JPS61197112A - 樹脂成形金型の製造方法 - Google Patents
樹脂成形金型の製造方法Info
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- JPS61197112A JPS61197112A JP3943585A JP3943585A JPS61197112A JP S61197112 A JPS61197112 A JP S61197112A JP 3943585 A JP3943585 A JP 3943585A JP 3943585 A JP3943585 A JP 3943585A JP S61197112 A JPS61197112 A JP S61197112A
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- JP
- Japan
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- cutter
- cutting
- machining
- female mold
- blocks
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、射出成形金型に代表されるような樹脂成形
金型の製造方法に関するう 従来の技術 例えば第１０１図および第１１図に示す自動直用樹脂バ
ンパーＷのように断面形状が略一定でしかも長尺の成形
品を射出成形するにあたり、その射出成形金型とりわけ
第シ図に示すような雌型（キャビティブロック）３０は
一般に次のようにして加工される。
金型の製造方法に関するう 従来の技術 例えば第１０１図および第１１図に示す自動直用樹脂バ
ンパーＷのように断面形状が略一定でしかも長尺の成形
品を射出成形するにあたり、その射出成形金型とりわけ
第シ図に示すような雌型（キャビティブロック）３０は
一般に次のようにして加工される。
すなわち、＠１３図に示すように鋼等の素材３０ ａを
正面フライスカッター３１にて荒削り加工を行ない、次
いで＠１４図に示すようにポールエンドミル３２ｔ−モ
デル倣いや３次元ＮＣ万式により最終成形面に沿って移
動させていわゆる型彫によりキャビティ部３３となる成
形面３３ａの加工を行なう。
正面フライスカッター３１にて荒削り加工を行ない、次
いで＠１４図に示すようにポールエンドミル３２ｔ−モ
デル倣いや３次元ＮＣ万式により最終成形面に沿って移
動させていわゆる型彫によりキャビティ部３３となる成
形面３３ａの加工を行なう。
この場合、加工された成形面３３ ＆には、ホ１６図に
示すようにポールエンドミル３２ｔｌ−ピックフィード
することにより生ずるカスプ３４や、＠１７図に示すよ
うにコーナ一部のうちポールエンドミル３２の半径Ｒよ
りも小さな曲率部に未加工部分Ｆが発生するりこのため
、軍１５図に示すように最終仕上加工として電鋳やグラ
ファイトにより製作される形状電極３５１−用いて放電
加工を施す。
示すようにポールエンドミル３２ｔｌ−ピックフィード
することにより生ずるカスプ３４や、＠１７図に示すよ
うにコーナ一部のうちポールエンドミル３２の半径Ｒよ
りも小さな曲率部に未加工部分Ｆが発生するりこのため
、軍１５図に示すように最終仕上加工として電鋳やグラ
ファイトにより製作される形状電極３５１−用いて放電
加工を施す。
そして、以上のようにして加工された雌型（キャビテイ
ブロック）：（０は例えば＠１８図および＠１９図に示
すように８？−３６やノックによりホルダー３７に固定
されて雄型であるコアブロック３８と組み合わされる。
ブロック）：（０は例えば＠１８図および＠１９図に示
すように８？−３６やノックによりホルダー３７に固定
されて雄型であるコアブロック３８と組み合わされる。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の方法では、キャビティ部となる成形
面の加工を基本的にボールエンドミルにより行なうこと
となっているため次のようないくつかの問題点が生ずる
。
面の加工を基本的にボールエンドミルにより行なうこと
となっているため次のようないくつかの問題点が生ずる
。
（７） フライスカッター等による加工と比較すると加
工能率が著しく悪く、ピックフィードによるカスプの発
生をなくそうとすると加工時間が極端に長くなる。
工能率が著しく悪く、ピックフィードによるカスプの発
生をなくそうとすると加工時間が極端に長くなる。
（イ） ボールエンドミル加工の特性として線状加工の
連続で面を形成することとなるため、面としての精度を
出しにくい。
連続で面を形成することとなるため、面としての精度を
出しにくい。
つ） いわゆる深彫りになるほど最小加工半径が大きく
なり、最小加工半径の小さな部位に削り残しが多く発生
し、後加工として放電加工等を施す必要がある。
なり、最小加工半径の小さな部位に削り残しが多く発生
し、後加工として放電加工等を施す必要がある。
に） ボールエンドミルによる深彫りではカッター長に
限界があるため、例えば凪１０図および第１２図に示し
た自動憲用樹脂バンパーの場合にはバンパーサイド部の
長さａが制約される。
限界があるため、例えば凪１０図および第１２図に示し
た自動憲用樹脂バンパーの場合にはバンパーサイド部の
長さａが制約される。
本発明は切削加工を基本とした上で、従来のボールエン
ドミルに代わる樹脂固形金型の製造方法を提供しようと
するものである。
ドミルに代わる樹脂固形金型の製造方法を提供しようと
するものである。
問題点を解決するための手段
本発明においては、雌型（キャビティブロック）となる
素材を、該雌型からの成形品の抜き方向と平行でかつ成
形品の長手方向に沿う面から分割し九複数の素材ブロッ
クにて構成し、各素材ブロックの中ヤビテイとなる成形
面の切削加工を、成形面の断面形状に対応し九カッタ、
例えば総形フライスカッターにて行なうこととする。こ
の場合、加工すべき領域を複数に分け、各領域ごとに対
応する形状の複数のカッターを用いて加工するものとす
る。そして、雄型と組み合わされる段階で双方のブロッ
クを適宜な方法により一体化して雌型を構成する。
素材を、該雌型からの成形品の抜き方向と平行でかつ成
形品の長手方向に沿う面から分割し九複数の素材ブロッ
クにて構成し、各素材ブロックの中ヤビテイとなる成形
面の切削加工を、成形面の断面形状に対応し九カッタ、
例えば総形フライスカッターにて行なうこととする。こ
の場合、加工すべき領域を複数に分け、各領域ごとに対
応する形状の複数のカッターを用いて加工するものとす
る。そして、雄型と組み合わされる段階で双方のブロッ
クを適宜な方法により一体化して雌型を構成する。
作用
本発明によれば、雌型そのものを割型構造としているの
で型加工法上の自由度が拡がり、カスプや削り残しとい
った問題を生ずることなく総形フライスカッターによる
切削加工のみで必要とする成形面の最終形状が得られる
ことになるワ実施例 第１１図〜第９図は本発明のより具体的な一実施例を示
す図であり、先に説明した自動Ｉ用樹脂バンパーを射出
成形するための金型について例示している。
で型加工法上の自由度が拡がり、カスプや削り残しとい
った問題を生ずることなく総形フライスカッターによる
切削加工のみで必要とする成形面の最終形状が得られる
ことになるワ実施例 第１１図〜第９図は本発明のより具体的な一実施例を示
す図であり、先に説明した自動Ｉ用樹脂バンパーを射出
成形するための金型について例示している。
最初に、本発明方法により製造された金型（雌型）１の
構造について説明すると、雌型（−１Ｐヤビテイブロツ
ク）１は里１因に示すように、成形品としての自動璽用
樹脂バンパーＷの抜き方向Ｐと平行であって、かつ成形
品の長手方向に沿う面Ｑから分割された２つのブロック
ＩＡ、ＩＢＩＣより１１Ｅ５３！され、これらのブロッ
クＩＡ、ＩＢｔ−突き合わせることによりはじめて成形
品形状に対応した中ヤビティ邪２が形成されろうそして
、各ブロックＩＡ、ＩＢは第８図および填９図に示すよ
うに締め代調整プレート３とともに例えば焼ばめによ？
）ホに、ｆ−２７に固定されて、雄型であるコアブロッ
ク３８と組み合わされることになる。
構造について説明すると、雌型（−１Ｐヤビテイブロツ
ク）１は里１因に示すように、成形品としての自動璽用
樹脂バンパーＷの抜き方向Ｐと平行であって、かつ成形
品の長手方向に沿う面Ｑから分割された２つのブロック
ＩＡ、ＩＢＩＣより１１Ｅ５３！され、これらのブロッ
クＩＡ、ＩＢｔ−突き合わせることによりはじめて成形
品形状に対応した中ヤビティ邪２が形成されろうそして
、各ブロックＩＡ、ＩＢは第８図および填９図に示すよ
うに締め代調整プレート３とともに例えば焼ばめによ？
）ホに、ｆ−２７に固定されて、雄型であるコアブロッ
ク３８と組み合わされることになる。
ここで、上記の雌型１は次のようにして製作される。
先ず、ｗＸｚ図に示すように雌型１の素材１１として、
前述したように成形品Ｗの抜き方向と平行であって、か
つ成形品の長手方向に沿う面Ｑから分割した形状の一対
の角柱状の素材ブロック１１Ｌ。
前述したように成形品Ｗの抜き方向と平行であって、か
つ成形品の長手方向に沿う面Ｑから分割した形状の一対
の角柱状の素材ブロック１１Ｌ。
ｌｂを用意する。これらの素材ブロックＩ ＪＬ 、
ｌｂは例えば鋳造段階から別々に形状してもよく、また
予め一体に形成されていたものを２分割して形成しても
よい。
ｌｂは例えば鋳造段階から別々に形状してもよく、また
予め一体に形成されていたものを２分割して形成しても
よい。
次いで、これらの素材ブロックｌａ、ｌｂについて第３
図に示すようにパントン−や溶断加工によりキャビティ
部２の概略形状をつくり出す。そして、荒削り加工とし
て、第５因に示すように酊Ｑやギャビティ部２について
従来と同様に正面フライスカッター３１を用いて切削加
工を施すりこの荒削り加工は従来（第１３図）と異なり
、カッターの動きが拘束されないオープンな加工となる
ことから高速切削が可能となり、しかも切粉の排出も良
好である。
図に示すようにパントン−や溶断加工によりキャビティ
部２の概略形状をつくり出す。そして、荒削り加工とし
て、第５因に示すように酊Ｑやギャビティ部２について
従来と同様に正面フライスカッター３１を用いて切削加
工を施すりこの荒削り加工は従来（第１３図）と異なり
、カッターの動きが拘束されないオープンな加工となる
ことから高速切削が可能となり、しかも切粉の排出も良
好である。
次いで、篇４図および第６図に示すように、希望する成
形品の断面形状に対応した総形フライスカッター５ｔ−
用いて、該カッター５を例えば二次元方向に移動させる
ことによりキャビティ部２となる成形面２＆の仕上加工
を行なう０この場合、加工すべき領域を複数に分け、各
領域の形状に対応した′！ＪＩ数のカッター５．６・・
を用いるのが望ましい。したがって、カッター５．６・
・としては正面刃タイプや側刃タイプさらにはそれら両
者を組み合わせたものを用いることになる。
形品の断面形状に対応した総形フライスカッター５ｔ−
用いて、該カッター５を例えば二次元方向に移動させる
ことによりキャビティ部２となる成形面２＆の仕上加工
を行なう０この場合、加工すべき領域を複数に分け、各
領域の形状に対応した′！ＪＩ数のカッター５．６・・
を用いるのが望ましい。したがって、カッター５．６・
・としては正面刃タイプや側刃タイプさらにはそれら両
者を組み合わせたものを用いることになる。
また、成形１ｆｉ２ａの断面形状が成形品の長手方向に
沿って変化するような場合には、＠７図に示すように加
工部位の最小曲率半径に合わせた側刃を有するカッター
７を図示するカッターパスで移動させ、さらに成形品の
長手方向にピックフィードさせることにより加工する。
沿って変化するような場合には、＠７図に示すように加
工部位の最小曲率半径に合わせた側刃を有するカッター
７を図示するカッターパスで移動させ、さらに成形品の
長手方向にピックフィードさせることにより加工する。
この場合の加工能率は総形フライスカッターよりも劣る
が、ボールエンドミルを使用した場合と比べれば効率的
な加工が可能である○そして、上記のような切削加工が
施された仕上面に対し最終仕上げとしてみがき加工を施
して加工完了となり、軍８図およびＷＸ９図に示したよ
うに双方のブロックＩＡ、１Ｂ同士を突き合わせること
で雌型１が構成されることになる。なお型は２つに限ら
ずいくつに分割することも可能である。そしてこの分割
面は、モール装着部とすれば、成形品に分割面のスジが
現われることはない。
が、ボールエンドミルを使用した場合と比べれば効率的
な加工が可能である○そして、上記のような切削加工が
施された仕上面に対し最終仕上げとしてみがき加工を施
して加工完了となり、軍８図およびＷＸ９図に示したよ
うに双方のブロックＩＡ、１Ｂ同士を突き合わせること
で雌型１が構成されることになる。なお型は２つに限ら
ずいくつに分割することも可能である。そしてこの分割
面は、モール装着部とすれば、成形品に分割面のスジが
現われることはない。
発明の効果
以上のように本発明によれば、雌型をその素材段階から
割型構造とするとともに、キャビティ部となる成形面の
切削加工？ａ形フライスカッターで行なう方法としたた
め、従来のボールエンドミルによる加工法と比べ加工能
率を大幅に向上させることができるほか、いわゆるカス
プの発生がなくきわめて微細な形状まで加工することが
できるすしたがって、加工面の凹凸やうねり等の加工面
積度も向上し、放電加工が不要となるほか、最終仕上げ
としてのみがき仕上工数も大幅に削減され、さらには成
形品に対し形状の上での制約を及ぼすこともないり
゛ また、カッターとして総形フライスカッターを使用した
ことによりカッターパスとしては二次元で足り、ｆｌｌ
えばＮＣ加工機を使用する場合にＮＣＣチー作故工数を
含めたいわゆるソフト的な負担を大幅に削減することが
できる。
割型構造とするとともに、キャビティ部となる成形面の
切削加工？ａ形フライスカッターで行なう方法としたた
め、従来のボールエンドミルによる加工法と比べ加工能
率を大幅に向上させることができるほか、いわゆるカス
プの発生がなくきわめて微細な形状まで加工することが
できるすしたがって、加工面の凹凸やうねり等の加工面
積度も向上し、放電加工が不要となるほか、最終仕上げ
としてのみがき仕上工数も大幅に削減され、さらには成
形品に対し形状の上での制約を及ぼすこともないり
゛ また、カッターとして総形フライスカッターを使用した
ことによりカッターパスとしては二次元で足り、ｆｌｌ
えばＮＣ加工機を使用する場合にＮＣＣチー作故工数を
含めたいわゆるソフト的な負担を大幅に削減することが
できる。
第１図は本発明方法により製造された雌型の斜視図、＠
２図、ｌＥａ図および第４因は本発明の一実施例として
雌型の加工過程を示す斜視図、Ｉ＠５図、第６図および
填７図は同じく本発明の一実施例として雌型の加工過程
を示す断面［Ｆ］で第３因のＣ−Ｃ断面に対応する（図
、第８図は雌型と雄型とを組み合わせた射出成形金型の
断面図、＠９図はｗＪ８図の■−Ｘ線に沿う半断面図、
填１０図は自動車用樹脂バンパーの斜視図、単１１図は
第１０図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、＠１２図は従来の方
法により得られた雌型の斜視図、第１３図、１Ｅ１４図
および填１５図は従来の方法を示す断面図で第１２図の
Ｂ−Ｂ断面に対応する図、＠１６図および＠１７図は成
形面の拡大図、８１８図は従来の雌型と雄型とを組み合
わせた射出成形金型の断面■、第１９図は第１８図のＤ
−Ｄ線に沿う半断面図である。 １・・・雌型（キャビティブロック）、ＩＡ、ＩＢ・・
・ブロック、１ｍ、１ｂ・・・素材ブロック、２・・・
中ヤビテイ部、２１Ｋ・・・成形面、５．６・・・総形
フライスカッター、１１・・・素材、Ｗ・・・成形品と
しての自動■用樹脂バンパー、Ｑ・・・面。 第１図 Ｗ−−−−−一自動単用昶朔旨バンノλ゛−第３図 １コ Ｑ−−−−−一面
２図、ｌＥａ図および第４因は本発明の一実施例として
雌型の加工過程を示す斜視図、Ｉ＠５図、第６図および
填７図は同じく本発明の一実施例として雌型の加工過程
を示す断面［Ｆ］で第３因のＣ−Ｃ断面に対応する（図
、第８図は雌型と雄型とを組み合わせた射出成形金型の
断面図、＠９図はｗＪ８図の■−Ｘ線に沿う半断面図、
填１０図は自動車用樹脂バンパーの斜視図、単１１図は
第１０図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、＠１２図は従来の方
法により得られた雌型の斜視図、第１３図、１Ｅ１４図
および填１５図は従来の方法を示す断面図で第１２図の
Ｂ−Ｂ断面に対応する図、＠１６図および＠１７図は成
形面の拡大図、８１８図は従来の雌型と雄型とを組み合
わせた射出成形金型の断面■、第１９図は第１８図のＤ
−Ｄ線に沿う半断面図である。 １・・・雌型（キャビティブロック）、ＩＡ、ＩＢ・・
・ブロック、１ｍ、１ｂ・・・素材ブロック、２・・・
中ヤビテイ部、２１Ｋ・・・成形面、５．６・・・総形
フライスカッター、１１・・・素材、Ｗ・・・成形品と
しての自動■用樹脂バンパー、Ｑ・・・面。 第１図 Ｗ−−−−−一自動単用昶朔旨バンノλ゛−第３図 １コ Ｑ−−−−−一面
Claims (1)
- （１）断面形状がほぼ一定でかつ長尺の成形品を成形す
るための樹脂成形金型であって、雌型となる素材を、該
雌型からの成形品の抜き方向と平行でかつ成形品の長手
方向に沿う面から分割した複数の素材ブロックにて構成
し、各素材ブロックのキャビティとなる成形面の切削加
工を該成形面の断面形状に対応したカッターにより行な
い、切削加工が施された素材ブロックを突き合わせるこ
とで雌型を構成することを特徴とする樹脂成形金型の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3943585A JPS61197112A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 樹脂成形金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3943585A JPS61197112A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 樹脂成形金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197112A true JPS61197112A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0451282B2 JPH0451282B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=12552918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3943585A Granted JPS61197112A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 樹脂成形金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197112A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457345C (zh) * | 2006-10-16 | 2009-02-04 | 四川东风电机厂有限公司 | 塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法 |
| CN105499942A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种三通管接头模具中组合钢芯的制备方法 |
| CN109433938A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-03-08 | 河源市兴达源模具有限公司 | 一种汽车模具快速加工工艺 |
| CN111633393A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种电机铁芯成型模具中凹模固定板的凹模孔加工工艺 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3943585A patent/JPS61197112A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457345C (zh) * | 2006-10-16 | 2009-02-04 | 四川东风电机厂有限公司 | 塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法 |
| CN105499942A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种三通管接头模具中组合钢芯的制备方法 |
| CN109433938A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-03-08 | 河源市兴达源模具有限公司 | 一种汽车模具快速加工工艺 |
| CN111633393A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种电机铁芯成型模具中凹模固定板的凹模孔加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451282B2 (ja) | 1992-08-18 |
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