JPS612034A - 漏液検知用電線及びそれを用いた漏液検知用センサ - Google Patents
漏液検知用電線及びそれを用いた漏液検知用センサInfo
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- JPS612034A JPS612034A JP12395984A JP12395984A JPS612034A JP S612034 A JPS612034 A JP S612034A JP 12395984 A JP12395984 A JP 12395984A JP 12395984 A JP12395984 A JP 12395984A JP S612034 A JPS612034 A JP S612034A
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- leakage
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/165—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means by means of cables or similar elongated devices, e.g. tapes
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１） 産業上の利用分野
この発明は漏液検知用センサに関し、特【こ、漏液事故
か発生したことを検知するだけでなく、その事故点を特
定的に検知することか可能な漏液検知用センサに関する
。
か発生したことを検知するだけでなく、その事故点を特
定的に検知することか可能な漏液検知用センサに関する
。
（２） 従来の技術
水や硫酸、塩酸等の薬品類、原油、石油等の油類、ある
いは溶剤のような各種の液体の貯蔵や輸送において、漏
液は損失、事故の原因となり、またコンピユータ室、各
種資料の貯蔵室等において漏液か起ると、各種機器が誤
動作したり、資料か変質したりする恐れかあるから、漏
液を予防する対策はもちろんのこと、万一漏液が発生し
た場合これを早期に検出して、損失や事故を未然に防止
することが必要である。漏液は、一般に、液体の浸入に
よって電気特性力く変化する漏液検知線により検知する
ことかできるが、漏液箇所の修復や漏液の原因除去のた
め【こは漏液箇所を特定する必要かあり、漏液検知線の
みでこのような特定を行なうことは多くの場合困難であ
った。たとえば、コンピユータ室のフリーアクセス床の
床下に布設された検知線により漏液を検知して漏液位置
を探すには、いちいち床をめくって調べているか、漏液
箇所を一目で見出せないことか多く、漏液警報か誤動作
による場合もあって、漏液時の事故点検出は非常に煩し
いものであった。
いは溶剤のような各種の液体の貯蔵や輸送において、漏
液は損失、事故の原因となり、またコンピユータ室、各
種資料の貯蔵室等において漏液か起ると、各種機器が誤
動作したり、資料か変質したりする恐れかあるから、漏
液を予防する対策はもちろんのこと、万一漏液が発生し
た場合これを早期に検出して、損失や事故を未然に防止
することが必要である。漏液は、一般に、液体の浸入に
よって電気特性力く変化する漏液検知線により検知する
ことかできるが、漏液箇所の修復や漏液の原因除去のた
め【こは漏液箇所を特定する必要かあり、漏液検知線の
みでこのような特定を行なうことは多くの場合困難であ
った。たとえば、コンピユータ室のフリーアクセス床の
床下に布設された検知線により漏液を検知して漏液位置
を探すには、いちいち床をめくって調べているか、漏液
箇所を一目で見出せないことか多く、漏液警報か誤動作
による場合もあって、漏液時の事故点検出は非常に煩し
いものであった。
また、従来、断線や短絡事故等の事故点検出法として、
ホイートストン・ブリッジの原理を応用して事故点まで
の距離を測定するマーレーループ法やバーレーループ法
、特に断線点特定に用いられる静電容部法、被測定線路
に交流を入力し、反射波の歪みを利用して事故点を求め
る交流法、低周波信号を入力した被測定線路に沿って捜
索コイルを移動させ、コイルの誘導起電力によって事故
点を求める捜索コイル法、事故ケーブル等にパルス電圧
を送り、事故点からの反射パルスの遅延時間を測定して
事故点までの距離を求めるパルス反射法またはパルスレ
ーダー法等が知られており、これらの方法は一部を除い
て漏液点検出にも利用可能であるか、たとえばパルス反
射法におけるパルス発生器やシンクロスコープ等のよう
にそれぞれ特別な装置か必要な」−１測定作業は熟練者
によって相当の時間と手間をかけて行なわなけれはなら
ないという問題があった。
ホイートストン・ブリッジの原理を応用して事故点まで
の距離を測定するマーレーループ法やバーレーループ法
、特に断線点特定に用いられる静電容部法、被測定線路
に交流を入力し、反射波の歪みを利用して事故点を求め
る交流法、低周波信号を入力した被測定線路に沿って捜
索コイルを移動させ、コイルの誘導起電力によって事故
点を求める捜索コイル法、事故ケーブル等にパルス電圧
を送り、事故点からの反射パルスの遅延時間を測定して
事故点までの距離を求めるパルス反射法またはパルスレ
ーダー法等が知られており、これらの方法は一部を除い
て漏液点検出にも利用可能であるか、たとえばパルス反
射法におけるパルス発生器やシンクロスコープ等のよう
にそれぞれ特別な装置か必要な」−１測定作業は熟練者
によって相当の時間と手間をかけて行なわなけれはなら
ないという問題があった。
（３）発明か解決しようとする問題点
この発明は上記のような事情に鑑みなされたもので、そ
の目的は構造が簡単で、特別な装置や熟練を要すること
なく、しかも実用上十分な精度で容易に漏液点を求める
ことのできる漏液検知用センサを提供することにある。
の目的は構造が簡単で、特別な装置や熟練を要すること
なく、しかも実用上十分な精度で容易に漏液点を求める
ことのできる漏液検知用センサを提供することにある。
（４） 問題点を解決するための手段上記の問題点を
解決するために、この発明の漏液検知用センサは、ほぼ
平行に配設した３本以」二の電極線を互い【こ通液可能
に絶縁して成り、前記電極線のうち少なくとも２本の電
極線の単位長あたりの抵抗値か異なることを特徴とする
ものである。
解決するために、この発明の漏液検知用センサは、ほぼ
平行に配設した３本以」二の電極線を互い【こ通液可能
に絶縁して成り、前記電極線のうち少なくとも２本の電
極線の単位長あたりの抵抗値か異なることを特徴とする
ものである。
（５１作 用
上記の構成を有するこの発明の漏液検知用センサの作用
の原理を第１図および第２図（ａ） 、 （ｂ）を参照
しつつ説明する。
の原理を第１図および第２図（ａ） 、 （ｂ）を参照
しつつ説明する。
単位長あたりの電気抵抗かそれぞれｘｌ、Ｘ。
およびｘ３オーム／メートル（Ｘｌ／ｘ３）の３本の電
極線Ｘ、ＹおよびＺは全長にわたって互いにほぼ平行に
配設され、かつ漏液点Ｐにおいて電極線ＸとＹＳＹとＺ
およびＺとＸの間の抵抗値かそれぞれＲ，、Ｒ８および
Ｒａ（第１図に破線で示す）になったと仮定する。
極線Ｘ、ＹおよびＺは全長にわたって互いにほぼ平行に
配設され、かつ漏液点Ｐにおいて電極線ＸとＹＳＹとＺ
およびＺとＸの間の抵抗値かそれぞれＲ，、Ｒ８および
Ｒａ（第１図に破線で示す）になったと仮定する。
これらの電極線Ｘ、ＹおよびＺの測定端ＮＸ＋ＮＹおよ
びＮＺから漏液点Ｐまでの距離をｌとすると、測定端Ｎ
Ｘから漏液点Ｐを通って測定端ＮＹまでの回路、および
測定端ＮＹから漏液点Ｐを通って測定端Ｎｚまでの回路
は、それぞれ第２図（ａ）および（ｂ）の等価回路で表
わされ、測定端ＮＸとＮＹおよびＮＹと＞ｈＮｚの間の
抵抗ＲＸＹおよびＲＹＺはそれぞれ次式で与えられる。
びＮＺから漏液点Ｐまでの距離をｌとすると、測定端Ｎ
Ｘから漏液点Ｐを通って測定端ＮＹまでの回路、および
測定端ＮＹから漏液点Ｐを通って測定端Ｎｚまでの回路
は、それぞれ第２図（ａ）および（ｂ）の等価回路で表
わされ、測定端ＮＸとＮＹおよびＮＹと＞ｈＮｚの間の
抵抗ＲＸＹおよびＲＹＺはそれぞれ次式で与えられる。
Ｒ１（Ｒ２＋Ｒ３）
Ｒｘｙ −（Ｘ１＋Ｘ２）ｌ＋ −
−・・（１）ｋ工＋Ｒ２＋Ｒ３ ｋＹ□−（ｘ２＋Ｘａ）Ｊ＋みろ乎秋１．−−−−−−
８［２１Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３ 上記の式（１）、＋２１より次式（３）か得られる。
−・・（１）ｋ工＋Ｒ２＋Ｒ３ ｋＹ□−（ｘ２＋Ｘａ）Ｊ＋みろ乎秋１．−−−−−−
８［２１Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３ 上記の式（１）、＋２１より次式（３）か得られる。
Ｒｙｚ−Ｒｘｙ−（・・−・・）ｌ＋ノと−−・ｋ・・
・・・・・（３）Ｒ１十Ｒ２＋Ｒ３ ここで、Ｒ１＋”２＋Ｒ３は漏液点Ｐにおける漏液の各
線間への浸透量のちがいや線間距離のバラツキ等によっ
て多少異なるか、電極線３本を均等により合わせた場合
にはほぼＲ１＊に２中Ｒ８となり、また電極線ｘ、ｙ、
ｚを第１図に示すように同一平面上に等間隔に平行に配
設した場合にはＲ１＝に２となるものと考えられ、式（
３）の右辺第２項は一般に無視できるほどに小さいもの
と考えられる。
・・・・・（３）Ｒ１十Ｒ２＋Ｒ３ ここで、Ｒ１＋”２＋Ｒ３は漏液点Ｐにおける漏液の各
線間への浸透量のちがいや線間距離のバラツキ等によっ
て多少異なるか、電極線３本を均等により合わせた場合
にはほぼＲ１＊に２中Ｒ８となり、また電極線ｘ、ｙ、
ｚを第１図に示すように同一平面上に等間隔に平行に配
設した場合にはＲ１＝に２となるものと考えられ、式（
３）の右辺第２項は一般に無視できるほどに小さいもの
と考えられる。
従って、
ＲＹＺ−ＲＸＹ中（ｘ ａ −ｘ ｌ） ｌ −−−−
（４）しかるにｘ３ ”１は既知一定（Ｘ□／ｘ３）で
あるから、上記の測定端間の抵抗ＲＸ Ｙ、ＲＹ Ｚを
、たとえは第１図に示すように定圧電源１をスイッチＳ
によってＮＸ−Ｎ７間、ＮＹ−Ｎ２間に切換え接続し、
これにより形成される各閉回路の電流を電、流計２でそ
れぞれ測定することによって求めれば、測定端より漏液
点Ｐまての距５ツ式（４）からか求まる。
（４）しかるにｘ３ ”１は既知一定（Ｘ□／ｘ３）で
あるから、上記の測定端間の抵抗ＲＸ Ｙ、ＲＹ Ｚを
、たとえは第１図に示すように定圧電源１をスイッチＳ
によってＮＸ−Ｎ７間、ＮＹ−Ｎ２間に切換え接続し、
これにより形成される各閉回路の電流を電、流計２でそ
れぞれ測定することによって求めれば、測定端より漏液
点Ｐまての距５ツ式（４）からか求まる。
ただし、このようにして求めた距離ｌは式（３）の右辺
第２項を無視したことにより実際の値よりも次式に示す
Δｌだけ大きくなる。
第２項を無視したことにより実際の値よりも次式に示す
Δｌだけ大きくなる。
式（５）から明らかなように、この誤差Δｌはｋ。
とに１の差か小さいほど、またＸ８とＸｏの差が大きい
ほど小さくなるので好ましい。
ほど小さくなるので好ましい。
なお、上記の式（３）、（４）から明らかなように、漏
液点Ｐまでの距離ｌは電極線Ｙの単位長あたりの電気抵
抗Ｘ２とは無関係に求めることができる。
液点Ｐまでの距離ｌは電極線Ｙの単位長あたりの電気抵
抗Ｘ２とは無関係に求めることができる。
（６）実施例
第３図［ａｌおよび（ｂ）において、この発明の一実施
例の漏液検知用センサ３はそれぞれポリエチレンモノフ
ィラメント糸の内部編組体層４で被覆された３本の電極
線Ｘ、ＹおよびＺを有し、これら３本の電極線は第３図
ｆｂ）に示すように互いの間隔か全長にわたって一定に
保たれるよう適宜のピッチで密着状に撚合わされ、木綿
糸５で緊縛された上、さらにテトロンマルチフィラメン
ト糸の外部編組体層６により被覆されている。
例の漏液検知用センサ３はそれぞれポリエチレンモノフ
ィラメント糸の内部編組体層４で被覆された３本の電極
線Ｘ、ＹおよびＺを有し、これら３本の電極線は第３図
ｆｂ）に示すように互いの間隔か全長にわたって一定に
保たれるよう適宜のピッチで密着状に撚合わされ、木綿
糸５で緊縛された上、さらにテトロンマルチフィラメン
ト糸の外部編組体層６により被覆されている。
上記実施例において、上記電極線ＸおよびＹは固有抵抗
がそれぞれ２３．１オ一ム／メートルおよび１’５０．
７オ一ム／メートルのニクロム線、また電極線Ｙはスズ
メッキ線である。なお、内部編組体層４は非吸湿性、外
部編組体層６は吸湿性であるが、いずれも透水性ないし
は透液性であり、このように内側に非吸湿性、外側に吸
湿性の編組体層を配すると、漏液時にのみ電極線間に漏
れ抵抗が生じるため、高温多湿等による誤動作を防いで
、確実に漏液を検知することかできる。従って、これら
の編組体層は、上記の吸湿性、非吸湿性の条件を満たす
ものであれば、何ら上記の材料に限定されるものではな
い。また、木綿糸５は電極線ｘ、ｙ、ｚ間の距離を均一
にするためのもので、木綿糸に限らす、他の糸やテープ
であってもよい。
がそれぞれ２３．１オ一ム／メートルおよび１’５０．
７オ一ム／メートルのニクロム線、また電極線Ｙはスズ
メッキ線である。なお、内部編組体層４は非吸湿性、外
部編組体層６は吸湿性であるが、いずれも透水性ないし
は透液性であり、このように内側に非吸湿性、外側に吸
湿性の編組体層を配すると、漏液時にのみ電極線間に漏
れ抵抗が生じるため、高温多湿等による誤動作を防いで
、確実に漏液を検知することかできる。従って、これら
の編組体層は、上記の吸湿性、非吸湿性の条件を満たす
ものであれば、何ら上記の材料に限定されるものではな
い。また、木綿糸５は電極線ｘ、ｙ、ｚ間の距離を均一
にするためのもので、木綿糸に限らす、他の糸やテープ
であってもよい。
次に、この発明の漏液検知用センサの有効性を実証する
ために上記実施例を用いて一連の実験を行なった。以下
、その結果について説明する。
ために上記実施例を用いて一連の実験を行なった。以下
、その結果について説明する。
まず、第３図（ａ）の電極線ＸとＹの間およびＹとＺの
間の漏液点における漏れ抵抗に０とに、が等しい場合を
想定して、Ｒ１、Ｒ２および電極線ＺとＸの間の漏れ抵
抗へをいずれも固定抵抗で代用し、Ｒ１−Ｒ２−３（Ｉ
（Ω）、Ｒ，＝Ｒ２＝５（ＫΩ）およびＲ１＝Ｒ２−７
（ＫΩ）とし、Ｒ３をＲ１，Ｒ２の２倍の抵抗値として
、それぞれ第１図に示すような測定回路を形成し、固定
抵抗の接続位置を変えて抵抗ＲＸＹおよびｒ（ｙｚを測
定することにより前述の式（４）で求めた漏液点Ｐ（固
定抵抗の接続位置）までの距離（ｌりと実際の距離（Ｉ
！ｏ）との比較を行なった。その結果を第４図に示す。
間の漏液点における漏れ抵抗に０とに、が等しい場合を
想定して、Ｒ１、Ｒ２および電極線ＺとＸの間の漏れ抵
抗へをいずれも固定抵抗で代用し、Ｒ１−Ｒ２−３（Ｉ
（Ω）、Ｒ，＝Ｒ２＝５（ＫΩ）およびＲ１＝Ｒ２−７
（ＫΩ）とし、Ｒ３をＲ１，Ｒ２の２倍の抵抗値として
、それぞれ第１図に示すような測定回路を形成し、固定
抵抗の接続位置を変えて抵抗ＲＸＹおよびｒ（ｙｚを測
定することにより前述の式（４）で求めた漏液点Ｐ（固
定抵抗の接続位置）までの距離（ｌりと実際の距離（Ｉ
！ｏ）との比較を行なった。その結果を第４図に示す。
第４図から明らかなように、電極線間の漏れ抵抗（Ｒよ
、Ｒ２）が全長にわたって等しけれは、はとんど誤差な
く漏液点までの距離を測定することができる。
、Ｒ２）が全長にわたって等しけれは、はとんど誤差な
く漏液点までの距離を測定することができる。
次に、上記の電極線間の漏れ抵抗によとＲ２か異なる場
合について、やはり固定抵抗で代用することにより上記
同様の実験を行なった。その結果を第５図に示す。第５
図から明らかなように誤差を少なくするにはに□とに２
の差を小さくすることか望ましいか、Ｒ８かに工の２倍
程度の場合、たとえはデータ点△（Ｒ，−５にΩ、Ｒ２
−４，７にΩ。
合について、やはり固定抵抗で代用することにより上記
同様の実験を行なった。その結果を第５図に示す。第５
図から明らかなように誤差を少なくするにはに□とに２
の差を小さくすることか望ましいか、Ｒ８かに工の２倍
程度の場合、たとえはデータ点△（Ｒ，−５にΩ、Ｒ２
−４，７にΩ。
Ｒ８−ＩＱＫΩ）の場合のようにＲ２−Ｒ，が約±０．
３キロオーム以内であれは誤差を十分±２メートル以内
に抑えることができる。実際上は、±３メートル程度の
誤差であれば、測定値相当点から目視によって容易に漏
液点が見出せるので何ら支障はない。Ｒ８が小さくなれ
は、それだけさらに誤差が小さくなることは式（５）か
ら明らかである。
３キロオーム以内であれは誤差を十分±２メートル以内
に抑えることができる。実際上は、±３メートル程度の
誤差であれば、測定値相当点から目視によって容易に漏
液点が見出せるので何ら支障はない。Ｒ８が小さくなれ
は、それだけさらに誤差が小さくなることは式（５）か
ら明らかである。
次【こ、実際に少量の水を滲み込ませて行なった漏水試
験において、上記実施例の漏液検知用センサは漏水点で
約１０秒後に安定した漏れ抵抗か現われ、十分な検出感
度を示した。すなわち、”ｌ ＋ ” ２およびＲ３の
レベルは０．７〜１．９キロオ一ム程度で、Ｒ２とに工
の差はほぼ０．４キロオームであり、漏液点までの距離
ｌの誤差は±１．５メートル以内であることが確認され
た。
験において、上記実施例の漏液検知用センサは漏水点で
約１０秒後に安定した漏れ抵抗か現われ、十分な検出感
度を示した。すなわち、”ｌ ＋ ” ２およびＲ３の
レベルは０．７〜１．９キロオ一ム程度で、Ｒ２とに工
の差はほぼ０．４キロオームであり、漏液点までの距離
ｌの誤差は±１．５メートル以内であることが確認され
た。
−上記実施例は、電極線が３本の場合について説明した
が、電極線が４本以上の場合についても同様の実施例が
可能であり、またこの発明の漏液検知用センサを電源線
や信号線等と一体状に組込んだものや、第６図に示すよ
うに電極線ｘ／ 、 ＹＪ 、 ｚ／をビニルシート４
０に平行に埋め込んだ漏液検知用センサ３０や、さらに
その上に吸液性の保護層を貼付した漏液検知用センサ等
も当然本発明に含まれる。さらには前述の式（３）また
は（４）ｌこよる計算を自動的に行ない、デジタル表示
するための手段と組合わせた応用例が容易に実施可能な
ことは明白である。
が、電極線が４本以上の場合についても同様の実施例が
可能であり、またこの発明の漏液検知用センサを電源線
や信号線等と一体状に組込んだものや、第６図に示すよ
うに電極線ｘ／ 、 ＹＪ 、 ｚ／をビニルシート４
０に平行に埋め込んだ漏液検知用センサ３０や、さらに
その上に吸液性の保護層を貼付した漏液検知用センサ等
も当然本発明に含まれる。さらには前述の式（３）また
は（４）ｌこよる計算を自動的に行ない、デジタル表示
するための手段と組合わせた応用例が容易に実施可能な
ことは明白である。
（７） 効 果
以上に説明したように、この発明によれは、構造か簡単
で、特別な装置や熟練を要することなく、しかも実用上
十分な精度で漏液点を特定することかできる。
で、特別な装置や熟練を要することなく、しかも実用上
十分な精度で漏液点を特定することかできる。
図はこの発明の漏液検知用センサの一実施例を示すもの
で、第１図はその原理を示す回路図、第２図ｔａ＋およ
び（ｂ）はその等価回路図、第３図（ａ）は一部を内部
分解図とした斜視図、第３図（ｂ）はその概略断面図、
第４図および第５図は上記実施例について行なった一連
の実験の結果を示すグラフ、第６図はこの発明の他の実
施例の斜視図である。 ３．３０・・・漏液検知用センサ、４・・・内部編組体
層、５・・・木綿糸、６・・・外部編組体層、Ｐ・・・
漏液点、ｘ 、 ｙ 、 Ｚ ； Ｘ’、 Ｙ’、 ｚ
ｉ・・電極線、ＮＸ ＋ ＮＹ ｈ ”Ｚ”’測定端。 特許出願人 タック電線株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第４図 第５図 実際の固定抵抗の位置ｌ○（ｍ） Ｒ３＝６にΩ Ｒ３＝１０にΩ Ｒ３＝１４にΩ
で、第１図はその原理を示す回路図、第２図ｔａ＋およ
び（ｂ）はその等価回路図、第３図（ａ）は一部を内部
分解図とした斜視図、第３図（ｂ）はその概略断面図、
第４図および第５図は上記実施例について行なった一連
の実験の結果を示すグラフ、第６図はこの発明の他の実
施例の斜視図である。 ３．３０・・・漏液検知用センサ、４・・・内部編組体
層、５・・・木綿糸、６・・・外部編組体層、Ｐ・・・
漏液点、ｘ 、 ｙ 、 Ｚ ； Ｘ’、 Ｙ’、 ｚ
ｉ・・電極線、ＮＸ ＋ ＮＹ ｈ ”Ｚ”’測定端。 特許出願人 タック電線株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第４図 第５図 実際の固定抵抗の位置ｌ○（ｍ） Ｒ３＝６にΩ Ｒ３＝１０にΩ Ｒ３＝１４にΩ
Claims (1)
- ほぼ平行に配設した３本以上の電極線を互いに通液可能
に絶縁して成り、前記電極線のうち少なくとも２本の電
極線の単位長あたりの抵抗値が異なることを特徴とする
漏液検知用センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395984A JPS612034A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 漏液検知用電線及びそれを用いた漏液検知用センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395984A JPS612034A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 漏液検知用電線及びそれを用いた漏液検知用センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612034A true JPS612034A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0243130B2 JPH0243130B2 (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=14873572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395984A Granted JPS612034A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 漏液検知用電線及びそれを用いた漏液検知用センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612034A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63255652A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-21 | レイケム・コーポレイション | 検出装置 |
| JP2011013004A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 漏液検知線 |
| JP2011027216A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | マリンホース |
| JP2011128025A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 導電体検出センサ |
| JP2015072168A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | タツタ電線株式会社 | 漏液検知線 |
| JP2017058255A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 山本電機インスツルメント株式会社 | 静電容量センサ及びこれを用いた静電容量式レベルメータ |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12395984A patent/JPS612034A/ja active Granted
Cited By (6)
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| JPS63255652A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-21 | レイケム・コーポレイション | 検出装置 |
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| JPH0243130B2 (ja) | 1990-09-27 |
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