JPS6247687A - 表札製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、表札製造方法に関するものである。

（ロ）　従来技術 従来、表札は、天然石あるいは木片を所定の方形状に基
台を形成して、同基台の表面に工具等を介して手彫りに
より、文字等を彫り上げて構成するものであり、また天
然石の場合、彫り上、げた文字内に表面の色彩と対照な
色彩の塗料を塗布して、文字を浮き上り状態にみゆる表
札を単品として製造していた。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点しかしながら、
木片等は、表札の製造過程における文字形りに際しては
、材質が柔かいため先鋭部が割れたりする欠点を有する
ものであり、また、天然石等の場合原石が高価であると
共に、加工技術が高度であり、表札は単品で製造するも
のであり、費用も高額となるものであった。更には、こ
れらの素材等の表札は耐食性、耐熱性、耐久性に劣り、
風化により長期間の保存は不可能である欠点があった。

（ニ）　問題を解決するための手段 本発明では、可塑性粘土、粘土質カオリン等及び微粉砕
した長石、陶石、珪石等を調合して主原料とし、水分あ
るいは顔料等を混合して、脱水乾燥処理した後に、プレ
ス成形して素地を形成すると共に、同素地の表面に金属
酸化物の釉薬を施釉し、窯内にて約１３００℃以上の高
温で焼成せしめ、施釉した表面に文字等を切り抜いた合
成樹脂素材又はゴム等の板体を張設して、ブラストがけ
を行ない、基台の内部を現出することを特徴とした表札
製造方法を提供せんとするものである。

（ホ）　作　用 本発明では、主原料とした可塑性粘土及び粘土質のカオ
リン等中に陶石、珪石、長石等を混入して、まず、表札
の基台となる素地を形成するものであり、同陶石、珪石
の非可塑性原料を調合して素地の乾燥を早め、焼固めた
際の収縮を少なくし、歪や亀裂を防ぐものであり、また
長石類は比較的低温度でガラス状となり、媒溶原料とす
るものである。

上記の原料により形成した素地の表面に施釉して焼物の
表面を覆って強度や美観を増すと同時に素地の中に溶は
込み素地の成分とも反応して硬い密着を行うものであり
、また、あらかじめ同原料中に添加した顔料により構成
する素地の色彩と対照となるべく釉薬を施釉し、基台表
面へのブラストがけを行なう際に、窯内で焼固めた後の
基台表面に文字等を形成した弾力性の板体を張設して、
容易に基台表面に文字を彫り上げ、同表札の文字は、顔
料及び表面の釉薬により任意に色彩あるいは模様を構成
することができるものである。

（へ）　効　果 従って、本発明によれば、硬質で、強ｉ１な表札の基台
を大量生産することができ、基台表面への文字彫り作業
も手間をかけずに容易に行え、しがち、顔料及び基台表
面の施釉により多彩な色どり又ハａ　）１を容易にかつ
任意に構成することができ１更ニは・耐食性、耐熱性及
び耐久性に優れ長期間保存することができる表札を得る
ものである。

（１〜）　実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、まず、可
塑性粘土、粘土質カオリン等約４０％〜５０％に、長石
、陶石、及びｂ石等の原石を微かく粉砕し、これらの原
石を約５０％〜６０％に調合して混入して、水分あるい
は顔料等を加えて練りあげ表札基台（Ａ＞の素地（１）
の原料を構成するのである。

上記の原料は主な原料であり、陶石、珪石により、粘土
の可塑性を適宜調節して素地〈１）に気孔性を与え、乾
燥を早くし、乾燥及び焼いた後の収縮を少なくして、歪
や亀裂を防ぐものであり、また、長石類により比較的低
温石でガラス状を生成するので素地（１）及び釉の媒溶
原料としたちのである。更には、他の原料を調合混入し
て、微妙な特徴を有した素地（′１）を構成するもので
あり、たとえば、英石、及びシャモット又はその他のも
のを調合して粘土の可塑性をへらし乾燥及び焼成収縮を
少なくするものである。

また、同調合段階において、素地（１）に着色する場合
には、本来白色を構成する素地〈１）に顔料を添加して
着色するものであり、同顔料は、一定の温度で焼成した
種々の金属酸化物をカオリン、石英、酸化錫、その他の
成分と結合させ、錫、硼素、硼酸錫、およびアルカリ珪
酸塩にあったときに再分離をおこすことなく非常に微細
な状態で分散し、それによって色彩を構成するものであ
る。

次いで、上記のように調合した原料は、脱水及び乾燥処
理を行って含水率約５〜１０％とし、加圧力２００〜４
００　ｋｇ／　ｃｎ＋ｒもって金型（２）等を利用して
プレス成形により方形厚板状の基台（Ａ＞の素地（１）
を形成するものである。

同素地は脱水乾燥処理及びプレス成形によって容易に壊
れないように構成しているものであり、しかも、同素地
（１〉を予備的に成型後に素焼を行ない、成型を充分な
ものにできるものである。

次いで・同素地（１）は、表面（１）−１に釉薬〈３）
を塗布して施釉（Ｄ）を行い窯＜８）内に入れて焼き固
めて表札の基台（Δ）を製造するものである。

同釉薬（３）は、化学的には塩基性酸化物〔カリ（Ｋ、
Ｏ）、ソーダ（Ｎａ２０）、酸化鉛（Ｐｂ　Ｏ’、酸化
カルシウム（Ｃａ　Ｏ）　、Ｗ化マグネシウム＜Ｍｇ０
）、酸化亜鉛（Ｚｎ　Ｏ）　、酸化バリウム（Ｂａ　Ｏ
））と中性酸化物〔アルミナ（ＡＩ、Ｏａ）、酸化第二
鉄（Ｆｅよ０Ｊ））と、酸性酸化物（硅酸（Ｓｉｎ、）
）の３つを結びっけ、融合したものである。

また、釉薬（３）はあらかじめ原料配合によりそれ自体
で釉薬になるようにした釉薬を素地に施して法人するも
のである。

しかし、食塩釉のように高熱で分解生成されたナトリウ
ム（Ｎａ２０）の上記を高温素地に触れさせ、そのアル
ミナ（Ａすｏｊ）や硅酸（Ｓｉ　Ｏ）と反応して硅酸ソ
ーダができ、一種の釉薬となって形成させる方法もある
。

同席釉（Ｄ）は原料の配合により色彩が異なるものであ
り、上記の顔料を添加して着色した素地（１）の色彩と
対照となるように釉薬（３）を刷毛、スプレー等にて塗
布または釉薬（３〉中に浸漬するものである。施釉した
素地（１）は、変形・　防止用枠体に収納すると共に、
外気と遮断状態とした窯内に複数の素地を堆積して約１
３００℃以上の高温でもって、約４８時間程度本焼を行
って同素地（１）を焼き固めて、表札の基台（Ａ）を形
成するものである。

次に、焼固めた基台（Ａ＞を窯（Ｂ）内及び同枠体より
取り外し、合成樹脂素材及びゴム性の板体（４）を接着
剤等を介して同基台（Ａ＞の施釉（Ｄ）した表面（Ａ＞
−１に張設すると共に、同板体（４）を文字状（ｂ　）
に切り扱き、基台の表面（Ａ）−２を露出させて、基台
（１）上からプラストがけ（Ｃ）を行い、同基台の露出
した表面（△）−２のみを削り取り、同基台内部（６）
を現出させるものである。

同ブラストがけ（Ｃ）は、人工砂のカーボランタム、ア
ランダム、及び自然砂の山砂等を混合し、あるいはそれ
ら単独として研摩材（５）を構成し、同研摩ｖＪ（５）
を圧搾空気と共に、基台に張設した板体〈４）に吹き付
けて、露出した基台表面を断面Ｖ字状又はＵ字状に削り
取り、基台（Ａ＞内部（６）を現出するものである。同
板体（４）は、弾力性を有しているため同研摩剤（５）
を反発し、同板体（４）に覆われた表面（Ａ＞−１を残
して、露出した表面（Ａ＞−２のみを削り取るものであ
る。

その際に、基台（Ａ）の素地（１）は、製造過程におい
て添加した顔料及び施釉（Ｄ）により任意に着色して、
基台表面を削り取られた文字状に基台（Ａ）の内部（６
）の色彩を現出させて、同基台（Ａ＞の表面（Ａ）−１
及び内部（６）の色彩により、文字を浮き上り状にみゆ
る表札を構成することができるものである。

なｄ３、基台（Ａ）の表面（Ａ＞−１に、文字状に形成
した板体（４）を張設して、同表面（Δ）−１０周面を
削り取り、凸状に文字を構成することもできるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の表札製造方法の製造過程を示すもので
ある。 （Ａ）二表札基台 （Ｂ）：窯 （Ｃ）ニブラストかけ （Ｄ〉：施釉 （１）：素地 （３）：釉薬 （４）：板体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）可塑性粘土、粘土質カオリン等及び微粉砕した長石
   、陶石、硅石等を調合して主原料とし、水分あるいは顔
   料等を混合して、脱水乾燥処理した後に、プレス成形し
   て素地を形成すると共に、同素地の表面に金属酸化物の
   釉薬を施釉し、窯内にて約１３００℃以上の高温で焼成
   せしめ、施釉した表面に文字等を切り抜いた合成樹脂素
   材又はゴム等の板体を張設して、ブラストがけを行ない
   、基台の内部を現出することを特徴とした表札製造方法
   。