JPS6120265B2 - - Google Patents
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- JPS6120265B2 JPS6120265B2 JP5942178A JP5942178A JPS6120265B2 JP S6120265 B2 JPS6120265 B2 JP S6120265B2 JP 5942178 A JP5942178 A JP 5942178A JP 5942178 A JP5942178 A JP 5942178A JP S6120265 B2 JPS6120265 B2 JP S6120265B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- acetate
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- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な複合型自己接着繊維を用いた
たばこフイルターに関し、更に詳しくは、複合繊
維表面を酢酸繊維素で被覆した複合型自己接着繊
維を用いる事を特徴とするたばこフイルターの製
造方法に関するものである。 たばこフイルターの素材としては色々提案され
ているが、今尚アセテート繊維が最も一般的な素
材として多く用いられている。その理由の１つ
は、永年の使用によりアセテートフイルターを通
過した煙の香喫味に親しんでいる人々が少なくな
いからである。従つて新規なたばこフイルター素
材としては、香喫味がアセテートフイルターに同
じか近い事は非常に好ましい。 合成熱可塑性樹脂繊維から成るウエブの少なく
とも一面を酢酸繊維素で被膜してシガレツトフイ
ルターに加工する方法は提案されている（特開昭
48−48699参照）。しかしながらこの方法では、ウ
エブを酢酸繊維素で一旦被覆した後、ウエブを彎
曲して被膜を砕き、さらにトリアセチン等を適用
して可塑化した酢酸繊維素を粒子状に生成させる
等、工程が繁雑であり、その上必ずしも繊維表面
の全てが酢酸繊維素で被覆されているものではな
い。本発明者は、熱接着性複合繊維の全表面を酢
酸繊維素で被覆しても一定の被覆量範囲ならば充
分に熱接着性を保持し、しかもそれより得られる
たばこフイルターは極めてアセテートに近似して
いることを見出して本発明に到達した。 本発明は、１種又は２種以上の繊維形成性重合
体から成る第一成分と、融点が第一成分のそれよ
り10℃以上低い１種または２種以上の重合体から
成る第二成分とを、第二成分の繊維断面周率が50
〜100％となるよう並列型または鞘芯型に配した
自己接着性複合繊維の表面に酢酸繊維素被膜を形
成して成る繊維（以下、アセテート被覆複合繊維
と云うことがある）単独から成る、または該アセ
テート被覆複合繊維を混合繊維全重量に基づいて
少なくとも20重量％含有するテセテート繊維との
混合繊維から成る繊維束を形成し、アセテート被
覆複合繊維の第一成分の融点以下、第二成分の融
点以上の温度で熱処理して、第二成分の熱融着に
よる自己接着によつて該繊維束を安定化すること
を特徴とするたばこフイルターの製造方法であ
る。 ここで繊維断面周率とは、複合繊維断面の全周
長に対する特定成分の占める周長の百分率を意味
し、繊維断面の顕微鏡写真などに基いて測定でき
る。 本発明に用いるアセテート被覆複合繊維とその
製造方法を説明する。 第一成分即ち高融点成分としては、繊維形成性
重合体が用いられる。たばこフイルター用として
は、比較的細い繊度のものが多用されるから、可
紡性の良好な繊維形成性重合体が好ましく用いら
れる。第一成分に用いる重合体の具体例として
は、結晶性ポリプロピレン、プロピレン−エチレ
ン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等の
ポリプロピレン系重合体を主とするポリオレフイ
ンが好ましく用いられるが、この他ポリアミドや
ポリエステルも用いられる。 結晶性ポリプロピレンとしては、通常の繊維用
に用いられるものは勿論、有機過酸化物等によつ
て分子量分布を狭く改質したＱ値（Ｑ＝ＭＷ／ＭＮ、こ こにＭWは重量平均分子量を、ＭNは数平均分子量
を示す。）が3.5以下のものも好ましく用いること
ができる。後者を用いるときは、紡糸巻き取りの
ドラフト比を600〜3000とすることができ、延伸
工程を省略しても実用上充分な0.6〜３ｇ/d程度
の繊維強度を持たせることができる。ポリプロピ
レンのメルトフローレート（MFRと略記するこ
とがある。ASTM Ｄ−1238の条件（Ｌ）、JIS Ｋ
7210の表１の条件14による。）は通常の紡糸に
使用される程度のものならよく、MFR1〜50、好
ましくは４〜20のものが可紡性の面から好適に使
用される。 第二成分即ち低融点成分としては、その融点が
第一成分のそれよりも少くとも10℃以上、好まし
くは20℃以上、一層好ましくは30℃以上低い重合
体が用いられる。その例として、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の任意の鹸化度（100％を含む）の鹸化物、ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−
１−プロピレン三元共重合体、プロピレン低重合
物等が示される。 第一成分と第二成分の複合比は30：70〜70：30
が好ましい。第二成分の繊維断面周率が少くとも
50％となるように並列型または鞘芯型に紡出する
ことは公知の複合紡出技術によつて可能である。
例えば特公昭52−37097号公報あるいは特開昭52
−1133号公報に示されているように溶融粘度の異
る２成分を並列型に複合紡糸すると低粘度成分が
高粘度成分を取り巻くような構造となり、溶融粘
度の差および複合比を適宜選択することにより所
望の繊維断面周率とすることができる。該断面周
率は好ましくは60％以上、一層好ましくは70％以
上である。 紡糸後、延伸工程を経た場合、経ない場合の何
れのものにも必要に応じて機械捲縮を与えること
ができる。通常、約15〜40山／25mmの捲縮が好ま
しく用いられる。繊度としては、0.1〜10デニー
ルが用いられるが、特に0.5〜５デニールが好ま
しい。 以上の如くにして得られた自己接着性複合繊維
は、酢酸繊維素の有機溶剤溶液中に連続浸漬又
は、その中を通過せしめた後、熱風中で迅速に乾
燥してアセテート被覆複合繊維を得る。酢酸繊維
素は、繊維用とに使用される重合度180〜230、酸
化度54〜55％程度の範囲のものが一般的である
が、重合度の更に低いものも好適に用いる事が出
来る。有機溶剤としては、アセトンを主体とし、
これに粘度調整の目的で若干の水、メタノール、
エタノール等が用いられる。複合繊維の表面を覆
わしめる酢酸繊維素の量は、複合繊維100部に対
する部数（以下被覆量と云う）で示すと、0.05〜
５好ましくは0.1〜３の範囲である。被覆量が
0.05以下では、複合繊維表面を酢酸繊維素で完全
にカバー出来なくなり、香喫味に於てアセテート
繊維に近似し難くなる。５以上では繊維表面に於
ける酢酸繊維素の厚みが厚くなり、複合繊維の自
己接着機能の低下を招く。アセテート被覆複合繊
維の接着作用は、酢酸繊維素の被膜が或る程度薄
い場合に、加熱状態における弱い押圧によつても
被膜が部分的に、しかし多数の箇所で破壊されて
第二成分が露出し、接着するものと推察される。
また、複合繊維に潜在捲縮性を持たせておけば、
酢酸繊維素を熱風中で乾燥せしめる工程に於て、
同時に高捲縮を附与する事ができる。 かくして得られたアセテート被覆複合繊維は、
これを単独に用いて、或はアセテート繊維と混合
して繊維束をつくる。アセテート被覆複合繊維の
混合率は少なくとも20重量％とする。混合率が小
さいと接着による安定性が不充分となる。混合す
るには、短繊維の場合は各種ブレンダーや、カー
ドを用いる。また両者ともトウ状態で用いるとき
は、これをトウ開繊機にかけ、両者を重ね合わ
し、これを必要に応じて繰り返すことにより容易
に均一混合することができる。 繊維束を熱処理してフイルター化するには、い
くつかの方法が採り得る。例えば熱風加熱機等の
加熱帯に通して、複合第二成分の融点以上、第一
成分の融点以下の温度で熱処理後、集束管、例え
ば金属管、ガラス管等の管内を通過させて集束す
ると共に冷却して、その形状で繊維間の熱融着に
よる自己接着点を形成せしめて安定化させるので
ある。必要に応じて活性炭、カゼインパウダー、
シリカゲル等の固体粉末を繊維束に添加してお
き、熱処理時に第二成分に固着させることができ
る。かくして得られた集束成型された繊維束は、
そのまま、或は他の繊維を配して紙巻きしてたば
こフイルターとする。このようなたばこフイルタ
ーの製造工程は、ウエブを彎曲する必要はなく、
また液状の可塑剤を用いる場合に較べて作業は容
易である。更に、200m/min以上の高速生産が可
能である。しかも得られたフイルターの繊維表面
は全て酢酸繊維素で被覆されているのである。 また、本発明の方法によれば、種々な断面形状
の集束管の使用や、種々な小繊維束の配列で集束
管に引き込む等の方法により、たばこフイルター
の断面を種々の異形に構成することは極めて容易
であり、アセテートフイルターと全く同じ香喫味
で変化に富んだ種々のたばこフイルターを提供す
ることができるのである。特に、複合第二成分と
して融点の低いエチレン−酢酸ビニル共重合体系
ポリマーやポリエチレンを用いた複合繊維を使用
する場合、比較的低い熱処理温度や強い接着力の
ために加工が非常に容易である。 以下に実施例、比較例を示す。 各例においてたばこフイルターの作製及び性能
試験の方法は次のように行つた。 即ち、繊維束加熱管とその出口に着脱自由な集
束管を備えたたばこフイルター加熱成形管を用
い、これに供試繊維束を供給して、円周24.7mmの
フイルタープラグを作製した。このフイルタープ
ラグを長さ17mmに切断してフイルターチツプと
し、ハイライト（日本専売公社商品名）からフイ
ルターチツプを取除いたたばこ部分に接合して、
定流自動喫煙器により標準条件、即ち、 流量：17.5ml/sec 吸煙時間：2sec／回 吸煙頻度：１回／min 吸煙長：50mm で喫煙させた。 それぞれの煙中ニコチン、タール除去率は、分
光光度計及びカールフイツシヤー水分滴定装置を
用いて測定した。通気抵抗は、フイルターチツプ
のみに毎秒17.5mlの空気を通した時の通気抵抗を
水柱で表示した値である。 また、香喫味については、本発明フイルターを
上記の方法でハイライトに接合したものを供試フ
イルターたばことし、10名の官能検査パネルによ
り評価した。評価は次の三クラスに分け、右の記
号で示した。 従来品と変化なし 〇 従来品に対し、少し変わる △ 従来品と変わる × 実施例 １ 結晶性ポリプロピレン（MFR6）を第一成分
に、低圧法ポリエチレン〔メルトインデツクス
（ASTM Ｄ−1238の条件（Ｅ）、JIS Ｋ 7210表
１の条件４による。以下MIと略記）22〕を第二
成分とし、第一成分を300℃、第二成分200℃でそ
れぞれ溶融せしめた後、これを複合紡糸口金を用
いて複合比50：50で並列型に複合紡糸した。得ら
れた未延伸糸を室温で4.0倍に延伸し、単繊維デ
ニール3.0d、トータルデニール33600d、立体捲縮
数25山／25mmのトウを得た。この単繊維における
第二成分の繊維断面周率は85％であつた。 酢酸繊維素（平均重合度180、酢化度54.6％）
の２％アセトンメタノール溶液（アセトン：メタ
ノール＝８：２）をつくり、これを環流冷却器２
個を付して溶剤の蒸発をおさえ、１方より上記ト
ウを繰り入れ酢酸セルロース溶液中をくぐらせ、
他方よりトウを取出し、速かに熱風中に導いて乾
燥した結果、複合繊維表面に被覆量1.3％の酢酸
繊維素の被膜が形成された。又立体捲縮数は、42
山／25cmとなつた。このアセテート被覆複合繊維
のトウを上記乾燥工程に引き続き145℃加熱成型
管に導き、フイルターの作製及性能テストを行つ
た。その結果を第１表に示す。 比較例 １ 複合繊維の代りに実施例１の第一成分と同じポ
リプロピレン単独のポリプロピレン普通糸のトウ
（機械捲縮数15山／25mm）を実施例１と同条件に
て被覆量1.1％のアセテートを被覆したポリプロ
繊維のトウを得た。このトウを乾燥工程に連続し
て、165℃及180℃の２条件で加熱成型管に導き、
フイルター作製及性能テストを行つたその結果第
１表に示すこのフイルターは部分的にアセテート
フイルムが塊状化してフイルター全体として密度
斑ができた。 比較例 ２、３ 実施例１の複合繊維素を酢酸繊維素濃度0.4％
または3.2％溶液にて処理して、被覆量0.03及び
６のアセテート被覆複合繊維を得、実施例１と同
様にフイルター作製及性能テストを行つた、その
結果を第１表に示す。被覆量６のものは接着性不
良であり、フイルターに密度斑ができた。 実施例 ２ 実施例１で得られたアセテート被覆複合繊維の
トウを２分割した16800dのものと、トータルデ
ニール41000dアセテート繊維トウ（単糸デニー
ル3d）とをトウ開繊維にかけ、両者を均一混合
した後、このトウを拡げた状態で140℃に加熱
し、加熱成形管に導き、フイルター作成及性能テ
ストを行つた。その結果第１表に示す。 比較例 ４ 実施例１で得られたアセテート被覆複合繊維の
トウを４分割した8400dものとトータルデニール
53500dのアセテート繊維トウ（単糸デニール
3d）とを実施例２と同様にして、フイルター作
成及性能テストを行つた、その結果第１表に示
す。この例においてはフイルターの繊維間接着は
不良であつた。 実施例 ３ 並列型の代りに鞘芯型とした以外は実施例１と
同様に複合紡糸して得られた未延伸糸を60℃で
4.5倍に延伸し、単繊維デニール2.5d、トータル
デニール33500d、立体捲縮数23山／25mmのトウ
を得た。 このものに酢酸セルロース（重合度140、酢化
度52.3％）の8.2％アセトンメタノール溶液を用
いて実施例１と同様にして被覆を行い、被覆量
1.2％で立体捲縮数が37山／25mmのアセテート被
覆複合繊維のトウを得た。 このトウを145℃に保たれた熱風加熱機（加熱
帯長３ｍ）を通過させた後、内壁に長さ方向に隣
接して走る多数の浅い溝を有する長さ５cmのテフ
ロン製チユーブを100ｍ／分の速度で通過させ
た。得られたフイルターはその外周面に上記チユ
ーブ内壁に対応した多数の溝を有する一種の異形
断面を有するものであつた。このフイルターの性
能テストの結果を第１表に示す。対照品として市
販の「ハイライト」のフイルターについて同様に
テストした。以上の結果をまとめて第１表に示
す。 【表】
たばこフイルターに関し、更に詳しくは、複合繊
維表面を酢酸繊維素で被覆した複合型自己接着繊
維を用いる事を特徴とするたばこフイルターの製
造方法に関するものである。 たばこフイルターの素材としては色々提案され
ているが、今尚アセテート繊維が最も一般的な素
材として多く用いられている。その理由の１つ
は、永年の使用によりアセテートフイルターを通
過した煙の香喫味に親しんでいる人々が少なくな
いからである。従つて新規なたばこフイルター素
材としては、香喫味がアセテートフイルターに同
じか近い事は非常に好ましい。 合成熱可塑性樹脂繊維から成るウエブの少なく
とも一面を酢酸繊維素で被膜してシガレツトフイ
ルターに加工する方法は提案されている（特開昭
48−48699参照）。しかしながらこの方法では、ウ
エブを酢酸繊維素で一旦被覆した後、ウエブを彎
曲して被膜を砕き、さらにトリアセチン等を適用
して可塑化した酢酸繊維素を粒子状に生成させる
等、工程が繁雑であり、その上必ずしも繊維表面
の全てが酢酸繊維素で被覆されているものではな
い。本発明者は、熱接着性複合繊維の全表面を酢
酸繊維素で被覆しても一定の被覆量範囲ならば充
分に熱接着性を保持し、しかもそれより得られる
たばこフイルターは極めてアセテートに近似して
いることを見出して本発明に到達した。 本発明は、１種又は２種以上の繊維形成性重合
体から成る第一成分と、融点が第一成分のそれよ
り10℃以上低い１種または２種以上の重合体から
成る第二成分とを、第二成分の繊維断面周率が50
〜100％となるよう並列型または鞘芯型に配した
自己接着性複合繊維の表面に酢酸繊維素被膜を形
成して成る繊維（以下、アセテート被覆複合繊維
と云うことがある）単独から成る、または該アセ
テート被覆複合繊維を混合繊維全重量に基づいて
少なくとも20重量％含有するテセテート繊維との
混合繊維から成る繊維束を形成し、アセテート被
覆複合繊維の第一成分の融点以下、第二成分の融
点以上の温度で熱処理して、第二成分の熱融着に
よる自己接着によつて該繊維束を安定化すること
を特徴とするたばこフイルターの製造方法であ
る。 ここで繊維断面周率とは、複合繊維断面の全周
長に対する特定成分の占める周長の百分率を意味
し、繊維断面の顕微鏡写真などに基いて測定でき
る。 本発明に用いるアセテート被覆複合繊維とその
製造方法を説明する。 第一成分即ち高融点成分としては、繊維形成性
重合体が用いられる。たばこフイルター用として
は、比較的細い繊度のものが多用されるから、可
紡性の良好な繊維形成性重合体が好ましく用いら
れる。第一成分に用いる重合体の具体例として
は、結晶性ポリプロピレン、プロピレン−エチレ
ン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等の
ポリプロピレン系重合体を主とするポリオレフイ
ンが好ましく用いられるが、この他ポリアミドや
ポリエステルも用いられる。 結晶性ポリプロピレンとしては、通常の繊維用
に用いられるものは勿論、有機過酸化物等によつ
て分子量分布を狭く改質したＱ値（Ｑ＝ＭＷ／ＭＮ、こ こにＭWは重量平均分子量を、ＭNは数平均分子量
を示す。）が3.5以下のものも好ましく用いること
ができる。後者を用いるときは、紡糸巻き取りの
ドラフト比を600〜3000とすることができ、延伸
工程を省略しても実用上充分な0.6〜３ｇ/d程度
の繊維強度を持たせることができる。ポリプロピ
レンのメルトフローレート（MFRと略記するこ
とがある。ASTM Ｄ−1238の条件（Ｌ）、JIS Ｋ
7210の表１の条件14による。）は通常の紡糸に
使用される程度のものならよく、MFR1〜50、好
ましくは４〜20のものが可紡性の面から好適に使
用される。 第二成分即ち低融点成分としては、その融点が
第一成分のそれよりも少くとも10℃以上、好まし
くは20℃以上、一層好ましくは30℃以上低い重合
体が用いられる。その例として、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の任意の鹸化度（100％を含む）の鹸化物、ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−
１−プロピレン三元共重合体、プロピレン低重合
物等が示される。 第一成分と第二成分の複合比は30：70〜70：30
が好ましい。第二成分の繊維断面周率が少くとも
50％となるように並列型または鞘芯型に紡出する
ことは公知の複合紡出技術によつて可能である。
例えば特公昭52−37097号公報あるいは特開昭52
−1133号公報に示されているように溶融粘度の異
る２成分を並列型に複合紡糸すると低粘度成分が
高粘度成分を取り巻くような構造となり、溶融粘
度の差および複合比を適宜選択することにより所
望の繊維断面周率とすることができる。該断面周
率は好ましくは60％以上、一層好ましくは70％以
上である。 紡糸後、延伸工程を経た場合、経ない場合の何
れのものにも必要に応じて機械捲縮を与えること
ができる。通常、約15〜40山／25mmの捲縮が好ま
しく用いられる。繊度としては、0.1〜10デニー
ルが用いられるが、特に0.5〜５デニールが好ま
しい。 以上の如くにして得られた自己接着性複合繊維
は、酢酸繊維素の有機溶剤溶液中に連続浸漬又
は、その中を通過せしめた後、熱風中で迅速に乾
燥してアセテート被覆複合繊維を得る。酢酸繊維
素は、繊維用とに使用される重合度180〜230、酸
化度54〜55％程度の範囲のものが一般的である
が、重合度の更に低いものも好適に用いる事が出
来る。有機溶剤としては、アセトンを主体とし、
これに粘度調整の目的で若干の水、メタノール、
エタノール等が用いられる。複合繊維の表面を覆
わしめる酢酸繊維素の量は、複合繊維100部に対
する部数（以下被覆量と云う）で示すと、0.05〜
５好ましくは0.1〜３の範囲である。被覆量が
0.05以下では、複合繊維表面を酢酸繊維素で完全
にカバー出来なくなり、香喫味に於てアセテート
繊維に近似し難くなる。５以上では繊維表面に於
ける酢酸繊維素の厚みが厚くなり、複合繊維の自
己接着機能の低下を招く。アセテート被覆複合繊
維の接着作用は、酢酸繊維素の被膜が或る程度薄
い場合に、加熱状態における弱い押圧によつても
被膜が部分的に、しかし多数の箇所で破壊されて
第二成分が露出し、接着するものと推察される。
また、複合繊維に潜在捲縮性を持たせておけば、
酢酸繊維素を熱風中で乾燥せしめる工程に於て、
同時に高捲縮を附与する事ができる。 かくして得られたアセテート被覆複合繊維は、
これを単独に用いて、或はアセテート繊維と混合
して繊維束をつくる。アセテート被覆複合繊維の
混合率は少なくとも20重量％とする。混合率が小
さいと接着による安定性が不充分となる。混合す
るには、短繊維の場合は各種ブレンダーや、カー
ドを用いる。また両者ともトウ状態で用いるとき
は、これをトウ開繊機にかけ、両者を重ね合わ
し、これを必要に応じて繰り返すことにより容易
に均一混合することができる。 繊維束を熱処理してフイルター化するには、い
くつかの方法が採り得る。例えば熱風加熱機等の
加熱帯に通して、複合第二成分の融点以上、第一
成分の融点以下の温度で熱処理後、集束管、例え
ば金属管、ガラス管等の管内を通過させて集束す
ると共に冷却して、その形状で繊維間の熱融着に
よる自己接着点を形成せしめて安定化させるので
ある。必要に応じて活性炭、カゼインパウダー、
シリカゲル等の固体粉末を繊維束に添加してお
き、熱処理時に第二成分に固着させることができ
る。かくして得られた集束成型された繊維束は、
そのまま、或は他の繊維を配して紙巻きしてたば
こフイルターとする。このようなたばこフイルタ
ーの製造工程は、ウエブを彎曲する必要はなく、
また液状の可塑剤を用いる場合に較べて作業は容
易である。更に、200m/min以上の高速生産が可
能である。しかも得られたフイルターの繊維表面
は全て酢酸繊維素で被覆されているのである。 また、本発明の方法によれば、種々な断面形状
の集束管の使用や、種々な小繊維束の配列で集束
管に引き込む等の方法により、たばこフイルター
の断面を種々の異形に構成することは極めて容易
であり、アセテートフイルターと全く同じ香喫味
で変化に富んだ種々のたばこフイルターを提供す
ることができるのである。特に、複合第二成分と
して融点の低いエチレン−酢酸ビニル共重合体系
ポリマーやポリエチレンを用いた複合繊維を使用
する場合、比較的低い熱処理温度や強い接着力の
ために加工が非常に容易である。 以下に実施例、比較例を示す。 各例においてたばこフイルターの作製及び性能
試験の方法は次のように行つた。 即ち、繊維束加熱管とその出口に着脱自由な集
束管を備えたたばこフイルター加熱成形管を用
い、これに供試繊維束を供給して、円周24.7mmの
フイルタープラグを作製した。このフイルタープ
ラグを長さ17mmに切断してフイルターチツプと
し、ハイライト（日本専売公社商品名）からフイ
ルターチツプを取除いたたばこ部分に接合して、
定流自動喫煙器により標準条件、即ち、 流量：17.5ml/sec 吸煙時間：2sec／回 吸煙頻度：１回／min 吸煙長：50mm で喫煙させた。 それぞれの煙中ニコチン、タール除去率は、分
光光度計及びカールフイツシヤー水分滴定装置を
用いて測定した。通気抵抗は、フイルターチツプ
のみに毎秒17.5mlの空気を通した時の通気抵抗を
水柱で表示した値である。 また、香喫味については、本発明フイルターを
上記の方法でハイライトに接合したものを供試フ
イルターたばことし、10名の官能検査パネルによ
り評価した。評価は次の三クラスに分け、右の記
号で示した。 従来品と変化なし 〇 従来品に対し、少し変わる △ 従来品と変わる × 実施例 １ 結晶性ポリプロピレン（MFR6）を第一成分
に、低圧法ポリエチレン〔メルトインデツクス
（ASTM Ｄ−1238の条件（Ｅ）、JIS Ｋ 7210表
１の条件４による。以下MIと略記）22〕を第二
成分とし、第一成分を300℃、第二成分200℃でそ
れぞれ溶融せしめた後、これを複合紡糸口金を用
いて複合比50：50で並列型に複合紡糸した。得ら
れた未延伸糸を室温で4.0倍に延伸し、単繊維デ
ニール3.0d、トータルデニール33600d、立体捲縮
数25山／25mmのトウを得た。この単繊維における
第二成分の繊維断面周率は85％であつた。 酢酸繊維素（平均重合度180、酢化度54.6％）
の２％アセトンメタノール溶液（アセトン：メタ
ノール＝８：２）をつくり、これを環流冷却器２
個を付して溶剤の蒸発をおさえ、１方より上記ト
ウを繰り入れ酢酸セルロース溶液中をくぐらせ、
他方よりトウを取出し、速かに熱風中に導いて乾
燥した結果、複合繊維表面に被覆量1.3％の酢酸
繊維素の被膜が形成された。又立体捲縮数は、42
山／25cmとなつた。このアセテート被覆複合繊維
のトウを上記乾燥工程に引き続き145℃加熱成型
管に導き、フイルターの作製及性能テストを行つ
た。その結果を第１表に示す。 比較例 １ 複合繊維の代りに実施例１の第一成分と同じポ
リプロピレン単独のポリプロピレン普通糸のトウ
（機械捲縮数15山／25mm）を実施例１と同条件に
て被覆量1.1％のアセテートを被覆したポリプロ
繊維のトウを得た。このトウを乾燥工程に連続し
て、165℃及180℃の２条件で加熱成型管に導き、
フイルター作製及性能テストを行つたその結果第
１表に示すこのフイルターは部分的にアセテート
フイルムが塊状化してフイルター全体として密度
斑ができた。 比較例 ２、３ 実施例１の複合繊維素を酢酸繊維素濃度0.4％
または3.2％溶液にて処理して、被覆量0.03及び
６のアセテート被覆複合繊維を得、実施例１と同
様にフイルター作製及性能テストを行つた、その
結果を第１表に示す。被覆量６のものは接着性不
良であり、フイルターに密度斑ができた。 実施例 ２ 実施例１で得られたアセテート被覆複合繊維の
トウを２分割した16800dのものと、トータルデ
ニール41000dアセテート繊維トウ（単糸デニー
ル3d）とをトウ開繊維にかけ、両者を均一混合
した後、このトウを拡げた状態で140℃に加熱
し、加熱成形管に導き、フイルター作成及性能テ
ストを行つた。その結果第１表に示す。 比較例 ４ 実施例１で得られたアセテート被覆複合繊維の
トウを４分割した8400dものとトータルデニール
53500dのアセテート繊維トウ（単糸デニール
3d）とを実施例２と同様にして、フイルター作
成及性能テストを行つた、その結果第１表に示
す。この例においてはフイルターの繊維間接着は
不良であつた。 実施例 ３ 並列型の代りに鞘芯型とした以外は実施例１と
同様に複合紡糸して得られた未延伸糸を60℃で
4.5倍に延伸し、単繊維デニール2.5d、トータル
デニール33500d、立体捲縮数23山／25mmのトウ
を得た。 このものに酢酸セルロース（重合度140、酢化
度52.3％）の8.2％アセトンメタノール溶液を用
いて実施例１と同様にして被覆を行い、被覆量
1.2％で立体捲縮数が37山／25mmのアセテート被
覆複合繊維のトウを得た。 このトウを145℃に保たれた熱風加熱機（加熱
帯長３ｍ）を通過させた後、内壁に長さ方向に隣
接して走る多数の浅い溝を有する長さ５cmのテフ
ロン製チユーブを100ｍ／分の速度で通過させ
た。得られたフイルターはその外周面に上記チユ
ーブ内壁に対応した多数の溝を有する一種の異形
断面を有するものであつた。このフイルターの性
能テストの結果を第１表に示す。対照品として市
販の「ハイライト」のフイルターについて同様に
テストした。以上の結果をまとめて第１表に示
す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １種又は２種以上の繊維形成性重合体からな
る第一成分と、融点が第一成分のそれより10℃以
上低い１種又は２種以上の重合体から成る第二成
分とを、第二成分の繊維断面周率が50〜100％と
なるよう並列型または鞘芯型に配した自己接着性
複合繊維の表面に酢酸繊維素被膜を形成して成る
繊維（以下、アセテート被覆複合繊維と云うこと
がある）単独から成る、または、該アセテート被
覆複合繊維を混合繊維全重量に基づいて少なくと
も20重量％含有するアセテート繊維との混合繊維
から成る繊維束を形成し、該アセテート被覆複合
繊維の第一成分の融点以下、第二成分の融点以上
の温度で熱処理して第二成分の熱融着による自己
接着によつて該繊維束を安定化する事を特徴とす
るたばこフイルターの製造法。 ２ 酢酸繊維素被膜の量は、複合繊維100部に対
する部数（以下被覆量と云う）として0.05〜５で
ある特許請求の範囲第１項に記載のたばこフイル
ターの製造法。 ３ 酢酸繊維素の被覆量は0.1〜３である特許請
求の範囲第２項に記載のたばこフイルターの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5942178A JPS54151199A (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Production of cigarette filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5942178A JPS54151199A (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Production of cigarette filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54151199A JPS54151199A (en) | 1979-11-28 |
| JPS6120265B2 true JPS6120265B2 (ja) | 1986-05-21 |
Family
ID=13112772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5942178A Granted JPS54151199A (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Production of cigarette filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54151199A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126070A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-05 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこフィルタ−成形装置 |
| US10064429B2 (en) * | 2011-09-23 | 2018-09-04 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Mixed fiber product for use in the manufacture of cigarette filter elements and related methods, systems, and apparatuses |
-
1978
- 1978-05-18 JP JP5942178A patent/JPS54151199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54151199A (en) | 1979-11-28 |
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