に示す。なお、第２表と第３
表には比較のため、隔壁および亜鉛蒸気回収ダク
トを有しない従来のロータリーキルンにおける回
収亜鉛と回収鉄を併せて示した。
【表】
【表】
【表】
第２表の結果より明らかなごとく、この発明法
により高純度の亜鉛を回収することができた。 この発明は上記のごとく、ロータリーキルン内
に隔壁を設けて、亜鉛蒸気発生量の多い部分と、
原料の熱割れや転動等により発生する鉄粉塵の多
い部分とに区分し、かつ亜鉛蒸気発生量の多い部
分に亜鉛蒸気吸引ダクトを設け、その亜鉛蒸気を
磁気フイルターによつて鉄分と分離し、回収する
よう構成してなるから、キルンダスト中の亜鉛を
効率よく回収することができる効果があり、回収
した亜鉛を精錬原料として使用することが可能と
なる。一方、鉄分を多く含むダストも、亜鉛含有
量が非常に少なくなるため高炉原料として再利用
が可能となり、この発明のもたらす効果は極めて
大きい。
により高純度の亜鉛を回収することができた。 この発明は上記のごとく、ロータリーキルン内
に隔壁を設けて、亜鉛蒸気発生量の多い部分と、
原料の熱割れや転動等により発生する鉄粉塵の多
い部分とに区分し、かつ亜鉛蒸気発生量の多い部
分に亜鉛蒸気吸引ダクトを設け、その亜鉛蒸気を
磁気フイルターによつて鉄分と分離し、回収する
よう構成してなるから、キルンダスト中の亜鉛を
効率よく回収することができる効果があり、回収
した亜鉛を精錬原料として使用することが可能と
なる。一方、鉄分を多く含むダストも、亜鉛含有
量が非常に少なくなるため高炉原料として再利用
が可能となり、この発明のもたらす効果は極めて
大きい。
第１図はロータリーキルン内亜鉛の分離状況を
示す図表、第２図は金属化率と脱亜鉛率の関係を
示す図表、第３図はこの発明法を実施するための
装置の一例を示す概略図である。 １……キルン本体、２……加熱バーナ、３……
入口側開放端、４……出口側開放端、１１，１２
……隔壁、１３……亜鉛蒸気吸引ダクト、１４…
…亜鉛・鉄粉分離装置、１５……マグネテイツク
フイルター。
示す図表、第２図は金属化率と脱亜鉛率の関係を
示す図表、第３図はこの発明法を実施するための
装置の一例を示す概略図である。 １……キルン本体、２……加熱バーナ、３……
入口側開放端、４……出口側開放端、１１，１２
……隔壁、１３……亜鉛蒸気吸引ダクト、１４…
…亜鉛・鉄粉分離装置、１５……マグネテイツク
フイルター。
Claims (1)
- １ 製鉄所において発生するダストを主原料とす
る生ペレツトを入口側から出口側へ向けて流動さ
せて加熱するロータリーキルンの本体内部を少な
くとも一つ以上の隔壁によつて区分するととも
に、高温部で発生する亜鉛蒸気をキルン出口側か
ら吸引し、マグネテイツクフイルターにより鉄分
と亜鉛とを分離することを特徴とするキルンダス
ト中亜鉛の分離回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020521A JPS58136731A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020521A JPS58136731A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136731A JPS58136731A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6119694B2 true JPS6119694B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=12029460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020521A Granted JPS58136731A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136731A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127432A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 |
| CN106662033B (zh) * | 2014-06-30 | 2019-01-18 | 日产自动车株式会社 | 内燃机 |
| JP7504555B2 (ja) * | 2022-08-01 | 2024-06-24 | 中外炉工業株式会社 | ダスト処理設備 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP57020521A patent/JPS58136731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136731A (ja) | 1983-08-13 |
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