JPS61202829A - ジヤバラの製造法 - Google Patents
ジヤバラの製造法Info
- Publication number
- JPS61202829A JPS61202829A JP60045392A JP4539285A JPS61202829A JP S61202829 A JPS61202829 A JP S61202829A JP 60045392 A JP60045392 A JP 60045392A JP 4539285 A JP4539285 A JP 4539285A JP S61202829 A JPS61202829 A JP S61202829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- woven fabric
- rings
- cylindrical member
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はジャバラの製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来、機械装置のリンク部分などに使用される通常のジ
ャバラは、ジャバラの部分がゴム質、布、合成樹脂であ
るため、耐熱性がなく、熱源の接近や溶接火花の接触な
どにより燃える問題があった。
ャバラは、ジャバラの部分がゴム質、布、合成樹脂であ
るため、耐熱性がなく、熱源の接近や溶接火花の接触な
どにより燃える問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、この発明は前記した従来の問題点を解決しよ
うとしたものであり、たとえば４００℃のａ瀉において
も安全であり、かつ燃焼しない材質よりなるジャバラを
得る、ジャバラの製造法を提供することにある。
うとしたものであり、たとえば４００℃のａ瀉において
も安全であり、かつ燃焼しない材質よりなるジャバラを
得る、ジャバラの製造法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで上記した問題点を解決するために、この第１発明
の手段は、芳香族ポリアミドｌＩ維の織布に、フッ素油
脂を含浸させ、これを約２００〜２５０℃において乾燥
した後、筒状にａ製加工して筒体となし、該筒体内には
筒体とほぼ同径で金属製のリングを配置し、リング配置
した筒体を約３００〜３５０℃で加熱してフッ素樹脂を
重合反応させるようにしたちである。
の手段は、芳香族ポリアミドｌＩ維の織布に、フッ素油
脂を含浸させ、これを約２００〜２５０℃において乾燥
した後、筒状にａ製加工して筒体となし、該筒体内には
筒体とほぼ同径で金属製のリングを配置し、リング配置
した筒体を約３００〜３５０℃で加熱してフッ素樹脂を
重合反応させるようにしたちである。
そして、この第２発明の手段は、芳香族ポリアミドｍ雑
の織布を、筒状に縫製加工して筒体となし、該筒体にフ
ッ素樹脂を含浸させ、これを約２００〜２５０℃におい
て乾燥した筒体となし、該筒体内には筒体とほぼ同径で
金属製のリングを配置し、リング配置した筒体を約３０
０〜３５０℃で加熱してフッ素樹脂を重合反応させるよ
うにしたものである。
の織布を、筒状に縫製加工して筒体となし、該筒体にフ
ッ素樹脂を含浸させ、これを約２００〜２５０℃におい
て乾燥した筒体となし、該筒体内には筒体とほぼ同径で
金属製のリングを配置し、リング配置した筒体を約３０
０〜３５０℃で加熱してフッ素樹脂を重合反応させるよ
うにしたものである。
前記芳香族ポリアミドｍ、ｍの織布は、たとえば」−ネ
ックス（ティジン■製造、商品名）と呼ばれる耐熱性Ｗ
ＨＨのものが用いられる。前記フッ素樹脂は、四フッ化
エチレン樹脂、四フフ化エチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、フッ化ビニル樹脂などのフッ素を含むポリマ
ーで、熱安定性に富み、かつ耐薬品性大なるものが使用
される。織布はフッ素樹脂の水性懸濁液に浸すか、塗布
あるいはスプレー等により含浸される。フッ素樹脂を含
浸させた織布はフッ素樹脂を重合硬化させない２００〜
２５０℃において乾燥品とされる。
ックス（ティジン■製造、商品名）と呼ばれる耐熱性Ｗ
ＨＨのものが用いられる。前記フッ素樹脂は、四フッ化
エチレン樹脂、四フフ化エチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、フッ化ビニル樹脂などのフッ素を含むポリマ
ーで、熱安定性に富み、かつ耐薬品性大なるものが使用
される。織布はフッ素樹脂の水性懸濁液に浸すか、塗布
あるいはスプレー等により含浸される。フッ素樹脂を含
浸させた織布はフッ素樹脂を重合硬化させない２００〜
２５０℃において乾燥品とされる。
乾燥品は必要に応じて所定の大きさに裁断し、筒体にｔ
ａ製加工される。金ｍ製のリングは筒体と同径の複数の
リングを所定間隔に配置するか、あるいは螺旋状のリン
グを配置することができる。なお、筒体にリングを配置
する際には支持具を使用し、処理後に取外すようにして
もよい。リングを配置した筒体は加熱し、織布に含浸さ
ゼたフッ素樹脂を重合反応させる。
ａ製加工される。金ｍ製のリングは筒体と同径の複数の
リングを所定間隔に配置するか、あるいは螺旋状のリン
グを配置することができる。なお、筒体にリングを配置
する際には支持具を使用し、処理後に取外すようにして
もよい。リングを配置した筒体は加熱し、織布に含浸さ
ゼたフッ素樹脂を重合反応させる。
（作 用）
織布に含浸させたフッ素樹脂は３００〜３５０℃の加熱
により、重合し、硬化する。すなわち、３００℃を超え
ると順次寸法に変化が生じて収縮し、３５０℃において
は約１０％収縮するとともにフッ素樹脂か重合硬化する
。このため筒体のリング部分はリングに支持されて所定
径の部分となり、かつリング間の部分は収縮により小径
部分となりジャバラが形成される。
により、重合し、硬化する。すなわち、３００℃を超え
ると順次寸法に変化が生じて収縮し、３５０℃において
は約１０％収縮するとともにフッ素樹脂か重合硬化する
。このため筒体のリング部分はリングに支持されて所定
径の部分となり、かつリング間の部分は収縮により小径
部分となりジャバラが形成される。
（実施例）
次に本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示す織布１は市販の「コーネックス」（ティジ
ンＫＫｌＪ造、芳香族ポリアミドＩ！雑織布の商品名）
が使用される。織布１は四フッ化エチレン樹脂の水性懸
濁液に浸して四フッ化エチレン樹ＷＲ２が含浸される。
ンＫＫｌＪ造、芳香族ポリアミドＩ！雑織布の商品名）
が使用される。織布１は四フッ化エチレン樹脂の水性懸
濁液に浸して四フッ化エチレン樹ＷＲ２が含浸される。
四フフ化エチレン樹脂２を含浸させた織布１は懸濁液か
ら出し、乾燥炉に移し２００〜２５０℃の温度で乾燥さ
せて乾燥品１Ａとする。
ら出し、乾燥炉に移し２００〜２５０℃の温度で乾燥さ
せて乾燥品１Ａとする。
織布１の乾燥品１Ａは、必要により所定の大きさに裁断
し、縫製加工して筒体３を形成する。縫製加工はガラス
ｍＭに四フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂を含浸さ
せた加工糸あるいは芳香族ポリアミドａｌｌの糸などの
耐熱糸５が使用される。
し、縫製加工して筒体３を形成する。縫製加工はガラス
ｍＭに四フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂を含浸さ
せた加工糸あるいは芳香族ポリアミドａｌｌの糸などの
耐熱糸５が使用される。
しかして縫い合せ部４を外側に有する筒体３は、縫い合
せ部４が内側となるように折り返した後（第４図参照）
、筒体３内にリング６〜６を配置する。リング６〜６は
ステンレス鋼などの金属線よりなり筒体３内径とほぼ同
径のものであり、所定間隔となるように配置され、支持
具（図示せず）にて支持される。
せ部４が内側となるように折り返した後（第４図参照）
、筒体３内にリング６〜６を配置する。リング６〜６は
ステンレス鋼などの金属線よりなり筒体３内径とほぼ同
径のものであり、所定間隔となるように配置され、支持
具（図示せず）にて支持される。
しかる後、リング６〜６が配置された筒体３は加熱炉に
移し順次昇温する。炉内温度３００℃において寸法に収
縮変化がみられた。そして３１０℃において約２％の収
縮がみられた。ここにおいてリング６〜６の支持具を取
外し除去してリング６〜６のずれのないことを確認し、
さらに加熱すると３２０℃において約３％の収縮を生じ
、３３０℃においては約５％の収縮を生じ、３５０℃で
は１０％の収縮を生じた。筒体３は収縮によりリング６
〜６に密着した大径部１Ｂ〜１Ｂと、リング間部分がリ
ング６〜６より小径の小径部となりジャバラ７が形成さ
れた。３５０℃においては四フッ化エチレン樹脂２が加
熱重合することから、これ以上の昇温は必要としない。
移し順次昇温する。炉内温度３００℃において寸法に収
縮変化がみられた。そして３１０℃において約２％の収
縮がみられた。ここにおいてリング６〜６の支持具を取
外し除去してリング６〜６のずれのないことを確認し、
さらに加熱すると３２０℃において約３％の収縮を生じ
、３３０℃においては約５％の収縮を生じ、３５０℃で
は１０％の収縮を生じた。筒体３は収縮によりリング６
〜６に密着した大径部１Ｂ〜１Ｂと、リング間部分がリ
ング６〜６より小径の小径部となりジャバラ７が形成さ
れた。３５０℃においては四フッ化エチレン樹脂２が加
熱重合することから、これ以上の昇温は必要としない。
織布１は重合した四フッ化エチレン樹脂が含浸したもの
となるので耐熱性を有しかつ伸縮自在のジャバラの機能
を有するものとなる。
となるので耐熱性を有しかつ伸縮自在のジャバラの機能
を有するものとなる。
前記した実施例は織布１をフッ素樹脂２加工した後にＩ
製して筒体１となした場合であるが、筒体は、織布を縫
製して筒状のものとなした後にフッ素ｍｔ、を含浸させ
、約２００〜２５０℃で乾燥して乾燥筒体とし、これに
リングを配置して以後は前記実施例と同様の工程にてジ
ャバラとなすこともできる。
製して筒体１となした場合であるが、筒体は、織布を縫
製して筒状のものとなした後にフッ素ｍｔ、を含浸させ
、約２００〜２５０℃で乾燥して乾燥筒体とし、これに
リングを配置して以後は前記実施例と同様の工程にてジ
ャバラとなすこともできる。
また前記実施例では筒体３内に円形のリング６〜６を配
置して断面円形のジャバラ７を形成したが、筒体内に配
置するリングは円形のものに限らず三角形、四角形ある
いは多角形のものとし、断面が三角形、四角形あるいは
多角形などのジャバラを形成可能である。
置して断面円形のジャバラ７を形成したが、筒体内に配
置するリングは円形のものに限らず三角形、四角形ある
いは多角形のものとし、断面が三角形、四角形あるいは
多角形などのジャバラを形成可能である。
（発明の効果）
重両発明によれば、筒体の織布は加熱により収縮するた
め、筒体織布のリング部分はリングに密着し、筒体織布
のリング間部分は小径となった構造のものとなり、かつ
織布に含浸させたフッ素樹脂は重合硬化するので、織布
はフッ素樹脂加工体となり、フッ素樹脂の物性により耐
熱性および耐薬品性の優れたものとなり、かつ不燃性で
ある。
め、筒体織布のリング部分はリングに密着し、筒体織布
のリング間部分は小径となった構造のものとなり、かつ
織布に含浸させたフッ素樹脂は重合硬化するので、織布
はフッ素樹脂加工体となり、フッ素樹脂の物性により耐
熱性および耐薬品性の優れたものとなり、かつ不燃性で
ある。
そしてこのフッ素樹脂加工体は適当な剛性を有するので
、ジャバラの圧縮に対しては復元可能な弾性力を保有す
るものであり都合がよい。しかして、重両発明によれば
芳香族ポリアミドＩＩＮがフッ素樹脂加工された材質よ
りなる良好なジャバラが得られる。なお、このジャバラ
は作業用ロボットのアーム部分あるいは機械装置のリン
ク部分に良好に使用される。
、ジャバラの圧縮に対しては復元可能な弾性力を保有す
るものであり都合がよい。しかして、重両発明によれば
芳香族ポリアミドＩＩＮがフッ素樹脂加工された材質よ
りなる良好なジャバラが得られる。なお、このジャバラ
は作業用ロボットのアーム部分あるいは機械装置のリン
ク部分に良好に使用される。
図は本発明の一実施例の！ｌｌ造工程を示すものであり
、第１図は芳香族ポリアミドｌ！維よりなる織布の斜視
図、Ｍ２図はフッ素樹脂を含浸乾燥させた状態の織布を
示す拡大断面図、第３図は縫製加工した筒体の斜視図、
第４図は縫い合せ部を内側になした筒体の斜視図、第５
図はリングの正面図、第６図はリングを配置した筒体の
一部破断した斜視図、第７図はジャバラの正面図である
。 １・・・織 布 １Ａ・・・乾 燥 品 １Ｂ・・・大 径 部 １Ｃ・・・小 径 部 ２・・・四フッ化エチレン樹脂 ３・・・筒 体 ４・・・縫い合せ部 ６・・・リ ン グ ア・・・ジャバラ 出願人 日本ポリマー株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外２名）Ａ
、第１図は芳香族ポリアミドｌ！維よりなる織布の斜視
図、Ｍ２図はフッ素樹脂を含浸乾燥させた状態の織布を
示す拡大断面図、第３図は縫製加工した筒体の斜視図、
第４図は縫い合せ部を内側になした筒体の斜視図、第５
図はリングの正面図、第６図はリングを配置した筒体の
一部破断した斜視図、第７図はジャバラの正面図である
。 １・・・織 布 １Ａ・・・乾 燥 品 １Ｂ・・・大 径 部 １Ｃ・・・小 径 部 ２・・・四フッ化エチレン樹脂 ３・・・筒 体 ４・・・縫い合せ部 ６・・・リ ン グ ア・・・ジャバラ 出願人 日本ポリマー株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外２名）Ａ
Claims (2)
- （１）芳香族ポリアミド繊維の織布に、フッ素樹脂を含
浸させ、これを約２００〜２５０℃において乾燥した後
、筒状に縫製加工して筒体となし、該筒体内には筒体と
ほぼ同径で金属製のリングを配置し、リング配置した筒
体を約３００〜３５０℃で加熱してフッ素樹脂を重合反
応させることを特徴としたジャバラの製造法。 - （２）芳香族ポリアミド繊維の織布を、筒状に縫製加工
して筒体となし、該筒体にフッ素樹脂を含浸させ、これ
を約２００〜２５０℃において乾燥した筒体となし、該
筒体内には筒体とほぼ同径で金属製のリングを配置し、
リング配置した筒体を約３００〜３５０℃で加熱してフ
ッ素樹脂を重合反応させることを特徴としたジャバラの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045392A JPS61202829A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | ジヤバラの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045392A JPS61202829A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | ジヤバラの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202829A true JPS61202829A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0417140B2 JPH0417140B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=12717990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60045392A Granted JPS61202829A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | ジヤバラの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0467940A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-03 | Araki Rubber:Kk | ジャバラ形ホースおよびその製造法 |
| EP0758570A1 (en) * | 1995-08-10 | 1997-02-19 | Takeshi Nemoto | Bellows |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815298A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | 電気化学工業株式会社 | プリント基板の製法 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60045392A patent/JPS61202829A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815298A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | 電気化学工業株式会社 | プリント基板の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0467940A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-03 | Araki Rubber:Kk | ジャバラ形ホースおよびその製造法 |
| EP0758570A1 (en) * | 1995-08-10 | 1997-02-19 | Takeshi Nemoto | Bellows |
| US5853855A (en) * | 1995-08-10 | 1998-12-29 | Nemoto; Takeshi | Bellows |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417140B2 (ja) | 1992-03-25 |
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