JPS61197895A - 難燃性耐熱保温パイプ - Google Patents
難燃性耐熱保温パイプInfo
- Publication number
- JPS61197895A JPS61197895A JP3756985A JP3756985A JPS61197895A JP S61197895 A JPS61197895 A JP S61197895A JP 3756985 A JP3756985 A JP 3756985A JP 3756985 A JP3756985 A JP 3756985A JP S61197895 A JPS61197895 A JP S61197895A
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- JP
- Japan
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- pipe
- heat
- foam
- flame
- flame retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、給湯用および寒冷地給水用等に好適な難燃性
耐熱保温パイプに関するものである。
耐熱保温パイプに関するものである。
従来の技術
給湯用または給水管の冬期凍結防止用として、金属管ま
たは合成樹脂管に断熱材、例えば鉱セ性無機繊維シート
を巻き、あるいはポリウレタン等可燃性高分子発泡体製
の半円筒体を管に抱合わせて外側をアルミニウム箔１合
蕊商脂テープ等で被がら、合成Ｎ脂管を用いたものは耐
熱性が劣り、高温の熱水により変形し易く、また金属管
を用いた場合でも断熱材の被覆施工が不完全であると間
隙から水が侵入し、保温効果を低下させるのみならず結
露等による破損、腐食を生ずるおそれがあり、３１１ｉ
工にも手間がかかる。
たは合成樹脂管に断熱材、例えば鉱セ性無機繊維シート
を巻き、あるいはポリウレタン等可燃性高分子発泡体製
の半円筒体を管に抱合わせて外側をアルミニウム箔１合
蕊商脂テープ等で被がら、合成Ｎ脂管を用いたものは耐
熱性が劣り、高温の熱水により変形し易く、また金属管
を用いた場合でも断熱材の被覆施工が不完全であると間
隙から水が侵入し、保温効果を低下させるのみならず結
露等による破損、腐食を生ずるおそれがあり、３１１ｉ
工にも手間がかかる。
さらに火災に際し、可溶性高分子発泡体は延焼を生じ易
く、建築物の難燃化の点からも好ましくない。
く、建築物の難燃化の点からも好ましくない。
発明が解決しようとする問題点
本発明者らは、高温の熱水給湯用としては不向きとされ
る熱可塑性合成樹脂管の高温における変形防止と、保温
のだめの断熱材を難燃化し、合成樹脂管に難燃性と耐熱
性を付与することについて研究を重ね、熱可塑性合成樹
脂管に難燃性および耐熱性に優れたフェノールＮＩＷ発
泡体を一体的に積層すれば良いことを見出し、本発明を
完成Ｔるに至った。
る熱可塑性合成樹脂管の高温における変形防止と、保温
のだめの断熱材を難燃化し、合成樹脂管に難燃性と耐熱
性を付与することについて研究を重ね、熱可塑性合成樹
脂管に難燃性および耐熱性に優れたフェノールＮＩＷ発
泡体を一体的に積層すれば良いことを見出し、本発明を
完成Ｔるに至った。
問題点を解決するための手段
性合成樹脂管に、発泡倍率６〜４０倍のフェノール樹脂
発泡体を３ｍｍ以上の厚さに一体的に積層し、該発泡体
層の表面に保護スキン層を設けてなることを特徴とする
ものである。
発泡体を３ｍｍ以上の厚さに一体的に積層し、該発泡体
層の表面に保護スキン層を設けてなることを特徴とする
ものである。
第１図は本発明に係る難燃性耐熱保温パイプの一部切欠
き斜視図で、中心の無可塑性合成ｍ脂管１の外面にフェ
ノール樹脂発泡体層２が一体的に設けられ、最外層に保
護スキン層３が形成されている。
き斜視図で、中心の無可塑性合成ｍ脂管１の外面にフェ
ノール樹脂発泡体層２が一体的に設けられ、最外層に保
護スキン層３が形成されている。
熱可塑性合成樹脂管１としては、例えば工業用硬質塩化
ビニル管、ＡＢＳＷ１脂管、硬質ポリエチレン管、ポリ
プロピレン管、更には塩化ビニルとＡＢＳｍ脂のブレン
ド管あるいは塩化ビニルと塩素化塩化ビニルとのブレン
ド管−が用いられる。
ビニル管、ＡＢＳＷ１脂管、硬質ポリエチレン管、ポリ
プロピレン管、更には塩化ビニルとＡＢＳｍ脂のブレン
ド管あるいは塩化ビニルと塩素化塩化ビニルとのブレン
ド管−が用いられる。
フェノール樹脂発泡体層２は１発泡倍率５〜４０倍、厚
さ３ｍｍ以上である１発泡倍駆が５倍以下では熱伝導率
が大となり、保温効果が低下すると共に、重量が大とな
り、また発泡倍率が４０倍以上では強度が低下し好まし
くない、また発泡体層の厚みは３ｍｍ以上とすることが
必要で％３ｍｍ以下では保温性が低下し、好ましくは５
ｍｍ以上である。また厚みの上限については特に制限は
ないが、保温性９強度の点から２０ｍｍあれば充分であ
り、それ以上の厚みでは、取扱性１重量、コストの点で
好ましくなく、５〜２０ ｍｍが好ましい範囲である。
さ３ｍｍ以上である１発泡倍駆が５倍以下では熱伝導率
が大となり、保温効果が低下すると共に、重量が大とな
り、また発泡倍率が４０倍以上では強度が低下し好まし
くない、また発泡体層の厚みは３ｍｍ以上とすることが
必要で％３ｍｍ以下では保温性が低下し、好ましくは５
ｍｍ以上である。また厚みの上限については特に制限は
ないが、保温性９強度の点から２０ｍｍあれば充分であ
り、それ以上の厚みでは、取扱性１重量、コストの点で
好ましくなく、５〜２０ ｍｍが好ましい範囲である。
フェノール柵脂としては、ノボラック型、レゾール型の
他、ベンジリックエーテル型のものも好適に用いられる
が、塩化ビニルのような軟化温度が低い管を内装管とし
て使用Ｔ６’ｌｈ合には、硬化発泡温度の低いレゾール
型が、より好適である。
他、ベンジリックエーテル型のものも好適に用いられる
が、塩化ビニルのような軟化温度が低い管を内装管とし
て使用Ｔ６’ｌｈ合には、硬化発泡温度の低いレゾール
型が、より好適である。
最外層の保護スキン層３は発泡体層を保護するための被
覆であり、例えば金属箔、金属管９紙。
覆であり、例えば金属箔、金属管９紙。
プラスチックフィルム、塩化ビニル管等硬質熱可塑性合
成Ｎ脂管などが目的に応じて適宜選定される。
成Ｎ脂管などが目的に応じて適宜選定される。
保護スキン層の材質は難燃性であることが本発明の目的
には、より好ましいが、ポリエチレンなどを保護スキン
層に使用しても、中間層であるフェノールＮ１１１１発
泡体の厚い層が難燃性であるので充分難燃化の目的を達
成することができる。
には、より好ましいが、ポリエチレンなどを保護スキン
層に使用しても、中間層であるフェノールＮ１１１１発
泡体の厚い層が難燃性であるので充分難燃化の目的を達
成することができる。
本発明に係る難燃性耐熱保温パイプを製作するには、熱
可塑性合成樹脂管を芯にして、外側に熱可塑性合成樹脂
管や紙、アルミニウム箔、鋼箔などの金属箔あるいはプ
ラスチックフィルムを円筒形に成形したものを同心円状
に配置し、レゾール型、ノボラック型、ベンジリックエ
ーテル型等に応じた硬化用アルカリ触媒、酸触媒、フレ
オン発泡剤等を均一に混合した溶液を注型し加護硬化せ
しめる。硬化に際し、フェノール覆囲は熱可塑性樹脂界
面と一体的に結合する。
可塑性合成樹脂管を芯にして、外側に熱可塑性合成樹脂
管や紙、アルミニウム箔、鋼箔などの金属箔あるいはプ
ラスチックフィルムを円筒形に成形したものを同心円状
に配置し、レゾール型、ノボラック型、ベンジリックエ
ーテル型等に応じた硬化用アルカリ触媒、酸触媒、フレ
オン発泡剤等を均一に混合した溶液を注型し加護硬化せ
しめる。硬化に際し、フェノール覆囲は熱可塑性樹脂界
面と一体的に結合する。
作用
本発明に係る難燃性耐熱保温パイプは、中間層としてフ
ェノール樹脂発泡体層を有し、フェノール樹脂発泡体は
ポリウレタン発泡体やイソシアヌレート発泡体等に比頓
して、はるかに難燃特性が優れており、このフェノール
樹脂発泡体層を熱可塑性合成ｍｔｍ管と保護スキン層の
間に介在させることにより、このパイプに難燃性を付与
するものである。この場合、難燃処理を施した合成紙、
難燃化配合組成のＡ Ｂ Ｓ １ｌｌｔ１．ポリプロピ
レンフィルムをスキン層に用いても同様に好適な保温パ
イプが得られる。
ェノール樹脂発泡体層を有し、フェノール樹脂発泡体は
ポリウレタン発泡体やイソシアヌレート発泡体等に比頓
して、はるかに難燃特性が優れており、このフェノール
樹脂発泡体層を熱可塑性合成ｍｔｍ管と保護スキン層の
間に介在させることにより、このパイプに難燃性を付与
するものである。この場合、難燃処理を施した合成紙、
難燃化配合組成のＡ Ｂ Ｓ １ｌｌｔ１．ポリプロピ
レンフィルムをスキン層に用いても同様に好適な保温パ
イプが得られる。
また、フェノール樹脂発泡体は他の合成樹脂発泡体に比
べて耐熱性が優れており、例えば保温材として使用され
るプラスチック発泡体の耐熱温度がポリスチレンフオー
ムが７０℃程度、硬質ポリウレタンフォームが８Ｏ−１
００℃とされているのに対し、フェノール樹脂発泡体は
１５０℃程度とはるかに高く、従って熱湯により内側の
熱可塑性合成樹脂管が変形温度に達しても、これを取囲
むフェノール樹脂発泡体が熱可塑性合成Ｎ脂管の変形を
阻止し、その形状を保持するものである。
べて耐熱性が優れており、例えば保温材として使用され
るプラスチック発泡体の耐熱温度がポリスチレンフオー
ムが７０℃程度、硬質ポリウレタンフォームが８Ｏ−１
００℃とされているのに対し、フェノール樹脂発泡体は
１５０℃程度とはるかに高く、従って熱湯により内側の
熱可塑性合成樹脂管が変形温度に達しても、これを取囲
むフェノール樹脂発泡体が熱可塑性合成Ｎ脂管の変形を
阻止し、その形状を保持するものである。
フェノール樹脂発泡体は耐熱性が優れている反面、その
表面硬度が劣るが、表面の保護スキン層により保護され
、衝撃等に対して必要な強度が保持されると共に、保温
パイプ全体の機械的強度の増強ともなるものである。
表面硬度が劣るが、表面の保護スキン層により保護され
、衝撃等に対して必要な強度が保持されると共に、保温
パイプ全体の機械的強度の増強ともなるものである。
本発明に係る保温パイプは、フェノールＮＮ発泡体の断
熱性による充分な保温効果を保持し、かつ優れた耐熱性
を保持するものである。以下、本発明を実施例によりさ
らに説朗する。
熱性による充分な保温効果を保持し、かつ優れた耐熱性
を保持するものである。以下、本発明を実施例によりさ
らに説朗する。
実施例
実施例 ル
ゾール型フェノール甜脂発泡体用混合液を次の処方によ
り調製した。
り調製した。
（レジトップ−Ｐ Ｌ −３８１２群栄化学製） １０
０硬化剤（ポリスルホン酸アミド］ （ＨＬ−３１２２群栄化学製）１５ 発泡剤（フレオン１１．１３混合物］ （Ｒ−１１／ １１３） １
５次に保温試験用として、工業用硬質塩化ビニル管（内
径５５ ｍｍ 、外径５９ｍｍ、長さ３００ ｍｍ］を
芯にしてゴム栓で密栓し、外型としてこれと同心円状に
内径１００ ｍｍ（厚み５ｍｍ）の工業用硬質塩化ビニ
ル管を配置し、予め６０℃に加温しておき、この注型型
に前記レゾール混合管を注型し６０℃で３分間保持し硬
化反応を行なわせ冷却し、外型を離脱した。このと含の
フェノールＮ脂発泡体の発泡倍率は３０倍で発泡体層の
厚みは２０ｍｍ″Ｃ″める（試料Ａ）、これと同一発泡
条件下で、外型の内径を変えて、フェノ−ルミｍ発泡体
層の肉厚１２ｍｍ（試料Ｂ）、肉厚４ｍｍ（ｉｔａｃ］
を作成した。
０硬化剤（ポリスルホン酸アミド］ （ＨＬ−３１２２群栄化学製）１５ 発泡剤（フレオン１１．１３混合物］ （Ｒ−１１／ １１３） １
５次に保温試験用として、工業用硬質塩化ビニル管（内
径５５ ｍｍ 、外径５９ｍｍ、長さ３００ ｍｍ］を
芯にしてゴム栓で密栓し、外型としてこれと同心円状に
内径１００ ｍｍ（厚み５ｍｍ）の工業用硬質塩化ビニ
ル管を配置し、予め６０℃に加温しておき、この注型型
に前記レゾール混合管を注型し６０℃で３分間保持し硬
化反応を行なわせ冷却し、外型を離脱した。このと含の
フェノールＮ脂発泡体の発泡倍率は３０倍で発泡体層の
厚みは２０ｍｍ″Ｃ″める（試料Ａ）、これと同一発泡
条件下で、外型の内径を変えて、フェノ−ルミｍ発泡体
層の肉厚１２ｍｍ（試料Ｂ）、肉厚４ｍｍ（ｉｔａｃ］
を作成した。
前記保温用試料管に９０℃に加熱した熱１１７００ｃ、
ｃ、 を注入しゴム栓で密栓すると共にフェノール樹
脂発泡体で作成した蓋をかぶせた。時間の経過による内
部温度の変化を管内に挿入した熱電対により測定した。
ｃ、 を注入しゴム栓で密栓すると共にフェノール樹
脂発泡体で作成した蓋をかぶせた。時間の経過による内
部温度の変化を管内に挿入した熱電対により測定した。
比峻のため、管の両端ゴム栓部分のみにフェノール商脂
発泡体製蓋をかぶせた同径の硬質塩化ビニル管（試料Ｄ
）についても測定した。結果を第２図に示Ｔ。
発泡体製蓋をかぶせた同径の硬質塩化ビニル管（試料Ｄ
）についても測定した。結果を第２図に示Ｔ。
第２図から判るように、本発明難燃性耐熱保温パイプは
優れた保温効果を示Ｔ０また、充分な保温効果を得るた
めには、フェノールＮ脂発泡体層の厚みは５ｍｍ以上と
することが好ましいことが判る。
優れた保温効果を示Ｔ０また、充分な保温効果を得るた
めには、フェノールＮ脂発泡体層の厚みは５ｍｍ以上と
することが好ましいことが判る。
実施例 ２
耐熱試験用として、工業用Ｖ２インチ硬質塩化ビニル管
を内芯とし、１５μｍ厚のアルミニウム箔で形成した円
筒形薄層管を同心円状に配設して外管とし、これに実施
例１と同様にして、厚さ１５ｍｍの発泡体層を曹する長
さ４００ ｍｍの被覆パイプを作成した。
を内芯とし、１５μｍ厚のアルミニウム箔で形成した円
筒形薄層管を同心円状に配設して外管とし、これに実施
例１と同様にして、厚さ１５ｍｍの発泡体層を曹する長
さ４００ ｍｍの被覆パイプを作成した。
この保温パイプを支点間圧１１３２０ｍｍとして水平２
点支持し、パイプを継手を介して恒温熱水タンクに連結
し、管内に強制循環により熱水を流通させた。
点支持し、パイプを継手を介して恒温熱水タンクに連結
し、管内に強制循環により熱水を流通させた。
熱水温度を９７℃として４時間循環させたが、管の曲り
変形（へたり）は全く見られなかった。
変形（へたり）は全く見られなかった。
比較のため、Ｖ２インチ硬質塩化ビニル管（針入温度８
５℃）を前記保温パイプと同様にして接続し、管の両端
部に同一荷重が負荷されるようにし、熱水温度を８０℃
として循環させた。３０分経過後、継手接続部は原位置
から３０ｍｍ垂下し１時間経過後には６０ｍｍ垂下した
。
５℃）を前記保温パイプと同様にして接続し、管の両端
部に同一荷重が負荷されるようにし、熱水温度を８０℃
として循環させた。３０分経過後、継手接続部は原位置
から３０ｍｍ垂下し１時間経過後には６０ｍｍ垂下した
。
この結果から、本発明保温パイプが、沸とう水に近い高
温にも充分な耐熱性を有することが判る。
温にも充分な耐熱性を有することが判る。
なお、この例のように通常の屋内外で配管に使用される
外径２００ ｍｍ程度あるいはそれ以下の塩化ビニル管
の工業規格に定められた範囲の肉厚においては、発泡体
層の厚みは５〜２０ｍｍあれれば、はぼ充分な効果が得
られるが、２００ｍｍ以上の外径の場合には３０ｍｍ以
上の厚さの発泡体層も必要である。
外径２００ ｍｍ程度あるいはそれ以下の塩化ビニル管
の工業規格に定められた範囲の肉厚においては、発泡体
層の厚みは５〜２０ｍｍあれれば、はぼ充分な効果が得
られるが、２００ｍｍ以上の外径の場合には３０ｍｍ以
上の厚さの発泡体層も必要である。
発明の効果
本発明に係る難燃性耐熱保温パイプは、上記実施例に示
すように、保温性、耐熱性に優れ、かつ熱可塑性樹脂の
特注である耐食性、伸びが保有され、曲げ加工や接続の
際の嵌合加工が容易で、フェノールＮ脂の難燃性の良い
ことにより、火災に対しても安全性が高く、フェノール
ＷＭ詣の独立発泡体層は保護スキン層で被覆されている
ので、衝論等により、破損したり、結露するおそれがな
く配管施工も容易である。
すように、保温性、耐熱性に優れ、かつ熱可塑性樹脂の
特注である耐食性、伸びが保有され、曲げ加工や接続の
際の嵌合加工が容易で、フェノールＮ脂の難燃性の良い
ことにより、火災に対しても安全性が高く、フェノール
ＷＭ詣の独立発泡体層は保護スキン層で被覆されている
ので、衝論等により、破損したり、結露するおそれがな
く配管施工も容易である。
温泉の４湯パイプ、屋内給湯、床＠房、太陽熱利用温水
器の配管等として極めて有用である。また寒冷地におい
ては、冬Ｊ９１．水道水の凍結を防止Ｔる目的で、この
保温パイプを使用して、水道管の破裂事故の発生を解消
することができる。また外側の保護スキン層に面密度の
大きな遮音材のフィルムまたはシートを配設した場合に
は、排水管等に使用した場合、流体の発する音の防音に
も有効である。
器の配管等として極めて有用である。また寒冷地におい
ては、冬Ｊ９１．水道水の凍結を防止Ｔる目的で、この
保温パイプを使用して、水道管の破裂事故の発生を解消
することができる。また外側の保護スキン層に面密度の
大きな遮音材のフィルムまたはシートを配設した場合に
は、排水管等に使用した場合、流体の発する音の防音に
も有効である。
第１図は、本発明に係る難燃性耐熱保温パイプの一部切
欠き斜視図で、Ｎ２図は、同保温パイプの保温性を示Ｔ
パイプ内水温と時間の関係を示す図面である。 １・・・・熱可塑性合成ＮＮ管。 ２・・・・フェノール樹脂発泡体層。 ３・・・・保護スキン層。 特許出願人 日本ゼオン株式会社 同 ゼオン化成株式会社
欠き斜視図で、Ｎ２図は、同保温パイプの保温性を示Ｔ
パイプ内水温と時間の関係を示す図面である。 １・・・・熱可塑性合成ＮＮ管。 ２・・・・フェノール樹脂発泡体層。 ３・・・・保護スキン層。 特許出願人 日本ゼオン株式会社 同 ゼオン化成株式会社
Claims (1)
- １． 熱可塑性合成樹脂管に、発泡倍率５〜４０倍のフ
エノール樹脂発泡体を３ｍｍ以上の厚さに一体的に積層
し、該発泡体層の表面に保護スキン層を設けてなる難燃
性耐熱保温パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3756985A JPS61197895A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 難燃性耐熱保温パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3756985A JPS61197895A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 難燃性耐熱保温パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197895A true JPS61197895A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12501155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3756985A Pending JPS61197895A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 難燃性耐熱保温パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197895A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176299A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Tooa Tomiji Kk | 蓄熱管 |
| JPH02176300A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Tooa Tomiji Kk | 管及び管継手のための蓄熱管被覆 |
| JPH02176298A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Tooa Tomiji Kk | 蓄熱管 |
| JP2000266246A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 消音性パイプ及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3756985A patent/JPS61197895A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176299A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Tooa Tomiji Kk | 蓄熱管 |
| JPH02176300A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Tooa Tomiji Kk | 管及び管継手のための蓄熱管被覆 |
| JPH02176298A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Tooa Tomiji Kk | 蓄熱管 |
| JP2000266246A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 消音性パイプ及びその製造方法 |
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