JPS6119823A - 遊離したまたは部分的に遊離した繊維を用いる方式の改良された方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維が木綿または羊毛のような天然の材料の
ものであるか、ポリエステルあるいはアクリルのような
合成の材料のものであるか、さらには天然繊維と合成繊
維の混合されたものであるかを問わず、遊離したまたは
部分的に遊離した繊維を用いた織物用糸の製糸法に関す
るものである。本発明は、中でまずほぐし機によってば
らばらにされた繊維が再圧縮されるようなローターまた
は摩擦機構を利用して遊離した繊維を用い、糸は、ロー
ターまたは摩擦機構の回転時に個々の繊維を集めること
によりて形成され、このようにして生成された糸は、ロ
ーターまたは摩擦機構の回転によって得られるねじれを
顕著に示すような製糸法に関するものである。

本発明はまた、例えば空気の噴射作用を利用して繊維を
部分的に遊離させ、外側の一部の繊維は、糸を構成する
他の繊維に比してよシ遊離されておシ、また、空気の噴
射作用によって外側に伝えられるねじれのため、外側の
繊維が内側の繊維上に束ねられる形で糸の結合力が得ら
れるような製糸法に関するものである◎ 〔従来の技術〕 遊離したまたは部分的に遊離した繊維を用いる方式の製
糸法の各種技術においては、糸の生産速度は、遊離した
繊維がもつねじ九によって制限される。実際、生産速度
は、ねじり手段（ローター、摩擦０機構、空気噴射装置
・・・）から糸を引き出すために不可欠な張力、したが
って糸の抵抗力、つまシ糸のねじれの函数である。

したがって、例えば、あるローターの回転速度があたえ
られ、ある材料があたえられた場合、その条件下での最
大生産速度はきまシ、それをこえると故障が発生するこ
とになる。例として挙げると、５５ミリメートルのロー
ターが４５．０００回転する場合には、４０ミリメート
ルの１．６ｄテツクスの繊維から得られる２５テツクス
の糸の最高生産速度は、毎分５７メートルであり、この
糸は、メートル当り７９０回のねじりを有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

さて、本発明の目的をなすねじり手段を利用して遊離し
たまたは部分的に遊離した繊維を用いる方式の製糸法に
おいては、生産速度が、もはや、前記手段によって得ら
れ、ねじりによって直接的に制限されないことが明らか
となった。

この方法は、繊維の全部または一部が、ねじり手段の中
で遊離され、次に再圧縮され、また、生成された糸が、
ね゛じシ手段によって得られたねじりによってその結合
力が得られるものであシ、糸が、ねじり手段の下方に置
かれた見かけのねじり作動機構を用いて、ねじり手段に
よって確保されたねじりに加えて補足的なねじりをあた
えられることおよび、両方のねじりの間で、まとめ手段
によって、糸を構成する繊維がまとめられることを特徴
とする方法である。したがって、本発明にもとづけば、
糸にねじりを加えることによ２て、形成される糸による
繊維のりかみおよびその杭抗力を改善し、それにょシ生
産速度を高めることができる。見かけのねじり機構によ
ってもたらされる補足的なねじれは、一時的なものにし
かすぎず、それをもたらした機構をこえると、糸のよシ
を戻す方向にねじ、ｉが解消され、得られる糸の繊維は
、ねじり手段によって確保゛されたねじれに等しい最終
的なねじれをもつことになる。しかし、見かけのねじり
機構によって得られる補足的なねじれによって、高速で
ねじり手段から引き出された糸が、同じ速度で、すなわ
ち通常の切断張力よυ大きい張力で見かけ、のねじり機
構をこえて運ばれて行くこと、それが両者の間の・繊維
のまとめによって可能になることは重要である。

〔問題点を解決する手段〕

本発明の方法の第１の実施形態においては繊維のまとめ
は、巻取シの前に繊維どうしを湖づ釈 けすることによって・行われる。この糊づけによって、
生産速度をあげる他、従来の遊離したまたは部分的に遊
離した繊維を用いた糸よりも比較的弱いねじりをもちな
がら、糸に相対的な力が加えられる作業の中で操作する
ことのできるに繊維を含浸させ、次に、巻取υ前に前記
溶液を乾燥させるという方法で行なう。この場合、重要
なのは、見かけのねじ５機′構によって得られる補足的
なねじれのために、高速でねじり手網 段から引き出された糸を、同じ速度で飄づけ手段まで運
ぶことができる点である。そのため、糸は、糸の移動す
る方向に、見かけのねじり機構のレベルかまたはすぐ下
方の、ねじりの生成点から糸を構成する繊維の平均の長
さよシ小さい距離のところに設けられた牽引手段の中を
通される。

本発明にもとづく方法の第２の実施形態においては、繊
維のまとめは、フィラメントを用いた糸のよじりによっ
て得られる。ローターを用いた製糸法の場合には、フィ
ラメントをローターの回転軸の中に導入し、糸およびフ
ィラメントに見かけのねじり機構によって得られるねじ
りを加えると有利である。

本発明のもう１つの目的は、とくにすでに述べたような
方法を用いるために考案されたねじり手段を利用した遊
離したまたは部分的に遊離した繊維を用いる方式の製糸
装置を保護することにある。この装置は、既知の方法で
繊維の全部または一部を遊離させる手段、およびねじり
手段を有しておシ、さらに、ねじり手段の出口のところ
に見かけのねじり作動機構が設けられていて、前記機構
によって得られた補足的なねじりが、ねじり手段および
繊維どうしのまとめ手段によってすでに得られたねじり
に加えられることを特徴とするものである。

見かけのねじり作動機構は、摩擦式スピンドル、交叉式
ベルトのような機械式、または空圧式の既知の装置の中
から選ぶことができる。繊維どうしのまとめ手段は、装
置の第１の実施形態 態においては、瀘の塗布手段によって構成される。この
場合、装置には、見かけのねじり機構と同レベルまたは
すぐ下方に置かれた牽引手段も含まれている。牽引手段
は、見かけのねじり機構と混じ９合っている場合には、
見かけのねじり機構と同じレベルのところに置かれる。

これは、例えば、フランス特許出願第８１．２４．６１
０号の中に記されている方式の空気圧装置のような牽引
式の見かけのねじり機構の場合に該当する。例えば、間
を糸が通過するローラ一式牽引手段が見かけのねじり機
構の下方に置かれている場合、これらの手段は、ねじり
の発生点から、糸を構成するようになる繊維の長さよシ
短い距稠 離のところに置かれる。湖づけ手段は、見かけのねじり
機構の下方に置かれる。これらの手段手段で構成される
。含浸は、スプレーヤー、ローラ一式コーティング器、
または浴槽を用いて行われる。また、乾燥は、例えば熱
気、または赤外線、高周波、またはマイクロ波の放射な
どの既知の装置を用いて行われる。

本発明にもとづく装置の第２の実施形態においては、ま
とめ手段は、よじシ手段で構成されている。ローターを
用いた製糸法の場合においては、ロークーの回転軸の中
に連続フィラメントを導入するだめの手段が重要である
。この場合、糸およびフィラメントは、ともに、ロータ
ーの出口のところで見かけのねじり装置の中を通るよう
になっている。

〔実施例〕

本発明は、実施例および添付図面に関する以下の説明に
よってよシ良く理解されるであろう。

添付図面中、第１図は、ローター、見かけのねじりおよ
び牽引機構、および湖つけ材料の塗付手段を用いた装置
を示した図であシ、第２図は、ローター、見かけのねじ
り機構、および連続フィラメントの導入手段を用いた装
置を示した図である。

製糸装置は、糸ｌの製造の方向に、順次、送りＩＪ　ｚ
ン４の中に収められた繊維３をほぐすための装置２、ロ
ーター５、見かけのねじりおよび牽引機構６、牽引およ
び湖の溶液８の含浸用手段７、乾燥手段９、および製造
された糸１の巻き取９手段１０を含んでいる。繊維３を
ほぐす装置２は、既知の方法でチャンバー１３に納めら
れた、繊維のり？／４を抽出して破砕機１２に運ぶ送シ
ローラー１１を含んでおシ、とのチャンバー１３は、破
砕機１２を取り囲み、その一部１４は、破砕機１２で分
断された繊維３を集めてローター５の内側の方向へ送る
。ローター５の出口およびその回転軸の中には、見かけ
のねじりおよび糸１の牽引１を同時に行う機構６が置か
れている。この機構６は、その中を糸１が通る直線の遮
蔽用導管１６で構成されておシ、その中を、導管１６の
下流の方向に糸１を引きずυ、糸１にねじりをあたえる
のに適したように渦巻状に空気が流れている。この渦巻
状の空気の流れは、導管１６に平行な面に置かれ、前記
導管１６に対して接線方向に通じておシ、さらに管理の
方向に対して傾斜している（図には示されていない）圧
縮空気の取シ入れ口１７によって得られるようになって
いる。この種のの溶液８の含浸手段７は、２つのローラ
ー１８および、１９で構成されておシ、その平行な軸は
、機構６の導管１６の出口のところで、糸１の遮蔽の方
向に対して垂直な面の中に置かれている。鴇の溶液８は
、前記基の溶液を入れたバケツの中に差し込まれた補助
ローラーを用いるか、２つのローラー１８および１９の
上および間のすき間に直接送るか、いずれにせよ適当な
手段によってローラー１９のところに送られて淋り くる。湖の溶液８は、糸１を構成する繊維の性質に適し
た組成のものが用いられる。よく用いられるのは、プリ
ビニール、アルコールまたは、アクリル共重合体を数Ａ
？−セント（４〜５チ）含んだ溶液である。乾燥手段９
は、ベルト２０を有しておシ、含浸手段７から出た糸１
は、この上に置かれる。糸１がベルト２０上によく放出
され、また糸１がローラー１８または１９上からよくは
がれるようにするために、例えば見かけのねじりおよび
牽引装置６と同型の補助牽引装置２１を配備することも
できる。本来の乾燥は、熱気が送られる囲い２２によっ
て行われる。

この装置は、以下に説明するように機能する。

す？ン４の連続した繊維は、・送シローラー１１によっ
て破砕機１２まで運ばれ、ここでばらばらにされ、個々
の繊維３にされたうえ、溝１４の中に投げ出される。溝
１４の端部１５は、ローター５に通じておシ、繊維３は
、ローター５ののど部２３の中に集められ、こうして形
成された糸１は、ノズル２４からローター５を出て、見
かけのねじりおよび牽引機構６の遮蔽用導管１６の中を
通る。導管１６の中を通シ抜けるらせん状の空気の流れ
によって起される補足的なねじれが、ローター５の回転
によって糸１がすでに得たねじれに付加される。この補
足的彦ねじれは、ローターの内側にまで遡る。機構６な
らびに牽引および含浸手段７によってもたらされる張力
によシ、糸１をローター５から引き出すことができる。

糸１は、ローラー１８と１９の間を通るときに、湖の溶
液８が含浸され、次に、装置２ノによってベルト２０上
に投げ出され、ここで規則正しくナツプ状に重ねられて
行く。ベルト２０は、無限回転格子状をしたテフロン加
ニガラス繊維で、並進運動式に動かされ、その途中で乾
燥炉２２の中を通る。乾燥炉２２の中には、ベルト２０
のレベルで流れる熱気のメ明 流れが送られる。漣の溶液８は、熱気の作用で蒸発し、
乾燥した糸１は、最後に、巻き取９機ノθ上に受けとら
れる。

この種の装置において、ポリエステル６７チ、綿３３％
の混合物の５０００テツクスのりデンから、３６テツク
スの糸を製造することができた。

ローターの回転は、毎分３０，０００回転であった。

見かけのねじり機構６は毎分２５０回転の補助的なねじ
りを生成した。糸は、毎分１８０メートルの割合いで生
産され、１メートル当り１６６回のねじりを有していた
。在来の方法で、ローターの回転数を同じにして行った
場合、糸の生産量は、毎分７２メートルで、得られるね
じりは１メートル当り４１６回であった。したがって、
本発明にもとづいて製造される糸は、通常の生産速度よ
り早い生産速度で、ねじりが少いものが得られることに
なる。この種の糸の用途としては、なめした品物に用゛
いられる網目の糸、スポン、ジ状の巻き糸、メリヤス製
品、鎖状のメリヤスの中に挿入される網目、および一般
にローターを用いた遊離繊維法によって得られる糸では
ねじれが強すぎて利用できないようなすべ゛〔の用途を
挙げることができる。さらに、繊維の外側の湖づけＫよ
シ、得られる糸１は、例えば鎖状の糸のように、製造の
過程で強い外力を受ける必要のある糸にも用いることが
できる。

第２図は、本発明にもとづく装置において、繊維のほぐ
し手段２およびローター５のほかに、ローター５の回転
軸に添ってフィラメント２６をローターの中に導入し、
フィラメント２４がローター５の中で形成された糸１と
同じ方向にローター５から、さらに見かけのねじりおよ
び牽引機構６、そして巻き取シ手段１０へと向うように
案内する手段２４を含んでいる。ローターの中で形成さ
れた糸１は、その形成の過程でフィラメント２４のまわ
シを回転し、糸２７は、機構６の中を通過した後、よじ
られた糸となる。

本発明は、ローターを用いた製糸法に限定されるもので
はなく、繊維の全部または一部が遊離され、次にねじり
手段の中で再圧縮されるようなすべての製糸法に適用さ
れる。この場合、重要なのは、本来の意味での遊離した
繊維が、例えばすでに述べたようなローターあるいは例
えば逆方向に回転する軸の平方な２つのローラーのよう
な摩擦装置を用いてその間に繊維を投げ込むようにする
などのねじり手段によって糸につくられるという点であ
る。また、部分的に遊離された繊維が、例えば空気の噴
流などによるねじり手段によって、糸の中心に比して遊
離した系の外側の繊維に前記の繊維が一種の束ねによっ
て糸の結合力を確保するような方法で真のねじりをあた
えるようにすることも、本発明の一部をなすものである
。いずれの場合においても、本発、明の工程および装置
によって、製造の速度は、かなり増大される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施例を示す装置である
。図中、１は糸、３は繊維、５はローター（ねじり手段
）、６は見かけのねじり機構、７はまとめ手段、９は乾
燥手段である。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維（３）の全部または一部が遊離され、次にね
   じり手段（５）によって再圧縮され、また製造される糸
   （１）がねじり手段（５）によつて確保されるねじりを
   もつ遊離したまたは部分的に遊離した繊維を用いる方式
   の製糸法において、糸（１）に、見かけのねじり作動機
   構（６）を用いて、ローター（５）の回転によってあた
   えられたねじりに加えて補足的なねじりをあたえること
   、および、それらの間で、まとめ手段（７、２６）によ
   って、糸（１）を構成する繊維をまとめることを特徴と
   する方法。
2. （２）繊維どうしを糊づけによってまとめることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）糸（１）の進む方向に見て見かけのねじり機構（
   ６）のレベルまたはすぐ下流に置かれた牽引手段によっ
   て、糸（１）がねじり手段（５）から引き出されること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。
4. （４）繊維を糊の溶液（８）手段に含浸させ、次に前記
   溶液を乾燥させることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項または第３項に記載の方法。
5. （５）連続フィラメント（２６）を用いたよじりによっ
   て繊維をまとめることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。
6. （６） フィラメント（２６）をローター（５）の回転軸の中に
   導入すること、および糸およびフィラメントに見かけの
   ねじりをあたえることを特徴とする特許請求の範囲第５
   項に記載の方法。
7. （７）繊維（３）の全部または一部が遊離され、次にね
   じり手段（５）によって再圧縮され、また製造される糸
   （１）がねじり手段（５）によって確保されるねじりを
   もつ遊離したまたは部分的に遊離した繊維を用いる方式
   の製糸装置において、ねじり手段（５）の出口のところ
   に置かれ、ローターおよび繊維どうしのまとめ手段（７
   、２６）の回転によって得られたねじれに補足的なねじ
   れを付加する見かけのねじり機構（６）をも有すること
   を特徴とする装置。
8. （８）まとめ手段が糊つけ材料の塗布手段（７）で構成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の
   装置。
9. （９）見かけのねじり機構（６）のレベルまたはそのす
   ぐ下流に置かれ、ねじり手段（５）から糸（１）を引き
   出すのに必要な張力を確保する牽引手段（６、７）を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置
   。
10. （１０）糊づけ材料の塗布手段（７）が、糊溶液（８）
    の含浸手段（１８、１９）およびその後に続く乾燥手段
    （９）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第８また
    は第９項に記載の装置。
11. （１１）まとめ手段が糸のまわりの連続フィラメント（
    ２６）のよじり手段（２５）で構成されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。