JPS61201206A - 光コネクタ用フエル−ルの製造方法 - Google Patents
光コネクタ用フエル−ルの製造方法Info
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- JPS61201206A JPS61201206A JP4248085A JP4248085A JPS61201206A JP S61201206 A JPS61201206 A JP S61201206A JP 4248085 A JP4248085 A JP 4248085A JP 4248085 A JP4248085 A JP 4248085A JP S61201206 A JPS61201206 A JP S61201206A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
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- G02B6/3843—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule with auxiliary facilities for movably aligning or adjusting the fibre within its ferrule, e.g. measuring position or eccentricity
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高性能を維持しかつ経済的な光コネクタ用フ
ェルールの製造方法に関する。
ェルールの製造方法に関する。
従来のプラスチック製光コネクタ用フェルールの製造方
法を大別すると次のようになる。
法を大別すると次のようになる。
（１）光コネクタ用フェルール成形型内に光ファイバ素
線をセットしたのち、該成形型に樹脂を注入して固化す
ることにより、フェルールの外周形成と同時に光ファイ
バ素線との接着を行なう方法（以下光ファイバインサー
ト法と呼ぶ）。
線をセットしたのち、該成形型に樹脂を注入して固化す
ることにより、フェルールの外周形成と同時に光ファイ
バ素線との接着を行なう方法（以下光ファイバインサー
ト法と呼ぶ）。
（２）光ファイバ芯線挿入用孔に這通する元ファイバ素
線挿入用孔を成形中に加工するか、又は成形後ドリル等
の二次加工により加工し、接着剤によって光ファイバを
フェルール内に固定する方法。
線挿入用孔を成形中に加工するか、又は成形後ドリル等
の二次加工により加工し、接着剤によって光ファイバを
フェルール内に固定する方法。
前記（２）の方法は光ファイバ素線の接着工程に種々問
題がある。（１）の方法は、接着工程がなく、・経済的
な製造方法である。しかし、この光ファイバインサート
法にも次の問題点がある。
題がある。（１）の方法は、接着工程がなく、・経済的
な製造方法である。しかし、この光ファイバインサート
法にも次の問題点がある。
樹脂としてエポキシ系ｔｉはフェノール系等の熱硬化性
成形材料を用いるか、これら熱硬化性材料は百数十℃の
高温金型内で硬化させる必要かあるために、九７アイパ
の破覆材が損傷しやすいといったほかに、成形型への光
ファイバセットの作業安全性に劣るなどの問題点がある
。
成形材料を用いるか、これら熱硬化性材料は百数十℃の
高温金型内で硬化させる必要かあるために、九７アイパ
の破覆材が損傷しやすいといったほかに、成形型への光
ファイバセットの作業安全性に劣るなどの問題点がある
。
また、前記成形材料の熔融粘度は最低でも２００ボイズ
前後の値を示し、成形型内への注入時に空ファイバの曲
がりを誘発する。このために、挿入損失の羊要因である
元ファイバの角度折扛 ゛が、大きくなり挿入損失
の僧衣が認められる。又、光ファイバのマイクロベンデ
ィングも誘発さｎるから、フェルール内における光伝送
損失が増大する原因となるなどの問題点がある。
前後の値を示し、成形型内への注入時に空ファイバの曲
がりを誘発する。このために、挿入損失の羊要因である
元ファイバの角度折扛 ゛が、大きくなり挿入損失
の僧衣が認められる。又、光ファイバのマイクロベンデ
ィングも誘発さｎるから、フェルール内における光伝送
損失が増大する原因となるなどの問題点がある。
さらに、熱硬化性樹脂を用いるために、金型内の硬化反
応に１分以上の長時間を要し、加工サイクルか長いとい
５問題点がある。
応に１分以上の長時間を要し、加工サイクルか長いとい
５問題点がある。
本発明は、従来の光ファイバインサート法の問題点に鑑
み、これに工夫を加えて高性能を維持すると共に経済的
な光コネクタ用フェルールの製造方法を提供する。
み、これに工夫を加えて高性能を維持すると共に経済的
な光コネクタ用フェルールの製造方法を提供する。
本発明は、光コネクタ用フェルールの成形型内に、光フ
ァイバ素線のセット及び樹脂の注入を行なったのち、樹
脂を固化させることによって、フェルール外周形成と同
時に光ファイバ素線の接着を行なうフェルールの製造方
法において、樹脂として紫外線硬化樹脂、■脂を用いる
ことを特徴とする。
ァイバ素線のセット及び樹脂の注入を行なったのち、樹
脂を固化させることによって、フェルール外周形成と同
時に光ファイバ素線の接着を行なうフェルールの製造方
法において、樹脂として紫外線硬化樹脂、■脂を用いる
ことを特徴とする。
゛ 次に本発明の実施例を図によって祝明する。
第１図に側面断面図を示す本発明の成形型は、フェルー
ル外周形成用入子型１と、これに嵌合し中心部に光ファ
イバ素線挿入用孔２を有する入子型３から成り、光フプ
イバ素線４の光ファイバ素線挿入用孔２への挿入及び紫
外線硬化型樹脂５の注入を行ない、次いで光ファイバ芯
線６を入子型１内の紫外線硬化型樹脂５に接触させた状
態で紫外線光源７によって紫外勝照射を行なう。
ル外周形成用入子型１と、これに嵌合し中心部に光ファ
イバ素線挿入用孔２を有する入子型３から成り、光フプ
イバ素線４の光ファイバ素線挿入用孔２への挿入及び紫
外線硬化型樹脂５の注入を行ない、次いで光ファイバ芯
線６を入子型１内の紫外線硬化型樹脂５に接触させた状
態で紫外線光源７によって紫外勝照射を行なう。
本発明におけるフェルール外周形成用入子型１は、紫外
線透過性の良い拐質とし、通常は理化学用ガラスを用い
ることができる。
線透過性の良い拐質とし、通常は理化学用ガラスを用い
ることができる。
本発明に用いる紫外線硬化型樹脂としては、アクリル系
及びエポキシアクリレート系樹脂等を挙げることができ
、室温における硬度がショアＤで８０以上が好ましい。
及びエポキシアクリレート系樹脂等を挙げることができ
、室温における硬度がショアＤで８０以上が好ましい。
また、紫外線硬化型樹脂は、必要により、ガラスピーズ
等の紫外線透過性充填材と混合して用いることもできる
。
等の紫外線透過性充填材と混合して用いることもできる
。
本発明における紫外線光源７Ｆｉ、高圧水銀ランプ又は
メタルハライドランプを用いることができる。
メタルハライドランプを用いることができる。
本発明における入子型１と入子型３の嵌合部゛ 度
はできるだけ良いことか必要であり、通常入子型３の嵌
合部外径は入子型１の内径より０５μｍ小さく加工する
。
はできるだけ良いことか必要であり、通常入子型３の嵌
合部外径は入子型１の内径より０５μｍ小さく加工する
。
゛ 本発明における入子型６の光ファイバ素線挿入用孔
２と、入子型３の入子型１との嵌合部外周の偏心は可能
な限り小さいことが必要であり、通常［］、５５μｍ下
に管理する。
２と、入子型３の入子型１との嵌合部外周の偏心は可能
な限り小さいことが必要であり、通常［］、５５μｍ下
に管理する。
本発明において使用すゐ樹脂は、注入時の粘度が低いた
めに前記従来技術において樹脂注入時におきる光ファイ
バの曲がり、角度折れ及びマイクロベンディングか全く
無く、透過紫外線による硬化反応であるために硬化か均
質で早い結果を示し、加工サイクルを短くすることか可
能である。
めに前記従来技術において樹脂注入時におきる光ファイ
バの曲がり、角度折れ及びマイクロベンディングか全く
無く、透過紫外線による硬化反応であるために硬化か均
質で早い結果を示し、加工サイクルを短くすることか可
能である。
フェルール外周形成用入子型１として内径φ１．０３０
ｍｍ、外径φｌＱｍｍ、長さｌＱｍｍのバイレックス管
を用い、入子型３としては入子型１との嵌合部外径φｉ
、 ０２９５ｍｍ、光ファイバ挿入用孔２の内径φ０．
１２７ｍｍ、こｎらの偏心か０．５μｍのホウ珪酸ガラ
ス製を用いた。入子型１と入子型３め嵌合部長さは２ｍ
ｍとし、実質のフェルール長さ８ｍｍとした。
ｍｍ、外径φｌＱｍｍ、長さｌＱｍｍのバイレックス管
を用い、入子型３としては入子型１との嵌合部外径φｉ
、 ０２９５ｍｍ、光ファイバ挿入用孔２の内径φ０．
１２７ｍｍ、こｎらの偏心か０．５μｍのホウ珪酸ガラ
ス製を用いた。入子型１と入子型３め嵌合部長さは２ｍ
ｍとし、実質のフェルール長さ８ｍｍとした。
次に、コア及びクラッド径がそｔぞｎ５０μｍ及び１２
５μｍのＧｌ型光ファイバを用い、光ファイバ素ｉ４を
光ファイバ素線挿入用孔２に挿入Ｉ−たのち、アクリル
系紫外線硬化樹脂（スリーボンド社製３０’２１）５’
ｉ注入して入子型１内を満た］７た。ついで、光ファイ
バを前進させ光ファイバ芯線６が紫外線硬化樹脂５と接
触させた状態で、紫外線光源（オーク社製高圧水銀ラン
プ）を用いて約２０秒間紫外線照射【−た。
５μｍのＧｌ型光ファイバを用い、光ファイバ素ｉ４を
光ファイバ素線挿入用孔２に挿入Ｉ−たのち、アクリル
系紫外線硬化樹脂（スリーボンド社製３０’２１）５’
ｉ注入して入子型１内を満た］７た。ついで、光ファイ
バを前進させ光ファイバ芯線６が紫外線硬化樹脂５と接
触させた状態で、紫外線光源（オーク社製高圧水銀ラン
プ）を用いて約２０秒間紫外線照射【−た。
以上の方法によって得たフェルールを、入子 ′型１
及び入子型３から分離し、そのまま端面研磨に供した。
及び入子型３から分離し、そのまま端面研磨に供した。
常法によって、研削、中仕上げ及び最終仕上げ工程を経
たのち、挿入損失の測定を行なった。すなわち、２０個
のフェルール全作製し、対とするフェルール１０組を選
び、スプライシングにより両端フェルール付きの元ファ
イバコード１０組を加工し、これらの任意組合わせ（ｎ
＝１８０）の挿入損失金測定した。
たのち、挿入損失の測定を行なった。すなわち、２０個
のフェルール全作製し、対とするフェルール１０組を選
び、スプライシングにより両端フェルール付きの元ファ
イバコード１０組を加工し、これらの任意組合わせ（ｎ
＝１８０）の挿入損失金測定した。
この結果、平均で０．４５ｄＢ、最大で０．８７ｄＢを
得た。
得た。
以上、本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法によ
る効果を次にまとめることができる。
る効果を次にまとめることができる。
（１） フェルールの成形が従来の光ファイバインサ
ート法より短時間で可能となり、加工サイクルが短くな
った。
ート法より短時間で可能となり、加工サイクルが短くな
った。
（２）室温での硬化反応であるから、従来の熱硬化反応
による成形と異な夛、成形型内の元ファイバ被覆材の損
傷が無くなった。
による成形と異な夛、成形型内の元ファイバ被覆材の損
傷が無くなった。
（６）使用する紫外線硬化樹脂の注入時の粘度が低いた
め、注入時の光ファイバ累腓の曲がりその他従来の光フ
ァイバインサート法における問題が無くなった。
め、注入時の光ファイバ累腓の曲がりその他従来の光フ
ァイバインサート法における問題が無くなった。
以上多くの利点か有り、工業的意義は極めて太きい。
第１図は本発明の製造方法を示す断面概念図である。
１・・・・・・フェルール外周形成用入子型２°・・°
・・光ファイバ素線挿入用孔６・・・・・・入子型 ４・・・・・・光ファイバ素線 ５“°°・・・紫外線硬化型樹脂 ６・・・・・・光ファイバ石線 ７・・・・・・紫外線光源
・・光ファイバ素線挿入用孔６・・・・・・入子型 ４・・・・・・光ファイバ素線 ５“°°・・・紫外線硬化型樹脂 ６・・・・・・光ファイバ石線 ７・・・・・・紫外線光源
Claims (1)
- １、紫外線透過性の光コネクタ用フェルール成形型内に
光ファイバ素線のセット及び紫外線硬化型樹脂の注入を
行なったのち、紫外線照射によってフェルールの形成と
同時に光ファイバ素線の接着を行なうことを特徴とする
光コネクタ用フェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248085A JPS61201206A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 光コネクタ用フエル−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248085A JPS61201206A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 光コネクタ用フエル−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201206A true JPS61201206A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12637223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248085A Pending JPS61201206A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 光コネクタ用フエル−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649216A1 (fr) * | 1989-07-03 | 1991-01-04 | Cegelec | Embout de raccordement pour fibre optique, son procede de montage, et procede de raccordement de deux fibres optiques a l'aide de tels embouts |
| EP1017893A4 (en) * | 1995-12-29 | 2000-07-12 | Harry Lee Wainwright | METHOD AND DEVICE FOR INSERTING OPTICAL FIBERS IN TISSUE PLATES AND THE LIKE |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4248085A patent/JPS61201206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649216A1 (fr) * | 1989-07-03 | 1991-01-04 | Cegelec | Embout de raccordement pour fibre optique, son procede de montage, et procede de raccordement de deux fibres optiques a l'aide de tels embouts |
| EP1017893A4 (en) * | 1995-12-29 | 2000-07-12 | Harry Lee Wainwright | METHOD AND DEVICE FOR INSERTING OPTICAL FIBERS IN TISSUE PLATES AND THE LIKE |
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