JPS61204011A - 逆浸透膜の製造方法 - Google Patents
逆浸透膜の製造方法Info
- Publication number
- JPS61204011A JPS61204011A JP4273285A JP4273285A JPS61204011A JP S61204011 A JPS61204011 A JP S61204011A JP 4273285 A JP4273285 A JP 4273285A JP 4273285 A JP4273285 A JP 4273285A JP S61204011 A JPS61204011 A JP S61204011A
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- Japan
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- membrane
- reverse osmosis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液体分離性能の優れたセルロース系誘導体から
なる逆浸透膜の製造法に関し、ざらに詳しくは改良され
た製膜溶液を提供するものである。
なる逆浸透膜の製造法に関し、ざらに詳しくは改良され
た製膜溶液を提供するものである。
逆浸透膜は海水、かん水などの淡水化のみならず、最近
は超純粋の製造、排水処理などにも応用され、ますます
その用途を拡大している。
は超純粋の製造、排水処理などにも応用され、ますます
その用途を拡大している。
中でもセルロース系逆浸透膜は、’１９６１年ロブ氏等
により非対称製膜法が発明され、１９６６年マンジキア
ン氏等により実用化されて以来、種々の分野で着実に実
績を上げてきている。膜性能の改善も積橿的に進められ
、現在までに多くの改善されたセルロース系逆浸透膜お
よび逆浸透膜用の製膜溶液が提案されている。
により非対称製膜法が発明され、１９６６年マンジキア
ン氏等により実用化されて以来、種々の分野で着実に実
績を上げてきている。膜性能の改善も積橿的に進められ
、現在までに多くの改善されたセルロース系逆浸透膜お
よび逆浸透膜用の製膜溶液が提案されている。
かかる逆浸透膜用の製膜溶液の例としては、例えば特開
昭５０−３５０７３号公報に例示されているような、ア
セチル化度がそれぞれ４３．２％と３９．８％の酢酸セ
ルロースの混合物を原料とし、添加剤として非溶媒のオ
キシカルボン酸とメタノールを添加した製膜溶液がある
が、透水性が充分でないという欠点を有している。
昭５０−３５０７３号公報に例示されているような、ア
セチル化度がそれぞれ４３．２％と３９．８％の酢酸セ
ルロースの混合物を原料とし、添加剤として非溶媒のオ
キシカルボン酸とメタノールを添加した製膜溶液がある
が、透水性が充分でないという欠点を有している。
また特公昭５９−４０４８２号公報には、平均アセチル
化度４１．５重量％以上の酢酸セルロースを用い、添加
剤として、空温で水に対する溶解性が５重量％以上のオ
キシカルボン酸とアルコールの土ステルと一価または多
価のアルコールとの混合物を加えた製膜溶液が提示され
ているが塩排除率が９８％以上の高塩排除率の膜を得る
のは困難である。
化度４１．５重量％以上の酢酸セルロースを用い、添加
剤として、空温で水に対する溶解性が５重量％以上のオ
キシカルボン酸とアルコールの土ステルと一価または多
価のアルコールとの混合物を加えた製膜溶液が提示され
ているが塩排除率が９８％以上の高塩排除率の膜を得る
のは困難である。
従って従来技術にあっては高い塩排除率でかつ高い透水
性をもった逆浸透膜を得るのは難しいのが現状である。
性をもった逆浸透膜を得るのは難しいのが現状である。
本発明者らはこうした事情に鑑み、セルロース系誘導体
からなる逆浸透膜の高性能化を目的として、製膜溶液の
組成と膜性能について鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち本発明の目的は、高塩排除率でかつ高い
透水性をもった逆浸透膜用の製膜溶液を提供することに
ある。
からなる逆浸透膜の高性能化を目的として、製膜溶液の
組成と膜性能について鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち本発明の目的は、高塩排除率でかつ高い
透水性をもった逆浸透膜用の製膜溶液を提供することに
ある。
本発明は上記目的を達成するために下記の構成からなる
。
。
「セルロース系誘導体からなる液体分離能を有する逆浸
透膜の製造方法において、キャスト液としてセルロース
系誘導体に加えてハロゲン化炭化水素を存在させた溶液
を用いることを特徴とする逆浸透膜の製造方法。」 本発明でいうセルロース系誘導体からなる逆浸透膜とは
、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレ
ート、メチルセルロース、エチルセルロースなどを主要
なポリマー成分として製膜されるものをいう。この中で
特にセルロースアセテートが好ましい。ここにセルロー
スアセテートとは、セルロースジアセテート、セルロー
ストリアセテート、もしくはその中間の置換度のアセテ
ート、またはセルロースアセテートおよびセルロースト
リアセテートをブレンドしたものなどである。セルロー
スアセテート中の実用的なアセチル基濃度は、通常３９
．８〜４３．２％であるが、塩排除率、水速過量のバラ
ンスした膜を得るためには、４０〜４２．５％のアセチ
ル基濃度を有するものが好ましい。
透膜の製造方法において、キャスト液としてセルロース
系誘導体に加えてハロゲン化炭化水素を存在させた溶液
を用いることを特徴とする逆浸透膜の製造方法。」 本発明でいうセルロース系誘導体からなる逆浸透膜とは
、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレ
ート、メチルセルロース、エチルセルロースなどを主要
なポリマー成分として製膜されるものをいう。この中で
特にセルロースアセテートが好ましい。ここにセルロー
スアセテートとは、セルロースジアセテート、セルロー
ストリアセテート、もしくはその中間の置換度のアセテ
ート、またはセルロースアセテートおよびセルロースト
リアセテートをブレンドしたものなどである。セルロー
スアセテート中の実用的なアセチル基濃度は、通常３９
．８〜４３．２％であるが、塩排除率、水速過量のバラ
ンスした膜を得るためには、４０〜４２．５％のアセチ
ル基濃度を有するものが好ましい。
次に本発明における製膜溶液について説明する。
製膜溶液としては、ポリマー、添加剤、本発明の中から
選ばれる１種類以上の有機溶剤、および他の溶剤からな
る各種の製膜溶液に適用され、ポリマー、添加剤、およ
び本発明以外の他の溶剤については特に限定されない、
しかし好ましくは、他の溶媒としてはジオキサンを主成
分とし、添加剤としてマレイン酸、ブタンテトラカルボ
ン酸などの有Ｉ１Ｍを含む製膜溶液が望ましい。
選ばれる１種類以上の有機溶剤、および他の溶剤からな
る各種の製膜溶液に適用され、ポリマー、添加剤、およ
び本発明以外の他の溶剤については特に限定されない、
しかし好ましくは、他の溶媒としてはジオキサンを主成
分とし、添加剤としてマレイン酸、ブタンテトラカルボ
ン酸などの有Ｉ１Ｍを含む製膜溶液が望ましい。
次に本発明の特徴である添加有機溶剤について説明する
。添加有機溶剤はハロゲン化炭化水素の中から選ばれ、
特に塩化メチレン、ジクロエチレンテトラクロロエタン
などが好ましい。
。添加有機溶剤はハロゲン化炭化水素の中から選ばれ、
特に塩化メチレン、ジクロエチレンテトラクロロエタン
などが好ましい。
これらの溶媒が特に好ましい理由は定かではないが実験
事実より確かめられたものである。
事実より確かめられたものである。
通常ハロゲン化炭化水素は水に対する溶解性が低いこと
から、逆浸透膜用の製膜溶液には用いられていない。し
かし一方でハロゲン化炭化水素はセルロース系誘導体に
対して溶解性が良好であり、この面からは製膜溶液の溶
媒としては好ましい面も持っている。
から、逆浸透膜用の製膜溶液には用いられていない。し
かし一方でハロゲン化炭化水素はセルロース系誘導体に
対して溶解性が良好であり、この面からは製膜溶液の溶
媒としては好ましい面も持っている。
本発明者らはジオキサン、アセトンを溶媒とする製膜原
液系からのセルロース系逆浸透膜の研究において、製膜
工程、特に蒸発工程での膜組成変化を解析し、凝固直前
の膜中にアセトンが少量残存する時に高性能の膜が得ら
れることを見いだした。このことは水に対する溶解性の
低い溶媒でも添加量が適当であれば製膜溶液の溶媒とし
て使えることを示唆しており、水に対しである程度の溶
解性を有する溶媒について鋭意検討した結果本発明に到
達した。
液系からのセルロース系逆浸透膜の研究において、製膜
工程、特に蒸発工程での膜組成変化を解析し、凝固直前
の膜中にアセトンが少量残存する時に高性能の膜が得ら
れることを見いだした。このことは水に対する溶解性の
低い溶媒でも添加量が適当であれば製膜溶液の溶媒とし
て使えることを示唆しており、水に対しである程度の溶
解性を有する溶媒について鋭意検討した結果本発明に到
達した。
添加されるハロゲン化炭化水素の量は、その揮発性、ポ
リマーに対する溶解力、水に対する溶解性などで決まり
一概には言えないが、通常０．１〜２０部、好ましくは
１０部以下である。２０部以上になると、凝固時に膜の
収縮が大きくなりすぎ、でき上った膜が脆く、かつ欠陥
が多くなる。
リマーに対する溶解力、水に対する溶解性などで決まり
一概には言えないが、通常０．１〜２０部、好ましくは
１０部以下である。２０部以上になると、凝固時に膜の
収縮が大きくなりすぎ、でき上った膜が脆く、かつ欠陥
が多くなる。
また０、１部以下の場合には膜性能向上効果がほとんど
ない。
ない。
ハロゲン化炭化水素添加による膜性能向上の発現機構は
定かではないが次のように考えることができる。
定かではないが次のように考えることができる。
第１にハロゲン化炭化水素は一般にセルロース系誘導体
（特にセルロースアセテート類）に耐して溶解性が良好
であり、従って製膜時溶媒の蒸発によって膜表面のポリ
マー濃度が上昇してもポリマー同志の凝集析出が押えら
れ、その結果膜には均一な細孔をもった緻密層が形成さ
れやすい。
（特にセルロースアセテート類）に耐して溶解性が良好
であり、従って製膜時溶媒の蒸発によって膜表面のポリ
マー濃度が上昇してもポリマー同志の凝集析出が押えら
れ、その結果膜には均一な細孔をもった緻密層が形成さ
れやすい。
第２にハロゲン化炭化水素は水に対する溶解性が低い（
水との相溶性が悪い）ために、製膜のゲル化工程（通常
、膜を水に浸漬して行なう）時に、膜中に残存すること
によりポリマーの析出速度を進め、その結果膜の緻密層
には小さな細孔が数多くできるようになる。
水との相溶性が悪い）ために、製膜のゲル化工程（通常
、膜を水に浸漬して行なう）時に、膜中に残存すること
によりポリマーの析出速度を進め、その結果膜の緻密層
には小さな細孔が数多くできるようになる。
（実施例〕
以下に本発明を実施例および比較例によって説明する。
逆浸透膜の性能は塩排除率（Ｒｅｊ ）と水速過量（１
”１ｕｘ）で表わされるが、これらの値が異なる膜につ
いては性能を直接に比較できない。しかしながら一般に
逆浸透膜の性能は、製膜溶液が一定であれば製造条件（
たとえば熱処理温度）の変化に対し、塩排除率と透水量
が相反して変化し、次に説明するＡ３／Ｂの値がほぼ一
定になることが知られている。Ａは水分透過係数（Ｃｌ
／ｃＪ・ｓｅｃ−ａｔｍ＞、Ｂは塩分透過係数（ｃｍ／
ｓｅｃ ）であり塩排除率が高く透水量の大きい高性能
になるほど八３／Ｂの値は大きいことになる。したがっ
てこのＡ３／Ｂという指標を用いることによって膜性能
の比較をおこなうことができる。
”１ｕｘ）で表わされるが、これらの値が異なる膜につ
いては性能を直接に比較できない。しかしながら一般に
逆浸透膜の性能は、製膜溶液が一定であれば製造条件（
たとえば熱処理温度）の変化に対し、塩排除率と透水量
が相反して変化し、次に説明するＡ３／Ｂの値がほぼ一
定になることが知られている。Ａは水分透過係数（Ｃｌ
／ｃＪ・ｓｅｃ−ａｔｍ＞、Ｂは塩分透過係数（ｃｍ／
ｓｅｃ ）であり塩排除率が高く透水量の大きい高性能
になるほど八３／Ｂの値は大きいことになる。したがっ
てこのＡ３／Ｂという指標を用いることによって膜性能
の比較をおこなうことができる。
Ａ、Ｂは実際の操作条件での塩排除率（Ｒｅｊ（％））
、および水透過！（Ｆｌａｘ）を用いて次式で計算され
る。
、および水透過！（Ｆｌａｘ）を用いて次式で計算され
る。
Ａ＝ｆｌｕ、Ｘ／（△Ｐ−ＣｒＸ△７ｒ：、） Ｘｌ
１９．６Ｘ１０−５Ｂ＝ （１００−Ｒｅｊ／Ｒｅｊ）
ｘＦｌｕｘｘ ’ｌ １５．７Ｘ １０’△Ｐは実際の
操作圧（ｋｇ／ｃｏｔ） 、Δπは食塩濃度で決まる浸
透圧（ｈ／ｒｉ＞である。σは反射係数とよばれる量で
あり逆浸透膜の場合１とおくことができる。
１９．６Ｘ１０−５Ｂ＝ （１００−Ｒｅｊ／Ｒｅｊ）
ｘＦｌｕｘｘ ’ｌ １５．７Ｘ １０’△Ｐは実際の
操作圧（ｋｇ／ｃｏｔ） 、Δπは食塩濃度で決まる浸
透圧（ｈ／ｒｉ＞である。σは反射係数とよばれる量で
あり逆浸透膜の場合１とおくことができる。
膜性能は１５００１）Ｉ）ｍの食塩を含む食塩水を３０
１ｑ１０ｔｆで加圧して、秒速１０１Ｉｌ／分で膜面に
流して測定した。
１ｑ１０ｔｆで加圧して、秒速１０１Ｉｌ／分で膜面に
流して測定した。
実施例１
アセチル化度４３．２％のセルローストリアセテートと
アセチル化度３９．８％のセルロースジアセテートを重
量比で２：３の割合で混合したちの２０部にジオキサン
４２部、アセトン２０部、塩化メチレン５部を加えて溶
解した液に、ブタンテトラカルボン酸３部をメタノール
１０部に溶解したものを加えて製膜溶液を得た。製膜は
３０℃の雰囲気でアプリケーターでガラス板上に厚さ０
．２ｍｍに溶液を流延し、約１分間乾燥後ガラス板とと
もに約２０分間１０’Ｃの冷水中に浸漬し、ガラス板か
ら膜を剥離させる方法で行なった。−得られた膜を熱水
浴中（温度８０’Ｃ）で５分間熱処理した。このように
して得られた膜の塩排除率は９８．１％、水速過量は０
．６２ｍ’／ｍ２・日であり、膜性能の指標であるＡ３
／Ｂの値は１２．６８３Ｘ１０−１０であった。
アセチル化度３９．８％のセルロースジアセテートを重
量比で２：３の割合で混合したちの２０部にジオキサン
４２部、アセトン２０部、塩化メチレン５部を加えて溶
解した液に、ブタンテトラカルボン酸３部をメタノール
１０部に溶解したものを加えて製膜溶液を得た。製膜は
３０℃の雰囲気でアプリケーターでガラス板上に厚さ０
．２ｍｍに溶液を流延し、約１分間乾燥後ガラス板とと
もに約２０分間１０’Ｃの冷水中に浸漬し、ガラス板か
ら膜を剥離させる方法で行なった。−得られた膜を熱水
浴中（温度８０’Ｃ）で５分間熱処理した。このように
して得られた膜の塩排除率は９８．１％、水速過量は０
．６２ｍ’／ｍ２・日であり、膜性能の指標であるＡ３
／Ｂの値は１２．６８３Ｘ１０−１０であった。
比較例１
実施例１において、塩化メチレンを含まずジオキサンを
４７部とした以外は実施例１と同様にして得られた膜の
塩排除率は９７．９％、水速過量は０．５８ｍ２／Ｔｎ
２・日でおり、Ａ３／Ｂの１直は１０．０２１ｘ１０”
でめった。このＡ３／Ｂの値を用いて塩排除率９８．１
における水速過量の１直を求めると０．５５ｍ’／ｍ２
・日となる。
４７部とした以外は実施例１と同様にして得られた膜の
塩排除率は９７．９％、水速過量は０．５８ｍ２／Ｔｎ
２・日でおり、Ａ３／Ｂの１直は１０．０２１ｘ１０”
でめった。このＡ３／Ｂの値を用いて塩排除率９８．１
における水速過量の１直を求めると０．５５ｍ’／ｍ２
・日となる。
すなわち塩化メチレンを添加した製膜液を用いて製膜し
た膜を用いることにより同一の塩排除率における透水量
は１３％増大することになり、これは１３％のコストダ
ウンにつながる。
た膜を用いることにより同一の塩排除率における透水量
は１３％増大することになり、これは１３％のコストダ
ウンにつながる。
実施例２
実施例１において塩化メチレンの代りにエチレンジクロ
ライドを用い、他の条件を同じにして膜を得た。得られ
た膜の塩排除率は９８％、透水量は０．６１ｍ’／ｍ２
・日であり、Ａ３／Ｂの値は１１．６５ｘ１０−１０で
あった。
ライドを用い、他の条件を同じにして膜を得た。得られ
た膜の塩排除率は９８％、透水量は０．６１ｍ’／ｍ２
・日であり、Ａ３／Ｂの値は１１．６５ｘ１０−１０で
あった。
比較例２
実施例１において、塩化メチレンの代りにメチルエチル
ケトンを用いた以外は実施例１と同様にして得られた膜
の塩排除率は９７．８％、透水量は０．５８ｍ３／ｍ２
・日であり、Ａ３／Ｂの値は９゜５０３Ｘ１０−１０で
あった。
ケトンを用いた以外は実施例１と同様にして得られた膜
の塩排除率は９７．８％、透水量は０．５８ｍ３／ｍ２
・日であり、Ａ３／Ｂの値は９゜５０３Ｘ１０−１０で
あった。
これは塩排除率９８％に換算すると０．５５ｍ’／ｍ２
となる。
となる。
実施例３
実施例１と同じセルロースアセテート２０部を、ジオキ
サン４０部、アセトン２５部、テトラクロロエタン２部
に溶解した後に、マレイン酸３部をメタノール１０部に
溶解したものを加えて製膜溶液を得た。以下の製膜は実
施例１と同様に行なって得られた膜の塩排除率は９８．
１％、透水量は０．６Ｃｈｎ！／ｍ２・日であり、Ａ３
／Ｂの値は１１゜８７０Ｘ１０”であった。
サン４０部、アセトン２５部、テトラクロロエタン２部
に溶解した後に、マレイン酸３部をメタノール１０部に
溶解したものを加えて製膜溶液を得た。以下の製膜は実
施例１と同様に行なって得られた膜の塩排除率は９８．
１％、透水量は０．６Ｃｈｎ！／ｍ２・日であり、Ａ３
／Ｂの値は１１゜８７０Ｘ１０”であった。
比較例３
実施例３においてテトラクロロエタンを含まず、ジオキ
サンを４２部とした以外は実施例３と同様にして得られ
た膜の塩排除率は９７．９％、透水量は０．５７ｍ’／
ｍ２・日でおり、Ａ３／ｉ３の値は９．６７２Ｘ１０”
であった。
サンを４２部とした以外は実施例３と同様にして得られ
た膜の塩排除率は９７．９％、透水量は０．５７ｍ’／
ｍ２・日でおり、Ａ３／ｉ３の値は９．６７２Ｘ１０”
であった。
これは塩排除率９８．１％に換算すると０．５４ ｍ’
／ ｍ２・日となる。
／ ｍ２・日となる。
実施例４
アセチル化ｆＵ４０．３％のセルロースジアセテート２
５部に、アセトン４０部、ホルムアミド３０部、塩化メ
チレン５部を加えて溶解し製膜溶液を得た。
５部に、アセトン４０部、ホルムアミド３０部、塩化メ
チレン５部を加えて溶解し製膜溶液を得た。
製膜は２５℃の雰囲気でアプリケーターでガラス板上に
厚さ０．２部ｗｎに溶液を流延し、約３０秒間乾燥後、
ガラス板とともに約２０分間氷水中に浸漬し、ガラス板
から膜を剥離させる方法で行なった。得られた膜を熱水
浴（温度８０’Ｃ）中で熱処理した。
厚さ０．２部ｗｎに溶液を流延し、約３０秒間乾燥後、
ガラス板とともに約２０分間氷水中に浸漬し、ガラス板
から膜を剥離させる方法で行なった。得られた膜を熱水
浴（温度８０’Ｃ）中で熱処理した。
このようにして得られた膜の塩排除率は９７％、水速過
量は０．６７ｒｌ！／Ｔｒ１２・日であり、Ａ３／Ｂの
値は７．４３６ｘ１０”であった。
量は０．６７ｒｌ！／Ｔｒ１２・日であり、Ａ３／Ｂの
値は７．４３６ｘ１０”であった。
比較例４
実施例４において塩化メチレンの代りに、アセトンを添
加した以外は実施例４と同じ条件にして得られた膜の塩
排除率は９６．７％、透水量はＯ９これは塩排除率９７
％に換算すると０．５７ｍ’／ＷＩ２・日となる。
加した以外は実施例４と同じ条件にして得られた膜の塩
排除率は９６．７％、透水量はＯ９これは塩排除率９７
％に換算すると０．５７ｍ’／ＷＩ２・日となる。
本発明においては、ハロゲン化炭化水素の添加により、
製膜時のポリマーの溶解性が向上し、かつ凝固時の結晶
化速度が早まるために、でき上った膜の緻密層が均一で
小さな細孔を多くもつこととなり、従来にはない高性能
の膜を得ることができる。
製膜時のポリマーの溶解性が向上し、かつ凝固時の結晶
化速度が早まるために、でき上った膜の緻密層が均一で
小さな細孔を多くもつこととなり、従来にはない高性能
の膜を得ることができる。
また本発明方法は特に製造工程を変化させるものでもな
いので、製造コストを上昇させることなく高い品質の膜
を製造できるという顕著な効果を秦する。
いので、製造コストを上昇させることなく高い品質の膜
を製造できるという顕著な効果を秦する。
Claims (2)
- （１）セルロース系誘導体からなる液体分離能を有する
逆浸透膜の製造方法において、キャスト液としてセルロ
ース系誘導体に加えてハロゲン化炭化水素を存在させた
溶液を用いることを特徴とする逆浸透膜の製造方法。 - （２）ハロゲン化炭化水素が、塩化メチレン、エチレン
ジクロライド、テトラクロルエタンから選ばれる１種以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載の逆浸透膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273285A JPS61204011A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 逆浸透膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273285A JPS61204011A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 逆浸透膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61204011A true JPS61204011A (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=12644211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273285A Pending JPS61204011A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 逆浸透膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61204011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008140839A1 (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Government Of The Usa As Represented By The Department Of The Interior - Bureau Of Reclamation | Method for making high flux, high salt rejection cellulose desalting membranes |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP4273285A patent/JPS61204011A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008140839A1 (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Government Of The Usa As Represented By The Department Of The Interior - Bureau Of Reclamation | Method for making high flux, high salt rejection cellulose desalting membranes |
| US8123945B2 (en) | 2007-05-09 | 2012-02-28 | The United States of America as represented by the Secretary of the Interior, The Bereau of Reclamation | Method for making high flux, high salt rejection cellulose desalting membranes |
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