JPS6119834A - 強撚糸織物の製織方法 - Google Patents
強撚糸織物の製織方法Info
- Publication number
- JPS6119834A JPS6119834A JP59137916A JP13791684A JPS6119834A JP S6119834 A JPS6119834 A JP S6119834A JP 59137916 A JP59137916 A JP 59137916A JP 13791684 A JP13791684 A JP 13791684A JP S6119834 A JPS6119834 A JP S6119834A
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- Japan
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- yarn
- twisted yarn
- weaving
- highly twisted
- torque
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- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は強撚糸織物の製織方法に関する。
（従来技術）
従来より強撚糸織物の製織には、強撚糸によるしぼ立ち
の品位を向上させる狙いで、強撚加工に先立ち糊付（先
糊と云う）を施すことが行われて来た。
の品位を向上させる狙いで、強撚加工に先立ち糊付（先
糊と云う）を施すことが行われて来た。
糊剤の付着割合としては、糸重量に対して１０％前後が
、しぼ立ち品位の上からは好ましいとされ、かかる高い
糊剤付着のため撚糸機としては、イタリー撚糸機が使用
されて来た。イタリー撚糸機は撚糸の際の張力が３０ｇ
以Ｊで行うことができるため、強撚糸のトルク発現によ
るしぼ立ち性が良好であるという利点がある反応、糸パ
ツケージの初期の張力（１５０ｄｅの糸で８〜１２．９
）と糸パツケージの終期の張力（１５０ｄｅの糸で２４
〜３０Ｉ）との差が約３倍にもなり、該糸パツケージの
初期と終期（即ち、パッケージの内層と外層）では強撚
糸のトルク発現力に差が生じ、しぼ立ちの品位を低下さ
せる問題があり、この問題を解決するため実際の製造現
場では、糸パツケージの内層、中層、外層などに糸を層
別して使用することにより前記のトルク発現力の差によ
るしぼ立ち斑を防止することが行われている。さらに、
前記のトルク発現力の差によるしぼ立ち斑を防止するた
めには、強撚糸のランダム使用が好ましく、このため多
丁杼を使用する必要があり、多丁杼が設置された普通織
機で製織されているのが普通でアル。一方、ウォーター
ジェットルームで強撚糸を緯糸に用いて製織することは
、強撚糸の有する強いトルクが、ビリやスナールの原因
となるため強撚糸の取扱いが困難であるので行われてい
ないが、さらに現状のつオータージェットルームでは、
複数の緯入れ装置が開発されていると云えども、片側か
らのみの緯入れであり、かつ緯入れ装置の数も２〜３が
限界であり、前記のような問題を解決する強撚糸のラン
ダム使用は出来ない現状である。
、しぼ立ち品位の上からは好ましいとされ、かかる高い
糊剤付着のため撚糸機としては、イタリー撚糸機が使用
されて来た。イタリー撚糸機は撚糸の際の張力が３０ｇ
以Ｊで行うことができるため、強撚糸のトルク発現によ
るしぼ立ち性が良好であるという利点がある反応、糸パ
ツケージの初期の張力（１５０ｄｅの糸で８〜１２．９
）と糸パツケージの終期の張力（１５０ｄｅの糸で２４
〜３０Ｉ）との差が約３倍にもなり、該糸パツケージの
初期と終期（即ち、パッケージの内層と外層）では強撚
糸のトルク発現力に差が生じ、しぼ立ちの品位を低下さ
せる問題があり、この問題を解決するため実際の製造現
場では、糸パツケージの内層、中層、外層などに糸を層
別して使用することにより前記のトルク発現力の差によ
るしぼ立ち斑を防止することが行われている。さらに、
前記のトルク発現力の差によるしぼ立ち斑を防止するた
めには、強撚糸のランダム使用が好ましく、このため多
丁杼を使用する必要があり、多丁杼が設置された普通織
機で製織されているのが普通でアル。一方、ウォーター
ジェットルームで強撚糸を緯糸に用いて製織することは
、強撚糸の有する強いトルクが、ビリやスナールの原因
となるため強撚糸の取扱いが困難であるので行われてい
ないが、さらに現状のつオータージェットルームでは、
複数の緯入れ装置が開発されていると云えども、片側か
らのみの緯入れであり、かつ緯入れ装置の数も２〜３が
限界であり、前記のような問題を解決する強撚糸のラン
ダム使用は出来ない現状である。
強撚糸を緯糸に使用してウォータージェットルームで織
ることは、特開昭５８−２１４５５２号公報にも開示さ
れている。
ることは、特開昭５８−２１４５５２号公報にも開示さ
れている。
特開昭５８−２１４５５２号公報に記載された方法では
、しぼ立ち性を向上させるため、未セツトポリエステル
フィラメント強撚糸（強撚糸と燃止めセットなしで使用
するもの）を用いている。この方法では、前記に述べた
問題を解決しないばかりか、強撚糸の取扱いを
。
、しぼ立ち性を向上させるため、未セツトポリエステル
フィラメント強撚糸（強撚糸と燃止めセットなしで使用
するもの）を用いている。この方法では、前記に述べた
問題を解決しないばかりか、強撚糸の取扱いを
。
めぐってトラブルが発生する怖れがある。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる問題点を解決し、強撚糸のトル
ク発現力の均一化を図り、強撚糸の製織時の層別を不要
とした簡易な強撚糸織物の製織方法を提案することにあ
る。
ク発現力の均一化を図り、強撚糸の製織時の層別を不要
とした簡易な強撚糸織物の製織方法を提案することにあ
る。
（発明の構成）
本発明は、潜水収縮率が０〜５チの範囲にあり、乾熱温
度１４０℃における熱応力が０．０３＃／ｄｏ以上であ
り、かつ、乾熱温度１４０℃における熱応力に対する乾
熱温度１８０℃における熱応力の比を１，０以上とした
ポリエステルマルチフィラメント糸に糊付を行った後、
ダブルツイスタ−で施撚をし、次いで燃止めセットをし
た強撚糸を少なくとも緯糸に用いて製織することを特徴
とする強撚糸織物の製織方法にある。
度１４０℃における熱応力が０．０３＃／ｄｏ以上であ
り、かつ、乾熱温度１４０℃における熱応力に対する乾
熱温度１８０℃における熱応力の比を１，０以上とした
ポリエステルマルチフィラメント糸に糊付を行った後、
ダブルツイスタ−で施撚をし、次いで燃止めセットをし
た強撚糸を少なくとも緯糸に用いて製織することを特徴
とする強撚糸織物の製織方法にある。
本発明方法に使用するポリエステルマルチフィラメント
糸は、例えば特公昭５６−８１４０号公報に記載されて
いる方法により得ることが出来るものであり、常法によ
って紡糸されたポリエステルフィラメントを延伸し、次
いで１６０〜２２０℃の高温ローラー上で足長熱セット
するか、又は加熱しながら２〜１０チの範囲の伸長を加
えてそれを収縮せしめるくり返しの伸長−収縮熱処理を
する等の方法によって得られる。尚、本発明において、
熱応力（，９／ｄ）は、繊維学会誌第３２巻第１０号、
昭和５１年１０月１０日発行別刷第３５９頁、２．熱応
力および熱収縮率の測定の項に記載された方法によって
求める。
糸は、例えば特公昭５６−８１４０号公報に記載されて
いる方法により得ることが出来るものであり、常法によ
って紡糸されたポリエステルフィラメントを延伸し、次
いで１６０〜２２０℃の高温ローラー上で足長熱セット
するか、又は加熱しながら２〜１０チの範囲の伸長を加
えてそれを収縮せしめるくり返しの伸長−収縮熱処理を
する等の方法によって得られる。尚、本発明において、
熱応力（，９／ｄ）は、繊維学会誌第３２巻第１０号、
昭和５１年１０月１０日発行別刷第３５９頁、２．熱応
力および熱収縮率の測定の項に記載された方法によって
求める。
又・該ポリエステルフィラメント糸は、紡糸速度として
は１ ｅ Ｏ００〜１ ＋ ５００ ｍ ７分の普通速
度のもののほか、１，５００〜６，０００ｍ／分程度、
又はそれ以上の高速度のものが使用できる。さらに、前
記の熱セット、又は熱処理を行った後の核ポリエステル
フィラメント糸の比重は、好適な撚セット性を得るため
には、１，３９０未満のものが好ましく使用される。
は１ ｅ Ｏ００〜１ ＋ ５００ ｍ ７分の普通速
度のもののほか、１，５００〜６，０００ｍ／分程度、
又はそれ以上の高速度のものが使用できる。さらに、前
記の熱セット、又は熱処理を行った後の核ポリエステル
フィラメント糸の比重は、好適な撚セット性を得るため
には、１，３９０未満のものが好ましく使用される。
本発明方法は、かかるポリエステルマルチフィラメント
糸に強撚を施す前に糊付を行うが、該糊付けは、糊剤の
付着量Ｓ（糸に対する重量％）を ２．５≧Ｓ≧Ｏ，Ｓ ・・・・・・・・・■
の範囲にすることが重要である。糊剤付着量Ｓが２．５
チを超える場合は、ダブルツイスタ−での施撚が困難と
なり（糊剤がダブルツイスタ−の糸通路に堆積する）施
撚作業をすることができない。
糸に強撚を施す前に糊付を行うが、該糊付けは、糊剤の
付着量Ｓ（糸に対する重量％）を ２．５≧Ｓ≧Ｏ，Ｓ ・・・・・・・・・■
の範囲にすることが重要である。糊剤付着量Ｓが２．５
チを超える場合は、ダブルツイスタ−での施撚が困難と
なり（糊剤がダブルツイスタ−の糸通路に堆積する）施
撚作業をすることができない。
又、糊剤付着量が０．８１未満の場合は糊付の効果が得
られず、燃止めセット性の不良、又はしば立ち品位が低
下する等の問題が生ずる。糊付の方法は、公知の方法で
よく、一本糊付は方法が好ましく例示され、糊剤付着量
が本発明の範囲のものは特に乾燥工程に通されることな
くダブルツイスタ−の供給側パッケージに巻かれる。
られず、燃止めセット性の不良、又はしば立ち品位が低
下する等の問題が生ずる。糊付の方法は、公知の方法で
よく、一本糊付は方法が好ましく例示され、糊剤付着量
が本発明の範囲のものは特に乾燥工程に通されることな
くダブルツイスタ−の供給側パッケージに巻かれる。
次に、先糊を行ったポリエステルマルチフィラメント糸
は、撚係数−弓として ４．５ Ｘ １０’≧ＴＪ”５≧２．０×１０４ ・・
・・・・■の範囲のものを用いて強撚を施す。
は、撚係数−弓として ４．５ Ｘ １０’≧ＴＪ”５≧２．０×１０４ ・・
・・・・■の範囲のものを用いて強撚を施す。
該撚係数ＴＪが２．ＯＸ １’Ｏ’未満・の強撚糸では
、強撚糸のトルクの発現が弱く、し”ぼ立ち性が悪いの
で使用することができない。一方、撚係数ＴＪ示４．５
×１０４を超えるものは、撚糸工程での断糸、又は強撚
糸の燃止め性が不良で、トルクによる取扱性が低下する
。
、強撚糸のトルクの発現が弱く、し”ぼ立ち性が悪いの
で使用することができない。一方、撚係数ＴＪ示４．５
×１０４を超えるものは、撚糸工程での断糸、又は強撚
糸の燃止め性が不良で、トルクによる取扱性が低下する
。
本発明方法は、該強撚加工をダブルツイスタ−で行うこ
とが重要である。従来のように、イタリー撚糸機で行う
場合は、本願発明の目的を達成することができない。
とが重要である。従来のように、イタリー撚糸機で行う
場合は、本願発明の目的を達成することができない。
又、咳ダブルツイスタ−で施撚する場合の張力は、従来
の強撚糸製造の際用いられていた張力より高めの張力で
行うことが好ましく、０．３１１／ ｄｏ 〜０．６１
／ ｄｅの範囲のものが例示される。該張力の測定は、
ダブルツイスタ−の下部ディスクを出た糸が、供給側パ
ッケージの上部に設けたガイドを通って巻取７０−ラー
により捲取られるが、核上部ガイドと巻取ローラーの間
で行うもので°ある。
の強撚糸製造の際用いられていた張力より高めの張力で
行うことが好ましく、０．３１１／ ｄｏ 〜０．６１
／ ｄｅの範囲のものが例示される。該張力の測定は、
ダブルツイスタ−の下部ディスクを出た糸が、供給側パ
ッケージの上部に設けたガイドを通って巻取７０−ラー
により捲取られるが、核上部ガイドと巻取ローラーの間
で行うもので°ある。
次に、燃止めセットの温度は７０’（、〜１３０°Ｃの
範囲のものが使用され、湿熱状態で行うものが好ましく
例示される。燃止め温度は、燃止めセット後の強撚糸の
トルクＮが Ｎ≦１００ ・・・・・・・・・■を満足す
るよう設定すればよい。
範囲のものが使用され、湿熱状態で行うものが好ましく
例示される。燃止め温度は、燃止めセット後の強撚糸の
トルクＮが Ｎ≦１００ ・・・・・・・・・■を満足す
るよう設定すればよい。
強撚糸のトル′−りは、氏さｌｏｏαの間隔で把持した
試料（強撚糸）のほぼ中央に重さ０．００１ ｇ／ｄｅ
、！＋’の重錘な吊した後、該両側把持点を近づけ、
把持点の間隔を実質的に零にしたとき、該重錘による張
力下で強撚糸のトルクにより重錘の両側の糸が撚り合さ
れる。
試料（強撚糸）のほぼ中央に重さ０．００１ ｇ／ｄｅ
、！＋’の重錘な吊した後、該両側把持点を近づけ、
把持点の間隔を実質的に零にしたとき、該重錘による張
力下で強撚糸のトルクにより重錘の両側の糸が撚り合さ
れる。
該撚数を５０ｃｍ当りの撚故に換算して強撚糸のトルク
（Ｔ１５０α）を求める。
（Ｔ１５０α）を求める。
該燃止めセット温度は、高くすればする程、Ｎが小さく
なるが、Ｎが小さくなる一方では燃止めセット後に、該
強撚糸のトルクが織成後の精練リラックス等の工程で発
現してこない問題が生ずる。高品位のしば立ち性を得る
ためには、燃止めセットをした強撚糸の洲本処理後のト
ルクＢが Ｂ≧２９０ ・・・・・・・・・■を満足す
る必要がある。
なるが、Ｎが小さくなる一方では燃止めセット後に、該
強撚糸のトルクが織成後の精練リラックス等の工程で発
現してこない問題が生ずる。高品位のしば立ち性を得る
ためには、燃止めセットをした強撚糸の洲本処理後のト
ルクＢが Ｂ≧２９０ ・・・・・・・・・■を満足す
る必要がある。
強撚糸のトルクＮとＢは、同時に■、■を満足しないと
製織性が良好で、かつ、しぼ立ち性良好な結果が得られ
ない。
製織性が良好で、かつ、しぼ立ち性良好な結果が得られ
ない。
（発明の作用）
本発明方法によれば、緯糸として使用する強撚糸のパッ
ケージの内外層による層別が全く不要であり、しぼ立ち
性も良好で、しぼ立ち斑がなく、織物のしぼ立ち斑に起
因する巾変動が全く見られない。
ケージの内外層による層別が全く不要であり、しぼ立ち
性も良好で、しぼ立ち斑がなく、織物のしぼ立ち斑に起
因する巾変動が全く見られない。
しかも、糊付けの際、糊剤の使用量が少ないので、ダブ
ルツイスタ−には糊剤によるスカムの堆積は殆んどなく
、撚糸作業はスムーズに行われる。しかも、糊剤の付着
量が、従来の方法に比して１７３〜１／４であっても、
しぼ立ちの品位が低下しないことである。この理由につ
いては充分に究明されたわけではないが、本発明に使用
するポリエステルフイラメント糸は特別の優れたトルク
発現性能を有しており、製水収縮率も低い糸であるが、
を低下させ、製織した後に該強撚糸トルクを発現させろ
ことができるためと考えられている。
ルツイスタ−には糊剤によるスカムの堆積は殆んどなく
、撚糸作業はスムーズに行われる。しかも、糊剤の付着
量が、従来の方法に比して１７３〜１／４であっても、
しぼ立ちの品位が低下しないことである。この理由につ
いては充分に究明されたわけではないが、本発明に使用
するポリエステルフイラメント糸は特別の優れたトルク
発現性能を有しており、製水収縮率も低い糸であるが、
を低下させ、製織した後に該強撚糸トルクを発現させろ
ことができるためと考えられている。
又、本発明方法のように、式■〜■を同時に満足するも
のは、ウォータージェットルームのでの製織が可能であ
り、ダブルツイスタ−で施撚することと合わせて、優れ
た生産性を得ることができる。
のは、ウォータージェットルームのでの製織が可能であ
り、ダブルツイスタ−で施撚することと合わせて、優れ
た生産性を得ることができる。
（実施例および比較例）
ポリエステルマルチフィラメント糸として、洲本収縮卑
１．９％、乾熱温度１４０℃の熱応力を０． ＋ ８
Ｅｌ／ｄｅ 、乾熱温度１４０℃における熱応力に対す
る乾熱温度１８０℃における熱応力の比が１．０９であ
るマルチフィラメント糸１５０ ｄｅ／１４４ｆｉｌを
用い雪、糊剤としてアクリル系糊剤Ｔ−２００Ｂ（互応
化学■製）を２．０重量％付着させたものを、種々の撚
、数および燃止め条件でセットした強撚糸としてＳ方向
、２方向のそれぞれ用意した。この強撚糸を２／２の配
列で平織を製織した。この時、強撚糸トルクＮ、Ｈの水
準により製織性および得られた織物の製水処理後のしぼ
立ちの代表特性である織物申入り率を第１表に示す。
１．９％、乾熱温度１４０℃の熱応力を０． ＋ ８
Ｅｌ／ｄｅ 、乾熱温度１４０℃における熱応力に対す
る乾熱温度１８０℃における熱応力の比が１．０９であ
るマルチフィラメント糸１５０ ｄｅ／１４４ｆｉｌを
用い雪、糊剤としてアクリル系糊剤Ｔ−２００Ｂ（互応
化学■製）を２．０重量％付着させたものを、種々の撚
、数および燃止め条件でセットした強撚糸としてＳ方向
、２方向のそれぞれ用意した。この強撚糸を２／２の配
列で平織を製織した。この時、強撚糸トルクＮ、Ｈの水
準により製織性および得られた織物の製水処理後のしぼ
立ちの代表特性である織物申入り率を第１表に示す。
（比較例）
通常のポリエステルマルチフィラメント糸であって、潜
水収縮率７．６％、乾熱温度１４０℃における熱応力０
．３９ｇ／ｄｏ、乾熱温度１８０℃にお１する熱応力０
．３２ｇ／ｄｅをフィラメント糸１５０ ｄｏ／１４４
ｆｉｌのものを用いて、糊剤として実施例と同一のもの
を使用し、撚数２５００Ｔ／Ｍの強撚糸Ｓ方向のものと
、２方向のものを用意し実施例と同様の織物を製織した
。強撚糸のトルクＮ、Ｂと織物の巾入り率および評価結
果を第１表４６に合わせて示す。
水収縮率７．６％、乾熱温度１４０℃における熱応力０
．３９ｇ／ｄｏ、乾熱温度１８０℃にお１する熱応力０
．３２ｇ／ｄｅをフィラメント糸１５０ ｄｏ／１４４
ｆｉｌのものを用いて、糊剤として実施例と同一のもの
を使用し、撚数２５００Ｔ／Ｍの強撚糸Ｓ方向のものと
、２方向のものを用意し実施例と同様の織物を製織した
。強撚糸のトルクＮ、Ｂと織物の巾入り率および評価結
果を第１表４６に合わせて示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、潜水収縮率が０〜５％の範囲にあり、乾熱温度１４
０℃における熱応力が０．０３ｇ／ｄｅ以上であり、か
つ、乾熱温度１４０℃における熱応力に対する乾熱温度
１８０℃における熱応力の比を１．０以上としたポリエ
ステルマルチフィラメント糸に糊付けを行つた後、ダブ
ルツイスターで施撚をし、次いで燃止めセットをした強
撚糸が、下記式を満足するものを少なくとも緯糸に用い
て製織することを特徴とする強撚糸織物の製織方法。 ２．５≧Ｓ≧０．８・・・・・・・・・（１）４．５×
１０＾４≧Ｔ√Ｄ≧２．０×１０＾４・・・・・・（２
）Ｎ≦１００・・・・・・・・・（３） Ｂ≧２９０・・・・・・・・・（４） 但し、Ｓは糸の糊剤に対する重量％ Ｔ√Ｄは撚係数であつてＴは撚数（Ｔ／Ｍ）Ｄは糸のデ
ニール Ｎは燃止めセット後の強撚糸のトルク （Ｔ／５０ｃｍ） Ｂは燃止めセットした強撚糸の沸水処 理後のトルク（Ｔ／５０ｃｍ） ２、製織をウォータージェットルームで行う特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137916A JPS6119834A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 強撚糸織物の製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137916A JPS6119834A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 強撚糸織物の製織方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119834A true JPS6119834A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH032970B2 JPH032970B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15209678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137916A Granted JPS6119834A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 強撚糸織物の製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179341A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-12 | 東洋紡績株式会社 | よこ糸に強撚糸を用いたシボ織物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193551A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Hard twisted creped woven fabric and production thereof |
| JPS57199836A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Teijin Ltd | Production of hard twisted yarn fabric |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP59137916A patent/JPS6119834A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193551A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Hard twisted creped woven fabric and production thereof |
| JPS57199836A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Teijin Ltd | Production of hard twisted yarn fabric |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179341A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-12 | 東洋紡績株式会社 | よこ糸に強撚糸を用いたシボ織物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032970B2 (ja) | 1991-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |