JPS61201207A - 光コネクタの製造法 - Google Patents
光コネクタの製造法Info
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- JPS61201207A JPS61201207A JP4248385A JP4248385A JPS61201207A JP S61201207 A JPS61201207 A JP S61201207A JP 4248385 A JP4248385 A JP 4248385A JP 4248385 A JP4248385 A JP 4248385A JP S61201207 A JPS61201207 A JP S61201207A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3843—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule with auxiliary facilities for movably aligning or adjusting the fibre within its ferrule, e.g. measuring position or eccentricity
-
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- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3861—Adhesive bonding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光コネクタの製造方法に関する。
元コネクタは、ミクロンオーダーの精度を要するために
、従来は金属及びセラミックスの超精密機械加工、又は
プラスチックの超精密成形によっ℃加工されている。こ
れをさらに具体的に見ると、金属及びセラミックスの超
精密機械加工では、予め加工（−タ光ファイバ挿入用孔
を中心にフェルールの外周を切削する方法と、孔加工と
切削機能を持つフェルール加工機によって元ファイバ挿
入用孔加工とフェルール外周切削とを同時に行なう方法
に大別できる。
、従来は金属及びセラミックスの超精密機械加工、又は
プラスチックの超精密成形によっ℃加工されている。こ
れをさらに具体的に見ると、金属及びセラミックスの超
精密機械加工では、予め加工（−タ光ファイバ挿入用孔
を中心にフェルールの外周を切削する方法と、孔加工と
切削機能を持つフェルール加工機によって元ファイバ挿
入用孔加工とフェルール外周切削とを同時に行なう方法
に大別できる。
前記の金属及びセラミックスの超精密機械加工は、倒れ
も寸法、形状精度に優れるフェルールを提供できるが、
後加工としてフェルールの外周、を切削する方法は元フ
ァイバ挿入用孔の芯出しか困難であるために加工所要時
間か長くな。
も寸法、形状精度に優れるフェルールを提供できるが、
後加工としてフェルールの外周、を切削する方法は元フ
ァイバ挿入用孔の芯出しか困難であるために加工所要時
間か長くな。
す、又、孔加工と外周切削とを同時に行なう方法は光フ
ァイバ挿入孔加工用ドリルの耐火性が悪いという問題点
がある。
ァイバ挿入孔加工用ドリルの耐火性が悪いという問題点
がある。
一方、プラスチックの超精密成形による場合には、光フ
ァイバ挿入孔形成用のビンがキャビティ内の樹脂流動に
よって変形するという問題点があり、使用するプラスチ
ックの選択範囲が著１−＜限定されている。
ァイバ挿入孔形成用のビンがキャビティ内の樹脂流動に
よって変形するという問題点があり、使用するプラスチ
ックの選択範囲が著１−＜限定されている。
本発明は、以上説明した従来技術の問題点に鑑み、高性
能全維持しかつ低廉な光コネクタの製造方法を提供する
。
能全維持しかつ低廉な光コネクタの製造方法を提供する
。
本発明は、予め外周を精度浪く加工しかつ中心部軸方向
に貫通孔を有するフェルールを７エルール固定治具に設
置して該貫通孔に光ファイバを通した状態でフェルール
端面側の光ファイバの位置を、フェルール固定治具と嵌
合しかつそのフェルール固定治具の内周中心と同軸度良
く加工さ、ｆｌ、た光ファイバ支持用孔を有する元ファ
イバ位置決め治具により、フェルール中心軸線上に精度
良く支持したのち接着剤で光ファイバをフェルールに固
定することを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造
方法である。
に貫通孔を有するフェルールを７エルール固定治具に設
置して該貫通孔に光ファイバを通した状態でフェルール
端面側の光ファイバの位置を、フェルール固定治具と嵌
合しかつそのフェルール固定治具の内周中心と同軸度良
く加工さ、ｆｌ、た光ファイバ支持用孔を有する元ファ
イバ位置決め治具により、フェルール中心軸線上に精度
良く支持したのち接着剤で光ファイバをフェルールに固
定することを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造
方法である。
次に本発明の火施例を図ＫＪ：って説明する。
第１図は外周が精度良く加工された７エルニル１を示し
、貫通孔２を有する。第２図は元ファイバ３と７エルー
ル１の接着方法を示す。すなわち、光ファイバ被覆部４
を除去した光ファイバ素ａ１３をフェルール１０貫通孔
２に通した状態で、フェルール１を７エルール固定治具
５に嵌合する。接着剤８金光ファイバ素線乙の周辺貫通
孔２内部分に充填し、光ファイバを位置決め［−治具７
をフェルール固定治具に嵌合する。
、貫通孔２を有する。第２図は元ファイバ３と７エルー
ル１の接着方法を示す。すなわち、光ファイバ被覆部４
を除去した光ファイバ素ａ１３をフェルール１０貫通孔
２に通した状態で、フェルール１を７エルール固定治具
５に嵌合する。接着剤８金光ファイバ素線乙の周辺貫通
孔２内部分に充填し、光ファイバを位置決め［−治具７
をフェルール固定治具に嵌合する。
光ファイバ位置決ぬ治具７はフェルール固定治具５の内
周中心と同軸度良く加工された光ファイバ素線支持用孔
６を有し、元７アイバ素Ｈ３の先端部はその光ファイバ
素線支持用孔６Ｖｃよって支持される。この方法によっ
て、硬化した接着剤８は光ファイバ６をフェルール１の
中心軸線上に精度良く固定する。
周中心と同軸度良く加工された光ファイバ素線支持用孔
６を有し、元７アイバ素Ｈ３の先端部はその光ファイバ
素線支持用孔６Ｖｃよって支持される。この方法によっ
て、硬化した接着剤８は光ファイバ６をフェルール１の
中心軸線上に精度良く固定する。
本発明における７エルール１は、金属、セラミックス成
るいはプラスチック等の超精密機械加工、並びにプラス
チック又はセラミックス等の超精密成形によって加工す
ることかできる。
るいはプラスチック等の超精密機械加工、並びにプラス
チック又はセラミックス等の超精密成形によって加工す
ることかできる。
本発明におけるフェルールの貫通孔２は、光ファイバの
挿入が容易であｎば特に限定しないか、好ましくは、対
象とする元ファイバ被樟部４の外径以上の内径を有（７
、場合によっては軸方向で径力３変化しても良い。
挿入が容易であｎば特に限定しないか、好ましくは、対
象とする元ファイバ被樟部４の外径以上の内径を有（７
、場合によっては軸方向で径力３変化しても良い。
本発明におけるフェルール固定治具５は、フエルールト
金精度良く固定できれば特に限定しないが、寸法形状を
高精度に加工した金属、セラミックス又はプラスチック
を挙げることができる。
金精度良く固定できれば特に限定しないが、寸法形状を
高精度に加工した金属、セラミックス又はプラスチック
を挙げることができる。
本発明における光ファイバ位置決め治具７Ｖｉ。
光ファイバ素線支持用孔を有し、フェルール固定治具５
と高精度に嵌合し、光ファイバ支持用孔６とフェルール
固定治具５の円周中心との同軸度は２μｍ以下に管理す
ることが好ましい。
と高精度に嵌合し、光ファイバ支持用孔６とフェルール
固定治具５の円周中心との同軸度は２μｍ以下に管理す
ることが好ましい。
光ファイバ位置決め治具の材質は、通常のＭ着剤８を使
用するときは特に限定しないか、紫外線硬化型接着剤を
使用する々きは紫外線透過性のよい材質（例えばホウケ
イ酸ガラス）とする。
用するときは特に限定しないか、紫外線硬化型接着剤を
使用する々きは紫外線透過性のよい材質（例えばホウケ
イ酸ガラス）とする。
本発明における接着剤８は、光ファイバ３とフェルール
１を強固に接着でき扛ば特に限定しないが、常温硬化型
、加熱硬化型、紫外線硬化型、嫌気性硬化型等の各種接
着剤を挙げること妙３できる。中でも、紫外線硬化型樹
脂は短時間に硬化できる゛長所がある。この場合、紫外
線光源９を用い、光ファイバ位置決め治具７を紫外線透
過性とし、第２図に示す照射方向とから照射することに
より硬化させる。
１を強固に接着でき扛ば特に限定しないが、常温硬化型
、加熱硬化型、紫外線硬化型、嫌気性硬化型等の各種接
着剤を挙げること妙３できる。中でも、紫外線硬化型樹
脂は短時間に硬化できる゛長所がある。この場合、紫外
線光源９を用い、光ファイバ位置決め治具７を紫外線透
過性とし、第２図に示す照射方向とから照射することに
より硬化させる。
本発明のフェルールは外周を精度良く加工し、その貫通
孔の加工には精度を安しないから、フェルール加工は能
率良く低原価である。フェルール固定治具の内周中心と
光ファイバ位置決め治具の光ファイバ支持用孔との同軸
度を良く加工することは能率良くできると共に、７エル
ールの貫通孔の精度が悪いに拘わらず、光ファイバの位
置をフェルールの中心軸上に精度良く位置決めすること
か可能である。
孔の加工には精度を安しないから、フェルール加工は能
率良く低原価である。フェルール固定治具の内周中心と
光ファイバ位置決め治具の光ファイバ支持用孔との同軸
度を良く加工することは能率良くできると共に、７エル
ールの貫通孔の精度が悪いに拘わらず、光ファイバの位
置をフェルールの中心軸上に精度良く位置決めすること
か可能である。
ＰＰ５（ガラス繊維、粒状フイラ含有）を用い、射出成
形により外径φ２．５００ｍｍ、貫通孔２の内径φ０．
９５ ｍｍの７エルール１を得た。該７エルールヲ内径
φ２．５０１ｍｍの７エルール固定治具５に挿入係合１
、フェルール固定治具５とその内径中心と同軸度１μｍ
に加工さ扛た光ファイバ素線支持用孔（内径φ０．１２
８１１１ｍ）６を有する光ファイバ位置決め治具７とを
嵌合してＧＩ型光ファイバ（５０／１２５μｍ ）３ｉ
該光ファイバ累糾支持用孔６に挿入し、エポキシアクリ
レート系紫外線硬化型樹脂８を用い、低融点ガラス（紫
外線透過性）制光ファイバ位置決め治具７全通し、て紫
外線光−（高圧水銀灯、波長３６５．ｎｍ）９の紫外線
を照射し、光ファイバ６とフェルール１を接着固定した
。
形により外径φ２．５００ｍｍ、貫通孔２の内径φ０．
９５ ｍｍの７エルール１を得た。該７エルールヲ内径
φ２．５０１ｍｍの７エルール固定治具５に挿入係合１
、フェルール固定治具５とその内径中心と同軸度１μｍ
に加工さ扛た光ファイバ素線支持用孔（内径φ０．１２
８１１１ｍ）６を有する光ファイバ位置決め治具７とを
嵌合してＧＩ型光ファイバ（５０／１２５μｍ ）３ｉ
該光ファイバ累糾支持用孔６に挿入し、エポキシアクリ
レート系紫外線硬化型樹脂８を用い、低融点ガラス（紫
外線透過性）制光ファイバ位置決め治具７全通し、て紫
外線光−（高圧水銀灯、波長３６５．ｎｍ）９の紫外線
を照射し、光ファイバ６とフェルール１を接着固定した
。
以上により得たフェルール１を５０個用い、光ファイバ
３の偏心及び角度折扛を測定した結果、平均値はそれぞ
れ１．８μｍ及び０．４度で、最大値はそれぞれ３．５
ｔｈｍ及び０．７度であった。
３の偏心及び角度折扛を測定した結果、平均値はそれぞ
れ１．８μｍ及び０．４度で、最大値はそれぞれ３．５
ｔｈｍ及び０．７度であった。
次に該フェルールの中から対となるフェルールを選び出
し、両者間をスプライシングし、両端フェルール付きコ
ード１０組を得た。光源としてＬＥＤ（入＝ ０．８５
ｔｔｍ ） ｋ用い、３ｄＢモードスクランブラを経
たのち、これら１０組試料の任意組合わせによる挿入損
失を測定した結果、平均でＯ６４５ｄＢ 、最大でも０
．８０ｄＢであった。
し、両者間をスプライシングし、両端フェルール付きコ
ード１０組を得た。光源としてＬＥＤ（入＝ ０．８５
ｔｔｍ ） ｋ用い、３ｄＢモードスクランブラを経
たのち、これら１０組試料の任意組合わせによる挿入損
失を測定した結果、平均でＯ６４５ｄＢ 、最大でも０
．８０ｄＢであった。
以上説明１−たように、本発明におい℃は、フェルール
の外周を高精度とし、しかも元ファイバを元ファイバ位
置決め治具によってフェルール中心部に高精度に固定す
ることができた。その結果、従来の金践、セラミックス
等の超精密機械加工時の元ファイバ挿入用孔の芯出し作
業やドリル孔加工時のドリル摩耗の問題点を解消するこ
とができ、さらにプラスチックの超Ｍ密成形時の樹脂流
動によるビンの変形を回避できることとなって、従来の
光コネクタ加工法に比べ、大幅に生産性の向上を図るこ
とができその工業的意義は太きい。
の外周を高精度とし、しかも元ファイバを元ファイバ位
置決め治具によってフェルール中心部に高精度に固定す
ることができた。その結果、従来の金践、セラミックス
等の超精密機械加工時の元ファイバ挿入用孔の芯出し作
業やドリル孔加工時のドリル摩耗の問題点を解消するこ
とができ、さらにプラスチックの超Ｍ密成形時の樹脂流
動によるビンの変形を回避できることとなって、従来の
光コネクタ加工法に比べ、大幅に生産性の向上を図るこ
とができその工業的意義は太きい。
第１図は本発明におけるフェルールの断面概略図、第２
図は本発明の光ファイバとフェルールの固定性概略図で
ある。 １・・・・・・フェルール ２・・・・・・貫通孔 ６・・・・・・光ファイバ素線 ４・・・・・・光ファイバ被覆部 ５・・・・・・フェルール固定治具 ６・・・・・・光ファイバ素線支持用孔７・・・・・・
光ファイバ位置決め治具８・・・・・・接着剤 ９・・・・・・紫外線光源 ２１隨通長し １フエ】し−ル 第２図
図は本発明の光ファイバとフェルールの固定性概略図で
ある。 １・・・・・・フェルール ２・・・・・・貫通孔 ６・・・・・・光ファイバ素線 ４・・・・・・光ファイバ被覆部 ５・・・・・・フェルール固定治具 ６・・・・・・光ファイバ素線支持用孔７・・・・・・
光ファイバ位置決め治具８・・・・・・接着剤 ９・・・・・・紫外線光源 ２１隨通長し １フエ】し−ル 第２図
Claims (2)
- （１）予め外周を精度良く加工しかつ中心部軸方向に貫
通孔を持つフェルールをフェルール固定治具に設置して
該貫通孔に光ファイバを通した状態でフェルール端面側
の光ファイバの位置を、フェルール固定治具と嵌合しか
つ該フェルール固定治具の内周中心と同軸度良く加工さ
れた光ファイバ支持用孔を有する元ファイバ位置決め治
具により、フェルール中心軸線上に精度良く支持したの
ち接着剤で光ファイバをフェルールに固定することを特
徴とする光コネクタの製造方法。 - （２）光ファイバ位置決め治具が紫外線透過性材料から
成り、接着剤が紫外線硬化型樹脂であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光コネクタ用の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248385A JPS61201207A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 光コネクタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248385A JPS61201207A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 光コネクタの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201207A true JPS61201207A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12637305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248385A Pending JPS61201207A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 光コネクタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441215A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Seiko Instr Inc | 射出成形部品とその金型 |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4248385A patent/JPS61201207A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441215A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Seiko Instr Inc | 射出成形部品とその金型 |
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