JPS61196A - 充填機の型換え方法 - Google Patents
充填機の型換え方法Info
- Publication number
- JPS61196A JPS61196A JP11173384A JP11173384A JPS61196A JP S61196 A JPS61196 A JP S61196A JP 11173384 A JP11173384 A JP 11173384A JP 11173384 A JP11173384 A JP 11173384A JP S61196 A JPS61196 A JP S61196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- filling machine
- container
- valve
- replaceable
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明は回転式充填機の充填ノズルの換え型要素を交換
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
従来の技術
容器の多様化に伴い充填ノズルのバルブ交換の頻度も多
くなっているが、従来の回転式充填機における充填ノズ
ルの型換え作業は充填機を停止しておき、作業者が充填
機の周囲を移動しながら換え型充填バルブ、ポケットガ
イド等の換え型要素を交換しているのが現状である。
くなっているが、従来の回転式充填機における充填ノズ
ルの型換え作業は充填機を停止しておき、作業者が充填
機の周囲を移動しながら換え型充填バルブ、ポケットガ
イド等の換え型要素を交換しているのが現状である。
しかしながらこのような方法では取り外した要声及び取
り付ける要素をその都度持ち運ばなければならないため
、多くの労力を要し、特に最近の如く高頻度で型換えを
しなければならなかったり、充填機が大型化して120
以上もの充填ノズルの型換えを行わなければならない現
状においては□、労力の増大は一層顕著であり能率も極
めて悪い欠陥がある。
り付ける要素をその都度持ち運ばなければならないため
、多くの労力を要し、特に最近の如く高頻度で型換えを
しなければならなかったり、充填機が大型化して120
以上もの充填ノズルの型換えを行わなければならない現
状においては□、労力の増大は一層顕著であり能率も極
めて悪い欠陥がある。
発明の構成
本発明は従来のこのような充填機め定置交換方式の欠陥
を改善するようにしたもので、回転式充填機を低速回転
しながら一定位置で順次充填ノズルの換え型要素を交換
することを要旨とするものである。 −・ 本発明の実施例を具体的に説明すると、回転式充填機(
1)は第1図平゛面図で見られるように反時計廻り方向
に可変速モーターで回転され、回転テーブル(2)上の
容器受台(3)上に支承する容器に昇降する充填ノズル
(4)から液体を充填して矢印方向に送出−できるよう
に構成されている゛。
を改善するようにしたもので、回転式充填機を低速回転
しながら一定位置で順次充填ノズルの換え型要素を交換
することを要旨とするものである。 −・ 本発明の実施例を具体的に説明すると、回転式充填機(
1)は第1図平゛面図で見られるように反時計廻り方向
に可変速モーターで回転され、回転テーブル(2)上の
容器受台(3)上に支承する容器に昇降する充填ノズル
(4)から液体を充填して矢印方向に送出−できるよう
に構成されている゛。
前記充填ノズル(4)は充填タンク(5)に突設された
充填バルブ基体(6)と、該充填バルブ基体に緊締取付
装置(7)で着脱自在の換え型充填バルブ(8)と、換
え型充填バルブに係脱自在でかつ充填タンク(5)に設
けられた昇降装置(9)と、容器受台(3)の内側にポ
ケットガイド固定位置(10)で着脱自在に装着された
ポケットガイド(11)とから構成され、容器の大きさ
の変換に際しては、換え型充填バルブ(8)とポケット
ガイド(11)を容器に対応する大きさのものに交換す
る。
充填バルブ基体(6)と、該充填バルブ基体に緊締取付
装置(7)で着脱自在の換え型充填バルブ(8)と、換
え型充填バルブに係脱自在でかつ充填タンク(5)に設
けられた昇降装置(9)と、容器受台(3)の内側にポ
ケットガイド固定位置(10)で着脱自在に装着された
ポケットガイド(11)とから構成され、容器の大きさ
の変換に際しては、換え型充填バルブ(8)とポケット
ガイド(11)を容器に対応する大きさのものに交換す
る。
しかして前記換え型充填バルブ(8)の交換は、容器受
台(3)上にバルブ交換用のりフタ−(12)を位置決
め載置し、そのバルブ載置台(13)を昇降してこれに
バルブ基体(6)に装着されている換え型充填バルブ(
8)又は交換すべき換え型充填バルブ(8fを装着支承
して充填バルブ基体(6)に対する着脱操作を労力を要
すること永く行うようになっている。
台(3)上にバルブ交換用のりフタ−(12)を位置決
め載置し、そのバルブ載置台(13)を昇降してこれに
バルブ基体(6)に装着されている換え型充填バルブ(
8)又は交換すべき換え型充填バルブ(8fを装着支承
して充填バルブ基体(6)に対する着脱操作を労力を要
すること永く行うようになっている。
また回転式充填機(1)の所定位置には一対の換え型充
填バルブ用の収容庫(14)(14)’とポケットガイ
ド用の収容器(15)(15)’とが夫々回動方向に沿
って順次膜けられ、収容庫(14)と収容器(15)と
は空の状態のものが用意され、収容庫(1’4)’と収
容器(15)’には交換すべき換え型充填バルブ(8)
′及びポケットガイド(11)’が夫々収容されている
。
填バルブ用の収容庫(14)(14)’とポケットガイ
ド用の収容器(15)(15)’とが夫々回動方向に沿
って順次膜けられ、収容庫(14)と収容器(15)と
は空の状態のものが用意され、収容庫(1’4)’と収
容器(15)’には交換すべき換え型充填バルブ(8)
′及びポケットガイド(11)’が夫々収容されている
。
従って型換え作業は、回転式充填機(1)外側の収容庫
(14)及び収容器(15)の近傍のA位置に取り外し
作業者が、収容庫(14)’及び収容器(15)’の近
傍のB位置に取り付は作業者が夫々位置して充填機(1
)を低速で回動し、A位置において取り外し作業者は容
器受台(3)上にバルブ交換用のりフタ−(12)を位
置決め載置して該リフター(12)を上昇させ、充填バ
ルブ基体(6)に装着されている換え型充填バルブ(8
)をバルブ載置台(13)で支承した後、緊締取付装置
(7)を脱し、次いでリフター(12)を下降させてバ
ルブ載置台(13)上から換、え型充填バルブ(8)を
取り外して収容庫(14)に保管収容すると共にポケッ
トガイド(11)もポケットガイド固定位置(lO)に
より容器受台(3)から脱して収容器(15)に保管す
る。このようにして順次回動して来る換え型充填バルブ
(8)とポケットガイド(11)を取り外す。
(14)及び収容器(15)の近傍のA位置に取り外し
作業者が、収容庫(14)’及び収容器(15)’の近
傍のB位置に取り付は作業者が夫々位置して充填機(1
)を低速で回動し、A位置において取り外し作業者は容
器受台(3)上にバルブ交換用のりフタ−(12)を位
置決め載置して該リフター(12)を上昇させ、充填バ
ルブ基体(6)に装着されている換え型充填バルブ(8
)をバルブ載置台(13)で支承した後、緊締取付装置
(7)を脱し、次いでリフター(12)を下降させてバ
ルブ載置台(13)上から換、え型充填バルブ(8)を
取り外して収容庫(14)に保管収容すると共にポケッ
トガイド(11)もポケットガイド固定位置(lO)に
より容器受台(3)から脱して収容器(15)に保管す
る。このようにして順次回動して来る換え型充填バルブ
(8)とポケットガイド(11)を取り外す。
一方、B位置においては収容器(15)’から新たに取
り付けるべきポケットガイド(11)’を容器受台(3
)にポケットガイド固定位置(10)で取付けてから容
器受台(3)にリフター(12)を位置決めしで載置し
、収容庫(14)’から新たな換え型充填バルブ(8)
′を取り出してリフター(12)上に装着して上昇させ
充填バルブ基体(6)に嵌合して緊締取付装置(7)で
装着し、次いでリフター(12)を下降させる。以下順
次このようにして回動して来る充填バルブ基体(6)毎
に換え型充填バルブ(8)1及びポケットガイド(11
)″を夫々装着するものである。
り付けるべきポケットガイド(11)’を容器受台(3
)にポケットガイド固定位置(10)で取付けてから容
器受台(3)にリフター(12)を位置決めしで載置し
、収容庫(14)’から新たな換え型充填バルブ(8)
′を取り出してリフター(12)上に装着して上昇させ
充填バルブ基体(6)に嵌合して緊締取付装置(7)で
装着し、次いでリフター(12)を下降させる。以下順
次このようにして回動して来る充填バルブ基体(6)毎
に換え型充填バルブ(8)1及びポケットガイド(11
)″を夫々装着するものである。
しかして前記実施倒起おける充填機(1)の回動は連続
回動について説明したが1間歇回動でも良く、またその
回動速度は充填時に比し低速で回転するものであり、充
填ノズル(4)の−ピッチ当り5分以下になるような割
合で回動するのが好適である。
回動について説明したが1間歇回動でも良く、またその
回動速度は充填時に比し低速で回転するものであり、充
填ノズル(4)の−ピッチ当り5分以下になるような割
合で回動するのが好適である。
なお図中(16)はりフター駆動用フットスイッチであ
る。
る。
発明の効果
本発明は回転式の充填機の回転作用を利用し定位置で順
次回動して来る充填ノズルの換え型充填バルブ、ポケッ
トガイド等の充填要素を容器の大きさに応じて定位置に
おいて交換するので、従来のような定位置交換方式のよ
うに作業者がその都度充填要素を持ち運んで移動する労
力を必要とせず、極めて少ない労力り能率良く充填ノズ
ルの型換え作業を行うことができる優れた特徴を有する
ものである。
次回動して来る充填ノズルの換え型充填バルブ、ポケッ
トガイド等の充填要素を容器の大きさに応じて定位置に
おいて交換するので、従来のような定位置交換方式のよ
うに作業者がその都度充填要素を持ち運んで移動する労
力を必要とせず、極めて少ない労力り能率良く充填ノズ
ルの型換え作業を行うことができる優れた特徴を有する
ものである。
第1図は本発明の配置を示す平面図、第2図は交換状態
を示す断面図、第3図は交換すべき換え型充填バルブの
断面図、第4図は同ポケットガイドの平面図である。 (1)・・・回転式充填機、(4)・・・充填ノズル、
(8) (8)’・・・換え型充填バルブ、(11)
(11)’・・・ポケットガイド。
を示す断面図、第3図は交換すべき換え型充填バルブの
断面図、第4図は同ポケットガイドの平面図である。 (1)・・・回転式充填機、(4)・・・充填ノズル、
(8) (8)’・・・換え型充填バルブ、(11)
(11)’・・・ポケットガイド。
Claims (1)
- 回転式充填機を低速回転しながら一定位置で順次充填ノ
ズルの換え型要素を交換することを特徴とする充填機の
型換え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173384A JPS61196A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 充填機の型換え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173384A JPS61196A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 充填機の型換え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196A true JPS61196A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0579598B2 JPH0579598B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=14568796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11173384A Granted JPS61196A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 充填機の型換え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06255697A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-13 | Shizukou Kk | 充填包装機用操作体の自動交換および収納装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106789A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Washer for filling machine |
| JPS5743380A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | Arrester testing device |
| JPS5932699U (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | 三菱重工業株式会社 | 充填機の充填バルブ |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11173384A patent/JPS61196A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106789A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Washer for filling machine |
| JPS5743380A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | Arrester testing device |
| JPS5932699U (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | 三菱重工業株式会社 | 充填機の充填バルブ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06255697A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-13 | Shizukou Kk | 充填包装機用操作体の自動交換および収納装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579598B2 (ja) | 1993-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |