JPS61203149A - 複合樹脂組成物 - Google Patents
複合樹脂組成物Info
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- JPS61203149A JPS61203149A JP60040878A JP4087885A JPS61203149A JP S61203149 A JPS61203149 A JP S61203149A JP 60040878 A JP60040878 A JP 60040878A JP 4087885 A JP4087885 A JP 4087885A JP S61203149 A JPS61203149 A JP S61203149A
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- Japan
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- density polyethylene
- component
- resin composition
- composite resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複合樹脂組成物に関し、詳しくは耐熱性、耐薬
品性１機械的強度等に優れ、吸音性が大きく、成形性の
極めて良好な成形性の素材となる複合樹脂組成物に関す
る。
品性１機械的強度等に優れ、吸音性が大きく、成形性の
極めて良好な成形性の素材となる複合樹脂組成物に関す
る。
［従来の技術、発明が解決、しようとする問題点］パツ
キン材、プロテクター、ロール材等に使用される素材に
は■軟質であること、■反発弾性。
キン材、プロテクター、ロール材等に使用される素材に
は■軟質であること、■反発弾性。
吸音性が大さいこと、■耐薬品性、耐熱性等に優れてい
ること、ざらに■種々の加工方法（射出成形、押出成形
、プレス成形等）が可能であることが要求される。従来
、このような素材としては、加硫ゴムおよびスチレン系
、ゴム系、エステル系等の熱可塑性エラストマーが知ら
れている。
ること、ざらに■種々の加工方法（射出成形、押出成形
、プレス成形等）が可能であることが要求される。従来
、このような素材としては、加硫ゴムおよびスチレン系
、ゴム系、エステル系等の熱可塑性エラストマーが知ら
れている。
しかしながら、加硫ゴムは上記要求性状を満たしてはい
るが、加硫工程を必要とし、さらにプレス成形が中心で
あるため、生産性に劣るとともに後加工も必要であると
いう欠点がある。また、熱可塑性エラストマーは加工方
法として射出成形。
るが、加硫工程を必要とし、さらにプレス成形が中心で
あるため、生産性に劣るとともに後加工も必要であると
いう欠点がある。また、熱可塑性エラストマーは加工方
法として射出成形。
押出成形等が可能であるが、上記要求性状のバランスが
充分なものではなかった。したがって、このように満足
すべき素材は未だ得られていない。
充分なものではなかった。したがって、このように満足
すべき素材は未だ得られていない。
［問題点を解決するための手段］
そこで、本発明者らは充分に上記要求性状を満たし、種
々の加工方法が適用可能な素材を開発すべく鋭意研究し
た結果、特定の組成物が目的を達成しうることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
々の加工方法が適用可能な素材を開発すべく鋭意研究し
た結果、特定の組成物が目的を達成しうることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
すなわち本発明は、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂（以下
、（Ａ）成分という、）２０〜４０重量％。
、（Ａ）成分という、）２０〜４０重量％。
（Ｂ）低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンと
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物（以下、（Ｂ）
成分という、）１０〜３０重量％、（Ｃ）アクリロニト
リル−ブタジェンゴム（以下、（Ｃ）成分という、）１
０〜３０重量％および（Ｉｌｌ）無機充填材（以下、（
Ｄ）成分という、）２０〜４０重量％からなる複合樹脂
組成物である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物（以下、（Ｂ）
成分という、）１０〜３０重量％、（Ｃ）アクリロニト
リル−ブタジェンゴム（以下、（Ｃ）成分という、）１
０〜３０重量％および（Ｉｌｌ）無機充填材（以下、（
Ｄ）成分という、）２０〜４０重量％からなる複合樹脂
組成物である。
本発明において（Ａ）成分のポリプロピレン系樹脂とし
てはプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレンな
どの他の共重合成分とのブロックコポリマー、ランダム
コポリマーなどが挙げられる。（Ａ）成分のメルトイン
デックス（Ｍりは通常５〜１００ ｇ ／ １０分、好
ましくは１０〜７０ｇ７１０分のものが良い。
てはプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレンな
どの他の共重合成分とのブロックコポリマー、ランダム
コポリマーなどが挙げられる。（Ａ）成分のメルトイン
デックス（Ｍりは通常５〜１００ ｇ ／ １０分、好
ましくは１０〜７０ｇ７１０分のものが良い。
次に（Ｂ）成分は低密度ポリエチレンまたは低密度ポリ
エチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物であ
り、（Ｂ）成分において低密度ポリエチレンとしては密
度０．９１〜Ｏ，！３５ ｇ／ｃ脂３、好ましくは０．
９２〜０．９３ ｇ／ｃｍ３程度であッテ、８１１〜１
００ｇ７１０分、好ましくは５ｇ７１０分以上のもので
あれば良く、他に特に制限はない。
エチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物であ
り、（Ｂ）成分において低密度ポリエチレンとしては密
度０．９１〜Ｏ，！３５ ｇ／ｃ脂３、好ましくは０．
９２〜０．９３ ｇ／ｃｍ３程度であッテ、８１１〜１
００ｇ７１０分、好ましくは５ｇ７１０分以上のもので
あれば良く、他に特に制限はない。
ここで、低密度ポリエチレンにはエチレンに他のα−オ
レフィン、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１，ヘキセンー１．４−メチルペンテン、オクテン−１
，ノネン−１などを中圧あるいは低圧にて共重合させた
共重合体、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレンも含まれ
る。直鎖状低密度ポリエチレンは、いわゆるＬＬＩＩＰ
Ｅと称されるもので、エチレンと少量（０，２〜２０モ
ル％程度）の他のα−オレフィン、例えばプロピレン。
レフィン、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１，ヘキセンー１．４−メチルペンテン、オクテン−１
，ノネン−１などを中圧あるいは低圧にて共重合させた
共重合体、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレンも含まれ
る。直鎖状低密度ポリエチレンは、いわゆるＬＬＩＩＰ
Ｅと称されるもので、エチレンと少量（０，２〜２０モ
ル％程度）の他のα−オレフィン、例えばプロピレン。
ブテン−１，ペンテン−１，ヘキセン−１，４−メチル
ペンテン−１，オクテン−１，デセン−１などを液相ま
たは気相にて従来の高密度ポリエチレン（ＨｎＰＥ）の
製造の際の条件と類似の条件下で共重合することにより
製造されるものである。この直鎖状低密度ポリエチレン
の密度は通常０．８１０〜０．９８０ ｇ／ｃ重３重度
程度のであり、鎖中の炭素原子１０００個中に１〜６０
個の短面肪族分岐を含有するものである。ざらにに■が
１〜１００ｇ／１０分、特に５ｇ／１０分以上のものが
好ましい。
ペンテン−１，オクテン−１，デセン−１などを液相ま
たは気相にて従来の高密度ポリエチレン（ＨｎＰＥ）の
製造の際の条件と類似の条件下で共重合することにより
製造されるものである。この直鎖状低密度ポリエチレン
の密度は通常０．８１０〜０．９８０ ｇ／ｃ重３重度
程度のであり、鎖中の炭素原子１０００個中に１〜６０
個の短面肪族分岐を含有するものである。ざらにに■が
１〜１００ｇ／１０分、特に５ｇ／１０分以上のものが
好ましい。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては酢酸ビニ
ル繰り返し単位の含宥量が１０〜５０重量％、好ましく
は２０〜４０重量％のものであり、諏！が１〜１００ｇ
７１０分、好ましくは５ｇ７１０分以上のものが良い。
ル繰り返し単位の含宥量が１０〜５０重量％、好ましく
は２０〜４０重量％のものであり、諏！が１〜１００ｇ
７１０分、好ましくは５ｇ７１０分以上のものが良い。
（Ｂ） を分として低密度ポリエチレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体の混合物を使用する場合、両者の混合
割合は特に制限はないが、通常は低密度ポリエチレン：
エチレン−酢酸ビニル共重合体＝３０〜７０ ： ７０
〜３０、好ましくは４０〜６Ｑ ： ６０〜４０（モル
比）である。
酸ビニル共重合体の混合物を使用する場合、両者の混合
割合は特に制限はないが、通常は低密度ポリエチレン：
エチレン−酢酸ビニル共重合体＝３０〜７０ ： ７０
〜３０、好ましくは４０〜６Ｑ ： ６０〜４０（モル
比）である。
次に、（Ｃ） を分の７クリロニトリルーブタジエンゴ
ムとしては、特に制限なく種々のものが使用 。
ムとしては、特に制限なく種々のものが使用 。
できるが１通常アクリロニトリル量が１０〜５０％、好
ましくは２０〜４０％程度のものが良い。
ましくは２０〜４０％程度のものが良い。
さらに（Ｄ）成分の無機充填材としては種々のものが使
用でき、具体的には炭酸カルシウム、タルク、クレー、
マイカ、グラスファイバー、硫酸バリウム、酸化アルミ
ニウム、酸化鉄、酸化亜鉛などの金属酸化物、亜鉛、銅
、鉄、アルミニウムなどの金属粉、水酸化マグネシウム
、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物あるいはこれ
らの混合物が挙げられる。特に炭酸カルシウム、タルク
。
用でき、具体的には炭酸カルシウム、タルク、クレー、
マイカ、グラスファイバー、硫酸バリウム、酸化アルミ
ニウム、酸化鉄、酸化亜鉛などの金属酸化物、亜鉛、銅
、鉄、アルミニウムなどの金属粉、水酸化マグネシウム
、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物あるいはこれ
らの混合物が挙げられる。特に炭酸カルシウム、タルク
。
マイカ、硫酸バリウム、水酸化マグネシウムなどが好ま
しい、また、無機充填材の粒径については０．５〜３０
μ、好ましくは１〜２０ＩＬ程度のものが好適である。
しい、また、無機充填材の粒径については０．５〜３０
μ、好ましくは１〜２０ＩＬ程度のものが好適である。
本発明の複合樹脂組成物は上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）成分を、（Ａ）成分２ｏ〜４ｏ重量％。
および（Ｄ）成分を、（Ａ）成分２ｏ〜４ｏ重量％。
（Ｂ） ｍ分１０〜３０重量％、（Ｃ）成分１０〜３０
重量％、（Ｄ）成分２０〜４０重量％；好ましくは（Ａ
）成分２５〜３５重量％ 、（Ｂ）成分１５〜２０重量
％、（Ｃ）成分１５〜２５重量％、（Ｄ）成分２５〜３
５重量％の割合で配合、混練したものである。ここで、
（Ａ）成分が２０重量％未満であると、得られる組成物
は耐熱性に劣ったものとなり、４０重量％を超えると、
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さくなる。
重量％、（Ｄ）成分２０〜４０重量％；好ましくは（Ａ
）成分２５〜３５重量％ 、（Ｂ）成分１５〜２０重量
％、（Ｃ）成分１５〜２５重量％、（Ｄ）成分２５〜３
５重量％の割合で配合、混練したものである。ここで、
（Ａ）成分が２０重量％未満であると、得られる組成物
は耐熱性に劣ったものとなり、４０重量％を超えると、
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さくなる。
（Ｂ）成分が１０重量％未満であると、組成物は同様に
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さいものと
なり、３０重量％を超えると、摩擦係数、が小さいもの
となる。また、（Ｃ）成分が１０重量％未満であると、
組成物は耐薬品性が劣ったものとなり、３０重量％を超
えると、成形品としたときの分散性が不良となる。（Ｄ
）成分が２０重量％未満であると、同様に成形品の分散
性が不良となり、４０重量％を超えると、ロックウェル
硬度が大きくなり、吸音性に劣るものとなる。
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さいものと
なり、３０重量％を超えると、摩擦係数、が小さいもの
となる。また、（Ｃ）成分が１０重量％未満であると、
組成物は耐薬品性が劣ったものとなり、３０重量％を超
えると、成形品としたときの分散性が不良となる。（Ｄ
）成分が２０重量％未満であると、同様に成形品の分散
性が不良となり、４０重量％を超えると、ロックウェル
硬度が大きくなり、吸音性に劣るものとなる。
上記各成分の配合、混練は通常行なわれている方法によ
れば良い、一般に、バンバリーミキサ−２単軸押出機、
二軸押出機、ヘンシェルミキサ間、好ましくは１５〜２
０分間混線を行なえば良い、このようにして得られる複
合樹脂組成物は射出成形、押出成形、プレス成形等の種
々の成形方法にて容易に所望の形状に成形することがで
きる。
れば良い、一般に、バンバリーミキサ−２単軸押出機、
二軸押出機、ヘンシェルミキサ間、好ましくは１５〜２
０分間混線を行なえば良い、このようにして得られる複
合樹脂組成物は射出成形、押出成形、プレス成形等の種
々の成形方法にて容易に所望の形状に成形することがで
きる。
［発明の効果］
本発明の複合樹脂組成物は、各成分の配合割合により硬
度を任意に変化させることができる。また、得られる成
形品は吸音性、摩擦係数９反発弾性等が大きく、打痕傷
がつきにくく、機械的強度も良好である。さらに、耐熱
性、耐薬品性も非常に優れている。しかも、本発明によ
れば、このような成形品を極めて生産性良く生産するこ
とができる。
度を任意に変化させることができる。また、得られる成
形品は吸音性、摩擦係数９反発弾性等が大きく、打痕傷
がつきにくく、機械的強度も良好である。さらに、耐熱
性、耐薬品性も非常に優れている。しかも、本発明によ
れば、このような成形品を極めて生産性良く生産するこ
とができる。
したがって１本発明の樹脂組成物はパツキン材、印字用
転写ロールなどのロール材、緩衝材。
転写ロールなどのロール材、緩衝材。
プロテクター、保護カバー等の素材として有用である。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１〜２１および比較例１〜１１
第１表に示す各成分を所定量配合し、バンバリーミキサ
−にてＭ１表に示す条件にて混練した。
−にてＭ１表に示す条件にて混練した。
得られた樹脂組成物をペレット化した後、１０オについ
ての測定結果を第２表に示す。
ての測定結果を第２表に示す。
１１−Ａ：ブロックポリプロピレン（密度０．９０１ｇ
／ｃｍ３゜Ｍｌ ３０ｇ／１０分） Ｂ：ホモポリプロピレン（密度０．９０１ ｇ１ｃｍ
３、ＸＩ Ｌｏｇ／１０分） 続・・・ＬＬ［ｌＰＥ ：直鎖状低密度ポリエチレン（
密度０．９２４ｇ／ｃｍ３ 、 ［１２０ｇ ／ ｌ
０分のエチレン−ブテン１−共重合体、ブテン含有量８
．９重量％）ＬＤＰＥ ：低密度ポリエチレン（密度０
．９１８ ｇ／ｃ璽３、ＸＩ ２０ｇ／１０分） ＥＶＡ ：エチレンー酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量４０重量％、Ｍｌ ２０ｇ／１０分）ＮＢＲ（
２）：アクリロニトリル含有量３４％（〃） ＮＢＲ（３）：アクリロニトリル含有量２０％暑４・・
・タルク ：粒径 ５ル （浅田製粉（株）製）Ｃ
託０３：粒径 ３ｕ （金子鉱業（株）製）マイ
カ ：粒径 １０ＩＬ （クラリ（株）製）Ｋｇ（Ｏ
Ｈ）２：粒径 ｌＩＬ （協和化学（株）製）Ｚｎ
粉 ：粒径 ３１Ｌ （堺化学（株）製）オド
・・ＪＩＳ Ｋ ７２０２に準拠 本２・・・１／２インチポンチ（重量１６ｇ）を高さ１
０層より落下させ、騒音計（リオン（株）製、ＨＡ−２
０）にて発生音を測定 暑３・・・ボールペンの先で約５００ｇの力にて押し込
んだ際の傷の回復性を目視にて判定 ０：傷跡が残らない ° Δ：若干残るが自然に回復 °×：永久に残る 攻４・・・新車科学機器製、表面性測定機にて静摩擦係
数を測定 富５・・・１３０℃のオーブン中に３０分間保持し、変
形を目視にて判断 ０：変形なし Δ：若干ねじれ発生 ×：ねじれ１反り発生
／ｃｍ３゜Ｍｌ ３０ｇ／１０分） Ｂ：ホモポリプロピレン（密度０．９０１ ｇ１ｃｍ
３、ＸＩ Ｌｏｇ／１０分） 続・・・ＬＬ［ｌＰＥ ：直鎖状低密度ポリエチレン（
密度０．９２４ｇ／ｃｍ３ 、 ［１２０ｇ ／ ｌ
０分のエチレン−ブテン１−共重合体、ブテン含有量８
．９重量％）ＬＤＰＥ ：低密度ポリエチレン（密度０
．９１８ ｇ／ｃ璽３、ＸＩ ２０ｇ／１０分） ＥＶＡ ：エチレンー酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量４０重量％、Ｍｌ ２０ｇ／１０分）ＮＢＲ（
２）：アクリロニトリル含有量３４％（〃） ＮＢＲ（３）：アクリロニトリル含有量２０％暑４・・
・タルク ：粒径 ５ル （浅田製粉（株）製）Ｃ
託０３：粒径 ３ｕ （金子鉱業（株）製）マイ
カ ：粒径 １０ＩＬ （クラリ（株）製）Ｋｇ（Ｏ
Ｈ）２：粒径 ｌＩＬ （協和化学（株）製）Ｚｎ
粉 ：粒径 ３１Ｌ （堺化学（株）製）オド
・・ＪＩＳ Ｋ ７２０２に準拠 本２・・・１／２インチポンチ（重量１６ｇ）を高さ１
０層より落下させ、騒音計（リオン（株）製、ＨＡ−２
０）にて発生音を測定 暑３・・・ボールペンの先で約５００ｇの力にて押し込
んだ際の傷の回復性を目視にて判定 ０：傷跡が残らない ° Δ：若干残るが自然に回復 °×：永久に残る 攻４・・・新車科学機器製、表面性測定機にて静摩擦係
数を測定 富５・・・１３０℃のオーブン中に３０分間保持し、変
形を目視にて判断 ０：変形なし Δ：若干ねじれ発生 ×：ねじれ１反り発生
Claims (3)
- （１）（Ａ）ポリプロピレン系樹脂２０〜４０重量％、
（Ｂ）低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンと
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物１０〜３０重量
％、（Ｃ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム１０〜３
０重量％および（Ｄ）無機充填材２０〜４０重量％から
なる複合樹脂組成物。 - （２）（Ｂ）低密度ポリエチレンが直鎖状低密度ポリエ
チレンである特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （３）（Ｄ）無機充填材がタルク、炭酸カルシウム、マ
イカ、水酸化マグネシウムあるいは亜鉛粉末である特許
請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040878A JPS61203149A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 複合樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040878A JPS61203149A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 複合樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203149A true JPS61203149A (ja) | 1986-09-09 |
| JPH0126617B2 JPH0126617B2 (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=12592767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040878A Granted JPS61203149A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 複合樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203149A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62295938A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性組成物 |
| JPS63132964A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-06-04 | ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン | 不相溶性炭化水素ポリマーの混合物を調製する方法 |
| US6329464B1 (en) * | 1997-04-23 | 2001-12-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible thermoplastic polyolefin compositions |
| KR100427245B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2004-04-17 | 현대자동차주식회사 | 마찰소리 방지용 필름 |
| KR100745943B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2007-08-02 | 삼성토탈 주식회사 | 대형 스피커 캐비넷용 폴리프로필렌계 수지 조성물 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122849A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP60040878A patent/JPS61203149A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122849A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62295938A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性組成物 |
| JPS63132964A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-06-04 | ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン | 不相溶性炭化水素ポリマーの混合物を調製する方法 |
| US6329464B1 (en) * | 1997-04-23 | 2001-12-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible thermoplastic polyolefin compositions |
| KR100427245B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2004-04-17 | 현대자동차주식회사 | 마찰소리 방지용 필름 |
| KR100745943B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2007-08-02 | 삼성토탈 주식회사 | 대형 스피커 캐비넷용 폴리프로필렌계 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126617B2 (ja) | 1989-05-24 |
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