JPS61197777A - 圧縮機のバルブカバ−の製造方法 - Google Patents
圧縮機のバルブカバ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS61197777A JPS61197777A JP3654785A JP3654785A JPS61197777A JP S61197777 A JPS61197777 A JP S61197777A JP 3654785 A JP3654785 A JP 3654785A JP 3654785 A JP3654785 A JP 3654785A JP S61197777 A JPS61197777 A JP S61197777A
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- Japan
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- valve cover
- compressor
- chamber
- connecting passage
- discharge chamber
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
- F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
- F04B39/0072—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes characterised by assembly or mounting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は圧縮機のシリンダに取り付けられるバルブカバ
ーの製造方法に関する。
ーの製造方法に関する。
一般に空気調和機等に使用される圧縮機には圧縮要素を
構成するシリンダの端部を覆うバルブカバーが設けられ
ている。
構成するシリンダの端部を覆うバルブカバーが設けられ
ている。
モジて、このバルブカバーはシリンダの端部に取シ付け
られて、シリンダ内に連通ずる吐出室と、この吐出室よ
り延出し、吐出室と連結通路を介して連通ずるマフラ室
とを有しており、これら各室が略平坦状に並列されて形
成されている。
られて、シリンダ内に連通ずる吐出室と、この吐出室よ
り延出し、吐出室と連結通路を介して連通ずるマフラ室
とを有しており、これら各室が略平坦状に並列されて形
成されている。
このバルブカバーの製造方法としては複数枚のフラット
状板材を、これらの間に吐出室とマフラ室とを一体的に
形成するようプレス加工し、プレス加工された成形片を
互いに重ね合わせて、その周縁部の重合面を口一付等の
手段で接合していた。
状板材を、これらの間に吐出室とマフラ室とを一体的に
形成するようプレス加工し、プレス加工された成形片を
互いに重ね合わせて、その周縁部の重合面を口一付等の
手段で接合していた。
しかし、このように吐出室とマフラ室とを一体的に組み
合わせて成形されたバルブカバーは、各室が略平坦状に
並列して形成されるため、シリンダに取り付けた状態で
は他部品とのレイアウトの関係上、圧縮機を大型化させ
る傾向があった。
合わせて成形されたバルブカバーは、各室が略平坦状に
並列して形成されるため、シリンダに取り付けた状態で
は他部品とのレイアウトの関係上、圧縮機を大型化させ
る傾向があった。
そこで、第６図に示すように、口一付等の手探で接合形
成させたバルブカバー１を吐出室Ａとマフッ室Ｂとを連
通ずる連結通路２０部分で略直角に曲げ成形し、シリン
ダ３の端部を覆うように取り付はレイアウト上、圧縮機
を小型化させることが考えられている。
成させたバルブカバー１を吐出室Ａとマフッ室Ｂとを連
通ずる連結通路２０部分で略直角に曲げ成形し、シリン
ダ３の端部を覆うように取り付はレイアウト上、圧縮機
を小型化させることが考えられている。
図示例はレシプロタイプの圧縮機を示したものである。
図示するようにバルブカバー１は２枚の金属板成形片４
．５で構成され、シリンダ３の端部にパルププレート６
およびバルブカバー基板７を介して取シ付けられている
。このバルブカバー１は成形片４．５を周縁部の重合面
を口一付等の手段で接合した後、吐出室ムとマフラ室Ｂ
とを連通ずる連結通路の部分で略直角に曲げ成形してい
る。
．５で構成され、シリンダ３の端部にパルププレート６
およびバルブカバー基板７を介して取シ付けられている
。このバルブカバー１は成形片４．５を周縁部の重合面
を口一付等の手段で接合した後、吐出室ムとマフラ室Ｂ
とを連通ずる連結通路の部分で略直角に曲げ成形してい
る。
しかし、このようなバルブカバー１の製造方法つま９の
おそれがあり、また断面形状が一定せず騒音の発生およ
び圧縮機の機能上のバラツキが生じる等の問題があつ九
。
おそれがあり、また断面形状が一定せず騒音の発生およ
び圧縮機の機能上のバラツキが生じる等の問題があつ九
。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、バルブカ
バーの連結通路の曲げ加工時に、この連結通路１７）ｆ
影防止をはか９、連結通路のつまシ防 −止、騒音
発生の防止および圧縮機の機能上のパフツキ防止をはか
るようにした圧縮機のバルブカバーの製造方法を提供す
ることにある。
バーの連結通路の曲げ加工時に、この連結通路１７）ｆ
影防止をはか９、連結通路のつまシ防 −止、騒音
発生の防止および圧縮機の機能上のパフツキ防止をはか
るようにした圧縮機のバルブカバーの製造方法を提供す
ることにある。
本発明は複数枚の金属板成形片を重合させて、吐出室、
連結通路およびマフラ室を形成するようにして圧縮機の
バルブカバーを製造する方法において、金属成形片を連
結通路に連通管を介在させて互いに重合させて、重合面
を口一付等により接合して略平坦状に並列された吐出室
およびマフラ室を、形成した後、吐出室とマフラ室とを
連結通路の部分で曲げ加工し、これら各室を所定の角度
位置に配設するようにじたものである。
連結通路およびマフラ室を形成するようにして圧縮機の
バルブカバーを製造する方法において、金属成形片を連
結通路に連通管を介在させて互いに重合させて、重合面
を口一付等により接合して略平坦状に並列された吐出室
およびマフラ室を、形成した後、吐出室とマフラ室とを
連結通路の部分で曲げ加工し、これら各室を所定の角度
位置に配設するようにじたものである。
以下、本発明の一実施例を示す図面によって説明する。
第１図は本発明の製造方法で製造されたバルブカバーを
レシプロタイプの圧縮機に、、取り付けた状態を示すも
の！：ある。
レシプロタイプの圧縮機に、、取り付けた状態を示すも
の！：ある。
図示のように、吐出マフラ７を備えたバルブカバー町が
シリンダ９の端部１０に順次重ね合されたパツキン１１
、パルププレート１２、パツキン。
シリンダ９の端部１０に順次重ね合されたパツキン１１
、パルププレート１２、パツキン。
１３、バルブカバー基板１４を介して取り付けられてい
る。、。パツキン１１．１３、パルププレート１２およ
びバルブカバー基板１４には、これらを貫通してシリン
ダ９内に連通ずる第１、第２吸込口１５．１６および吐
出孔１７が設けられている。
る。、。パツキン１１．１３、パルププレート１２およ
びバルブカバー基板１４には、これらを貫通してシリン
ダ９内に連通ずる第１、第２吸込口１５．１６および吐
出孔１７が設けられている。
バルブカバー８は予め成形された複数枚の金属板、成形
片を重合させて形成される。図示例では２枚の、金属板
成形、片１８．１９で構成、す、る。
片を重合させて形成される。図示例では２枚の、金属板
成形、片１８．１９で構成、す、る。
これら２枚の成形片１８．１９のうちシリンダ９の一部
１００ｍ＋、に位置されてこれを覆、う成形片 。
１００ｍ＋、に位置されてこれを覆、う成形片 。
１８は基板１４との間に、冷媒を吸入するためのり１．
ンダ９．内に導入する。また成形片１８．１９０間には
、その内側に仕切片２０に仕切られて吸込室Ｃに隣接す
る吐出ｇＤと、マフラ室Ｅと、これら各室り、Ｅを連通
する連結通路２１とが区画形成される。吐出室りはシリ
ンダ９内の圧縮冷媒が吐出室りに吐出゛されるよう吐出
孔１７を介してシリンダ９内に連通ずる。連結通路２１
には連通管２２ｔ−介在させである。また、マフラ室Ｅ
は折曲され庭通路２１によシ吐出室りと略直角に位置さ
れるように、つまりシリンダ９０面に沿って装置するよ
うに設”けである。なお、マフラ５１Ｂには吐出管２３
が挿通しである。消音された冷媒はこの吐出管”２３！
、？圧縮要素外に吐出される。
ンダ９．内に導入する。また成形片１８．１９０間には
、その内側に仕切片２０に仕切られて吸込室Ｃに隣接す
る吐出ｇＤと、マフラ室Ｅと、これら各室り、Ｅを連通
する連結通路２１とが区画形成される。吐出室りはシリ
ンダ９内の圧縮冷媒が吐出室りに吐出゛されるよう吐出
孔１７を介してシリンダ９内に連通ずる。連結通路２１
には連通管２２ｔ−介在させである。また、マフラ室Ｅ
は折曲され庭通路２１によシ吐出室りと略直角に位置さ
れるように、つまりシリンダ９０面に沿って装置するよ
うに設”けである。なお、マフラ５１Ｂには吐出管２３
が挿通しである。消音された冷媒はこの吐出管”２３！
、？圧縮要素外に吐出される。
次にバルブカバー８の製造方法について説明す暮。まず
、成形片１８を成形する例を説明する。
、成形片１８を成形する例を説明する。
フラット状の金属板に、これ倉打ち抜いて所−〇大きさ
を有する吐出孔２４を形成すると共に吸込室Ｃと吐出室
りとを仕切る仕切壁２０、およびマフラ室Ｅの下部区画
壁２５を形成するよう互い違を加えて金属成形片１８を
形成する。゛また、他方の成形片１９を成形するには同
様にフラット状の金属板に区画壁２６、マフラ室Ｅの上
部区画壁２７を形成すべく同方向に隆起させるようにプ
レス加工等による塑性変形を加えて金属板成形片１９が
形成される。３１は連結通路２１の上面を区１−する上
面区画壁である。
を有する吐出孔２４を形成すると共に吸込室Ｃと吐出室
りとを仕切る仕切壁２０、およびマフラ室Ｅの下部区画
壁２５を形成するよう互い違を加えて金属成形片１８を
形成する。゛また、他方の成形片１９を成形するには同
様にフラット状の金属板に区画壁２６、マフラ室Ｅの上
部区画壁２７を形成すべく同方向に隆起させるようにプ
レス加工等による塑性変形を加えて金属板成形片１９が
形成される。３１は連結通路２１の上面を区１−する上
面区画壁である。
このようにして成形した成形片１８．１９は連結通路２
１に連通管２２が介在するようにこれらを互いに重ね合
わせてその重合面２８を口一付等により接合する。この
連通管２２も成形片１８．１９と口一付等により接合し
てもよい。なお、基板１４も成形片１８と重ね合わせて
重合面２８を成形片１８．１９のロー付と同時にロー付
してもよい。また、従ってこれら成形片１８．１９０間
には略平坦状に並列され、且つ中空状の吸込室Ｃと吐出
ＨＤとマフラ室Ｅとこれらを結ぶ連結通路２１とが形成
される。第２図はこのような通路２１部を曲げ加工しな
い前の状態を示す。
１に連通管２２が介在するようにこれらを互いに重ね合
わせてその重合面２８を口一付等により接合する。この
連通管２２も成形片１８．１９と口一付等により接合し
てもよい。なお、基板１４も成形片１８と重ね合わせて
重合面２８を成形片１８．１９のロー付と同時にロー付
してもよい。また、従ってこれら成形片１８．１９０間
には略平坦状に並列され、且つ中空状の吸込室Ｃと吐出
ＨＤとマフラ室Ｅとこれらを結ぶ連結通路２１とが形成
される。第２図はこのような通路２１部を曲げ加工しな
い前の状態を示す。
次に接合された成形片１８．１９を、例えば図示の二点
鎖線で示したマフラ室Ｅ側を通路２１部分を折曲加工し
て図示の笑線で示したようなパルプカバ−８を製造する
。
鎖線で示したマフラ室Ｅ側を通路２１部分を折曲加工し
て図示の笑線で示したようなパルプカバ−８を製造する
。
このバルブカバー８はボルト等の固定手段によりシリン
ダ９部に取り付けられる。
ダ９部に取り付けられる。
このようにこのバルブカバー８の製造方法によｎば連結
通路２１に連通管２２を介在させて、この通路２１部を
折曲加工するようにすることにより、従来のように曲げ
加工時に通路２１が絞られ変形し、通路２１の断面積が
小さくなシ、つまったシするようなことがなく、また連
通管２２がさ金の作用をするため曲げ後の通路断面積が
安定し、従来のように通路２１の断面形状が大幅に変形
し一定断面積が得られなくなり圧縮機の機能上のバラツ
キを生じるようなことも防止できる。また、連通管２２
の寸法１３を連通管２２の形状、吐出室り、マフラ室Ｅ
の容重、圧縮機騒音特性等の関連により種々の寸法に変
え圧縮機の機能、特性の向上をはかれる。また連通管２
２は変形例を第４．５図に示すように連通管２９．３０
のようにその形状、寸法ｄ１、ｄ２、ｌ！１．１２等を
変えるようにしても勿論よく、このようにバルブカバー
８の成形型をかえることなく、単に連通管２２だけの形
状、寸法の変更により、圧縮機の性能、騒音特性の改善
をはかれる。さらに連結通路２１は口一付等の際、他部
分からのローがまわってくることにより従来、この通路
のつまりが生じることがあったが連通管２２の両端部は
成形片１８．１９と接していないためローによるつまり
を防止できる。なお連通管２２の断面形状も円形と限定
するものでなく、種々の形状にしてもよい。なお前記実
施例では吐出室りとマフラｇＥとの間の連結通路に適用
した場合を示したが、図示しないが吐出室と吸込マフラ
室とを連結通路を介して一体形成させた形式のバルブカ
バーのこの連結通路に適用しても勿論よい。
通路２１に連通管２２を介在させて、この通路２１部を
折曲加工するようにすることにより、従来のように曲げ
加工時に通路２１が絞られ変形し、通路２１の断面積が
小さくなシ、つまったシするようなことがなく、また連
通管２２がさ金の作用をするため曲げ後の通路断面積が
安定し、従来のように通路２１の断面形状が大幅に変形
し一定断面積が得られなくなり圧縮機の機能上のバラツ
キを生じるようなことも防止できる。また、連通管２２
の寸法１３を連通管２２の形状、吐出室り、マフラ室Ｅ
の容重、圧縮機騒音特性等の関連により種々の寸法に変
え圧縮機の機能、特性の向上をはかれる。また連通管２
２は変形例を第４．５図に示すように連通管２９．３０
のようにその形状、寸法ｄ１、ｄ２、ｌ！１．１２等を
変えるようにしても勿論よく、このようにバルブカバー
８の成形型をかえることなく、単に連通管２２だけの形
状、寸法の変更により、圧縮機の性能、騒音特性の改善
をはかれる。さらに連結通路２１は口一付等の際、他部
分からのローがまわってくることにより従来、この通路
のつまりが生じることがあったが連通管２２の両端部は
成形片１８．１９と接していないためローによるつまり
を防止できる。なお連通管２２の断面形状も円形と限定
するものでなく、種々の形状にしてもよい。なお前記実
施例では吐出室りとマフラｇＥとの間の連結通路に適用
した場合を示したが、図示しないが吐出室と吸込マフラ
室とを連結通路を介して一体形成させた形式のバルブカ
バーのこの連結通路に適用しても勿論よい。
この発明によればバルブカバーの製造方法を、金属板成
形片を連結通路に連通管を介在させて互いに重合させ、
これら重合面を口一付等により接合して略平坦状に並列
された吐出室およびマフラ室を形成した後、連結通路の
部分で曲げ加工し、これら各室を所定の角度位置に配設
するという簡単な製造方法によシ圧縮機の機能の向上化
および騒音特性等の向上化をはかることができ、し力、
も単に連通管の形状、寸法等をかえることにより、圧縮
機の性能、騒音特性の改善対応ができる等、よシ有効な
圧縮機のバルブカバーの製造方法を提供できる。
形片を連結通路に連通管を介在させて互いに重合させ、
これら重合面を口一付等により接合して略平坦状に並列
された吐出室およびマフラ室を形成した後、連結通路の
部分で曲げ加工し、これら各室を所定の角度位置に配設
するという簡単な製造方法によシ圧縮機の機能の向上化
および騒音特性等の向上化をはかることができ、し力、
も単に連通管の形状、寸法等をかえることにより、圧縮
機の性能、騒音特性の改善対応ができる等、よシ有効な
圧縮機のバルブカバーの製造方法を提供できる。
第１図は本発明により製造されたバルブカバーを取り付
けた状態を示す圧縮機要部の断面図、第２図はバルブカ
バーの連結通路を折曲する前の状態を示す要部断面図、
第３図は第２図、つｘ−Ｘ線に沿って切断し矢印の向き
に見た断面図、第４図および第５図は各々連結管の蒙形
例を示す断面図、第６図は従来のバルブカバーを取シ付
けた状態を水中圧縮機要部の断面図である。 Ｃ・・・吸込室、 Ｄ・・・吐出室、 Ｅ・・・マフラ
室。 ８・・・バルブカバー、 １８．１９・・・金属板成
形片。
けた状態を示す圧縮機要部の断面図、第２図はバルブカ
バーの連結通路を折曲する前の状態を示す要部断面図、
第３図は第２図、つｘ−Ｘ線に沿って切断し矢印の向き
に見た断面図、第４図および第５図は各々連結管の蒙形
例を示す断面図、第６図は従来のバルブカバーを取シ付
けた状態を水中圧縮機要部の断面図である。 Ｃ・・・吸込室、 Ｄ・・・吐出室、 Ｅ・・・マフラ
室。 ８・・・バルブカバー、 １８．１９・・・金属板成
形片。
Claims (1)
- 複数枚の金属板成形片を重合させて吐出室、連結通路お
よびマフラ室を形成するようにしてシリンダを覆う圧縮
機のバルブカバーを製造する方法において、上記金属板
成形片を連結通路に連通管を介在させて互いに重合させ
てこれら重合面を口一付等により接合して略平坦状に並
列された吐出室、マフラ室を形成した後、吐出室と他に
位置されるマフラ室とを連結通路の部分で曲げ加工し、
これら各室を所定の角度位置に配設したことを特徴とす
る圧縮機のバルブカバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3654785A JPS61197777A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 圧縮機のバルブカバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3654785A JPS61197777A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 圧縮機のバルブカバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197777A true JPS61197777A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12472794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3654785A Pending JPS61197777A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 圧縮機のバルブカバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197777A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029419A1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Noise reduction device for use in a reciprocating compressor using a side-branch silencer |
| KR100666682B1 (ko) | 2005-10-11 | 2007-01-09 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 맥동 제어 파이프를 갖는 압축기의 토출 머플러 제조 방법 |
| CN103925195A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 扎努西电气机械天津压缩机有限公司 | 具有内排气管的冰箱压缩机缸体结构 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3654785A patent/JPS61197777A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029419A1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Noise reduction device for use in a reciprocating compressor using a side-branch silencer |
| US6533064B1 (en) | 1999-10-20 | 2003-03-18 | Daewoo Electronics Corporation | Noise reduction device for use in reciprocating compressor using a side-branch silencer |
| KR100666682B1 (ko) | 2005-10-11 | 2007-01-09 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 맥동 제어 파이프를 갖는 압축기의 토출 머플러 제조 방법 |
| CN103925195A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 扎努西电气机械天津压缩机有限公司 | 具有内排气管的冰箱压缩机缸体结构 |
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