JPS599228A - 毛羽伏せ紡績糸の製造方法 - Google Patents
毛羽伏せ紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS599228A JPS599228A JP11207282A JP11207282A JPS599228A JP S599228 A JPS599228 A JP S599228A JP 11207282 A JP11207282 A JP 11207282A JP 11207282 A JP11207282 A JP 11207282A JP S599228 A JPS599228 A JP S599228A
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- Japan
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- yarn
- fleece
- spun yarn
- hollow spindle
- fluffs
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
- D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡績糸の毛羽伏せ方法に関する。紡績糸、特に
ステープルと連続糸条物とからなる複合糸はリング精紡
機、オープンエンド精紡機およびカバリング精紡機等に
より製造されており糸構造。
ステープルと連続糸条物とからなる複合糸はリング精紡
機、オープンエンド精紡機およびカバリング精紡機等に
より製造されており糸構造。
糸特性などにより適した用途に使用されている。
一方、従来の毛羽伏せには糊付けおよびヨリを多く入れ
るなどの方法が主に用いられてきた。また、フィラメン
ト糸をフリースに巻回させるカバリング精紡法の毛羽伏
せにはフィラメント糸の巻回数を多くすることで目的を
達成することができる。しかし、たとえば人工毛皮用の
複合糸などの場合、無ヨリ状の短繊維束の特徴を最大限
に発揮する必要があり、フィラメント糸の巻回数は製織
時の複合糸の糸切れおよびしごき等に剛えうる最小限の
巻回数でしかも毛羽を少なくする必要がある。これには
一般的な糊＋１け法が考えられるが。
るなどの方法が主に用いられてきた。また、フィラメン
ト糸をフリースに巻回させるカバリング精紡法の毛羽伏
せにはフィラメント糸の巻回数を多くすることで目的を
達成することができる。しかし、たとえば人工毛皮用の
複合糸などの場合、無ヨリ状の短繊維束の特徴を最大限
に発揮する必要があり、フィラメント糸の巻回数は製織
時の複合糸の糸切れおよびしごき等に剛えうる最小限の
巻回数でしかも毛羽を少なくする必要がある。これには
一般的な糊＋１け法が考えられるが。
太いさし毛の混入した複合糸はさし毛の毛羽伏せは困難
であり、まただとえ可能であったとしても後工程におい
て大きな支障をきたしたり、製造コストが高くなる。
であり、まただとえ可能であったとしても後工程におい
て大きな支障をきたしたり、製造コストが高くなる。
本発明者は簡量な方法で能率よくしかも後工程でなんら
問題とならない複合糸の毛羽伏せ方法を研究し、これを
完成した。すなわち短繊維束をドラフトし２回転中空ス
ピンドルに導き、該中空スピンドルの外側に巻かれた連
続糸条物をフリースに巻回させる紡績方法において、ド
ラフトされたフリースをテーパー角を有する部材に供給
して毛羽伏せし、該フリースの表面を連続糸条物で巻回
することを特徴とする毛羽伏せ紡績糸の製造方法である
。
問題とならない複合糸の毛羽伏せ方法を研究し、これを
完成した。すなわち短繊維束をドラフトし２回転中空ス
ピンドルに導き、該中空スピンドルの外側に巻かれた連
続糸条物をフリースに巻回させる紡績方法において、ド
ラフトされたフリースをテーパー角を有する部材に供給
して毛羽伏せし、該フリースの表面を連続糸条物で巻回
することを特徴とする毛羽伏せ紡績糸の製造方法である
。
以下図面に基づき本発明について更に詳しく説明する。
第１図は本発明の毛羽伏せと同時にあるいはやや遅れて
連続糸条物を巻回し、連続して毛羽の少ない複合糸を製
造する方法の外略図である。
連続糸条物を巻回し、連続して毛羽の少ない複合糸を製
造する方法の外略図である。
短繊維束１をドラフトパート部２でドラフトし本発明の
回転中空スピンドル乙に導く。該中空スピアＶｆｉｖ（
７）テーパ一部においてドラフトされた短繊維束は集束
され９毛羽がふせられ、それと同時にまだはやや遅れて
連続糸条物４がその上に巻回する。連続糸条物４はバル
ーニングにより短繊維束に巻きつけられる。このように
して製造された毛羽の少ない複合糸５はデリベリローラ
６を通りワインダ７で巻き上げられる。
回転中空スピンドル乙に導く。該中空スピアＶｆｉｖ（
７）テーパ一部においてドラフトされた短繊維束は集束
され９毛羽がふせられ、それと同時にまだはやや遅れて
連続糸条物４がその上に巻回する。連続糸条物４はバル
ーニングにより短繊維束に巻きつけられる。このように
して製造された毛羽の少ない複合糸５はデリベリローラ
６を通りワインダ７で巻き上げられる。
第２図は複合糸紡出時の中空スピンドルの拡大断面図で
ある。短繊維束の毛羽１１は中空スピンドルのテーパ一
部１２によって集束されると同時に、あるいはやや遅れ
て連続糸条物４が短繊維束および毛羽上に巻回する。こ
のようにして造られた毛羽の少ない複合糸１４は中空ス
ピンドルのストレート部１５を通って出ていく。中空ス
ピンドルのテーパー角度は１〜７０°が適当であり、好
ましくは５〜４５°が良い。単繊維が太くなる程角度を
大きくしても毛羽伏せ効果は低下しない。テーパ一部長
さは１〜１００ｍが適当であり、これ以上長くても短か
くてもテーパーの効果がなく、好ましくは６〜３０１ｍ
＋が良い。まだ、中空スピンドルのストレート部長さは
１〜６００画が適当であり、好ましくは５〜１００ｍＩ
ＩＩｌｌが良い。本発明の中空スピンドルは毛羽伏せ効
果を有しているとともに次のような効果も兼ね備えてい
る。すなわち。
ある。短繊維束の毛羽１１は中空スピンドルのテーパ一
部１２によって集束されると同時に、あるいはやや遅れ
て連続糸条物４が短繊維束および毛羽上に巻回する。こ
のようにして造られた毛羽の少ない複合糸１４は中空ス
ピンドルのストレート部１５を通って出ていく。中空ス
ピンドルのテーパー角度は１〜７０°が適当であり、好
ましくは５〜４５°が良い。単繊維が太くなる程角度を
大きくしても毛羽伏せ効果は低下しない。テーパ一部長
さは１〜１００ｍが適当であり、これ以上長くても短か
くてもテーパーの効果がなく、好ましくは６〜３０１ｍ
＋が良い。まだ、中空スピンドルのストレート部長さは
１〜６００画が適当であり、好ましくは５〜１００ｍＩ
ＩＩｌｌが良い。本発明の中空スピンドルは毛羽伏せ効
果を有しているとともに次のような効果も兼ね備えてい
る。すなわち。
連続糸条物がフリースに巻回する部位において中空スピ
ンドル壁面と複合糸との間に間隙がなくそのだめフリー
スのバルーニングが小さくな抄、さらにフリースに仮ヨ
リが入り易い。このようなことから糸切れおよび落綿な
どが少なくなる特徴もアル。本スピンドルはフリース導
入部のテーパー形状と連続糸条物が巻回する部位以後が
細くなっている形状との組合せにより大きな効果を発揮
するものである。たとえばフリース導入部がテーパー形
状のみで糸条貫通孔が太い場合は従来の中空スピンドル
と同じく効果がなく、また中空スピンドルを細くするの
みであればフリース表面の太い繊維の折れ曲がりおよび
落綿などの欠点がありしかモ中空スピンドル入口部でフ
リースが詰まり容易に糸切れとなる。
ンドル壁面と複合糸との間に間隙がなくそのだめフリー
スのバルーニングが小さくな抄、さらにフリースに仮ヨ
リが入り易い。このようなことから糸切れおよび落綿な
どが少なくなる特徴もアル。本スピンドルはフリース導
入部のテーパー形状と連続糸条物が巻回する部位以後が
細くなっている形状との組合せにより大きな効果を発揮
するものである。たとえばフリース導入部がテーパー形
状のみで糸条貫通孔が太い場合は従来の中空スピンドル
と同じく効果がなく、また中空スピンドルを細くするの
みであればフリース表面の太い繊維の折れ曲がりおよび
落綿などの欠点がありしかモ中空スピンドル入口部でフ
リースが詰まり容易に糸切れとなる。
第６図は本発明の中空スピンドルをテーパ一部とストレ
ート部２ろに分けだものである。テーパ一部は固定ガイ
ド２２とするのが好捷しい。この場合テーパ一部とスト
レート部との間隔は小さくする必要がある。間隔が大き
ければそこから毛羽が出てテーパ一部の効果がなくなっ
てしまう。該間隔は０１〜２ｍｍが適当である。該方法
であればテーパ一部を固定してストレート部のみを回転
させても良い。連続糸条物はテーパー部とストレート部
の間より挿入することによって本発明の目的を達成する
ことができる。
ート部２ろに分けだものである。テーパ一部は固定ガイ
ド２２とするのが好捷しい。この場合テーパ一部とスト
レート部との間隔は小さくする必要がある。間隔が大き
ければそこから毛羽が出てテーパ一部の効果がなくなっ
てしまう。該間隔は０１〜２ｍｍが適当である。該方法
であればテーパ一部を固定してストレート部のみを回転
させても良い。連続糸条物はテーパー部とストレート部
の間より挿入することによって本発明の目的を達成する
ことができる。
本発明においては上記中空スピンドルであれば製作もよ
り容易となる。まだ、従来の中空スピンドルを用いてそ
の先端に毛羽伏せ装置を取付けても良い。糸通し方法は
中空スピンドル出口よりニューマチックサクションで容
易に通すことが可能である。
り容易となる。まだ、従来の中空スピンドルを用いてそ
の先端に毛羽伏せ装置を取付けても良い。糸通し方法は
中空スピンドル出口よりニューマチックサクションで容
易に通すことが可能である。
本発明においては、テーパー角を有する部材の糸条貫通
孔の内径が、紡績糸の最大直径の１０倍以下であること
が好ましい。糸条貫通孔が細い方が毛羽伏せに有効であ
ることによる。特に好ましくは２〜３倍である。この程
度にするとフリースにスピンドルとの摩擦板ヨリが入り
易くより可動性が向上する。回転中空スピンドルのフリ
ース導７（部のアーー・ζ−形状と最小内径の太さとの
組合せｅζよって、短繊維束の素拐、太さ、長さおよ０
びいかなる紡出番手においでも十分効果がある。
孔の内径が、紡績糸の最大直径の１０倍以下であること
が好ましい。糸条貫通孔が細い方が毛羽伏せに有効であ
ることによる。特に好ましくは２〜３倍である。この程
度にするとフリースにスピンドルとの摩擦板ヨリが入り
易くより可動性が向上する。回転中空スピンドルのフリ
ース導７（部のアーー・ζ−形状と最小内径の太さとの
組合せｅζよって、短繊維束の素拐、太さ、長さおよ０
びいかなる紡出番手においでも十分効果がある。
本発明方法の紡績糸はいかなる用途にも展開できるが、
好マしくは布帛形成後１部分の糸条形態を破壊して什−
１〕げをするような用途１例えば人工毛皮調パイル布帛
、ベルベット、モケット等に好適である。何故ならば、
太い繊度の単繊維が混紡されていても毛羽伏せが十分に
行なわれ１強固な一体化複合糸が得られるからである。
好マしくは布帛形成後１部分の糸条形態を破壊して什−
１〕げをするような用途１例えば人工毛皮調パイル布帛
、ベルベット、モケット等に好適である。何故ならば、
太い繊度の単繊維が混紡されていても毛羽伏せが十分に
行なわれ１強固な一体化複合糸が得られるからである。
このような糸は製編織等の高次加工においても、脱線や
ひっかかりがなく１通過性が良好である。
ひっかかりがなく１通過性が良好である。
以下実施例を用いて説明する。
実施例１
さし上用短繊維としてＰＢＴ （ポリブチレンテレフタ
レート）４０ｄｘろ０ｍ４７係、わた上用短繊維として
ＰＢＴｌ、７ｄｘ２０皿６９％、さらに水溶性ＰＶＡ（
ポリビニルアルコール）ステーフル２ｄｘろ８ｍｍ１４
％を混紡した短繊維束を図−１のような方法でドラフト
し、テーパー角度３０°、チー・く一部長さＩ Ｄ ｍ
ｍ 、最小内径２ｍｍ、 ストレート部長さ１２０ｍ
ｍである回転中空スピンドルにフリースを導入し水溶性
ＰＶＡフィラメント糸５６Ｄ−１８Ｆを巻回させだ（紡
出番手１５”” 、 ヨリ数４５７ Ｔ／ｍ ＋ ヨ
リ方向２．紡速１４．２ ｍ／ｍｉｎ ）。糸切れはな
くしかも落綿が少なく糸表面が滑らかで目的の毛羽の少
゛ない良好な複合糸が得られた。
レート）４０ｄｘろ０ｍ４７係、わた上用短繊維として
ＰＢＴｌ、７ｄｘ２０皿６９％、さらに水溶性ＰＶＡ（
ポリビニルアルコール）ステーフル２ｄｘろ８ｍｍ１４
％を混紡した短繊維束を図−１のような方法でドラフト
し、テーパー角度３０°、チー・く一部長さＩ Ｄ ｍ
ｍ 、最小内径２ｍｍ、 ストレート部長さ１２０ｍ
ｍである回転中空スピンドルにフリースを導入し水溶性
ＰＶＡフィラメント糸５６Ｄ−１８Ｆを巻回させだ（紡
出番手１５”” 、 ヨリ数４５７ Ｔ／ｍ ＋ ヨ
リ方向２．紡速１４．２ ｍ／ｍｉｎ ）。糸切れはな
くしかも落綿が少なく糸表面が滑らかで目的の毛羽の少
゛ない良好な複合糸が得られた。
実施例２
ポリエステルステニフル１．５ ｄ ｘ ３Ｂｍ＋ｎ
６５％ ト米綿３５係とを混紡した短繊維束を実施例１
と同様の方法でドラフトしテーパー角度１００．チー・
ζ一部長さ１５ ｍｍ 、最小内径１．０ｍ、ストレー
ト部長さ１２０ｍｍである回転中空スピンドルにフリー
スを導入し水溶性ＰＶＡフィラメント糸２８Ｄ−９Ｆを
巻回させた（紡出番手、ｉｏ””、 ヨリ数７４７
Ｔ／ｍ 。
６５％ ト米綿３５係とを混紡した短繊維束を実施例１
と同様の方法でドラフトしテーパー角度１００．チー・
ζ一部長さ１５ ｍｍ 、最小内径１．０ｍ、ストレー
ト部長さ１２０ｍｍである回転中空スピンドルにフリー
スを導入し水溶性ＰＶＡフィラメント糸２８Ｄ−９Ｆを
巻回させた（紡出番手、ｉｏ””、 ヨリ数７４７
Ｔ／ｍ 。
巻回方向Ｚ、紡速１０．７ ｍ／ｍｉｎ ）。糸切れは
なく目的の毛羽の少ない良好な複合糸が得られた。
なく目的の毛羽の少ない良好な複合糸が得られた。
実施例６
さし上用短繊維としてＰＢＴ３０ｄｘ１００ｍｍ２０チ
、わた上用短繊維としてアクリル２ｄ ｘ ７０ｍｍ４
０％、 さらにアクリル５ ｄ−ｘ １０２ ｍｍＶ
６０％。
、わた上用短繊維としてアクリル２ｄ ｘ ７０ｍｍ４
０％、 さらにアクリル５ ｄ−ｘ １０２ ｍｍＶ
６０％。
ウール６．１１０係を混紡した短繊維束全実施例１と同
様の方法でドラフトしチー・シー角度６５°、テーパ一
部１（さ１５−２最小内径２−、ストレート部長さ１２
０ｍｍである回転中空スピンドルにフリースを導入し水
溶性ＰＶＡフィラメント糸５６Ｄ−１８Ｆを巻回させた
（紡出番手１／ｉ ６ 、 ヨリ数２８０Ｔ／ｍ、巻
回方向２．紡速２１．５ ｍ／ ｍｉｎ ）。糸切れお
よび落綿がなく目的の毛羽の少ない良好な複合糸が得ら
れた。
様の方法でドラフトしチー・シー角度６５°、テーパ一
部１（さ１５−２最小内径２−、ストレート部長さ１２
０ｍｍである回転中空スピンドルにフリースを導入し水
溶性ＰＶＡフィラメント糸５６Ｄ−１８Ｆを巻回させた
（紡出番手１／ｉ ６ 、 ヨリ数２８０Ｔ／ｍ、巻
回方向２．紡速２１．５ ｍ／ ｍｉｎ ）。糸切れお
よび落綿がなく目的の毛羽の少ない良好な複合糸が得ら
れた。
第１図は本発明方法の１プロセス図を示す。第２図は本
発明の１態様図、第６図は本発明の他の態様図を示す。 １：短繊維束 ２ニドラフトバ一ト部 ろ一回転中空スピンドル ４：連続糸条物 ５：複合糸 １１：毛羽 １２：テーパ一部 ２２：固定ガイド
発明の１態様図、第６図は本発明の他の態様図を示す。 １：短繊維束 ２ニドラフトバ一ト部 ろ一回転中空スピンドル ４：連続糸条物 ５：複合糸 １１：毛羽 １２：テーパ一部 ２２：固定ガイド
Claims (4)
- （１） 短繊維束をドラフトし９回転中空スピンドル
に導き、該中空スピンドルの外側に巻かれた連続糸条物
をフリースに巻回させる紡績方法において、ドラフトさ
れたフリースをテーパー角を有する部Ｉｎ供給して毛羽
伏せし、該フリースの表面を連続糸条物で巻回すること
を特徴とする毛羽伏せ紡績糸の製造方法。 - （２）テーパー角を有する部材が、中空スピンドルの入
口部であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の毛羽伏せ紡績糸の製造方法。 - （３） テーパー角を有する部材が、固定ガイドである
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の毛羽
伏せ紡績糸の製造方法。 - （４）テーパー角を有する部材の、糸条貫通孔の内径が
、紡績糸の最大直径の１０倍以下であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の毛羽伏せ紡績糸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207282A JPS599228A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 毛羽伏せ紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207282A JPS599228A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 毛羽伏せ紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599228A true JPS599228A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14577362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207282A Pending JPS599228A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 毛羽伏せ紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599228A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186938A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| JPH0312276A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Marine Instr Co Ltd | 洗浄装置 |
| JPH03106485A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-07 | Oogawara Kakoki Kk | 超音波洗浄乾燥方法およびその装置 |
| JPH03188979A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-16 | Nippon Kakoki Kogyo Kk | 完全密閉式溶剤洗浄機 |
| JPH05245452A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-24 | Nippon Kakoki Kogyo Kk | 引火性水系溶剤を用いる洗浄方法及び洗浄ライン装置 |
| JPH0637366U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-17 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11207282A patent/JPS599228A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186938A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| JPH0312276A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Marine Instr Co Ltd | 洗浄装置 |
| JPH03106485A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-07 | Oogawara Kakoki Kk | 超音波洗浄乾燥方法およびその装置 |
| JPH03188979A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-16 | Nippon Kakoki Kogyo Kk | 完全密閉式溶剤洗浄機 |
| JPH05245452A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-24 | Nippon Kakoki Kogyo Kk | 引火性水系溶剤を用いる洗浄方法及び洗浄ライン装置 |
| JPH0637366U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-17 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
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