JPS6071774A - 銀面層を有する皮革様シ−ト状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面事情性と凪含渠軟性が共に優れた銀面層を
右りる皮ｉ′ｎ様シー１〜状物の製造方法に関Ｊる。

従来、繊Ｉｌｌ買シートから銀面（ｑ廃７Ｆ様シー１−
状物を製造りるに１際し、皮革様シボ模様を刻印した離
型性の支持体上に高分子弾性体の層を形成し、それをφ
ｉ〕る転写法ヤ）、シボ横様を彫刻したＵ−ルや板で熱
プレスＪるエンボス法が知られＣいる。シボの賦型性の
点では、直接シー１−を熱プレスするエンボス法が適し
ているか、この方法の欠点はシー１〜が圧縮固定される
ため風合が硬くなることであり、本発明者らはこのよう
な風合硬化を防止ターるために、多成分系繊維シー１〜
を用い、シボイ］（）した後、繊１１［（７）　１成分
を除去１−る方法を特願昭５７−１３２１４７Ｃ既に提
案しくいる。しかしかかる方法においては６イ「かに風
合が柔軟で感触の良９ｆな皮革様シートが得られたが、
−ｌｊんシボイ」（プをして平滑な而を形成した後に、
溶剤により処理をして織組の１成分を除去りるために、
シートが波を打つなど全体としくの平滑性が今一つ不十
分な点が欠点であった。

本発明者らはかかる方法にｄ３ける上記の欠点の改良を
鋭怠検関し、遂に平滑性と柔軟性の双方を兼ねＩａえ）
こ皮革様シー１〜状物の製造方法を見出し、本発明に到
達した。

′１４１わら本発明の目的は、全体としての平滑性の良
い銀面をイＪし、かっ１Ｍ１合が柔軟でしなやか’ｅＫ
高級皮午様シー１〜状物の製造法を提供りることにある
。

かかるＩｔ＋的を達成りるため、本発明は次の構成を有
づる。

溶剤溶解性および軟化点の異なる２以上の成分から形成
された極ＩＩ繊維形成型多成分系繊維（以１；甲に多成
分系繊維という）の集合体から成る繊維シートの少なく
どし片面に、■高速流体流を噴ぎ当Ｃる］：程、■線条
成分系繊維を１ｊら成する少なくとも１成分の軟化点Ｊ
、り商く、かつ該多成分系繊維を構成づる他の少なくと
も］成分の軟化点より低い温ＩＣＥ　？１”、ａ％速流
体流唱さ当て面を熱プレスする工程、■この熱プレスし
た面に樹脂の溶液ししくは分散液を固形分車量としＣ５
０Ｓ？　／　ｎｔ以下付与りる１程、■該樹脂（Ｊ場面
を彫刻面または平滑面により加熱プレスする工程、おＪ
、び■線条成分系繊耗に含まれる上記■の工程で軟化し
た成分を溶解除去しく４４１１１１繊維を形成づる］工
程を、順次施すことを１７■黴と覆る銀面層を有する皮
革様シー１〜状物のう“ノ造方法。

ターなわら本発明では、多成分系繊維を高ｊ朱流体流に
より割裂、極細化づるどともに生じた極細繊維あるいは
その東を緻密に開路さＵｋ後、特定条件下の熱プレスに
より低軟化点成分を軟化平滑化さけると、これにっ、＆
−，極細４ＪＪ　？ｌｆの開路部分も極めて平滑化され
ることを見出し、この■稈とシボイｑり後１成分除去に
よりシート内部に空隙を形成する工程を結びっりると、
本発明の目的が達成されることを見出したしのである。

このような平滑性は通常のプレスや、低軟化点成分のな
い場合のプレスでは得られないものＣあり、本発明の全
工程を終ることにより始めて達成できるものである。

維Ｃあって、たとえば、２種以上のポリマーのビーズあ
るいはチップあるいはドープをｉ昆合して溶融紡糸した
海島繊維、棒状扁平断面のｌｌｉ維、１成分を他成分間
に放用状に介在せしめた菊花状断面の繊維、芯鞘型繊維
、バイメタル型繊紺、繊■軸１ノ向に連続した極細繊維
が多数配列集合し、他の高分子物質で包絡され１本の繊
維を形成した１５分子相互配列体１Ａｌｉ組、島成分微
細化高分子相ｎ配列体繊維などである。

高）虫流体流により４＠絹繊組成分を交絡さＵ、その後
の熱プレスにＪ、る平滑化と、１成分除去による柔軟化
の双方の効果を最大に達成でるには、海成分が低軟化点
成分であり、島成分が極細繊維成分で高軟化点成分であ
る海島型組紐が特に好ましい。この意味から海島タイプ
の北合紡糸繊維、高分子相互配列体繊紺、および島成分
相当部分がざらに無数の４へ細繊維を有しでいる海島構
造になっている島成分微細化高分子相ｎ配列体繊維が特
に好ましい。

これらの多成分系ＷＡ維であって、少＜１　＜どｂ１１
成を溶解除去したとき０．２デニール以下好ましくは０
．０５デニール以下の極細繊維が１１１られる多成分系
繊維は、得られたシー（−状物ｖ１の風合が特に柔軟な
ため好Ｊ、しく用いられる。

上記多成分系繊維を構成する成分としＣは、たとえば、
ナイロン６、ナイ１」ン６６、ブイ目ン１２、ぞの他の
共重合ナイ１」ンなどのポリアミド類、ポリエチレフテ
レノタレ−１〜、共千合ポリエチレフテレフタレ−１・
、ポリノチレフｊレフタレ−１〜、共重合ポリブヂレフ
ｉレフクレー１−などのポリエステル類、ポリ］−チレ
フ、ボリブ１コビレンなとのポリオレフィン類、ポリア
クリＬに（・リル、ポリウレタン、ヒニル臣含体、スチ
レン、スチレンと酸の＾級アルコールニスデルＪ＞Ｊ、
び／Ｊ、たはメタアクリル酸の高級アルコールエステル
との共重合体、ポリビニルアルコール、共重合ポリビニ
ルアルコールなどが用いられる。成分の選択は自由であ
るがエンボス後の抽出成分は他成分と溶剤に対Ｊる溶解
性が異なることが必要Ｃある。またかかる抽出成分が熱
プレス時の低軟化点成分であることが必要である、。

エンボス後の溶剤による抽出除去成分としては紡糸の容
易さ、抽出除去の容易さの点でボリスヂレフ、スチレン
−７クリロニトリル共重合体、スチレンとアクリル酸の
高級アルコールエステルおにσ／またはメタアクリル酸
の高級アル」−ルｊ−ステルとの共重合体が好ましい。

かかる多成分系１１ｉ紺の繊度はどくに限定されるもの
ひはないが、紡糸におりる安定性、シート形成のしやり
さなどから、０．５〜１０デニールのものが好ましい。

かかる多成分系繊組にＪ、り集合体を形成りる。

この集合体は、不織イ１ｊの形態がりｆましいが、他に
抄紙−１−１編布、織布、あるいはこれらをｉＤ形態を
とり有る。特に、ニードルパンチしてｊ゛１られた不織
布は最も好ましい。

次に本発明の工程■につい−（説明りる。

本発明においＣ１該繊維シー１〜に噴き当てる流体とは
、液体あるいは気体Ｃあり、特別４丁場合は、きわめて
微細な固体を含むものであつ（もよいが、取り扱いやＪ
さ、」ス］〜、流体としでの衝突エネルギー量の点から
水が最もりｆましく用いられる。これらの流体を加圧し
、孔径の小さいノズルあるいは間隔のせまいスリン１〜
から噴射させ高速の杉状流あるいはカーテン状流とし、
ＩＩ紐シー１−に噴き当く一繊維の割裂おＪ、び交絡を
行なう。液体にか【プる圧ツノは、該多成分系繊維の割
裂と交絡のしヤリさによって異なり、割裂ど交絡のしや
１−いｔａｇでは、５〜１００Ｋｇ／ｃＩ＋１の仕較的
低汁Ｃよいが、割裂と交絡のしにくい繊維Ｃは、１００
〜３００　ｈ　／　ｒ：ｔｌのｌ）圧が好ましい。また
海島繊維の尚成分を良く割裂するためにｌよ、１００１
ｊ９／ｃｄ以上の高圧が好ましい。史に、噴き当て回数
をふや１ことにより割裂おＪ、び交絡の程度を高めるこ
とも可能であり、噴き当てのだび１■に圧力を変化させ
ても良い。

また斜めＩｊ向からの噴き当て、ノズルを揺動しながら
の噴き当（、パルス流による噴き当ても流体流による１
」撃筋をなくづ意味で好ましい方法である。さらに高速
流体流を両面に施して、１３いで、−面だ（〕を本発明
の工程を通し皮革様銀面としたシー１へは、裏面の感触
も良く特に好ましい皮らＸ状シー１〜状物となる。

次に、本発明の１程■について説明づる。

本発明の１稈■における熱プレスは、温度条件が多成分
系繊維の低軟化点成分の軟化温瓜よりし高く、ｊｌ’Ｊ
ｌ軟化点成分の軟化温度よりも低い範囲にあることが必
要である。この範囲より低いと極細繊維の交絡部分をも
平滑化Ｊることが困難ひあり、この範囲より高いと繊維
の融着などが起こり好ましくない。該熱プレスは通常、
鏡面体のフラットロールもしくは板で上記の温度範囲で
かつ加圧下に達成できる。

次に本発明の工程■について説明Ｊる。

本発明において繊維シー１〜の高速流体流噴き当て面に
付与づる樹脂としては高分子弾性体が好ましく、そのう
ちでらとくに９ｒましいのはポリウレタン弾性体であり
、その他にはネ／１−ｆレン、スチレンブタジェン共重
合＜４ハアクリ日二トリルブタジ１ン共重合体などの合
成ゴム、天然ゴム、ポリ）アミノ酸、ポリアミノ酸ポリ
ウレタン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸ニ
スデル共重合体などがあり、これらを単独または混合物
で使用中できる。ポリウレタン弾性体と他の重合体を混
合したものも好ましく用いられる。これらの樹脂は、ジ
メチルボルムアミド、トル１ン、ｆｉｌｌニブル、メチ
ルＪ−チルクトン等の有機溶剤溶液あるいは水、水およ
びアルコール等の分１１（媒に分１）（シた分散液とし
て用いる。

かかる４”ｊｌ脂の１４勺ｍは本発明の高級皮革様シに
りｒましくは１０　’Ｊ／７Ｉｉ以下゛℃あるか賽≠巻
≠。

５０　ｇ／　ｒｔｉ　Ｊ、リイｌ与ωか多くなると、１
ｊられる皮革様シー１〜状物の風合が硬く感じられ、ま
たゴム感が着しくなり良好なものは寄られない。

小発明の方法（゛は少量の樹脂のイ」与【゛も極めて平
滑性の良い表面が１５〕られることしまた大きい特長で
あり、人工感やゴム感のない感触の良い銀面が得られる
原因ぐある。

ざらに必要にＪ、つては可塑剤、充ｊ眞剤、安定剤頗わ
旨染杓、架橋剤等を上記の樹脂に添加し−Ｃも良い。

グラヒノ′コーター、スプレー、リバースロールコータ
−、ナイフコーターなどのコーターで付与、浸透さＶ、
凝固する方法が良い。イ」勺帛を適確にコントロールで
きることからグラビア−」−ター法は最も９ｒましい。

次に、本発明の工程■について説明づる。

本発明Ｃ′は、工程■で樹脂をイ・」ちしたシートの樹
脂付与面を彫シ１１面または平）け而により加熱プレス
する。

具体的には、皮革様のシボ模様での他所望の１桑様を彫
刻した［１−ルや板、あるい【Ｊ、シーｌ−＜＋：どを
用いＣ１所望の深さの灯明４「シボ４つ１様をシ１１印
する（ご十分必要なｄｒＡ　Ｉｃ１と１１−力Ｃシ小イ
ζＩ−ｉＪをｉＪなえば良い。もちろｌυシボのないフ
ラ・ソ１〜な【１−ル、板、あるいはシー１〜などによ
り土ナメル調のものを３ｑることもでさる。

この場合、次の工程（■にｄ３い（多成分系繊維（の一
部成分を溶剤で抽出除去りることにＪ、す、シー］へ中
に空隙を生じＬしめ、これにより１・（（含の柔軟化を
実現覆るしのであるから、従来法のようにシボイ」（プ
の条件を密１αの１−譬や風合を考慮して決定ヅる必要
はない。

次に、小発明の１程■について説明りる。

」稈（Φにａハノるシボイ」す、あるいは平滑化の後の
多成分系ｇｉ帷の一９１旬戊分の抽出除去に用いる溶剤
の種類は多成分系繊維の種類と付与した樹脂の種類によ
り変わるが、たとえば、パークに１ル］−ヂレフ、ｌ〜
リクロルエチレン、ベンピン、Ｉ−ルエン、キシレン、
アセ］−ン、耐酸エチル等があげられる。さらに必要に
応じて、仕上剤塗イ１＋、ｉｎ冒△、揉みなどの処理を
１）なってもよい。

ｂちろｌυこれらの本発明の主工程の適当な段階て次の
Ｊ、うな他の工程を用いることは差し支えない。例えば
高速流体流噴き当て前あるいは後ぐの収れｉ、高速流体
流１ｎき当（以降の工程での含浸ｂ　１）＜は裏面から
の樹脂イリ与、適当な段階Ｃのスラーｒス、裏面パフな
どｔよｌｌｆましい方法である。また両面とも本発明の
工程を通しで表裏１１番面に１」」−げろことも可能で
ある。

以〜ＦのＪ、うに本発明においＣは、高速流体処理にｊ
、す１かＩ１１繊維を緻密に交絡させた而に、特定条件
１・で熱プレスし、その表層に少（６）の樹脂を付与し
、さらに１４定の加熱プレスを行な（１、然る後に多成
分系繊維の軟化した成分を溶Ｆｆ（除去して、極細繊組
を形成Ｊるという工程の絹Ｊ〕合せにより、しなやかな
風合、平滑性の良い銀バック、カバン、ベルト、袋物、
手袋、ボールの表革など各種の用途に好ましく用いられ
る。

以下に承り実施例は、本発明をより明確ＩＪＪるＩこめ
のちのＣ゛あって、本発明はこれに限定されるしのでは
ない。実施例におい（、部ａ３よ０％とあるのは特に記
載のないかきり１０屯にＩＫＩりるものである。

実施例１ ２−１デルヘキシルアクリレ一ト２０部、スヂレン８０
部の割合Ｃ共重合さけたヒニル系ポリマ（以下ＡＳ樹脂
という）を海成分としく５０部、極細繊組成分としくナ
イロン６がりＯ部から／、ｊ−る割合で１ノイラメン１
〜中に４Φ細繊維成分が多数含まれる形態の）捏合紡糸
繊維の４．０１ニール、５１　ｍｍのステー１゛ルを用
い（カード、り【」スラッパーを通してつ」−）を形成
し、しかる後ノックの故が１個のニードルを用いてニー
ドルパンチを２０００本／　ｃｎｉ　Ｌ／で該混合紡糸
繊寄１１を絡合させ不織布をつくった。この不織布の目
イリは約ＩＩ　５０　’Ｊ　／　ｒｔｉ、密度は０．１
８ＳＦ／ｃｎ’ｒあった。極細繊維の平均太さく、１約
０．　ＯＯ６デニールであった。

この不織布に孔径０．１３　ｍｍの孔が孔の中心開用Ｍ
ｌ　Ｏ，（ｉ　ｍｍのピッチで一列に並／υだノズルか
ら１　’ＯＯＩ（ｇ／　ｃｔｉの圧力をか（］た水を高
速で噴射さＬ’′Ｃ該不械法王織方の表面にノズルを１
ヱ動さゼ４ｆがら１ｌｒｓぎ当τ、同し条件で５回の処
理を行なつ　Ｉこ　。

次に該不織布に、ポリ−１−チレフ／シベ−１〜とポリ
−７ｆレン７ジペー１へとの混合ジオールと０．１）′
　−ジノ］−ルメタンジイソシｉｌネー１〜のプレポリ
マーをエチレングリコールで鎖伸長して得られノこｉｊ
ミリウレタンの７％ジメチルｉ」−ルｌＸｊ’ミド（以
下Ｄ　Ｍドという）溶液を含浸し表面に（４着した液を
スフレイバーて゛除去し−（水中へ５９人し【凝固した
。この］−桿ぐのポリウレタン固形分イ」ｍは１５％Ｃ
あった。しかる後８０　’Ｃの熱水中Ｃ十分洗浄し１〕
Ｍ［を除去して乾燥しｌこ。

次いで該不織イ５の高速水流処理をしだ表面ｔこ１３０
°Ｃの鏡面体ロールが接触づるＪ、うにしζ、クリノ′
ランスをシー１〜厚みの１／′５どしく一熱プレスした
。表面ＬＬ　Ａ　Ｓ樹脂が軟化した鏡のように事情にな
った。

次にこのシー１−の平ｉｉ′ｆ面に含浸に用いたポリウ
レタンと組成は同じであるが、硬さをや１”Ｊ　ＩＩ！
Ｊ！くしたポリウレタンの１０％ｌ）　Ｍ　ｌニー１−
ル１ン溶液をグラビアコーターで（”Ｊ’　”ｊ　シ乾
燥りる］１−稈をくり返しＩＪ後、１８０　℃の加熱１
−ンボス１１−ルに通してプレスし戊午杼シボ４；３４
＞ｌｉを型押ししｌ、二。

この上程（゛のポリウレタンの固形づ）（’Ｊ盾帛１．
１．　ｆ：ｉ７／１に（あった。

次に１−リフ［１ルコ−ヂレフ中につり、浸ｉｉ、’ｉ
　、絞液をくり返しへＳ樹脂をほぼ完全に抽出除去し乾
燥をＩＪなった。しかる後′；１４面を軽くバッフィン
グしくから１δ圧で滴流染色１幾を用いて染色して、通
常の方法Ｃ仕上げ加工をｉｊなった。

１１１られた皮シｊｌ、様シー１−状物は目付２７０ｙ
／尻、畜亀０．４０９　／　ａａ　ＣありＪ−ンボスに
よる鮮明な皮！゛１°・様シボ模様をイｊし、天然戊午
に類似しｌこさ′わめ℃柔軟な風合を有し、かつ全体と
しての平滑性が極めて１Ωれたしのであつｌこ。

＜イＪ３比較のために、熱ブレスエ稈を行なわないＣ゛
、イの他は本発明と同様にして得られた皮革状シー１〜
物は、風合は柔軟て゛あるが、波うちが多く全体としく
の５（ｌ滑性がやや劣るものであつ　１こ　。

また別の比較のために、熱プレス１稈とグラビア（＝Ｊ
勾」−程を行なった後、１〜リクレンにて△Ｓ樹脂を抽
出除去し、その後エンボスをして得られた皮革状シート
物は風合が硬いものであつｌこ　。

実施例２ ポリスチレンを面成分として６０部、’ＩＩＩｊ　１ｌ
ｌｌ　繊維島成分としくブイロン６が４０部からなる１
、′す合Ｃ１１フィラメンＩ〜中に１６の、【；Δ成分
ＪｉＹをイｊし、さらにその島成分群には極細Ｉ賎紐が
多数含まれる形態の島成分微細化ｊｆ１１分子相ｍ　ｎ
＋！列（４＼糾維の４．０デニール、５１ｍｍのステー
プルを用い【ランダムウ］ツバ−にｊ、リウ１ノ形成し
、しかる後３０００本／　ｃｍのニー１〜ルバン１をｆ
ｊなつＣ不織イｂとした。この不織イｌｉのト１　（ｊ
＋は約／′１００　’Ｊ、／　７ｉ　、密度は０．２０
　ｇ／　ｃｎｆ　Ｃあった。（う１１１１繊紐の平均太
さは０．００１ｊニールであった。

法王ＩｆＡ　イ５の両面に、実施例］とｌｉ”ｉｔ様１
こしＩ４回づつ高速水流を噴き当てた。

次いＣ法王織イ（＋の片面のみに１５０″Ｇ　’７）　
ｔｊ＋□ｆ　ＩＣｊ’で熱プレスしで平）母性を行なっ
た。

さらに該平滑性されｌζ表面に、ポリ１ステル系ポリウ
レタンの七容液なりラヒアニ１−ターｔこｊ、り付与し
た。固形分（ｔ　＠　ｍ）よ３　ｇ／　ｒｄ　’７１’
あった。

次いぐ実施例１と同様にこの面を土ン小スし、皮革様シ
ボ模様を型押しした後、１〜リクロルエチレンに（１１
す成分のポリスチレンをほぼ完全に抽出除去した。

ｊｒｆられだ皮革様シー１〜を染色仕−Ｌ加Ｘ　Ｌ’　
Ｔ、さらに揉み加工したものは、極めて風合が柔軟Ｃド
レーゾ性があり、しかし銀面には揉みしわが八っ（いる
にもかかわらず、全体としての平Ｋｌ性は非１））に優
れ−Ｃおり、裏面はヌバックの様な手触りを示し、衣料
用の根付人工皮革として最適と思われた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　溶剤溶解性および軟化点の異なる２以上の成分
   から形成された掩柵繊維形成型多戒分系繊糾の集合体か
   ら成る繊維シー１〜の少なくとも片面に、■８速流体流
   を噴き当てる工程、■線条成分系繊維を構成りる少なく
   とも１成分の軟化点より高く、かつ該多成分系繊維を椙
   成りる他の少なくと６１成分の軟化点より低い池ｉ度Ｃ
   １高速流体流噴き当て面を熱プレスする１程、■この熱
   プレスした面に樹脂の溶液もしくは分散液を固形分圧損
   として５０３／′ｒｄ、以下イ」与する工程、■該樹脂
   イ］与面を彫刻面または平泪面により加熱プレスする工
   程、ｄ３よび■該多成分系！１ｉ＠に含まれる上記■の
   」−稈で軟化した成分を溶解除去して極細繊維を形成す
   る工程、を順次施りことを特徴とづる銀面層を有づる皮
   革様シート状物の製造方法。
2. （２）　繊維シートの両面に■の工程を施し、その後は
   片面に■以降の工程を施りことを特徴とする特許請求の
   範ｍ１第（１）項記載のｌＪ法。