JPS6119720A - 密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法 - Google Patents
密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法Info
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- JPS6119720A JPS6119720A JP14028384A JP14028384A JPS6119720A JP S6119720 A JPS6119720 A JP S6119720A JP 14028384 A JP14028384 A JP 14028384A JP 14028384 A JP14028384 A JP 14028384A JP S6119720 A JPS6119720 A JP S6119720A
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- Japan
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- air
- amount
- blowing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、安全性を向上すると共に純度の高いＣＯガス
の回収を可能くした密閉又は密閉に近い状態で運転され
る密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法に関する。
の回収を可能くした密閉又は密閉に近い状態で運転され
る密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法に関する。
（従来技術とその問題点）
溶銑を収容した転炉内に、純酸素を吹込んで（以下吹錬
という）精錬する際に、大量のＣＯガスが発生する。こ
のＣＯガスは、外気と接触すると爆発の危険がある。又
外部に漏れると一酸化炭素中毒を起すので危険である。
という）精錬する際に、大量のＣＯガスが発生する。こ
のＣＯガスは、外気と接触すると爆発の危険がある。又
外部に漏れると一酸化炭素中毒を起すので危険である。
このように転炉から発生する危険なガス唸、排ガス処理
装置によシ安全に処理するよ５Ｋしている。
装置によシ安全に処理するよ５Ｋしている。
先ず転炉排ガス処理装置とその操業方法の概要を第１図
を用いて説明する。図において、図示省略の高炉で生産
された溶銑は、転炉１内に注入され、スカート２によシ
シールされる。この状態で、酸素ランス１１よシ純酸素
を転炉１内に吹込み、吹錬が開始される。かくして溶銑
中の炭素と吹込まれた酸素とか反応して脱炭され、良質
の鋼ができる。この脱炭反応によって大量のＣＯガスが
発生する。
を用いて説明する。図において、図示省略の高炉で生産
された溶銑は、転炉１内に注入され、スカート２によシ
シールされる。この状態で、酸素ランス１１よシ純酸素
を転炉１内に吹込み、吹錬が開始される。かくして溶銑
中の炭素と吹込まれた酸素とか反応して脱炭され、良質
の鋼ができる。この脱炭反応によって大量のＣＯガスが
発生する。
このＣＯガス社、誘引送風機７によって７−ド３内に誘
引され、７−ド３及び冷却器４内で冷却され、次いで除
塵量５，６にて除塵され、有価ガスとして、ガスホルダ
ＩＯＫ回収すれる。
引され、７−ド３及び冷却器４内で冷却され、次いで除
塵量５，６にて除塵され、有価ガスとして、ガスホルダ
ＩＯＫ回収すれる。
この転炉排ガス処理装置において、転炉操業は次のよう
にして行われている。吹錬開始＊ａ、７−ド３から切換
ダンパ９に至る間には空気が滞溜している。この空気と
吹錬によシ発生したＣＯガスとが接触すると爆発する危
険がある。
にして行われている。吹錬開始＊ａ、７−ド３から切換
ダンパ９に至る間には空気が滞溜している。この空気と
吹錬によシ発生したＣＯガスとが接触すると爆発する危
険がある。
そこで、この爆発を避けるために、吹錬初期のＣａ２度
の低いガス祉、炉口とスカート２との間の隙間から外気
を吸引してＣＯガスを燃焼することにより０２濃度５．
５−以下ＣＯ濃度１２．５−以下てＮ２ガスとＣＯ２ガ
スを主成分とするガス層を生成し、装置内に滞溜してい
る空気と吹錬最盛期に発生するＣＯガスとの間に上記の
ガス層を介在して、空気とＣＯガスとの接触を防止し、
爆発を防止するようにしている。又吹錬末期においても
同様に、スカート２と炉口との間から外気を吸引して前
述のガス層を生成し、吹錬終了時に侵入してくる外気と
の接触を防止している。
の低いガス祉、炉口とスカート２との間の隙間から外気
を吸引してＣＯガスを燃焼することにより０２濃度５．
５−以下ＣＯ濃度１２．５−以下てＮ２ガスとＣＯ２ガ
スを主成分とするガス層を生成し、装置内に滞溜してい
る空気と吹錬最盛期に発生するＣＯガスとの間に上記の
ガス層を介在して、空気とＣＯガスとの接触を防止し、
爆発を防止するようにしている。又吹錬末期においても
同様に、スカート２と炉口との間から外気を吸引して前
述のガス層を生成し、吹錬終了時に侵入してくる外気と
の接触を防止している。
即ち、吹錬最盛期のＣＯ濃度の高いＣＯガスは、吹錬の
初期と末期に燃焼して生成された０２濃度５．５ ％以
下ＣＯ濃度１２．５−以下テＮ、ガスとＣＯ２ガスを主
成分とするガスに狭まれた状態で外気と遮断され、（こ
の０□１１度５．５％以下、ＣＯ員変度１２５％以下で
Ｎ２ガスとＣＯ２ガスを主成分とするガスを以下イナー
トガス層という）安全に回収される。なお、このイナー
トガス層は、切換ダンパ９によシ、放散塔８より大気中
に放散される。
初期と末期に燃焼して生成された０２濃度５．５ ％以
下ＣＯ濃度１２．５−以下テＮ、ガスとＣＯ２ガスを主
成分とするガスに狭まれた状態で外気と遮断され、（こ
の０□１１度５．５％以下、ＣＯ員変度１２５％以下で
Ｎ２ガスとＣＯ２ガスを主成分とするガスを以下イナー
トガス層という）安全に回収される。なお、このイナー
トガス層は、切換ダンパ９によシ、放散塔８より大気中
に放散される。
上記の転炉操業において、最近では、回収ガスの品位向
上、回収ガスの原単位の向上の為、転炉とスカート間の
間を密閉又は密閉に近い状態にして外気の侵入を防止し
高純度のＣＯガスの回収が望まれるようになってきた。
上、回収ガスの原単位の向上の為、転炉とスカート間の
間を密閉又は密閉に近い状態にして外気の侵入を防止し
高純度のＣＯガスの回収が望まれるようになってきた。
このように、転炉炉口とスカートとの間の隙間を密閉又
は密閉に近い状態にするいわゆる密閉型の転炉排ガス処
理装置では、外気の侵入がないかあっても僅かなために
充分なイナートガス層が生成されないという問題がある
。
は密閉に近い状態にするいわゆる密閉型の転炉排ガス処
理装置では、外気の侵入がないかあっても僅かなために
充分なイナートガス層が生成されないという問題がある
。
現在性なわれている密閉型の転炉排ガス処理装置の操業
方法としては、吹錬の初期と末期においてスカートを上
昇させ、転炉炉口とスカートとの間に隙間をもたせてこ
こから外気を吸引し、イナート層を生成するようにして
いる。
方法としては、吹錬の初期と末期においてスカートを上
昇させ、転炉炉口とスカートとの間に隙間をもたせてこ
こから外気を吸引し、イナート層を生成するようにして
いる。
然し乍ら、吹錬の初期と末期にスカートを上昇させて、
外気を吸引するのは、結局従前の排ガス処理装置と変ら
ず、密閉型の転炉排ガス処理装置にした効果が期待でき
ず、高純度のｃＯガスの回収ができないという問題があ
る。
外気を吸引するのは、結局従前の排ガス処理装置と変ら
ず、密閉型の転炉排ガス処理装置にした効果が期待でき
ず、高純度のｃＯガスの回収ができないという問題があ
る。
（発明の目的）
本発明は、この問題を解決するためになされＣＯガスの
回収を可能にした密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法
を提供するととを目的とする本のである◇ （発明の構成） 本発明は、従来のようにスカートを上昇して炉口とスカ
ートとの間から外気を吸引すみのではなく、空気吹込装
置を設けて行うようにしたものであシ、炉口部を密閉又
社書閉に近い状態にした状態で炉内圧力を調整しながら
上記空気吹込装置から吹込まれる空気量を調整して排ガ
ス中のＣＯが１２．５１以下０□が５．５−以下の予め
定められた排ガス組成になるようにガス成分を調整し、
同時に上記成分のガス流量を測定し、このガス量が一定
量に達したときに空気吹込装置からの空気の吹込を停、
止することを特徴とする。
回収を可能にした密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法
を提供するととを目的とする本のである◇ （発明の構成） 本発明は、従来のようにスカートを上昇して炉口とスカ
ートとの間から外気を吸引すみのではなく、空気吹込装
置を設けて行うようにしたものであシ、炉口部を密閉又
社書閉に近い状態にした状態で炉内圧力を調整しながら
上記空気吹込装置から吹込まれる空気量を調整して排ガ
ス中のＣＯが１２．５１以下０□が５．５−以下の予め
定められた排ガス組成になるようにガス成分を調整し、
同時に上記成分のガス流量を測定し、このガス量が一定
量に達したときに空気吹込装置からの空気の吹込を停、
止することを特徴とする。
（実施例）
本発明の一実施例について詳細に説明する。
第２図において、転炉１から発生したＣＯガスは、置引
送風機７によって７−ド３内に誘引され、７−ド３及び
冷却器４にて冷却された後除塵器５，６で除塵され、ガ
スホルダ１０に回収される。
送風機７によって７−ド３内に誘引され、７−ド３及び
冷却器４にて冷却された後除塵器５，６で除塵され、ガ
スホルダ１０に回収される。
なお２はスカート、８は放散塔、９紘切換弁である。１
２は、転炉１の炉口になるべく近い位置に設けられた空
気吹込装置であり、２個のダンパ１３，１３′が設けら
れている。１７はガス流量計である。
２は、転炉１の炉口になるべく近い位置に設けられた空
気吹込装置であり、２個のダンパ１３，１３′が設けら
れている。１７はガス流量計である。
この密閉型の転炉紳ガス処理装置において、吹錬の初期
と末期には、空気吹込装置１２のダンパ１３，１３′が
開かれる。このダンパ１３ 、１３’の開度調整は、次
のようにして行なわれる。
と末期には、空気吹込装置１２のダンパ１３，１３′が
開かれる。このダンパ１３ 、１３’の開度調整は、次
のようにして行なわれる。
先ず、ダンパ１３は、ガス流量計１７の信号１５により
調整される。即ち、吹錬の初期と末期において、イナー
トガスが生成されるまでは、ダンパ１３は全開になる。
調整される。即ち、吹錬の初期と末期において、イナー
トガスが生成されるまでは、ダンパ１３は全開になる。
従って空気吹込装置１２から吹込まれる空気量は、ダン
パ１３により調整される。このダンパ１３′の開度調整
は、ガス成分（ＣＯｈ ０２ ）検出端１４からの信号
によシ行われる。
パ１３により調整される。このダンパ１３′の開度調整
は、ガス成分（ＣＯｈ ０２ ）検出端１４からの信号
によシ行われる。
即ち、吹錬の初期と末期に発生するＣＯ濃度ガスの生成
される量は、供給される空気量と転炉発生ガス量により
変る。ガス成分検出端１４によりガス成分を検出し、爆
発を起さないＣＯ成分１２．５ ％以下と０２成分５．
５−以下の予め定められた排ガス組成になるように、ダ
ンパ１３′の開度が調節され、ＣＯと０２の濃度が所定
の値以下になるいわゆるイナートガスの生成を行う。
される量は、供給される空気量と転炉発生ガス量により
変る。ガス成分検出端１４によりガス成分を検出し、爆
発を起さないＣＯ成分１２．５ ％以下と０２成分５．
５−以下の予め定められた排ガス組成になるように、ダ
ンパ１３′の開度が調節され、ＣＯと０２の濃度が所定
の値以下になるいわゆるイナートガスの生成を行う。
このようにイナートガスが生成され、そのイナートガス
の流量をガス流量計１７により計測し充分な量に達した
ときダンパ１３を全閉にし、排ガス処理装置は、完全に
密閉された状態になる。
の流量をガス流量計１７により計測し充分な量に達した
ときダンパ１３を全閉にし、排ガス処理装置は、完全に
密閉された状態になる。
この操業方法を第３図を用いて更に詳しく説明する。第
３図は、吹錬初期について示したものである。
３図は、吹錬初期について示したものである。
即ち吹錬直前の状態から操業に移る状態を示す。図にお
いて、吹錬の直前で社、スカート２によシ転炉１の炉口
が密閉又は密閉に近い状態で、空気吹込装置１２よシ空
気が吹込まれている。従って排ガス量としては、吹込ま
れた空気量になる。
いて、吹錬の直前で社、スカート２によシ転炉１の炉口
が密閉又は密閉に近い状態で、空気吹込装置１２よシ空
気が吹込まれている。従って排ガス量としては、吹込ま
れた空気量になる。
次に吹錬が開始され、転炉からＣＯＯ２０発生しだすと
排ガス分析端１４の信号によシ、排ガス中の０２濃度は
５．５チ以下、ＣＯ濃度は１２．５チ以下の予め定めら
れた排ガス組成になる様にダンパ１３’により吹込空気
量が調整される。吹錬開始直後においては転炉からの発
生ＣＯガス量が少ないため吹込空気量は一旦減少するが
、転炉からの発生ガス量の増加に伴ない吹込空気量は増
加し、排ガス中の０２又はＣＯ濃度は予め定められた組
成にコントロールされる。この排カスノ組成カ０２５．
５ｔｓ以下、ＣＯ１２，５％以下の範囲内にあるいわゆ
るイナートガスの状態の排ガス量は排ガス流量計１７に
よシ計測・積算され、その積算量が予め定められた量に
達した時ダンパ１３を全閉にして空気吹込が停止され排
ガス処理装置は完全に密閉された状態又は密閉に近い状
態となる。
排ガス分析端１４の信号によシ、排ガス中の０２濃度は
５．５チ以下、ＣＯ濃度は１２．５チ以下の予め定めら
れた排ガス組成になる様にダンパ１３’により吹込空気
量が調整される。吹錬開始直後においては転炉からの発
生ＣＯガス量が少ないため吹込空気量は一旦減少するが
、転炉からの発生ガス量の増加に伴ない吹込空気量は増
加し、排ガス中の０２又はＣＯ濃度は予め定められた組
成にコントロールされる。この排カスノ組成カ０２５．
５ｔｓ以下、ＣＯ１２，５％以下の範囲内にあるいわゆ
るイナートガスの状態の排ガス量は排ガス流量計１７に
よシ計測・積算され、その積算量が予め定められた量に
達した時ダンパ１３を全閉にして空気吹込が停止され排
ガス処理装置は完全に密閉された状態又は密閉に近い状
態となる。
従ってこの時の排ガス組成は純度の高いＣＯとなり、排
ガス量は転炉発生ガス量に等しいガス量となる。
ガス量は転炉発生ガス量に等しいガス量となる。
（発明の効果）
以上詳述した通り本発明による密閉型転炉排ガス処理装
置の操業方法は、転炉排ガス処理装置に空気吹込装置を
設け、吹錬の初期と末期において、ＣＯと０２の濃度に
よって空気吹込装置からの空気吹込量を調整しイナート
ガス（Ｃ０２ガス）を確実に生成すると共に、このイナ
ートガスの量が充分に生成されたことを確認した上で、
空気の吹込みを停止するようにしたので、排ガス処理装
置を完全に管間した状態でイナートガス層を確実に生成
して安全性を保障することができると共に、高純度のＣ
ＯＯ２０回収が可能になシ、ＣＯＯ２０有価ガスとして
の価値を大巾に向上することができるという産業上優れ
た効果を有する。
置の操業方法は、転炉排ガス処理装置に空気吹込装置を
設け、吹錬の初期と末期において、ＣＯと０２の濃度に
よって空気吹込装置からの空気吹込量を調整しイナート
ガス（Ｃ０２ガス）を確実に生成すると共に、このイナ
ートガスの量が充分に生成されたことを確認した上で、
空気の吹込みを停止するようにしたので、排ガス処理装
置を完全に管間した状態でイナートガス層を確実に生成
して安全性を保障することができると共に、高純度のＣ
ＯＯ２０回収が可能になシ、ＣＯＯ２０有価ガスとして
の価値を大巾に向上することができるという産業上優れ
た効果を有する。
第１図は転炉排ガス処理装置の概略図、第２図及び第３
図は本発明の一実施例であシ、第２図は本発明の操業方
法を実施するための転炉排ガス処理装置を示す概略構成
図、第３図は操業に際しての排ガスの組成、排ガス量、
空気吹込量、転炉発生ガス量の関係を示す線図である。 １・・・転炉 ２・・・スカート ７・・・誘引送
風機 １２・・・空気吹込装置 １４・・・ガス分
析検出端 １５・・・流量検出端１７・・・ガス流量
計
図は本発明の一実施例であシ、第２図は本発明の操業方
法を実施するための転炉排ガス処理装置を示す概略構成
図、第３図は操業に際しての排ガスの組成、排ガス量、
空気吹込量、転炉発生ガス量の関係を示す線図である。 １・・・転炉 ２・・・スカート ７・・・誘引送
風機 １２・・・空気吹込装置 １４・・・ガス分
析検出端 １５・・・流量検出端１７・・・ガス流量
計
Claims (1)
- 転炉排ガス処理装置の炉口近くに空気吹込装置を備えた
転炉排ガス処理装置において、炉口部を密閉又は密閉に
近い状態にした状態で炉内圧力を調整しながら、上記空
気吹込装置から吹込まれる空気量を調整して排ガス中の
ＣＯが１２．５％以下Ｏ＿２が５．５％以下の予め定め
られた排ガス組成となるようにガス成分を調整し、同時
に上記成分のガス流量を測定し、このガスが一定量に達
したときに空気吹込装置からの空気の吹込を停止するこ
とを特徴とする密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028384A JPS6119720A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028384A JPS6119720A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119720A true JPS6119720A (ja) | 1986-01-28 |
| JPS6220251B2 JPS6220251B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=15265172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14028384A Granted JPS6119720A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169483A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 転炉排ガスの回収方法 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14028384A patent/JPS6119720A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169483A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 転炉排ガスの回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220251B2 (ja) | 1987-05-06 |
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