JPS61199950A - ラミネ−タ - Google Patents
ラミネ−タInfo
- Publication number
- JPS61199950A JPS61199950A JP60040302A JP4030285A JPS61199950A JP S61199950 A JPS61199950 A JP S61199950A JP 60040302 A JP60040302 A JP 60040302A JP 4030285 A JP4030285 A JP 4030285A JP S61199950 A JPS61199950 A JP S61199950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- photosensitive dry
- dry film
- clad laminate
- vacuum suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
- B32B37/223—One or more of the layers being plastic
- B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント配線基板に感光性ドライフィルムを
ラミネートする装置に関するものである。
ラミネートする装置に関するものである。
更に詳述すれば、感光性ドライフィルムを所定の長さに
切断して銅貼シ積層板に自動的にラミネートする装置に
関するものである。
切断して銅貼シ積層板に自動的にラミネートする装置に
関するものである。
近年、感光性ドライフィルムの節減等を目的としたオー
トカット式のラミネータが提案されており、その例とし
て特開昭５２−１４８７６号公報及び特開昭５６−４９
５９２号公報等が挙げられる。
トカット式のラミネータが提案されており、その例とし
て特開昭５２−１４８７６号公報及び特開昭５６−４９
５９２号公報等が挙げられる。
前記した特開昭５２−１４８７６号公報に記載されるも
のは、所定の長さに切断されたフィルムを銅貼シ積層板
にラミネートする間、真空吸引板で保持しながらラミネ
ートする方法であるが、この方法では真空吸引板が広い
平面板であることと、感光性ドライフィルムを吸引しな
がら左右のエアーシリンダを介しリンク機構によってフ
ィルム端部の仮圧着、カットを行うときに、左右が平行
に、かつ等速度で作動しないことに起因するしわ、たる
み、及び銅貼り積層板と感光性ドライフイルムとの間に
空気の抱き込みが生じたりするという銅貼シ積層板と感
光性ドライフィルムとの密着性に関する諸問題が往々に
して発生する恐れがあり、このようなしわ、たるみ及び
空気の抱き込みのある密着不良の発生したラミネート基
板は通常のプリント配線基板製造工程を経て、プリント
配線基板を製作すると、断線、欠け、ピンホール又はシ
ョート等の不良現象の原因となるものである。
のは、所定の長さに切断されたフィルムを銅貼シ積層板
にラミネートする間、真空吸引板で保持しながらラミネ
ートする方法であるが、この方法では真空吸引板が広い
平面板であることと、感光性ドライフィルムを吸引しな
がら左右のエアーシリンダを介しリンク機構によってフ
ィルム端部の仮圧着、カットを行うときに、左右が平行
に、かつ等速度で作動しないことに起因するしわ、たる
み、及び銅貼り積層板と感光性ドライフイルムとの間に
空気の抱き込みが生じたりするという銅貼シ積層板と感
光性ドライフィルムとの密着性に関する諸問題が往々に
して発生する恐れがあり、このようなしわ、たるみ及び
空気の抱き込みのある密着不良の発生したラミネート基
板は通常のプリント配線基板製造工程を経て、プリント
配線基板を製作すると、断線、欠け、ピンホール又はシ
ョート等の不良現象の原因となるものである。
また、特開昭５６−４９５９２号公報に記載されるもの
は、所定の長さにカットされた感光性ドライフィルムが
送りロールによりフィルムガイド板上を滑りラミネート
ロールに供給されるものであるが、このフィルムガイド
板上を感光性ドライフィルムが滑るとき、該フィルムが
薄いことから摩擦抵抗に耐えられず途中で腰くだけにな
ったり、しわが発生したシ、また左右平行に送られない
ことからラミネートされた製品はしわ、たるみ、空気の
抱き込み及び正しい位置にラミネートされなかったシし
、場合によっては全くラミネートされないこともある。
は、所定の長さにカットされた感光性ドライフィルムが
送りロールによりフィルムガイド板上を滑りラミネート
ロールに供給されるものであるが、このフィルムガイド
板上を感光性ドライフィルムが滑るとき、該フィルムが
薄いことから摩擦抵抗に耐えられず途中で腰くだけにな
ったり、しわが発生したシ、また左右平行に送られない
ことからラミネートされた製品はしわ、たるみ、空気の
抱き込み及び正しい位置にラミネートされなかったシし
、場合によっては全くラミネートされないこともある。
また、フィルムガイド板上を感光性ドライフィルムが滑
ることに起因するプリント配線基板製造で最も大きな問
題である異物、塵埃の付着が起夛、実用に供し得ない製
品が得られる恐れがある。
ることに起因するプリント配線基板製造で最も大きな問
題である異物、塵埃の付着が起夛、実用に供し得ない製
品が得られる恐れがある。
本発明は、前記した問題点なシ難点なシを解決し、しわ
、たるみ、空気の抱き込み及び異物、塵埃の付着等のな
いラミネータの提供を目的とする。
、たるみ、空気の抱き込み及び異物、塵埃の付着等のな
いラミネータの提供を目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は、銅貼り積層板
を銅貼り積層板送シ用駆動ロールによって移送せしめる
移送経路に、前記銅貼シ積層板の長さを検出する検出装
置を配設し、感光性ドライフィルム供給用駆動ロールに
より供給される感光性ドライフィルムを前記銅貼り積層
板に予備圧着するだめの予備圧着ヘッドと、前記検出装
置によって検出された銅貼り積層板の長さに対応する所
定の長さに前記感光性ドライフィルムを切断するカッタ
を備え、前記感光性ドライフィルム供給用駆動ロールの
下方に近接して上部真空吸引ヘッドとラミネートロール
の上方に近接して下部真空吸引ヘッドとを設けて縦形と
なしたラミネータである。
を銅貼り積層板送シ用駆動ロールによって移送せしめる
移送経路に、前記銅貼シ積層板の長さを検出する検出装
置を配設し、感光性ドライフィルム供給用駆動ロールに
より供給される感光性ドライフィルムを前記銅貼り積層
板に予備圧着するだめの予備圧着ヘッドと、前記検出装
置によって検出された銅貼り積層板の長さに対応する所
定の長さに前記感光性ドライフィルムを切断するカッタ
を備え、前記感光性ドライフィルム供給用駆動ロールの
下方に近接して上部真空吸引ヘッドとラミネートロール
の上方に近接して下部真空吸引ヘッドとを設けて縦形と
なしたラミネータである。
前処理された銅貼り積層板を銅貼り積層板送シ用駆動ロ
ールによって縦方向に移送し、感光性ドライフィルムを
予備圧着する所定の位置にて銅貼シ積層板を停止させて
おき、一方、感光性ドライフィルム供給用駆動ロールを
駆動して感光性ドライフィルムを繰り出し、その先端部
を前記停止されている銅貼り積層板の先端部に予備圧着
するために所定の位置に停止させ、前記感光性ドライフ
ィルム供給用駆動ロールの下方に近接して設けた上部真
空吸引ヘッドの吸引を開始して感光性ドライフィルムを
吸引し、予備圧着ヘッドを銅貼シ積層板の両側よシ作動
し、該積層板の先端部所定位置に感光性ドライフィルム
の先端を予備圧着する。
ールによって縦方向に移送し、感光性ドライフィルムを
予備圧着する所定の位置にて銅貼シ積層板を停止させて
おき、一方、感光性ドライフィルム供給用駆動ロールを
駆動して感光性ドライフィルムを繰り出し、その先端部
を前記停止されている銅貼り積層板の先端部に予備圧着
するために所定の位置に停止させ、前記感光性ドライフ
ィルム供給用駆動ロールの下方に近接して設けた上部真
空吸引ヘッドの吸引を開始して感光性ドライフィルムを
吸引し、予備圧着ヘッドを銅貼シ積層板の両側よシ作動
し、該積層板の先端部所定位置に感光性ドライフィルム
の先端を予備圧着する。
予備圧着が終了すると、予備圧着ヘッドは直ちに引込み
、銅貼り積層板送シ用駆動ロール、感光性ドライフィル
ム供給用駆動ロール及びラミネートロールを駆動し、こ
れらの駆動と同時に上・下部の真空吸引ヘッドが感光性
ドライフィルムのカット時より弱い真空圧力で感光性ド
ライフィルムを吸引し、該フィルムを滑らせラミネート
ロールへ導く。
、銅貼り積層板送シ用駆動ロール、感光性ドライフィル
ム供給用駆動ロール及びラミネートロールを駆動し、こ
れらの駆動と同時に上・下部の真空吸引ヘッドが感光性
ドライフィルムのカット時より弱い真空圧力で感光性ド
ライフィルムを吸引し、該フィルムを滑らせラミネート
ロールへ導く。
一方、銅貼シ積層板が移送される移送経路には、銅貼り
積層板の長さを検出する検出装置が配設されているので
、この検出装置によって検出された銅貼シ積層板の長さ
に応じた所定の長さだけ感光性ドライフィルムからラミ
ネートされた時点でカッタを横断的に作動させて感光性
ドライフィルムを切断し、切断後は下部真空吸引ヘッド
で弱く真空吸引保持されながらラミネートされる。
積層板の長さを検出する検出装置が配設されているので
、この検出装置によって検出された銅貼シ積層板の長さ
に応じた所定の長さだけ感光性ドライフィルムからラミ
ネートされた時点でカッタを横断的に作動させて感光性
ドライフィルムを切断し、切断後は下部真空吸引ヘッド
で弱く真空吸引保持されながらラミネートされる。
本発明を図面に示す実施例に基づいて説明すると、１，
１．・・・・・・は表面処理・予備加熱等の前行程よシ
連続的に送られてぐる銅貼フ積層板であり、２．２は前
記銅貼り積層板１，１．・・・・・・を供給するための
左右一対の送シ用駆動ロールであり、前記した銅貼シ積
層板１は、銅貼シ積層板送り用駆動ロール２，２によっ
て挟持移送され、後記する予備圧着のために感光性ドラ
イフィルムＸ、Ｘが定位置にセットされるまで所定の位
置に停止される。この停止は図示しない停止位置センサ
等にて前記の銅貼り積層板送シ用駆動ロール２，２を停
止させて該ロール２．２に銅貼シ積層板を挾持するよう
にして停止させることもできるし、また更に、横側よシ
拘止部材等にて掴むようにして停止させることも可能で
ある。
１．・・・・・・は表面処理・予備加熱等の前行程よシ
連続的に送られてぐる銅貼フ積層板であり、２．２は前
記銅貼り積層板１，１．・・・・・・を供給するための
左右一対の送シ用駆動ロールであり、前記した銅貼シ積
層板１は、銅貼シ積層板送り用駆動ロール２，２によっ
て挟持移送され、後記する予備圧着のために感光性ドラ
イフィルムＸ、Ｘが定位置にセットされるまで所定の位
置に停止される。この停止は図示しない停止位置センサ
等にて前記の銅貼り積層板送シ用駆動ロール２，２を停
止させて該ロール２．２に銅貼シ積層板を挾持するよう
にして停止させることもできるし、また更に、横側よシ
拘止部材等にて掴むようにして停止させることも可能で
ある。
３．３は感光性ドライフィルムＸ、Ｘが巻かれているロ
ールでお！り、４．４は剥離されたカバーフィルムを巻
き上げるロール、５，５は感光性ドライフィルム供給用
駆動ロールであり、これら感光性ドライフィルムが巻か
れているロール３，３、カバーフィルム巻き上げロール
４，４及び感光性ドライフィルム供給用駆動ロール５，
５は銅貼シ積層板１の移送経路の両側にそれぞれ同形、
同大で一対設けられる。
ールでお！り、４．４は剥離されたカバーフィルムを巻
き上げるロール、５，５は感光性ドライフィルム供給用
駆動ロールであり、これら感光性ドライフィルムが巻か
れているロール３，３、カバーフィルム巻き上げロール
４，４及び感光性ドライフィルム供給用駆動ロール５，
５は銅貼シ積層板１の移送経路の両側にそれぞれ同形、
同大で一対設けられる。
６．６は前記感光性ドライフィルム供給用駆動ロール５
，５の下方に近設して前記銅貼り積層板１０両側に対峙
して設けた一対の上部真空吸引ヘッドであり、該吸引ヘ
ッド６．６の下方すなわち銅貼り積層板１の移送方向側
に一対のカッタ７゜７を設け、更に、前記の一対のカッ
タ７．７の下方にも同様にして一対の予備圧着ヘッド８
，８が配設される。９，９は前記の上部真空吸引ヘッド
６．６と同様の状態にて対峙して設けられる一対の下部
吸引ヘッドであｐ、ｉｏ、ｉｏは該下部吸引ヘッド９，
９の銅貼り積層板１の移送方向側に近設して設けられた
一対のラミネートロールである。１１は、銅貼り積層板
１の移送経路に配設された銅貼シ積層板１の長さ検出装
置である。
，５の下方に近設して前記銅貼り積層板１０両側に対峙
して設けた一対の上部真空吸引ヘッドであり、該吸引ヘ
ッド６．６の下方すなわち銅貼り積層板１の移送方向側
に一対のカッタ７゜７を設け、更に、前記の一対のカッ
タ７．７の下方にも同様にして一対の予備圧着ヘッド８
，８が配設される。９，９は前記の上部真空吸引ヘッド
６．６と同様の状態にて対峙して設けられる一対の下部
吸引ヘッドであｐ、ｉｏ、ｉｏは該下部吸引ヘッド９，
９の銅貼り積層板１の移送方向側に近設して設けられた
一対のラミネートロールである。１１は、銅貼り積層板
１の移送経路に配設された銅貼シ積層板１の長さ検出装
置である。
本発明の実施例は以上のように構成されるものでアシ、
その作動について述べると、表面処理。
その作動について述べると、表面処理。
予熱等の前行程を経た銅貼９積層板１は、送り用駆動ロ
ール２，２に挾持されて縦方向に移送され、銅貼シ積層
板１の先端部に感光性ドライフィルムを予備圧着するだ
めの所定位置に到達したとき前記送シ用駆動ロール２，
２の回転を停止させること等によって銅貼シ積層板１の
移送を停止し、感光性ドライフィルムＸ、Ｘが予備圧着
のために所。
ール２，２に挾持されて縦方向に移送され、銅貼シ積層
板１の先端部に感光性ドライフィルムを予備圧着するだ
めの所定位置に到達したとき前記送シ用駆動ロール２，
２の回転を停止させること等によって銅貼シ積層板１の
移送を停止し、感光性ドライフィルムＸ、Ｘが予備圧着
のために所。
定位置にセットされるまで待機する。
一方、銅貼シ積層板１の移送経路の両側に設けられてい
る長尺の巻物とされた感光性ドライフィルムは、それぞ
れカバーフィルムがあれば、カバーフィルムを剥離し、
剥離されたカバーフィルムはカバーフィルム巻き上げロ
ール４，４に巻き上げられ、カバーフィルムが剥離され
た感光性ドライフィルムＸ、Ｘは、銅貼シ積層板１の両
側より一対の感光性ドライフィルム供給用駆動ロール５
゜５の駆動によって繰り出され、感光性ドライフィルム
Ｘ、Ｘの先端部が前記した停止し待機している銅貼り積
層板１に対して所定の位置に到達したとき前記の供給用
駆動ロール５，５の駆動を停止し、感光性ドライフィル
ムｘ、ｘを所定位置に停止させて、直ちに銅貼り積層板
１の両側に対峙して設けた予備圧着ヘッド８，８を作動
し、それぞれの感光性ドライフィルムＸ、Ｘの先端部を
銅貼り積層板１の両面の先端部所定位置に予備圧着する
。予備圧着後、予備圧着ヘッド８，８は直ちに元に戻り
、銅貼り積層板送り用駆動ロール２，２、感光性ドライ
フィルム供給用駆動用ロール５．５及びラミネートロー
ル１０．１０を駆動せしめて、先端部の両面所定位置に
感光性ドライフィルムＸ。
る長尺の巻物とされた感光性ドライフィルムは、それぞ
れカバーフィルムがあれば、カバーフィルムを剥離し、
剥離されたカバーフィルムはカバーフィルム巻き上げロ
ール４，４に巻き上げられ、カバーフィルムが剥離され
た感光性ドライフィルムＸ、Ｘは、銅貼シ積層板１の両
側より一対の感光性ドライフィルム供給用駆動ロール５
゜５の駆動によって繰り出され、感光性ドライフィルム
Ｘ、Ｘの先端部が前記した停止し待機している銅貼り積
層板１に対して所定の位置に到達したとき前記の供給用
駆動ロール５，５の駆動を停止し、感光性ドライフィル
ムｘ、ｘを所定位置に停止させて、直ちに銅貼り積層板
１の両側に対峙して設けた予備圧着ヘッド８，８を作動
し、それぞれの感光性ドライフィルムＸ、Ｘの先端部を
銅貼り積層板１の両面の先端部所定位置に予備圧着する
。予備圧着後、予備圧着ヘッド８，８は直ちに元に戻り
、銅貼り積層板送り用駆動ロール２，２、感光性ドライ
フィルム供給用駆動用ロール５．５及びラミネートロー
ル１０．１０を駆動せしめて、先端部の両面所定位置に
感光性ドライフィルムＸ。
Ｘの先端部が予備圧着された銅貼り積層板１を移送し、
ラミネートロール１０．１０に導く。このとき、銅貼シ
積層板１の移送に伴って感光性ドライフィルム供給用駆
動ロール５，５によって繰り出され、かつ前記の銅貼シ
積層板１と同速で移送される感光性ドライフィルムＸ、
Ｘは、前記した駆動と同時に小さい孔の開いた上・下部
真空吸引ヘッド６．６，９．９によって減圧の程度を弱
くして前記の感光性ドライフィルムＸ、Ｘを吸着させな
がら該ドライフィルムＸ、Ｘを滑らせるように移送する
ので、感光性ドライフィルムＸ、Ｘのしわ、たるみを取
シ除きながらラミネートロール１０．１０まで導くこと
となる。
ラミネートロール１０．１０に導く。このとき、銅貼シ
積層板１の移送に伴って感光性ドライフィルム供給用駆
動ロール５，５によって繰り出され、かつ前記の銅貼シ
積層板１と同速で移送される感光性ドライフィルムＸ、
Ｘは、前記した駆動と同時に小さい孔の開いた上・下部
真空吸引ヘッド６．６，９．９によって減圧の程度を弱
くして前記の感光性ドライフィルムＸ、Ｘを吸着させな
がら該ドライフィルムＸ、Ｘを滑らせるように移送する
ので、感光性ドライフィルムＸ、Ｘのしわ、たるみを取
シ除きながらラミネートロール１０．１０まで導くこと
となる。
感光性ドライフィルムＸ、Ｘは長尺の巻物から供給され
るものであるので、これを所定の長さに切断する必要が
あるが、本発明の実施例においては、前記の切断する長
さの決定は、銅貼り積層板１の移送経路に配設した銅貼
シ積層板１の長さ検出センサ１１によって銅貼シ積層板
１の長さを検出し、この検出によって、この長さに対応
する所定の長さだけ感光性ドライフィルムがラミネート
された時点で、上・下部真空吸引ヘッド６．６゜９．９
の減圧の程度を通常のラミネート時より強くしてカッタ
７．７を銅貼り積層板１の両側より横断的に作動して感
光性ドライフィルムＸ、Ｘを切断する。そして、上記し
たカット時間だけ上・下部真空吸引ヘッドの減圧の程度
を強くするのは、カット不良を生ぜしめないためと、感
光性ドライフィルムＸ、Ｘのしわ、たるみを起さないよ
うにするためである。
るものであるので、これを所定の長さに切断する必要が
あるが、本発明の実施例においては、前記の切断する長
さの決定は、銅貼り積層板１の移送経路に配設した銅貼
シ積層板１の長さ検出センサ１１によって銅貼シ積層板
１の長さを検出し、この検出によって、この長さに対応
する所定の長さだけ感光性ドライフィルムがラミネート
された時点で、上・下部真空吸引ヘッド６．６゜９．９
の減圧の程度を通常のラミネート時より強くしてカッタ
７．７を銅貼り積層板１の両側より横断的に作動して感
光性ドライフィルムＸ、Ｘを切断する。そして、上記し
たカット時間だけ上・下部真空吸引ヘッドの減圧の程度
を強くするのは、カット不良を生ぜしめないためと、感
光性ドライフィルムＸ、Ｘのしわ、たるみを起さないよ
うにするためである。
カットが完了した後は、下部真空吸引ヘッド９゜９で弱
く吸引されながら感光性ドライフィルムＸ。
く吸引されながら感光性ドライフィルムＸ。
Ｘは移行されるが、下部真空吸引ヘッド９，９はラミネ
ートロール１０．１０に近設されているため、ラミネー
トされるべき感光性ドライフィルムＸ、Ｘの切断された
後端部はラミネートロール１０゜１０によってラミネー
トされる直前まで下部真空吸引ヘッド９，９で吸引され
ているので、空気の抱き込み等を全くなくすることがで
きる。
ートロール１０．１０に近設されているため、ラミネー
トされるべき感光性ドライフィルムＸ、Ｘの切断された
後端部はラミネートロール１０゜１０によってラミネー
トされる直前まで下部真空吸引ヘッド９，９で吸引され
ているので、空気の抱き込み等を全くなくすることがで
きる。
一方、カットされた残りの感光性ドライフィルム供給用
駆動ロール５．５側の感光性ドライフイールムＸ、Ｘは
カットと同時に、感光性ドライフィルム供給用駆動ロー
ル５．５は停止され、フィルム端面は上部真空吸引ヘッ
ド６．６で弱く吸引保持され、以下、次の銅貼り積層板
１が移送されると上部真空吸引ヘッド６．６の真空吸引
を停止させると同時に感光性ドライフィルム送シ用駆動
ロールが駆動し再び前述のようにラミネートが繰返し行
われる。
駆動ロール５．５側の感光性ドライフイールムＸ、Ｘは
カットと同時に、感光性ドライフィルム供給用駆動ロー
ル５．５は停止され、フィルム端面は上部真空吸引ヘッ
ド６．６で弱く吸引保持され、以下、次の銅貼り積層板
１が移送されると上部真空吸引ヘッド６．６の真空吸引
を停止させると同時に感光性ドライフィルム送シ用駆動
ロールが駆動し再び前述のようにラミネートが繰返し行
われる。
以上のように、本実施例においては、上・下の真空吸引
ヘッド６．６，９．９が固定で小型のものが使用されて
おり、感光性ドライフィルムＸ。
ヘッド６．６，９．９が固定で小型のものが使用されて
おり、感光性ドライフィルムＸ。
Ｘを吸引しながら滑るように移送できるので、しわ、た
るみ等のないラミネート製品が得られ、また、本実施例
のラミネータは縦形とされているので、場所をとらない
し、また、銅貼り積層板を送り用駆動ロール２．２及び
ラミネートロール１０゜１０に移送する場合は銅貼り積
層板は垂直に移送されるので、前記ロールに対するセン
タ合わせが簡易に行われるものである。
るみ等のないラミネート製品が得られ、また、本実施例
のラミネータは縦形とされているので、場所をとらない
し、また、銅貼り積層板を送り用駆動ロール２．２及び
ラミネートロール１０゜１０に移送する場合は銅貼り積
層板は垂直に移送されるので、前記ロールに対するセン
タ合わせが簡易に行われるものである。
本発明にか＼るラミネータは、銅貼り積層板送シ用駆動
ロールによって銅貼り積層板を移送し、その移送経路に
銅貼り積層板の長さを検出する検出装置を配設しておき
、一方、感光性ドライフィルムは感光性ドライフィルム
供給用駆動ロールによって繰９出されるものであり、予
備圧着のための銅貼シ積層板及び感光性ドライフィルム
の停止あるいは予備圧着後の移送の開始はそれらの駆動
ロールの停止・駆動によって簡単に行われるものであり
、更に本発明のラミネータは縦形となされるので場所を
とらず、また銅貼シ積層板は縦方向に移送されるもので
、前記の送り用駆動ローラ及びラミネートロールに対し
ての心合わせは簡単に行うことができるものである。
ロールによって銅貼り積層板を移送し、その移送経路に
銅貼り積層板の長さを検出する検出装置を配設しておき
、一方、感光性ドライフィルムは感光性ドライフィルム
供給用駆動ロールによって繰９出されるものであり、予
備圧着のための銅貼シ積層板及び感光性ドライフィルム
の停止あるいは予備圧着後の移送の開始はそれらの駆動
ロールの停止・駆動によって簡単に行われるものであり
、更に本発明のラミネータは縦形となされるので場所を
とらず、また銅貼シ積層板は縦方向に移送されるもので
、前記の送り用駆動ローラ及びラミネートロールに対し
ての心合わせは簡単に行うことができるものである。
また、感光性ドライフィルム供給用駆動ロールの下方と
ラミネートロールの上方に近設して上・下の真空吸引ヘ
ッドが設けられておシ、該上・下の真空吸引ヘッドは小
型でしかも固定されているので、感光性ドライフィルム
は上・下の真空吸引ヘッドにより吸引され該ヘッドの表
面を滑υながら移送されるので、しわ、たるみ及び空気
の抱き込みのないラミネート製品が得られプリント配線
基板製造工程で最重要の銅貼シ積層板と感光性ドライフ
ィルムとの密着の信頼性が格段に向上するものである。
ラミネートロールの上方に近設して上・下の真空吸引ヘ
ッドが設けられておシ、該上・下の真空吸引ヘッドは小
型でしかも固定されているので、感光性ドライフィルム
は上・下の真空吸引ヘッドにより吸引され該ヘッドの表
面を滑υながら移送されるので、しわ、たるみ及び空気
の抱き込みのないラミネート製品が得られプリント配線
基板製造工程で最重要の銅貼シ積層板と感光性ドライフ
ィルムとの密着の信頼性が格段に向上するものである。
また、−力感光性ドライフィルムは従来装置のように広
く長いガイド板等の上を滑らないことからプリント配線
基板製造工程で最も排除すべき、異物、塵埃の付着を防
止でき、不良率の大幅低減につながるという効果をも有
するのである。
く長いガイド板等の上を滑らないことからプリント配線
基板製造工程で最も排除すべき、異物、塵埃の付着を防
止でき、不良率の大幅低減につながるという効果をも有
するのである。
図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図はラミネ
ータの説明のための側面図、第２図はラミネートされた
銅貼り積層板を示し、（イ）は平面図、←）は側面図を
示す。 Ｘ、Ｘ：感光性ドライフィルム １．１：銅貼シ積層板 ２．２：銅貼り積層板送り用駆動ロール５．５：感光性
ドライフィルム供給用駆動ロール６．６：上部真空吸引
ヘッド ７、Ｔ：カッタ ８，８：予備圧着ヘッド９．９
：下部真空吸引ヘッド ｉｏ、ｉｏ：ラミネートロール １１：長さ検出装置 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図
ータの説明のための側面図、第２図はラミネートされた
銅貼り積層板を示し、（イ）は平面図、←）は側面図を
示す。 Ｘ、Ｘ：感光性ドライフィルム １．１：銅貼シ積層板 ２．２：銅貼り積層板送り用駆動ロール５．５：感光性
ドライフィルム供給用駆動ロール６．６：上部真空吸引
ヘッド ７、Ｔ：カッタ ８，８：予備圧着ヘッド９．９
：下部真空吸引ヘッド ｉｏ、ｉｏ：ラミネートロール １１：長さ検出装置 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図
Claims (1)
- 銅貼り積層板を銅貼り積層板送り用駆動ロールによつて
移送せしめる移送経路に、前記銅貼り積層板の長さを検
出する検出装置を配設し、感光性ドライフィルム供給用
駆動ロールにより供給される感光性ドライフィルムを前
記銅貼り積層板に予備圧着するための予備圧着ヘッドと
、前記検出装置によつて検出された銅貼り積層板の長さ
に対応する所定の長さに前記感光性ドライフィルムを切
断するカッタとを備え、前記感光性ドライフィルム供給
用駆動ロールの下方に近接して上部真空吸引ヘッドと、
ラミネートロールの上方に近設して下部真空吸引ヘッド
とを設けた縦形であることを特徴とするラミネータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040302A JPS61199950A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | ラミネ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040302A JPS61199950A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | ラミネ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199950A true JPS61199950A (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=12576818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040302A Pending JPS61199950A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | ラミネ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199950A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315131U (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-15 | ||
| JPH09304901A (ja) * | 1997-01-13 | 1997-11-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | はがき付写真プリントの製作方法 |
| JP2006523150A (ja) * | 2003-03-21 | 2006-10-12 | サン−ゴバン グラス フランス | ガラスシートのような基板に機能性フィルムを配置する方法および該方法を実施するフィルムコーティング装置 |
| JP2007076106A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nitto Denko Corp | 枚葉体の貼合せ方法および積層光学フィルムの製造方法並びにこれらを用いた製造装置 |
| JP2010173233A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Hitachi Chem Co Ltd | フィルムのラミネート装置 |
| JP2012039081A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | ラミネーター |
-
1985
- 1985-03-02 JP JP60040302A patent/JPS61199950A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315131U (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-15 | ||
| JPH09304901A (ja) * | 1997-01-13 | 1997-11-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | はがき付写真プリントの製作方法 |
| JP2006523150A (ja) * | 2003-03-21 | 2006-10-12 | サン−ゴバン グラス フランス | ガラスシートのような基板に機能性フィルムを配置する方法および該方法を実施するフィルムコーティング装置 |
| JP2007076106A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nitto Denko Corp | 枚葉体の貼合せ方法および積層光学フィルムの製造方法並びにこれらを用いた製造装置 |
| JP2010173233A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Hitachi Chem Co Ltd | フィルムのラミネート装置 |
| JP2012039081A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | ラミネーター |
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