JPH0241474A - フイラメント糸条の糊付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、小ロットの生産が容易で、集束性不良な糸条
の工程通過性を改善したフィラメント糸条の糊付は方法
に関する。

（従来の技術） フィラメント糸条の糊付けに用いる糊剤には、取扱いが
容易なことから、主に水系の糊剤が用いられている。な
かでもアクリル酸エステル共重合体は精練性や被膜の柔
軟性等糊剤としての性能バランスに優れることからポリ
エステル繊維、アセテート線維、レーヨン等を対象とし
た糊剤の樹脂成分として広く用いられている。

しか１−ながら、糊付は時の絞り技術の制約から約９０
重景係の水を含む糊液とする必要があシ乾燥工程の効率
向上が大きな課題となっている。

この乾燥工程の省略を目的とした糊剤自体の改良の代表
例として、特公昭６１−２５８３１号公報にワックス成
分を多く含む水系糊剤を糸条に付与し、乾燥することな
しに製織することが記載されているが、実用的には、綜
絖や筬に糊剤が付着し製織効率を低下させる、いわゆる
ガムアップ現象が認められる等未解決な点がある。

一方、乾燥方法の改良については、高周波によふものが
実用化されてはいるものの設備投資金額の点から大きな
制約がある。従って熱風及び／又は加熱シリンダーを用
いる方法が主流となっているが、近年の小ロツト生産に
対応するには大型な設備と言える。

この小ロツト生産に対応した糊付は方法は、よく知られ
ているように１本の糸条をローラ上で糊付けし総状に巻
取りつつ乾燥室内で乾燥する方法や、小型乾燥室で乾燥
後チーズに巻取る方法がある。しかしながら前者は温度
コントロール性に問題があり、後者は新たな投資を伴う
点で問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は既存の設備を用いることができ、小ロツト生産
に適じたフィラメント糸条の糊付は方法を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段） 本発明はアクリル酸エステル共重合体を樹脂成分とした
水系糊剤であって、糊剤純分の１５〜３０重ｆｆｉ％が
ワックスである水系糊剤をフィラメント糸条に糊付は後
、乾燥することなく巻取）、しかる後６０〜１１０℃の
温度範囲で減圧乾燥することを特徴とするフィラメント
糸条の糊付は方法にある。

本発明で用いる水系糊剤はアクリル酸エステル共重合体
を樹脂主分とするもので、その細氷への分散を容易にす
る界面活性剤等が含まれており、使用に当っては水に分
散させ液状で用いうるものである。

本発明においては水以外の糊剤成分を糊剤純分として糊
剤純分に対して１５〜３０重量係のワックスを含有する
糊剤として用いる。ワックス含有量が１５重量係未満で
はフィラメント糸条同士が接着していわゆるブロッキン
グ現象が生じ、又ワックス含有量が３０重量係を超える
と糊剤としての抱合力が弱く製織中にフイラメンテーシ
ョウを生じ、いずれも製織不可能となる。

本発明ではかかる水系糊剤を水に分散させて濃度約１０
重量係の糊液とし、通常使用されているワーバー等で糊
液中に接したローラ表面に接触させつつフィラメント糸
条に糊付けするが、糊付着量は通常使用の量でよく５〜
８重量％の範囲が好ましく用いられる。糊付けされたフ
ィラメント糸条は乾燥すみことなくビームに巻きとり、
ビームとした状態で真空セッター中で真空缶壁を加熱し
つつ水銀柱７２０ｍ程度の減圧下で乾燥する。減圧乾燥
時の温度は６０〜１１０℃、好ましくは６５〜７５℃の
範囲で、３０〜４０分程度処理する。温度が６０℃未満
では乾燥に極めて長時間を要し、又１２０℃を超えると
フィラメント糸条間の接着、いわゆるブロッキング現象
が生ずる。減圧乾燥後のフィラメント糸条は常法に従い
製織される。

本発明の減圧乾燥においては前述のとおり、６０〜１１
０℃の温度範囲で乾燥されるため、乾燥時での収縮率の
変動が望ましくないフィラメント糸条、例えば部分的或
いは全体的に収縮率の異なるフィラメント糸を組合せた
異収縮混繊糸を比較的低温で糊付は乾燥することができ
、本発明は特にポリエステルフィラメントの異収縮混繊
糸に好ましく適用される。

本発明によれば糊剤純分に対して１５〜３０重量係のワ
ックスを含有させること及び６０〜１１０℃の温度で減
圧乾燥させることによって、減圧乾燥後のビーム状のフ
ィラメント糸条は、ビームの内層、外層において均一に
糊付は状態で乾燥されており、かかる糊付はフィラメン
ト糸条は何らトラブルなく製織が可能である。

本発明におけるフィラメント糸条としては前述のポリエ
ステルフィラメント糸、アセテートフィラメント糸が好
ましいものとして挙げられる。

（実施例） 以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ アクリル酸エステル共重合体を樹脂成分とする水系糊剤
の組成を第１表に示すように変えて糊剤を調製した。

第　　１ 表 これら糊剤を水に分散させ濃度１０重量％の糊液とした
。供給原糸にセミダルポリエステルフィラメント糸４８
　ｄ／２４　ｆ　　の導水収縮率９俤の延伸糸を１０６
４本夕リ重々に立て、糊付機として乾燥域を有しな論河
木製機■製ワーバーＫＤＷＴ１６ＳＳＢを用い、糊液中
に接した直径１００＋ｍのローラ表面にフィラメント糸
を接触させつつ糸速２５０ｍ／分にて糸長１１００（１
をビームに巻取った。このときの糊付着量、含水率は第
１表に示すとおりであった。

なお、糊付着量はソーダ灰３重量係、非イオン界面活性
剤５重量係の溶液で８５℃で４０分処理し絶乾後の重量
から算出した。又含水率はＪ工８１０７３に準じて算出
した。ワーバーで巻取ったビームを日夜工業■梨真空セ
ッター中で缶壁を１００℃に加熱しつつ水銀柱７２０ｎ
ｍにて３０分減王乾燥した。これを２回繰返した後、セ
ッター中より取出し、津田駒工業■製ＫＢ−１０にてル
ームスビームとした後、経糸密度７５羽／２本人れ／鯨
寸とし日照自動車■製つォータージェットルームＬＷ４
１型で筬通し巾１３５ｃｒ１１にて回転数３５０　ｒｐ
ｍで製織した。

この結果、第１表条件２及び３はビーミング時に最内層
でやや湿気があったが問題なく製織できた。しかし条件
１では糸と糸とが接着するブロッキング現象が生じ製織
を中止した。又条件４では糊剤の抱合力が弱く製織中に
フィラメンテーションが生じ正常な製織ができなかった
。

実施例２ 実施例１における条件３の糊剤を用い、減圧乾燥時の真
空セットの缶壁温度を６０〜１２０℃の範囲で変更した
以外は実施例１と同じ条件で実施した。真空セッター中
から取出したビームは缶壁温度６０℃ではビームフラン
ジに水滴が生じ、フランジ近接の糸条が濡れ、又１２０
℃では樹゛脂による接着が生じてブロッキング現象が認
められ、６５〜１１０℃の温度範囲で減圧乾燥した場合
には問題なく製織できた。

なお、得られた生機を常法に従す精練、染色、仕上を実
施した仕上度とした。その仕上度の風合をみると缶壁温
度が６５〜１１０℃の範囲で温度の低い程ふくらみに富
んだ風合の仕上度となり、６５〜７０℃の減圧乾燥時の
缶壁温度がより好ましいことが判った。

実施例３ 高収縮成分として熱応力のピーク温度が１０８℃、沸水
収縮率が２１チのセミダルポリエステルフィラメント糸
４９　（１／２４　ｆと低収縮成分として熱応力のピー
ク温度が１５８℃、沸水収縮率が８俤のセミダンポリエ
ステＡ’４９ｄ／２４ｆとを交絡処理した異収縮混繊糸
を８５０本タリールに立て供給系とし、実施例１条件３
のアクリ〃酸エステＶ共重合体６ｏ重量係、ワラクツ２
０重量％、界面活性剤２００重量％らなる糊剤純分を濃
度１００重量％水性液とした糊液を用ｂ、糊付は機とし
て乾燥域を有しなりワーバーを用い、タッチローラ方式
にて糊付けし巻取り速度２００ｍ／分にて糸長５０（１
ｍをビームに巻取った。このビームを真空セッター中ニ
入れ缶の缶壁温度を６５℃に保ち、水銀柱７２０■にて
４０分間減圧乾燥した。この減圧乾燥前の糸の含水率は
７．１重量％であったが、減圧乾燥後の糸の含水率はα
８Ｍ量チであり、糊剤の付着量は５．５重量％であった
。このビームを７本ビーミング時に合せ経糸本数を５９
５０本とし、経糸密度３４．４本／ｃｒｎ、緯糸を前述
の糊付は前の異収縮混繊糸とし緯糸密度３１．９本／Ｉ
Ｍとして津田駒工業■製ＥＲ型レピア織機にて回転数１
２５　ｒｐｍで綾に製織した。製織成績は全く問題なり
ものであり、この織物の染色、仕上工程を直し、た仕上
度はワックスが１５重ｆｉ１未満の糊剤を用い、従来の
糊付は方式で熱風乾燥して製織した織物の仕上度と同等
の風合を有するものであった。

実施例４ セミダルポリエステルフィラメント糸１４８ｄ／９６ｆ
を７５０２巻きポビン【巻いた後、村田機械■製ツーフ
ォーワンツイスタ−÷３０９型撚糸機にてＳ方向、１９
００回／？Ｐ！の加熱を与えチーズに巻取また。このチ
ーズをセッターを用いスチーム温度８５℃にて４０分間
の熱セットをした後、大型ボビンに７５０ノの６本分を
巻返した。この際、生機のリラックス時のしは立ちをゆ
っくり行わせ爆発現象を防止する目的で糊付けを実施し
た。

糊剤として実施例１条件３の糊剤を用い、タッチローラ
方式にて加熱糸に付着させ乾燥することなく巻取った。

この加熱糸の含水率は＆５重量係であり、真空セッター
中で缶壁温度７０℃、水銀柱７２０１にて３０分減圧乾
燥したところ、含水率は０７重量優であった。この糸条
を緯糸とし津田駒工業■製つォータージェットルームＺ
Ｗ１００型にて回転数３８　Ｏｒｐｍで製織したところ
、糸道に糊剤のガムアップもなく良好な製織性を示した
。

実施例５ ブライトトリアセテートフィラメント糸１００ａ／２４
ｆ、導水収縮率１，５チの糸条に予め３００回／ｍの加
熱をした。この糸条を６１０本クリールに立てワーバー
にて実施例１条件２の糊剤を糊付けしたのち乾燥するこ
となく巻取速度１６０ｍ／分、糸長５００ｍをビームに
巻取った。このビームを真空セッター中で缶壁温度１０
０℃で３０分減圧乾燥し、これを３回線シ返し真空セッ
ターよシ取出した。このときの糊付着量はａ５重量係で
あった。これを８本ビーミング時に合せ経本数４８８０
本とし、経糸密度７８羽／２本人れ／鯨寸にて津田駒工
業■製エアージェットルームＺＡ１００型にて回転数５
８　Ｏｒｐｍで製織した。なお、緯糸は糊付ける前の前
述の糸条を用い緯糸密度を１１５木／諒寸とした。

この生機からの仕上度は通常実施している津田駒工業（
！ＸＪ製糊付機ＫＳ、ＴＨで乾燥温度１００℃、糸速１
００？？！／分で糊付けした糸条を用いて製織して得た
仕上度と同等の風合を有するものであった。

（発明の効果） 本発明は、通常の装置を用い比較的低温で乾燥可能なる
ものであり、特に織物を小ロツト生産する場合に既存の
装置を周込て糊付は作業が実施できるので極めて有用で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アクリル酸エステル共重合体を樹脂成分とした水系糊剤
   であつて、糊剤純分の１５〜３０重量％がワックスであ
   る水系糊剤をフィラメント糸条に糊付け後、乾燥するこ
   となく巻取り、しかる後６５〜１１０℃の温度範囲で減
   圧乾燥することを特徴とするフィラメント糸条の糊付け
   方法。