JPS61201685A - 堆朱磁器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、母体が磁器であり乍ら表面ζ；堆朱模様が表
現され、磁器特有の地色と村上堆朱の美しさが混在する
「堆朱磁器」と命名したこれまで見られなかった美しい
工英品の製造法に係るもので、磁器の製造に際して堆朱
模様を表現したい個所Ｃ二釉薬をかけずに磁器地肌な蕗
出し、この磁器地肌を露出した部分飯；漆な塗り、乾燥
機で焼付乾燥せしめ、色ごと区：この塗布、焼付乾燥を
繰返し、最後に仕上げ漆を塗布して焼付乾燥し、表面を
研磨して磁器の所望個所に堆朱模様を形成せしめたこと
を特徴とするものである。

また、磁器成抛用の粘土に村上粘土を混入せしめるとよ
い◎ 尚、堆朱模様部≦：彫りを入れるとよい。

本発明の第１の特徴は、堆朱模様を形成する個所に釉薬
をかけない点である。

出願人は、磁器に堆朱模様を形成したらと考えたとき、
先ず磁器表面に漆加工を直接施してみたが、テストの結
果、剥離し易いことが判明した。

テストはナイフでこすったり、サンドペーパーをかけた
りして行ったが、剥離する理由は、釉薬は磁器の肌の艶
を出し、且つ汚れのつくことを防止する表向保農の役目
も果すもので、磁器の焼成により表面に平滑ｇ形成され
、この平滑な被膜の上に釉薬を施すから剥離し易いと考
えた。

そこで釉薬をかけない磁器地肌に漆加工を施したらと考
えつき、テストしたところ同じテストに耐えることが判
明し、耐久的に剥離しない堆朱模様が形成されることが
確認された。

本発明の第２の特徴は、漆塗右後乾燥機を使用して焼付
乾燥する点である。

一般亀；木材を母材とする村上堆朱においては漆は自然
乾燥で乾燥している。

これは乾燥機で強制的に乾燥すると母材の木材に歪みや
ひび餉れが生じ折角苦労して漆加工を反覆して来たのに
不良品となるからである。

この点本発明は母材が高温度で焼付した磁器であるから
乾燥機で強制乾燥しても母材に何も影響を受けないこと
（−なる。

従って例えば１４０〜１６０℃の４０〜６０分程度の強
制乾燥も可能となる。

この程度の焼付乾燥は漆に何らの影春も与えないことを
実験の結果確認した。

通常の堆朱加工は漆を自然乾燥させる為１回の乾燥に何
拾日もかかり゛、製品が完成するには何ケ月も要するこ
と（：なる。

この点本発明は焼付乾燥（：よる漆加工を可能Ｃ二した
から極めて短日間で製品を完成し得ることになり、この
為量産も可能となった。

本発明は、上記の２つの特徴が総合されてこれまでにな
い美しい色々な工芸品を量産することが可能となり、磁
器の地肌の美しさと、模様の美しさが混然と調和した製
品となり、且つ日本独特の堆朱製品として外国へ輸出す
る場合でもどん、な６二気温の灰化があっても母材が耐
熱性のある磁器であるからこれまでの堆朱製品のように
母材が変質したりするようなこともない。

また、母材が木材であれば吸水したり乾燥したすを長期
間繰返すことにより歪みやひび割れが生じ、これが連層
な剥離する原因（：もなるが、母材が磁器であれば水を
入れる器の場合でも侮辱母材に影響を受けることがなく
、美しさだけ゛でなく、実用性の曲でも色々と利点を生
ずることになる。

次に本発明の実施例を詳述する◇ （１ノ成形 数種類の、粘土を主剤とし、その他の必要に応じてケイ
酸塩鉱物の粉末を混入し、水で練り、ねかしてから所望
の製品形状に成形する。

普通ろくろ成形を行うが、量産する場合には石膏をを作
り、型＋：よるプレス成形（その他鋳込成形もある）を
行っても良い。

（２）焼成 成形した素地は、ひび割れができないようにゅっくとり
乾燥さセる０ 完全に乾燥してから焼成の工程響二うつる０焼成の種類
には、素焼、締焼、釉（ゆう）焼。

本焼、上絵焼などがある。

素焼は素地（：うわぐすり（釉、釉薬）をかけないで、
最終的な焼締り状耘よりも焼締りの小さい状態にあらか
じめ焼成する操作であり、いわゆる素焼の素地ができる
０ 締焼は素地にうわぐすりをかけないで焼成する操作で、
素地は磁器質（：なることも、また素焼１：相当するこ
ともある〇 釉焼はうわぐすりをかけて焼成し、りわぐすりをとかす
操作で、釉焼を独立Ｃ；おこなう場合と本焼ｉ：兼ねて
おこなう場合とがある。

本焼は素地を最終的な焼締り状ｆｉに焼くと同時にうわ
ぐすりをとかす操作である。

上絵焼は釉焼をしだ而に顔料と低融点ガラス質の７ラツ
クスとの混合物で彩飾し、焼き付ける操作で、顔料のあ
ざやかな色を変化させないため８５０℃以下でするのが
ふつうである。

本発明は釉薬をかけて１３４０℃程度の高温で７〜８時
間位焼成し、自然冷却して素地は純白１表向に薄い透明
なガラス層が形成され、十分Ｃ二焼き締って吸水性がな
い各種製品が焼成される。

素焼を施して釉薬をかける場合には７００℃〜８００℃
位Ｃ；焼成する。

（３）漆加工 所望９柄に合せて漆を塗布する。

１色なら２〜３回、多色なら色ごと！＝塗布しては乾燥
する工程を繰返す。

乾燥は自然放置乾燥（ニセす、乾燥機で強制乾燥する。

１４０〜１６０℃で４０〜６０分位の強制乾燥がｅ適で
ある。

高温すぎると漆に悪影響を与えるし、低くすぎれば乾燥
速度がおそくなる。

最後に仕上げ漆を塗布して乾燥するが、仕上げは黒若し
くは赤で行う。

（４１研磨 パフや細布などを使用して層き、艷を出す。

この研磨は所望の堆朱模様が表現するまで地肌を研磨し
て製品とする。

研磨後、再度仕上げ漆ｔ−塗布し、研磨して堆朱模様題
二変化を与えて製品にする場合もある。

以上、漆加工は何回も繰返す回数が多い程美しい堆朱模
様が形成され、且つ研磨も同様Ｃ：磨き込み場所を斐え
ることＣ：より堆朱模様が変化し、更に彫り師艦二より
彫りを入れ、多色の漆が重合する場合、どの色まで彫り
を入れるかを選択して通称村上堆朱と呼ばれる製品にす
る。

また、磁器の製法Ｃ二おいて、磁器の原料中に村上型付
近で産する村上粘土を混入すると焼成温度の高い硬質磁
器が得られ、その白色地肌と堆朱模様が調和した堆朱磁
器が得られる。

磁器地肌を青磁地肌としても良い。

尚、図面は湯呑みに本発明を実施したもので、図中符号
（１）は磁器本体、（２７は釉薬液＊ｒ＊、（３）は堆
朱。

層である。

【図面の簡単な説明】

図は一部を切欠ける斜視図である。 （１）　”　’磁器本体、（２）・・釉薬波ａｉ層、（
３）・・堆朱層Ｏ 昭和６０年２月２８日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　磁器の製造に際して堆朱模様を表現したい個所に釉
   薬をかけずに磁器地肌を露出し、この磁器地肌を露出し
   た部分に漆を塗り、乾燥機で焼付乾燥せしめ、色ごとに
   この塗布、焼付乾燥を繰返し、最後に仕上げ漆を塗布し
   て焼付乾燥し、表面を研磨して磁器の所望個所に堆朱模
   様を形成せしめたことを特徴とする堆朱磁器の製造法。 ２　磁器成型用の粘土に村上粘土を混入せしめた特許請
   求の範囲第１項記載の堆朱磁器の製造法。 ３　堆朱模様部に彫りを入れた特許請求の範囲第１項記
   載の堆朱磁器の製造法。