JPS61197084A - コーヒ豆材料の選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粒状材料、例えばコーヒ豆から各種異物を除去
する定めの粒状材料の選別装置に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

第９図はこの種装置の従来例を示すもので、トラフ（Ｉ
）には７−ド（３）が覆蓋されて密閉構造とされ、内部
にパンチメタルから成る整流板（２）が架設されている
・整流板（２）の下方からに送風管（４）を介して空気
流が送られ整流板（２）上の材料を流動状態にしてダク
ト（５）から外部に排気されるようになっている・ トラフ（１）の底部には駆動部取付板（９）が固定され
、これはベースブロックＱＱと板ばねＯηにより結合さ
れている。ま几クランク駆動部（ロ）の駆動ａラド（至
）の先端部が取付板（９）に枢着されている０図示しな
いモータによってクランク駆動部四は駆動され、トラフ
（υは矢印ａで示す方向に振動する・供給口（６）から
投入された各種異物を含むコーヒ豆材料はトラフ（１）
の振動にニジ上向きに傾斜した整流板（２）上を右方へ
と移送される・この移送過程で下方からの空気流により
材料は流動状態とされるのであるが、小石Ｓのような比
重の大きい成分に下層部を占め、コーヒ豆のような比重
の小さい成分は上層部を占めるようになる。従って、小
石Ｓは整流板（２）から直接、撮動力を受けて七のま＼
右方への移送力を得るが、上層部の比１の小さいコーヒ
豆などは重力作用にＬｐ下層部上を滑動して左方へと移
動するようになる。

すなわち、以上のようにしていわゆる比重選別が行われ
るのであるが、右側排出ロ併ナキ芒呼田（７）からは小
石Ｓが排出され、左側排出口（８）からはコーヒ豆Ｍの
みならず、綿、ほこり、小砂、木片、ひも（あさひも）
なども−緒に排出される。ひもにコーヒ豆材料を入れて
いた布袋から混入されｔものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題に鑑みてなされ、高純度でコーと豆の
ような粒状材料を選別し得る装置を提供することを目的
とする・ 〔問題点を解決する定めの手段〕 上記目的は、移送途上の撞々の異物を含む粒状材料から
吸引により綿、はこシ、小砂などの異物を除去し、かつ
粒径の小さい異物をふるいにより除去する第１工程：所
定の粒径より犬の異物を振動スクリーンにニジ除去する
＠２工程：前記第１工程及び第２工程を経た前記材料を
筒状の容器内で流動状態にし、所定の高さからオーバフ
ローで溢出させることにょ）粒状材料の大部分を選別す
る第３工程：及び前記流動状態にある材料の下層部分を
傾斜した振動叛に導き、粒状材料とこれと同程度の粒度
の小石とを比重差により該振動板上で選別するようにし
几第４工程とから成ることを特徴とする粒状材料の選別
装置、によって達成される。

〔作　用〕

第１工程で綿、はこシ、小砂などのような軽くもて小さ
い異物が吸引されて除去される。また粒径の小さい異物
はふるいにより除去される。第２工程では比較的に形状
の大きい石、木片、ひもなどが除去される。以上の工程
を経を材料に第３工程で筒状容器内で流動状態にされ、
比較的比重の小ざい粒状材料は上！一部を占め、これは
オーバ７０−で溢出させる。下層部分は第４工程で傾斜
し。

定損動板で比重選別され、粒状材料と小石とに選別され
る１粒状材料は第３工程及び第４工程から得られ、純度
の高いものであり、歩留シも高い。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例によるコーヒ豆材料の選別装置に
ついて第１図〜第８図を参照して説明する・ 第８図は全工程を図示するものであるが、本実施例は上
流側から順に振動ふるい・吸引装置（１２０）振動ふる
いコンベヤ（１３０）、振動流動選別機（１４０）及び
振動比重選別機（１５０）から成っている。

まず、第１工程としての振動ふるい・吸引装置（１２０
）の詳細忙ついて第１図を参照して説明する。

トラフｃｌ！Ｉｌ内にはパンチメタル（２２が張設され
、蓋板θにより督閉構造とされる。またトラフＱ１１の
圧端邪には供給口（２１ａ）が形成され、ホッパ則から
各種異物を含むコーヒ豆材料が投入されるようになって
いる。パンチメタル（ｎの多数の開孔の径は例えば４７
Ｆｌ？Ｆｌであ勺、コーヒ豆の粒径よりに充分に小さい
。

パンチメタルのの下部には衝げきボール受け＠が固定さ
れ、これは多数のゴムボール（至）を収容している。こ
れらボールｃ！ｅｒｃ仕切壁Ｇではゾ同数個宛に仕切ら
れている。ボール受け＠の底板にも多数の開口が形成さ
れて２シ、これらは上方のパンチメタル（ｎの開孔より
は充分に大きい。パンチメタル■の開孔Ｊｔｌ小さい材
料はボール受け（至）の下方の空間叩内に落下し、パン
チメタルのの開孔より大きい材料（主としてコーと豆）
はパンチメタルの上をそのま＼右方へと移送される。

蓋板−の右端部にはガイド部ノヲ介してサクションダク
ト額が取シ付けられておシ、吸引ファン囚によりトラフ
（２１１内の空気を吸い込んでいる。サクションダク）
＋２７）は上下に移動調節可能となっておシ、その吸引
口（２７ａ）　Ｕバンチメタルのの右泡部に対向してい
る。パンチメタルの上を移送されてきた綿、はこりなど
の軽い材料は吸引口（２７ａ）に吸い込まれ、サクショ
ンダクト＠全通って外部に排出されるようになっている
。コーヒ豆を主とし、吸引口（２７ａ）で吸引されなか
った材料は第１排出口（２１ｂ）から次工程に供給され
る。パンチメタル１２２でふるい分けられｔふるい下材
料は第２排出口（２１ｃ）を通って外部に排出される。

トラフＩ２υの底部には駆動部取付板（至）が固定され
、これはベースブロック關と板ばねＣ３３によ多結合さ
れている。またクランク駆動部（ロ）の駆動ロッド（至
）の先熾部が取付板（至）に枢着されている０図示しな
いモータによってクランク駆動部（ロ）は駆動され、ト
ラフ［２１＋は矢印ａで示す方向に振動する。

次に第２図を参照して振動ふるいコンベヤ（１３０）の
詳細について説明する・ トラフ１４Ｑは密閉構造とされ、パンチメタル４υ及び
整流板（６）が上下に張設され内部に３つの空間１４４
）４！９に）に画成される。送風器５３により送られる
空気流は送風管１４３を通りて空間（財）内に導かれ、
こ＼から上方へと空間四−及び排出ダク）　ｔ４１を通
って外部に排気される。排出ダクト−には吸引器６υが
接続されている。

トラフｔ４（ｌの左端部には材料供給口＋４０が形成さ
れ、これには供給ダクトｌ′ｉ３１を通って上流側の上
述の振動ふるい・吸引器！（１２０）の第１排出口（２
ｘｈ）からの材料が投入される。

パンチメタルリυの開口率は例えば３０チと比較的太き
（、その開口大も例えば１２ＷＬｍφでかなり大きく、
コーヒ豆の粒径よりは充分に大きい、ま友整流板（４４
には多数の開口が形成されているが、その大きさは例え
ば２．２ｍｍφでコーヒ豆の粒径より充分に小さい、パ
ンチメタル＋４Ｄ上の材料は第１排出口州を通って外部
に排出され、整流板（４４上のコーヒ豆を主とする材料
Ｕ！２Ｗ出口ｔ４！ＩＩを通って次工程に供給される。

トラフ（４Ｉの底部には駆動部取付板が固定され、　　
。

これはペースプロツク田と板はね１５４１によｌ）Ｍ合
されている。まｔクランク為動部（至）の駆動ロッドｃ
５７１の先熾部が取付板に枢着されている０図示しない
モータによってクランク駆動部団は駆動され、トラフｔ
４ＧＨ矢印すで示す方向に振動する。

次に第３１及び第４図を参照して振動流動選別機（１４
０）の詳細について説明する。

二の振動流動選別機（１４０）の筒状容器６１１内には
供給ダクトのを介して上流側の上述の振動ふるいコンベ
ヤ（１３０）の第２排出口四からの材料が供給される。

供給ダクト！６０１！蓋板６ｚを貫通し、その容器ｎ内
にある管部σ９の下端部には供給量調整部材＋７３が上
下動可能に取シつけられておシ、この下潮開口と容器６
１１の下部に固定され几流動床缶との間の距離が調節可
能となっている。

流動床のは円錐形状で、これには多数の空気孔＠２が形
成されている・また流動床線上には第４図に明示される
ようにスパイラル状に低い隔壁が取シ付けられ、これに
よりスパイラル状のトラック缶が形成されている・この
端部に容器６１１の下部に形成しｔ排出開口（７３ａ）
に連通して２シ、こ＼から排出される材料は排出ダクト
σ３ｆｔ介して次工程に供給される・ まｔ容器ｔ６１１の底部には送風ダクトＩ１５！９が固
定され、送風機（財）からの空気＠はこ′−全全通て容
器帖υ内の流動床ω下方に導かれる。空気流は流動床ω
上の材料を流動状態にし、容器１６１１円の空間−及び
排気口１７１６８１を通って外部に排気される。排気口
１６′７）田は吸引器霞σＧにより吸引作用を受けてい
る・容器１６１１の側壁部には所定高さに位置して複数
の開口（６１ａ）（６１ｂ）が形成され、こ＼から排出
される材料は、容器ｆｉ１１の側壁部に巻設しｔトラフ
Ｃｒ４Ｊ及びこの端部に連設し几シ、−トσωを介して
コーヒ豆収集部へと導かれるようになっている・容器！
６１１の底部には駆動部取付板（層が固定され、これに
一対の振動電動機ｆｆ１Ｉが取り付けられている・これ
ら電動機σ９いαは公知のように互いに相反する方向に
傾けて取り付けられてお）、これらを駆動すると容器６
υの軸心のまわシにねじシ振動力を発生する。ま比容器
６１１Ｃ支柱（７ｆ９上に防振ばねｆｆ７）で支持され
ている。

次に第５図〜第７図を参照して振動比重選別機（ＩＳＯ
）の詳細について説明する。

この振動比重選別機（１５０）は第９図の従来例と原理
的には同じ作用を行ない、材料の比重差により選別を行
うものである・ は装置方形状のトラフ（イ）には蓋板（（ト）が固定さ
れ密閉構造とされる・　トラフ＋’Ａ内にはバンチメタ
ル田が材料の振動による移送方向Ａに向って片側に傾斜
して張設されている（第５図）、パンチメタル（９３に
は多数の空気孔（９２が形成されるが、これらはこの上
に供給される材料の粒径よりははるかに小さいものであ
る。

トラフ■の一側壁部には供給口（９υが形成され、これ
には上流側の上述の振動流動選別機（１４０）の排出ガ
イドＣ：Ｉ３からの材料が導かれる。まｔ他側壁部には
第１排出口θ優及び前壁部には第２排出口（１０１）が
形成されている。パンチメタル（９３の１方には送風機
（（ロ）により送られる空気流が送風管（（へ）を介し
て導入され、パンチメタル田土の材料を流動状態にして
７−ドダクト部（資）から外部に排気される６フ一ドダ
クト部（資）は吸引器（喝により吸引されている。

トラフ（至）の底部には駆動部取付板（２）が固定され
、これはペースブロック（１０３）と板ばね（１０２）
により結合されている。ま友クランク駆動部（１０４）
の駆動ロッド（１０５）の先端部が取付根回に対し枢着
されている０図示しないモータによってクランク駆動部
（１０４）に駆動され、トラフ（頭は矢印Ｃで示す方向
に振動する。

本発明の実施例は以上のように構成されるが、次にこの
作用について説明する。

第１図において、振動ふるい・吸引器［（１２０）では
ホッパ６υから排出される各種異物を含むコーヒ豆材料
はパンチメタルの上を振動により右方へと移送される・
この途上パンチメタルのの開口より小さい砂やごみは下
方の空間■へと落下する。ゴムボール■はパンチメタル
（ｎを衝げキシ、こレニよりふるい効果を向上させる。

パンチメタルの上を右方へと移送され、右端部近くに至
ると吸引口（２７ａ）から吸込作用を受け、綿やぼこシ
のような軽い取分は吸引されて、サクションダクト□□
□から外部へと除去される。結局、第１排出口（２１ｂ
）からはパンチメタルのの開口大より大きい粒径のコー
ヒ豆を主とする材料が排出される・又、第２排出口（２
１ｃ）からはパンチメタルのの開口犬より小さい粒径の
砂、ごみなどが排出される。

第２図において次工程の振動ふるいコンベヤ（１３０）
では供給ダクト■から供給され友材料はパンチメタル（
４υ上を右方へと振動にｘＤ移送され、パンチメタル（
４υの開口大より小さいコーヒ豆を主成分とする材料は
下方の空間（４ｃＪへと落下し、整流板（４湯上を右方
へと移送される・パンチメタル（４υ上では木片やひも
のような形状の大きい材料が移送されるのであるが、下
方から空気が吹きつけられているのでパンチメタル（４
υの開口にひつか＼るのが防止され、滑らかに右方へと
移送される。結局、第１排出口５Ｉからは形状の大きい
木片やひもなどＭ、が排出され、第２排出口＋４１から
はコーヒ豆を主成分とする材料鳩が排出される。

第３図において、供給ダクト（ＦＡを介して上述の材料
Ｍ、が容器Ｑ３１１内に供給される。流動床（６０の下
方から吹き上げる空気流によって材料Ｍ、は流動状態に
され、かつねじ９振動力を受ける。調節部材（′１７Ｊ
の調節により流動状態に２かれる材料Ｍ、の層厚が決定
される。すなわち、容器＋６１１内に供給される材料Ｍ
、の層厚が制限される。

流動状態にある材料Ｍ、の上層部分は比較的比重の小さ
いコーヒ豆で占められておシ、これはオー・（７８状態
でトラフ（７４及びシーート（７９を通ってコーヒ豆収
集部へと導かれる。また下層部分にコーヒ豆と小石とか
ら成って２９、これらは容器仰の下部の排出ダクトσＪ
を通って次工程の振動比重選別機（１５０）へと導かれ
る。トラフσ４及び排出ダクト（７３からの材料からの
排出と共に供給ダクト６■からは順次材料Ｍ、が供給さ
れ、容器＋６１１内の材料Ｍ。

の層厚は常にはシ一定に維持される。ま友トラフ（ｒ４
及び排出ダクト（７３からの材料排出はねじシ奈勤によ
る移送力を受けて滑らかに行われる。また、このねじり
振動は材料の流動化を促進している。

第５図〜第７図の振動比重選別機（１５０）においては
コーヒ豆と小石とから成る材料が供給口Ｘ９υを通って
パンチメタル（９３上に順次供給される・これらは下方
から吹き上げる空気によって流動化されて第６図及び第
７図において振動力により右方へと移送される。

材料の流動化により比重の大きい小石は下層とな９、比
重の小さいコーヒ豆は上層となる。従って、小石は優先
的にパンチメタル帖の振動力を受けて右方への移送力を
受ける。なｐ、パンチメタルｔｎｉ材料の移送方向に向
って片側に傾斜しているので、小石もコーヒ豆も重力作
用で下方へと滑動しながら右方へと進行するのであるが
、小石はパンチメタル田が第５図に示す工うに階段状に
形成されていることにより、極力、下方への移行が阻止
される。またコーヒ豆は上層を占めることにより振動力
による移送カエシ、むしろ傾斜による重力作用の移送力
を受は下層の小石の上を滑動して下方へと進む・ 結局、第１排出口（９！ｌからはコーヒ豆Ｍが排出され
、第２排出口（１０１）からは小石Ｓが排出される。

本蚤動比重選別機（１５０）でにすでに上ｇ　１１１の
振動流動選別機（１４０）で大部分のコーヒ豆が選別収
集されているので、軽負荷とすることができ、従来より
精度良く、かつ迅速にコーヒ豆の選別を行うことができ
る。

以上、本発明の実施例について説明し友が勿論本発明は
これに限定されることなく本発明の技術的思想に基づい
て裡々の変形が可能である・例えば以上の実施例の振動
吸引装置（１２０）、振動ふるいコンベヤ（１３０）、
振動比重選別機（１５０）ではクランク駆動式の加振源
が用いられたが、これに限ることなく他の加振源、例え
ば電磁石や撮動電動機が用いられてもよい、振動流動選
別機（１４０）の加振源についても同様である。

また以上の第１工程（第１図）では吸引をパンチメタル
のの右端部で行うようにしたが、その全域で行うように
してもよい。

まｔ第２工程（第２図）では木片やひもがパンチメタル
（４υの開口にひつか＼らないように下から空気を吹き
つけるようにしたが、場合によってに空気の吹きつけを
省略してもよい。

まｔ第４工程（第５図〜第７図）ではパンチメタル（９
３１を振動による移送方向に向って片側に傾斜して配設
したが、従来例（第９図）のように移送方向に向って上
向きに傾斜させるようにしてもよい。あるいに第４工程
として従来例を用いるようにしでもよい。

〔発明の効果〕 以上述べたように本発明の粒状材料の選別装置によれば
、他の各種異物をはゾ完全に除去することができ、極め
て純度の高い目的とする粒状材料を歩留りよく得ること
ができる・

【図面の簡単な説明】

＄１図は本発明の実施例によるコーヒ豆材料の選別装置
における撮動ふるい・吸引装置の部分破断側面図、第２
図は同選別装置に２ける振動ふるいコンベヤの部分破断
側面図、＠３図は同選別装置における振動流動選別機の
部分破断側面図、第４図は同選別機における要部の部分
破断斜視図、第５図は同選別装置に２ける振動比重選別
機の部分破断背面図、第６図は同選別機の部分破断側面
図、第７図は周部分破断乎面図、第８図は本実施例の選
別装置の全体を示す側面図、及び第９図に従来のコーヒ
豆材料の選別装置の部分破断側面図である。 なお図において、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 移送途上の種々の異物を含む粒状材料から吸引により綿
   、ほこり、小砂などの異物を除去し、かつ粒径の小さい
   異物をふるいにより除去する第１工程：所定の粒径より
   大の異物を振動スクリーンにより除去する第２工程：前
   記第１工程及び第２工程を経た前記材料を筒状の容器内
   で流動状態にし、所定の高さからオーバフローで溢出さ
   せることにより粒状材料の大部分を選別する第３工程：
   及び前記流動状態にある材料の下層部分を傾斜した振動
   板に導き、粒状材料とこれと同程度の粒度の小石とを比
   重差により該振動板上で選別するようにした第４工程と
   から成ることを特徴とする粒状材料の選別装置。