JPS61201086A - 人工皮革シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、極めて柔軟で且つ強力特性、耐摩耗性および
形態安定性に優れた人工皮革シートの製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、柔軟な人工皮革シートを得る方法として、不織布
シートの外部からバインダの役割をする樹脂類を付与す
るよりは、バインダとして作用する弾性ポリマあるいは
低融点ポリマ等の繊維状物を予め不織布シートに混入し
ておき、俊処理によってバインダとして作用させるいわ
ゆるバインダ繊維の方法が柔軟性、環境面および製造コ
スト等において有利な方法とされている。

バインダ繊維を用いて人工皮革シートを製造する方法と
しては、これまでポリウレタン短繊維を堆積させ、自己
膠着などの方法で繊維交点を接着した不織布や、特開昭
５２−８１１７７号に記載の如く、スパンボンド方式に
より得られたポリウレタン長繊維不織布などが知られて
いる。しかし、これらは繊維自身の弾性が強く、且つ柔
軟すぎるため従来公知の絡合方法では十分な繊維絡合を
形成することは出来ず、人工皮革シートの基体として要
求される強力特性、表面品位を得るに至っていない。

また、特開昭５８−１７４６６９号、特開昭５８−１３
６８６７号、特開昭５２−８８５７５号では、非弾性ポ
リマと弾性ポリマあるいは低融点ポリマからなる複合繊
維を用いて絡合不織布をっくり、熱処理により弾性ポリ
マ必るいは低融点ポリマを溶融させバインダ効果を付与
する方法が記載されている。しかし、いずれも弾性ポリ
マ必るいは低融点ポリマが複合繊維表面に露出している
ため、該ポリマが有する低融点、低ガラス転移点、非品
性などの性質のため不織布シートの形成工程において、
加工性の改良に限界がおる。しかも、繊維束を含む極細
繊維主体の構造物でないため、人工皮革シート以外の分
野には広く用いられているが、高級人工皮革シートに適
用するには柔軟性、表面品位および充実感などにおいて
あまりにも不満足なものであった。

更に特開昭５９−２１１６６６号および特開昭５９−２
１１６６４号には複合繊維から１成分を除去して得られ
た弾性繊維および非弾性繊維から成る交絡不織布におい
て、弾性繊維同志が膠着している伸縮性不織Ｐ５および
その製造方法が提案されている。しかし、これらは弾性
繊維同志は膠着しているが、該不織布のベースとなる非
弾性繊維がいずれの繊維とも膠着あるいは接着していな
いため、工程でのシートの形態安定性が十分でなく、且
つシートの強力特性、耐摩耗性などが極端に弱く、人工
皮革シートとしては実用に供さないものであった。

更にまた、これまでの知見として、本願発明のような島
が非弾性体と弾性体とからなる海島型複合繊維ではなく
、弾性体単独の島からなる海島型複合繊維を使用した繊
維シートは、加熱による収縮が大きく加工しにくい欠点
があった。

以上の如く、現状では加工性が良好であり、柔軟性を有
し、強力特性、耐摩耗性および形態安定性の優れた高級
な人工皮革シートは得られていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的はバインダ繊維を用いて人工皮革シートを
製造する際の欠点である加工性、表面品位および強力特
性などにおける諸問題点を解決し、柔軟で且つ優れた耐
摩耗性、形態安定性などを有する高級な人工皮革シート
およびその製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、上記問題点に対して鋭意検討を重ねた結
果、本発明に到達した。すなわち本発明は、非弾性ポリ
マからなる極細繊維および弾性ポリマからなる極細繊維
を発生させる海島型複合繊維を用いて繊維シートを形成
し、次いで、■海成分を除去する工程 ■弾性ポリマを溶融必るいは溶解させる工程の組合せを
施すことを特徴とする人工皮革シートの製造方法に関す
るものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の人工皮革シートの製造方法に用いる繊維シート
は非弾性ポリマからなる極細繊維および弾性ポリマから
なる極細繊維を発生させることが可能な海島型複合繊維
より得られる。

該極細繊維束は、海島型複合繊維から海成分を除去して
残存する１〜２本以上の非弾性ポリマからなる島成分の
極細繊維と１〜２本以上の弾性ポリマからなる島成分の
極細繊維によって構成される。

本発明における弾性ポリマとは、該弾性ポリマのみから
成る繊維状形成物をＪＩＳ標準状態（２０℃±２．６５
％±２Ｒ１−（＞近くの雰囲気中で、５０％伸長した場
合の１分後の伸長弾性回復率が８０％以上であるものを
意味している。また非弾性ポリマとは同様にして測定し
た伸長弾性回復率が６０％以下または限界伸長率が５０
％に達しないようなものを意味している。

非弾性ポリマからなる極細繊維に用いられる非弾性ポリ
マはポリエチレンテレフタレートまたはそれを主体とす
る共重合体、ポリブチレンテレフタレートまたはそれを
主体とする共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０１ナイロン１２で代表されるポリアミド類、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポ
リオレフィン類、アクリル系重合体類、ポリビニルアル
コール類等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が適
用される。この中で特にポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６
６は得られる製品の物性及び実用性能の点から好ましく
使用される。本発明において、非弾性ポリマからなる極
細繊維は人工皮革シートのベースをなす繊維であり、用
途、目的に応じたポリマの選択がきわめて重要である。

一方、弾性ポリマからなる極細繊維に用いられる弾性ポ
リマは、ポリウレタンエラストマ類、ポリエステルエラ
ストマ類、ポリアミドエラストマ類、ポリイソプレン、
ポリブタジェン等の共役ジエン重合体類、その他紡糸可
能なエラストマ類が挙げられ、これらの１種又は２種以
上が適用される。この中で特にポリエステルエラストマ
類、ポリアミドエラストマ類が紡糸性、耐光性、接着性
などの諸性質のバランスが優れているので好ましく用い
られる。

該極細繊維に用いられる弾性ポリマは非弾性ポリマより
も融点が１０℃以上低く、溶剤に対する溶解性が異なる
ことが好ましい。従来のバインダ繊維の場合、接着ある
いは膠着に寄与する成分が他のベースの繊維に比べて極
端に弱いため、強力特性、耐摩耗性などの物性が著しく
低いことが大きな問題とされていた。

該極細繊維束における非弾性ポリマ／弾性ポリマの比率
は重量比で、非弾性ポリマ／弾性ポリマ＝９５１５〜１
０／９０の範囲で用いられ、好ましくは非弾性ポリマ／
弾性ポリマ＝８０／２０〜２０／８０である。

なお、極細繊維に用いられる弾性ポリマは、繊維シート
を形成するまでは複合繊維の外部に露出しないことが好
ましい。その理由は、極細繊維の弾性ポリマが露出する
工程において、加工性を著しく阻害するからである。例
えば、延伸、捲縮付与、カッ１へ、開城、カーディング
などの工程あるいは工程間において、露出した弾性ポリ
マにより、繊維のＭ／Ｃ離れが悪くなったり、繊維同志
の融着あるいは溶着がおきるため、加工性が著しく阻害
され生産性や品質に悪影響をおよぼすのである。

そのような意味では、本発明の人工皮革シートを得る上
において、海島型複合繊維は適している。

海島型複合繊維の海成分に用いるポリマとしては、ポリ
スチレンおよびその共重合体類、ポリエチレン、ポリメ
チルメタアクリレート類、ポリビニルアルコール類、ポ
リアミド類、ポリエステルおよびその共重合体類などで
あり、その１種または２種以上のポリマが用いられる。

本発明の人工皮革シートは、かかる複合繊維から得られ
る極細繊維（以下単に繊維Ａという）の単独あるいはそ
の主体で達成することができるが、必要に応じて伯の繊
維（以下単に繊維Ｂという）が含まれてもかまわない。

特に、より良好な色相、強力特性あるいは立毛シートの
ライティング効果の向上、根付シートの微細なシボの発
現などの点で繊維Ａ／織繊維の混、合は好ましい方法で
ある。

この場合、繊維Ｂは、非弾性ポリマからなり、しかも極
細繊維であることが好ましい。繊維Ｂに用いられるポリ
マは、繊維Ａの非弾性ポリマ成分と同じく、ポリエチレ
ンテレフタレートまたはそれを主体とする共重合体、ポ
リブチレンテレフタレートまたはそれを主体とする共重
合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０１ナ
イロン１２で代表されるポリアミド類、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン類
、アクリル系重合体類、ポリビニルアルコール類等が挙
げられ、これらの１種又は２種以上が適用される。

繊維Ｂのポリマ種は、人工皮革シートの用途、目的に応
じて適宜選択されなければならないが、繊維Ａの非弾性
ポリマ成分と同種でおっても、異種であってもかまわな
い。

繊維Ｂを得る方法としては、極細繊維を得る方法であれ
ば製法を問うものではないが、高分子配列体繊維、混合
紡糸繊維などの海島型の複合繊維が好ましく用いられる
。

繊維シート・に含まれる繊維Ｂの割合は、繊維Ａの非弾
性ポリマ／弾性ポリマ比率によって異なるが、一般的に
は８５％未満であることが好ましく、繊維Ａの弾性ポリ
マ成分が繊維シート全体に対して少なくとも５％を越え
て含有されるように繊維Ｂが含まれることが好ましい。

本発明の人工皮革シートに用いる繊維（繊維Ａおよび必
要に応じて混合する繊維Ｂも同様）の太さは、海成分除
去後いずれも０．７デニール以下、好ましくは０．３デ
ニール以下である。高級で柔軟な人工皮革シートを得る
ためには、繊維は細い程好ましい。

本発明に用いる海島型複合繊維は次のようにして製造さ
れる。例えば特公昭５７−４９６５３に示される３成分
系海島型のパックおよび口金などを用い、島成分として
非弾性ポリマと弾性ポリマを同一吐出孔から紡糸するこ
とにより得られる。

得られた海島型複合繊維は次いで、従来公知の方法によ
り、合糸、延伸、捲縮付与、カット、開繊などの工程を
行なって原綿を作製する。

かかる原綿は、その後カード、クロスラッパ、ランダム
ウニツバ、抄紙法、ニードルパンチ、高速流体処理など
の従来公知の工程あるい・は工程の組合せを経て、高度
に絡合した繊維シートが作製される。

なお、該繊維シート中に繊維Ａの伯に繊維Ｂを　・混在
させる場合、そのシートをつくる方法は、繊維Ａを発生
させる海島型複合繊維（以下複合繊維（ａ）という）と
繊維Ｂを発生させる複合繊維（以下複合繊維（ｂ）とい
う）とを、前述した紡糸からシート化の工程あるいは工
程間のいずれかにおいて混合する工程を設けることによ
って行なわれる。この混合工程は混合効率および延伸効
果を高めるために延伸工程以前に行なうのがより好まし
い。この混合割合は前述した繊維Ａ／織繊維の比率にな
るように複合繊維（ａ）／複合繊維（ｂ）を混合しなけ
ればならない。

本発明の製造方法に用いる繊維シートは、通常不織布で
構成されるが、目的、用途によっては、不織布中に一部
織編物を併用した構造であってもよい。

前記のように繊維シートを形成した後は、■海成分を除
去する工程 ■弾性ポリマを溶融あるいは溶解させる工程の組合せを
施すことにより、本発明の人工皮革シートとなすのであ
る。

人工皮革シートを加工するにあたっては、勿論繊維シー
トを熱水および／または乾熱処理してもよい。高級な人
工皮革シートを得るには、シートを構成する繊維の密度
がより高いことが好ましいが、工程通過性の点から、大
幅に収縮するのは問題である。例えば、海島型複合繊維
において島成分が弾性ポリマのみからなる場合、海成分
の軟化点以上で熱処理を行なった場合、弾性ポリマの伸
縮性が回復して大幅な収縮が起り加工上問題となる。そ
の点、本発明の製法に用いられる非弾性ポリマからなる
極細繊維および弾性ポリマからなる極細繊維を発生させ
る海島型複合繊維から得た繊維シートを海成分の軟化点
以上で熱処理を行なった場合、弾性ポリマの伸縮性を非
弾性ポリマが抑制するため大幅な収縮を抑制して工程通
過性を良好にさせるという加工上のメリットがある。

■の工程は繊維シートから溶媒処理により海成分を除去
し、極細繊維を発現せしめるのである。

この１粉に用いる溶媒は、海島型複合繊維の海成分ポリ
マおよび島成分ポリマに応じて適宜選択されなければな
らない。該処理により発現する繊維はいずれも０．７デ
ニール以下、好ましぐは０゜３デニール以下の極細繊維
主体で構成されるようになる。更にそれらの極細繊維は
繊維束を含むことが本発明達成の条件とされる。その理
由は、天然皮革の構造に近づける゛こと、すなわち、シ
ート中に極細繊維とその繊維束が混在する構造にするこ
とである。つまり、天然皮革が有する外観品位および触
感などに近づけるためにより有利となるからである。

■の弾性ポリマを溶融あるいは溶解させる工程は繊維シ
ート中の繊維Ａの弾性ポリマ成分の少なくとも一部を熱
処理および／または薬剤処理により、溶融あるいは溶解
させ、バインダ効果を付与せしめるのである。本発明に
おいて、該処理を省略した場合、工程中における形態保
持性がきわめて悪く、また人工皮革シートの外観品位、
形態安定性および強力特性が低下すると共に、シートの
ももげ、破れの発生を招くため、著しく実用に供ざない
ものになるのである。

極細繊維の弾性ポリマ成分を溶融あるいは溶解させる目
的は、弾性ポリマ成分を介して単繊維および／または単
繊維束の交絡部が融着あるいは溶着して強固なシートと
することである。

かかるシートを得るためには、溶融および／または溶解
の方法を採用できるが、処理条件が広くとれること、環
境面、コストなどの点から熱姶遇による溶融法が本発明
に適している。

溶融法を適用した場合の処理条件は、用いられる非弾性
ポリマ／弾性ポリマ成分のポリマによって様々であるが
、弾性ポリマ成分が１０〜１００ｓｅｃ−１の剪断速度
で測定した見掛粘度が１×１０３〜１Ｘ１０５ポイズと
なる熱処理条件（温度、時間）を選ぶことが好ましい。

この値より低くても高くても本発明の人工皮革シートは
きわめて得にくい。かかる処理を行なう手段は特に限定
がなく、熱風式、接触加熱式、加熱蒸気式、輻射熱式、
誘電加熱式などの従来公知の熱処理方法がいずれも適用
可能である。

一方、薬剤による溶解法は、これもまた用いられる弾性
ポリマ／非弾性ポリマ成分のポリマによっで処理条件が
様々であり、ポリマの組合せに応じて薬剤の選択および
処理温度、時間、方法などの条件を適するようにしなけ
ればならないが、該薬剤処理を単独で行なう場合、薬剤
処理による弾性ポリマ成分の型組変化は、（重量減少率
）２〜５０％、好ましくは１０〜３０％であり、弾性ポ
リマ成分自身の引張破断強ざ保持率が３０％以上、好ま
しくは５０％以上であるような処理条件を選ぶことによ
って好ましく達成される。

また、熱処理と薬剤処理法の組合せを行なってもよい。

この場合処理順序は特に限定されないが、熱処理後に薬
剤処理するのが効果が大きく好ましい。この時の薬剤処
理は弾性ポリマ成分を膨潤させるだけで融着あるいは溶
着を増すことも可能であり、この場合の薬剤は何らかの
処理剤に含まれるものであっても十分その効果は得られ
るのである。

本発明は前記■、■の工程の組合せ処理は、同時あるい
は任意の順序で行なうことができるため、適用されるそ
れぞれの処理条件は様々であるが、本発明はそれらの処
理条件を何ら限定するものではない。

本発明は人工皮革シートの製造において、さらにポリウ
レタン、アクリル樹脂などの高分子弾性体の付与、形態
固定剤付与、スライス、熱プレス、パフィング、染色、
仕上げ加工などの付加工程を設けることにより、高級な
人工皮革シートが得られる。

本発明の人工皮革シートは、立毛タイプあるいは根付タ
イプとして、衣料用、家具用、靴、カバンなどの用途に
広く適用される。特に、柔軟性が要求される分野には好
ましく用いられる。

〔実施例〕

次に本発明に係る実施例を示す。

なお１、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。

本発明における製品の測定は以下の方法による。

（１）引張強カニＪＩｓ−Ｌ１０７９の５゜１２．１ （２）剛　軟　度：　Ｊ　ｌ５−Ｌｌ　０７９の５゜１
７のＡ法 （３）ドレープ係数：　Ｊ　ｌ５−Ｌ１０７９の５゜１
７のＦ法 （４）引裂強カニＪＩｓ−Ｌ１０７９の５゜１４のＣ法 （５）ブラシ摩耗：ＡＳＴＭ：Ｄ−１１７５に準する。

シーファ摩耗試験機使 用 荷重：３６２８．２ｑ、ブラシ：ナイロン、ブラシ長：
１３ｍｍ 特に説明のない限り「割合」及び「％」は全て重量に基
づく。

実施例１ 非弾性ポリマとしてポリエチレンテレフタレート、弾性
ポリマとしてポリエステル弾性体（東しデュポン社製“
ハイトレル′”）−ＩＴＣ２５５１、Ｆ）！点１６９℃
）、海成分にポリスチレンを用い、非弾性ポリマの席数
が８本、弾性ポリマの席数が８本となる海島型高分子配
列体繊維用紡糸口金を用いて島／海比率５０１５０の未
延伸糸Ｘを作った。

この未延伸糸Ｘの繊度は９．０デニールであった。

この未延伸糸Ｘと島成分としてポリエチレンテレフタレ
ート、海成分として２−エチルへキシルアクリレートを
２２ｗｔ％共重合したポリスチレンからなる成分比５０
１５０、島数３６本、繊度９．０デニールの海島型高分
子配列体繊維Ｙを用いて弾性体成分が全体の１０％にな
るように合糸して未延伸糸トウを作製した。この未延伸
糸トウを８０°Ｃの液浴中で３．０倍に延伸した１多、
クリンパを通して１３〜１８山／インチの捲縮をかけた
。しかる後、シリコーン糸の油剤（トーレ・シリコーン
社製５Ｈ−７０３６）を付与して乾燥し、カット長５１
＋＋＋ｍに切断してＸとＹからなる混合原綿を得た。こ
の原綿をカード・クロスラッパーにかけて目付３５０ｇ
／Ｔｒ１２のウェブを形成した。次いでこのウェアをニ
ードルパンチングにより針密度１５００本／−までパン
チした。ここで得られたパンチフェルトを積層して更に
針密度１５００本／ｄまでニードルパンチをほどこした
。得られた不織布の目付は６８０ｇ／Ｔｒ１２、見掛密
度０．２５０ｇ／′−であった。次いで、この不織布を
６５°Ｃの温水中に３分間浸漬して一段目の収縮を行な
い、更に、８５°Ｃの温水中に３分間浸漬して二段目の
収縮を行なった。この時の面積収縮率は４５％であった
。次いで、該不織布をポリエステル弾性体の融点より高
い１８０℃で熱プレスを行なった。

次いで、トリクロルエチレンにて洗浄して、海成分を除
去した。この時の海成分除去率は９８％であった。次い
で該シートを面方向にスライスして２枚のシートを得た
。次いで該シートをパフ機にかけてスライス面および非
スライス面の両表面に立毛を形成させた。しかる後、分
散染料を用いて１２０℃、６０分間、液流染色し、目付
１８０Ｃ１／　ｖ２、見掛密度０．２７ｇ／ｆｆｌの人
工皮革シートを得た。かくして得られた人工皮革シート
は極めて柔軟であり、ドレープ性に優れ、天然皮革のス
ェードに極めて近い優美な表面品位を有するものであっ
た。しかも表１に示すように良好な強力特性および耐摩
耗性を有するものであった。

実施例２ 島成分の非弾性ポリマおよび弾性ポリマは実施例１と同
じものを用い、海成分として２−エチルへキシルアクリ
レートを２２ｗｔ％共重合したポリスチレンを用いた。

前記島成分については席数が２２３島のうち、非弾性ポ
リマの席数が１２７島、弾性ポリマの席数が９６島とし
、非弾性ポリマ／弾性ポリマの比が４５／２５、島成分
／海成分の比が７０／３０、太さ１２デニールの３成分
系海島型高分子配列体繊維を溶融紡糸した。この未延伸
糸を合糸して未延伸トウをつくり、８５°Ｃの液浴中で
３．２倍延伸し、次いで捲縮付与、カットを行ない繊維
長５１　ｍｍの原綿を作製した。この原綿をカード、ク
ロスラッパに通してウェッブをつくり、更に３５００本
／−のニードルパンチを行なって不織布シートをつくっ
た。この不織布シートの目付は、６０４ｇ／浦２、見掛
密度０．２１２ｑ／ｃＪであった。

次いでこの不織布シートを８５°Ｃの熱水中に３分間通
し、熱収縮した。この処理による不織布シートの面積収
縮率は３４．８％であり、目付９２０ｇ／Ｔｒ１２、見
掛密度０．４２０ｇ／ｃｍｆであツタ。引続き、該不織
布シートにポリビニルアルコール１２％水溶液を含浸し
、不織布シートに対してポリビニルアルコールを２０％
付与した。次いで該シートをトリクレンで洗浄して海成
分を除去した。

その復、８０°Ｃの熱水中に浸漬、マングルで絞液する
ことを繰返し、該シートからポリビニルアルコールを除
去した。次に、該シート中極細繊維束の弾性ポリマを溶
融させるために、熱風乾燥機を用いて１８０℃、５分間
の熱処理を施した。このシートをスライスして２枚のシ
ートとし、更にパフ機にかけてシートのスライス面、非
スライス面の両表面に立毛を形成させた。この立毛シー
トを分散染料を用いて１２０’Ｃ，４５分間液流染色し
、厚ざ０．６９ｎ＋＋ｎ、目付２２５ｇ／ｍ２、見掛密
度０゜３２６９／ａ（のスェード調人工皮革を得た。

かかる工程において、該シートは形態がくずれることな
く、寸法変化もほとんど問題とならなかつ　１こ。

得られた人工皮革シートは、従来のバインダ繊維による
ものよりも、形態安定性に優れ、色相が鮮明で高級感の
ある外観を示した。しがも表１に示すような良好な強力
特性および耐摩耗性を有するものであった。

実施例３ 実施例２で得られた海成分除去不織布シートを用い、塩
化メチレンに２０’Ｃ１６０秒間浸漬する処理を行なっ
た後、マングルにより絞液し１００°Ｃ１５分間乾燥し
た。その後、熱水中に浸漬、マングルによる絞液を繰返
し、該シートのポリビニルアルコールを除去した。この
シートを面方向にスライスして２枚のシートとした。引
続きこのシートをパフ機にかけて両表面に立毛を発生さ
じ、立毛シートとした後、分散染料を用いて１２０’Ｃ
４５分間液流染色し、厚さ０．７５ｒｎｍ、目付１９１
Ｑ／ｍ２、見掛密度０．２５５ｑ／−のスェード調の人
工皮革シートを得た。

得られた人工皮革シートは、実施例１．２と同様に外観
品位に優れ、強力特性、耐摩耗性などの物性は表１に示
す通り良好であった。

比較例１ 実施例２の海成分除去不織布シートを用い、熱水中で洗
浄してポリビニルアルコールを除去した。

次いでこのシートを面方向にスライスして２枚のシート
を得た。しかる後、該シートをパフ機にかけてシートの
両表面に立毛を形成させ立毛シートとした俊、分散染料
を用いて１２０℃、４５分間液流染色した。この染色処
理により、該シートは著しくタテ方向が伸び、ヨコ方向
が縮み、しかも部分的に破れ、ももけが発生し、立毛は
異常に長いものとなった。このため得られたものは、く
すんだ色相を有し、外観品位が劣っていた。また、表１
の如く強力特性および耐摩耗性がきわめて低く、実用に
供し得るものではなかった。

比較例２ 島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分とし
てポリスチレンからなる島／海成分比５０１５０、太さ
９．０デニール、席数３６の海島型高分子配列体繊維を
溶融紡糸した後、合糸して未延伸トウを作製した。この
未延伸トウを８０’Ｃの液浴中で３．０倍に延伸し、ク
リンパ−に通して１３山／インチの捲縮を付与した。し
かる後、シリコーン系の油剤を付与して乾燥し、カット
長５１ｍｍに切断して原綿を作製した。この原綿をカー
ド、クロスラッパーに通して目付６２０ｇ／Ｔｒ１２の
ウェブをつくった。次いで該ウェブを針密度３０００本
／−のニードルパンチを施し、目付６１７ｇ／Ｔｒ１２
、見掛密度００１９４Ｃ］１０＋ｆの不織布シートを得
た。

この不織布シートを９５°Ｃの熱水中に通して収縮した
。この時の面積収縮率は３４％であった。

次いでポリビニルアルコールの１０％水溶液を含浸して
乾燥し、シートに対して固形分でポリビニルアルコール
を２４％付与した。該シートをトリクレンで洗浄して、
海成分を除去して乾燥した。

次いでポリウレタンの１２％ジメチルホルムアミド溶液
を含浸し、次いで湿式で凝固して８０’Ｃの熱水でポリ
ビニルアルコールを除去し乾燥した。

この時のポリウレタンの付与量はポリエチレンテレフタ
レート繊維に対して４１％であった。しがる後に、得ら
れたシートをスライスして２枚とし、パフ機にかけて非
スライス面及びスライス面の両表面に立毛を形成せしめ
た。次いで該立毛シートを分散染料を用いて、１２０’
Ｃ１６０分間液流染色し、目付２１２（７／’ｍ２、見
掛密度０．２４９ｇ１０−１？のスェード調人工皮革を
得た。このスェード調人工皮革は反発性が強く、また、
表１の如く剛軟度が大きくなりゴムライクな風合を示し
、実施例１．２及び３に比べてドレープ性、しなやがざ
は明らかに劣るものであった。

比較例３ 島成分として融点１８２°Ｃの・ポリエステル系ポリウ
レタン、海成分としてポリスチレン系共重合体からなる
島／海成分比５０１５０、席数３６、太さ９．０デニー
ルの海島型高分子配列体Ｉａ維Ｘと島成分としてポリエ
チレンテレフタレート、海成分として°ポリスチレンか
らなる島／海成分比５０１５０、席数３６、太さ９．０
デニールの海島型高分子配列体繊維ｙを用いて、ｘ／ｙ
が２０／８０になるように合糸して未延伸トウを作製し
た。

この未延伸トウを８０℃の液浴中で３．０倍延伸した後
、クリンパ−を通して１３山／インチの捲縮をかけた。

しかる後、シリコーン系の油剤を付与して乾燥し、カッ
ト長５１ｍｍに切断してＸとｙからなる混合原綿を１ｑ
た。この原綿をカード、クロスラッパーにかけて日付５
２０ｑ／Ｔ１１２のウェアを形成し、このウェブを針密
度３５００本／Ｃｉのニードルパンチを行ない、目付５
３２ｇ／ｍ２、見掛密度０．２１３０／ｃｉの繊維シー
トとした。しかる後、この繊維シートを８５℃の温水中
に３分間浸漬して収縮した。この時の面積収縮率は５４
゜７％であった。この繊維シートをトリクロルエチレン
で洗浄して海成分を除去し１２０℃、１０分間乾燥した
。

続いて、面方向にスライスして２枚のシートを得た。次
いで、該シートをパフ機にかけてスライス面および非ス
ライス面の両表面に立毛を形成させた。しかる後、該立
毛シートを分散染料を用いて１２０℃、４５分間液流染
色した。この染色処理により、該シートは比較例１と同
様、著しいタテ伸び、ヨコ縮みが発生し、しかも部分的
に破れ、・ももけが発生した。そのため得られたものは
、外観品位、寸法安定性が劣っていた。また表１の如く
、強力特性、耐摩耗性がいずれも著しく劣り、実用に供
し得ないものであった。

〔発明の効果〕

本発明によって得られる人工皮革シートは次のような効
果を有する。

（１）従来にない良好な柔軟性と強力特性を有している
。

（２）　　弾性ポリマの収縮を他の非弾性ポリマにより
抑制するので工程における寸法保持性および製品の形態
安定性が優れている。

（３〉　　良好な耐摩耗性を有しているのでももけが発
生しない。

（４）　　鮮明な色に染色することができる。

（５）　　天然皮革に似た優れた高級な外観品位を有し
ている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非弾性ポリマからなる極細繊維および弾性ポリマ
   からなる極細繊維を発生させる海島型複合繊維を用いて
   繊維シートを形成し、次いで、［１］海成分を除去する
   工程 ［２］弾性ポリマを溶融あるいは溶解させる工程の組合
   せを施すことを特徴とする人工皮革シートの製造方法。