JPS6120631A - 熱交換器用フイン成形プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱交換器用フィンを成形するためのプレス型
に係り、特にプレス加工用のポンチとダイスとの間の成
形間隙、及びポンチのダイスに対する調芯構造に特徴を
有するプレス型に関するものである。

熱交換器、例えば自動車用エアコン、家庭用エアコン、
或いは冷蔵庫等の熱交換器に用いられる冷却用フィンは
、通常、フィン形成用の薄板素材に、一方の板面から筒
状に突き出た構造のっぽ付貫通部を点状に多数形成し、
そしてこれらフィン形成素利の多数枚を、各つば付貫通
部を合致させることにより小距離隔てて平行に重ね合わ
せ、更にそれらのっぽ付貫通部にまたがって管部材を挿
入し、一体化することによって得られるのが普通である
。

従来において、このような熱交換器用フィンのっぽ付貫
通部をプレス成形するには、一般に、第８図（ａ）〜（
ｅ）に示されるように、フィン素材である薄板素材１０
０に、打抜きによって下孔１０２を形成し、続いてその
下孔１０２を拡げ、次いでその開口周縁部をポンチ１０
４とダイス１０６とにより円筒状にしごいて、高さの低
いつば部１０８を成形する第一しごきを施し、更に、ポ
ンチ１１０とダイス１１２とによって第二しごきを施し
、それにより所定高さのっぽ部１１４を有するつば付貫
通部１１６を形成し、そして仕上げとして、そのつば部
１１４の開口周縁部にフレア加工を施すという一連の工
程を経ていた。

ところで、これまでのフィン素材の板厚は１００〜１２
０μｍのものが主流であったが、近い将来は６０〜１０
０μｍに薄肉化される見込みである。そして、６０〜１
００μｍに薄肉化されると、上述のような従来の成形手
法では、つば付貫通部を良好に成形し得ない問題が出て
くる。つまり、そのような薄肉なフィン素材に対しては
、第一しどき及び第二しどきによっても所定高さのつば
部を得難いのであり、またフィン素材の薄肉化に伴う剛
性低下により、その素材を損傷させないでｔＭ送するこ
とが難しく、しかも位置決めの精度も低下してしまうの
である。

さらに、フィン素材が薄肉になればなる程、ポンチのダ
イスに対する開芯楕度を高めないと、しごき加工される
つば部に偏肉が生じて、均一な肉厚のっぽ部が得難くな
るのであり、従来のポンチ調芯構造では、そのような要
求を満足することば困難であった。

ずなわら、特公昭５７−９８８９号公報には、ポンチと
それを支持するポンチ受は部との間に、複数個の転勤可
能なポールを備えたポールリテーナを介在させ、ポンチ
をその半径方向に移動可能と為す一方、ダイス内に同心
的に案内杆を設け、その案内杆にポンチの先端部を嵌合
させ得るようにして、ボンデの自動調芯を行なう構造が
明らかにされているが、かかるボールによる点接触方式
の支持構造では、ポンチの負荷が点接触部に集中し、ボ
ール或いはポンチ受は部の塑性変形や摩耗等によって調
芯精度が祉下してしまうのである。

本発明は、以上のように、薄肉化されたフィン素材につ
ば付言連部をプレス成形するに際して、従来の第一しど
き及び第二しどきでは良好なつば部が得られないという
問題と、かかる薄肉化に伴う高いポンチ調芯精度の要請
に、従来のプレス型の調芯構造では対処できないという
問題とを一挙に解決するために為されたものである。

このような問題点を解決するために、本発明にあっては
、一方の型側に設けたダイスと他方の型側に設けたポン
チとを相対的に移動せしめて、該ダイスとポンチとによ
り、熱交換器のフィン形成用の薄板素材に一方の板面か
ら筒状に突き出た構造のっぽ付貫通部をプレス加工する
ようにしたプレス型において、前記ポンチとダイスとの
ポンチ半径方向の間隙を、該ポンチのダイス内孔への進
入につれて漸次減少する寸法に形成し、かかる間隙にお
いて前記つば付貫通部のっぽ部をしごき加工する一方、
前記ポンチの基部を、前記他方の型内に設けられたポン
チ保持手段にて、ポンチ半径方向に移動可能に保持せし
めると共に、該ポンチの基部及び該ポンチ保持手段の対
向面の少なくとも何れか一方に磁石を設けて、かかる磁
石の吸引乃至は反撥作用の下に、前記プレス加工時の塑
性加工力のポンチ半径方向の力に従って該ポンチを移動
せしめて、自動調芯させるようにしたのであるう このような本発明に従えば、ポンチとダイスとの間にお
いて、ポンチのダイス内孔への進入につれて漸次減少す
る間隙により、つば付貫通部のっぽ部を一回のしごき操
作で充分な高さまで効果的に成形することができ、それ
によって薄板フィン素材の搬送や位置決めの問題が悉く
解消されｉηることとなる。

そ°して、従来ては二段階に分けて行なわれていたしご
き単作が一回となることにより、ポンチにはより大きな
負荷が作用することとなるが、ポンチの基部は、ポンチ
保持手段にて、それらの間に配された所定の磁石を介し
て面接触的に受りられるところから、そのよう′なしご
き加工時の重負荷にも充分に耐えることができる。

しかも、ポンチの基部は、介在させられる磁石の吸引な
いしは反撥作用によってポンチ保持手段に当接、保持せ
しめられると共に、そのポンチ半径方向への移動が許容
されるため、プレス加工時における塑性加工力のポンチ
半径方向の力に従って、換言すればポンチのセルフ・セ
ンタリング力を利用して、自動調芯が効果的に行なわれ
得るのであるが、上述のように、ポンチの基部は磁石を
介してポンチ保持手段により面接触状態で支持されるた
め、従来のボール等による点接触的な支持構造とは異な
り、保持部に損傷等が生じ難く、従って商い調芯精度が
安定して維持され、フィン素材の薄肉化にもかかわらず
、均一な厚さのつば付貫通部を得ることが可能となった
のである。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明が適用された熱交換器用フィン成形プレス型の具体例
について、図面に基づいて詳細に説明することとする。

まず、第１図において、２は、しごき用プレス金型を構
成する上型であり、４はその下型である。

ソシて、上型２は、上型ダイセット６とダイプレート８
が重ね合わされて、上下方向に昇降可能な可動型構造と
されている。また、円筒状のしごきダイス１０が、ダイ
プレート８を貫通して設けられており、そのフランジ部
が上型ダイセット６とダイプレート８にて挟持されるこ
とによって固定されている。さらに、このしごきダイス
１ｏの内孔１１内には、柱状のポンチガイド部材１２が
同心的に嵌装せしめられて、その軸心方向に移動可能と
されていると共に、スプリング１４によって下方に付勢
せしめられている。なお、このポンチガイド部材１２の
下部の中心には、下方に突出する円筒部１６が設けられ
ていると共に、その中心に貫通孔１８が穿設されている
。

一方、下型４は、下型ダイセット２０の上に、順次、ポ
ンチプレート２２、押えプレート２４を積み重ねてなり
、更にその上に、上型２の下降によって下方に押し下げ
られるストリッパプレート２６が配されることにより構
成され、全体として位置固定の固定型とされている。そ
して、この下型４内にはポンチ受台２８が載置され、更
にかかるポンチ受台２８の上面には、内部に空所を設け
たポンチ保持手段としてのポンチ保持ケース（ポンチホ
ルダー）３２が固定せしめられている。そして、このポ
ンチ保持ケース３２内に、しごきポンチ３４がその基部
において保持されている。

かかるポンチ３４は、第２図から明らかなように、前記
ダイス１０側の部分（先端側部分）に、しごきテーパ部
３５を有しており、これはその先端に向かうにつれて径
が細くなるテーパがつけられた部分であって、ダイス１
０の前記内孔１１の円筒状内壁面と共同して、しごき機
能を果たす部分となる。つまり、ポンチ３４にテーパ部
３５が形成され、ダイス１０の内孔１１が円筒面状に形
成されていることにより、ポンチ３４とダイス内孔１１
とのポンチ半径方向の間隙が、ポンチ３４のダイス内孔
１１への進入につれて漸次減少する寸法とされているの
である。

また、ポンチ３４の上記しごきテーパ部３５より更に先
端側の部分には、幅の狭い円筒状部を挟んで、先端テー
パ部３６が形成されている。この先端テーパ部３６は、
ポンチ３４の先端面に連なっているが、しごきテーパ部
３５よりテーパ角度が大きくとられており、第３図（ａ
）に示されるように、下孔４８が打ち抜かれた後の薄板
フィン素材５０に対して、第３図（ｂ）に示されるよう
に、かかる下孔４８の開口周縁部を押し拡げる役割を果
たす部分となる。さらに、ポンチ３４の先端面の中心部
からは、細径の嵌合ロッド部３７が突出せしめられて、
ポンチ３４の先端部分を形成しており、この嵌合ロッド
部３７が、第３図（ｂ）、（、Ｃ）に示されるように、
前記ポンチガイド部材１２の貫通孔１８内に嵌入せしめ
られるようになっている。

一方、かかるしごきポンチ３４の基部には、第１図に示
されるように、半径方向外方に突出したフランジ部３８
が形成されており、このフランジ部３８を含むポンチ３
４の基部部分が、ポンチ保持ケース３２の上部に設けら
れた挿通孔４０を通じて、ポンチ保持ケース３２内に収
容、保持されている。

そして、このようにポンチ３４が挿通せしめられた挿通
孔４０は、該ポンチ３４の胴部の外径よりも大きいが、
フランジ部３８の外径よりは小さな径とされており、こ
れによってかかるポンチ３４のフランジ部３８が、ポン
チ保持ケース３２の挿通孔４０の周縁部である係止縁部
４２に係止せしめられることによって、該しごきポンチ
３４の軸心方向ダイス１０側（上方）への移動が規制さ
れているのである。

さらに、上記しごきポンチ３４の底面には、第一の磁石
４４が埋設、固定される一方、この第一の磁石４４に対
向するポンチ保持ケース３２内の底面４５に、第二の磁
石４６が設けられている。

なお、ここでは、かかる第一及び第二の磁石４４及び４
６としては同種の磁極のものが使用されており、これに
よってそれら磁石４４．４６間には、反撥作用が生して
、図示の如く、ポンチ保持ケース３２内の底面４５との
間に、所定の間隙が形成された状態に浮上せしめられて
、ポンチ３４は、フランジ部３Ｂが上記係止縁部４２の
内面に押し付けられた状態で、半径方向に移動可能に保
持されているのである。

従って、かかる構造のプレス型において、第４図に示さ
れる如く、下型４上に、具体的にばストリッパープレー
ト２６上に、予め所定位置に下孔４８を設けたアルミニ
ウム板等の薄板フィン１５０を供給した状態において、
第５図に示される如＜、」二型２を降下せしめ、ポンチ
ガイド部材１２の円筒部１６内にポンチ３４の先端に位
置する嵌合ロッド部３７を嵌入せしめ、更にその後、第
６図に示される如く、上型２を降下させて、ポンチ３４
を相対的にダイス１０の内孔１１内に進入させるように
する。このようにすれば、まず第３図（ｂ）に示される
ように、ポンチ３４の先端テーパ部３６が薄板素材５０
の下孔４８を押し拡げつつ、それの開口周縁部をダイス
１０側に押し出ずようにし、引き続いて第３図（ｃ）＆
こ示されるように、その押し出された筒状の部分が、ポ
ンチ３４のしごきテーバ部３５とダイス内孔１１の内周
壁面との間においてしごかれ、それＧこよって所定高さ
のつば部５２を有するつば付貫通部５４力く形成される
こととなる。すなわち、本実施例Ｇこおいては、しごき
テーバ部３５とダイス内孔１１との間の、ポンチ３４の
進入につれて漸次減少する間隙において、−回のしごき
操作で効果的Ｇこつ＆ｆ付貫通部５４が得られるのであ
り、しかも先端テーバ部３６によって、下孔４８の孔拡
げ加工をも一時に行なってしまうのであり、従って薄板
フィン素材５０の搬送や位置決めの負担が軽減されるこ
ととなった。

ところで、このようなしごき加工が行なわれる前におい
て、ダイス１０の軸心とポンチ３４の軸心との間には、
多少のズレ（偏心）が生じてし）るのが普通である。い
ま、第１図に示される如（、偏心量：Δχが存在する場
合におし）で、それら夕゛イス１０とポンチ３４とが相
対的に接近させられ、前述のようなしごき操作が行なわ
れる際には、かかるポンチ３４は、その基部が第一の磁
石４４及び第二の磁石４６により浮上せしめられた状態
において、ポンチ保持ケース３２内に半径方向に移動可
能に収容されているところから、それの嵌合ロッド部３
７とポンチガイド部材１２の貫通孔１８との嵌合、更に
′はしどき加工時の塑性加工力のポンチ半４方向の力に
従って、その半径方向に移動せしめられ、前記偏心量：
Δχは自動的に解消されて、ダイス１０とポン卆３４と
が高精度に同心的な位置を占めるようになり、そのため
目的とするつば付貫通部５４が均一な肉厚において形成
されることとなるのである。

なお、上記ポンチガイド部材１２は、しごきポンチ３４
の半径方向の位置をより確実に規定すると共に、ポンチ
半径方向の粗調整の役目を為すものとして好適に採用さ
れる手段であり、しごきポンチ３４の調芯のための微調
整は、塑性加工力の半径方向の力の分布に従うポンチ３
４のセルフ・センタリング作用により行なわれることと
なる。

また、ポンチ３４とダイス１０とによりしごき加工が開
始されると、第６図から明らかなように、磁石４４及び
４６の反撥作用に抗して、ポンチ３４のフランジ部３８
がポンチ保持ケース３２内の底面４５に押し付けられ、
そのような面接触状態でポンチ３４の加工反力が受けら
れるため、従来の転勤可能なボールを介して点接触状態
で受けるのとは異なり、ポンチ３４にかなり大きな負荷
が作用しても充分に耐えられ、しかもそのような点接触
の支持構造に比べて、高い調芯精度（１μｍ以内の精度
）が繰り返し安定して得られる。

さらに、前記しごき加工の前後において、ポンチ３４が
ダイス１０に対して相対的に接近及び離間せしめられる
際に、ポンチ３４は、磁石４４及び４６の反撥作用によ
ってポンチ保持ケース３２内にガタッキなく保持され、
高速しごき加工にあっても２５０ｓｐｍ以上の加工性能
が達成されるのである。

なお、上例のように、しごき加工時以外において、ポン
チ３４を磁石の反撥作用を利用して浮上せしめた状態に
おいてポンチ保持ケース３２に保持せしめるには、第一
及び第二の磁石４４．４６として、ポンチ重量相当を浮
上させるに足る反撥力を有する磁石を選ぶ必要があるが
、ポンチ３４の浮上量はポンチ保持ケース３２内の底面
４５の表面粗さの数倍もあれば充分であり、例えば１０
μｍ程度でよい。

次に、第７図に基づいて、本発明の別の実施例を説明す
る。

この実施例では、しぼりダイス１０の内孔１１が、ポン
チ３４の進入側関口端に向かって漸次径が大きくなるテ
ーパ面状に形成され、他方ポンチ３４は、先端の面取り
部を除いて、直円柱状に形成されており、その結果、ポ
ンチ３４とダイス１０のテーパ面（１１）との間に、ポ
ンチ３４の進入に従って漸次減少する間隙が得られるよ
うにされ、この間隙において、目的とする高さのつば付
貫通部５４が効果的にしごき加工されることとな゛　る
。

一方、しごきポンチ３４の底面に埋設された第一の磁石
４４とポンチ保持ケース３２に設けられた第二の磁石４
６とは、互いに異種の磁極のものとされている。その結
果、しごきポンチ３４は、これら磁石の吸引作用によっ
てポンチ保持ケース３２の底面４５に吸着された状態下
において保持されることとなるが、しごき加工に際して
は、その塑性加工力（求心力）と前記磁石の磁力とでは
。

前者の方が遥かに大きなものであるとごろから、しごき
ポンチ３４は、ポンチ保持ケース３２に吸着されつつも
、その半径方向に移動せしめられ得て、前述の如き自動
調芯が行なわれるのである。

このような磁石の吸引作用を利用する場合にあっても、
その調芯精度は１μｍ以内と為すことが可能であり、ま
た高速加工、例えば２５０ｓｐｍのしごき加工が可能で
ある。

なお、このように、磁石４４及び４６間に吸引力を作用
させる場合には、調芯精度は、それらの磁気的な吸引力
に直接影響を受けることがなく、むしろポンチ３４の底
面やポンチ保持ケース３２の底面４５の表面性状、潤滑
の有無等によって影響を受りるところから、かかるしご
きポンチ３４の底面やポンチ保持ケース３２の底面４５
の表面仕上げを向上させると共に、潤滑処理、例えば弗
素樹脂コーティング処理等を施して、その摩擦係数を０
．０３〜０．０５にしておくことが望ましい。

また、かかる実施例においては、ポンチガイド部材１２
が設けられておらず、ポンチ３４がダイス１０との間の
セルフ・センタリング作用により調芯されるようになっ
ているが、このようにポンチガイド部材１２を設けない
場合にあっては、ポンチ保持ケース３２内におけるポン
チ３４の動き得る範囲を小として、該ポンチ保持ケース
３２の内径：Ｄとポンチ３４のフランジ部３８の外径；
ｄとの差（Ｄ−ｄ）が２０μｍ程度以下とすることが望
ましい。なお、前記ポンチガイド部材１２を設ける場合
にあっては、Ｉ）−ｄの値としては１００μｍ程度まで
許容されることとなる。

更に別の実施例を第９図に基づいて説明する。

この実施例においては、しごきダイス１ｏの内孔１１内
に、ノックアウトブツシュ５６を介して打抜きポンチ５
８が組み込まれている。この打抜きポンチ５８は、軸心
方向に延びるエア通路６０を備え、外部の圧縮エア源か
らそのエア通路６０に導かれる圧縮エアが打抜きポンチ
５８の先端から吹き出されるようになっている。そして
、打抜きポンチ５８はノックアウトブツシュ５６の内側
に摺動可能に嵌合されて、所定のアクチュエータの作動
によって下方に突き出されるようになっており、またノ
ックアウトブツシュ５６はダイス１０の内孔１１内に摺
動可能に嵌合されると共に、スプリング１４によって下
方に付勢されているが、それのフランジ部がダイス１０
の端面に当接することによって下方への抜けが防止され
ている。

一方、しごきダイス１０に対向するポンチ３４は筒状に
形成されており、しごきダイス１０と共同してしごき加
工を行うのみならず、上記打抜きポンチ５８をそれの内
孔６４内に嵌入させることにより、その打抜きポンチ５
８に対しては打抜きダイスの機能を果たすようになって
いる。すなわち、しごきポンチ兼打抜きダイスとされて
いるのであり、以下ではダイス兼用ポンチ３４と称する
こととする。その他の部分については、第１図に示した
実施例と実質的に同様であるため、それと同一の符号を
付して対応関係を示すに留める。

以上のように構成されたプレス型による薄板フィン素材
５０の加工経過が、第１０図（ａｌ〜（Ｃ１に示すして
いる。ただし、煩雑さを避けるために、ストリンパプレ
ート２６等は省略しである。

まず、第１０図（ａ）に示されるように、上型２が下型
４に接近させられた状態で、打抜きポンチ５８が突き出
され、ダイス兼用ポンチ３４の内孔６４内に突入せしめ
られることにより、薄板フィン素材５０に下孔４８が打
ち抜かれるのであり、打抜き片７０は打抜きポンチ５８
のエア通路６ｏから吹き出される圧縮エアによって下方
に排出される。続いて、上型２がさらに下降せしめられ
ることにより、（ｂｌに示されるように、ダイス兼用ポ
ンチ３４の先端テーパ部３６が打ち抜かれた下孔４８の
開口周縁部を突き上げ、かつその下孔４８内に突入して
孔拡げ加工を行い、さらに上型２が降下せしめられるこ
とにより、（Ｃ）に示されるように、しごきダイス１ｑ
の内孔１１とダイス兼用ポンチ３４のしごきテーパ部３
５との間で、所定高さのっぽ部５２がしごき成形されて
、つば付貫通部５４が得られるのであり、その後必要に
応じて、つば部５２の開口周縁部にフレア加工等が施さ
れることとなる。

以上の説明から明らかなように、この実施例のプレス型
においては、薄板フィン素材５０に対する下孔４８の打
抜きから孔拡げ、更にはっは付貫通部５４のしごきまで
が連続して且つ１工程で一挙に行われるのであり、従っ
て第３図に示される実施例より更に１工程減って、最少
床の工程で済むこととなり、同一の型装置で上記のよう
な一連の加工を行う場合、専用の打抜き装置を別途設け
る必要がなくなって、プレス型装置を小形にすることが
できる。また、実際上は薄板フィン素材５０が次々とプ
レス型装置に間欠的に送られ、そこでの加工を経て排出
されるのであるが、予め下孔４８が打ち抜かれたフィン
素材５０をしごき用のダイスおよびポンチ間に位置決め
するのとは異なり、位置決めされた薄板フィン素材５０
に対して、下孔４８の打抜きが行われた後、そのまま状
態で引き続いて孔拡げおよびしごきが行われるため、下
孔４８としごき用のダイスおよびポンチとの間には必然
的に高い同心度が保証される。そのため薄板フィン素材
５０のプレス型に対する位置決め精度、つまりは送り精
度を厳しく管理する必要がなくなり、その結果、複雑な
位置決め機構が簡略化され得て、プレス型のコストダウ
ンをも図ることが可能となるのである。

さらに、別の実施例として、図面は省略するが、ポンチ
３４及びポンチ保持ケース３２の何れか一方に磁石を設
け、他方には鉄等の磁性材料を配して、それらの間に本
発明に従う吸引作用を発揮させる態様も存在する。また
、上型２を固定型とする一方、下型４を可動型として、
下型４を上昇させることによりダイス１０とポンチ３４
とを接近させる態様、更には、水平方向に相対移動させ
られる一対の型にダイスおよびポンチを保持させる態様
を採ることもできる。

以上、本発明の具体例について詳細に述べてきたが、そ
れらの具体例を示す図面において、薄板フィン素材の板
厚、その他は誇張して描いてあり実際には６０〜１００
μｍ程度の極く薄いものである。また、各図面に記載さ
れている個々の構成部材、或いはその組合せ等について
、当業者の知識に基づき種々なる設計変更等を施し得る
ことは勿論であり、そのような態様が本発明に包含され
ることは、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である熱交換器用フィン成形
プレス型の要部を簡略に示す断面図であり、第２図はそ
のプレス型のしごきポンチの一部を拡大して示す部分正
面図である。第３図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ、第１図
に示されるプレス型によるフィン成形（つば付貫通部の
成形）のための加工工程を示す工程図である。第４図〜
第６図は、それぞれ第１図に示されるプレス型の段階的
な作動状態を示す断面図であり、第７図は本発明の別の
実施例を示す要部断面図である。第８図（ａ）〜（ｅ、
）は従来におけるフィン成形の加工工程を簡略に示す工
程図である。第９図は本発明の態を示す作動説明図であ
る。 ２：上型　　　　　４：下型 １０：しごきダイス １１：ダイス内孔　１２：ポンチガイド部材１４ニスプ
リング　１６：円筒部 １８：貫通孔　　　２８：ボンチ受台 ３２：ポンチ保持ケース ３４：しごきポンチ ３５：しごきテーパ部 ３６：先端テーパ部 ３７：嵌合ロッド部 ３８：フランジ部　４０：挿通孔 ４２：係止縁部　　４４：第一の磁石 ４６：第二の磁石　５０：薄肉フィン素材５２：つば部
　　　５４：つば付貫通部５８：打抜きポンチ　６４：
内孔 出願人　住友軽金属工業株式会社 第１図 第６図 第９図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方の型側に設けたダイスと他方の型側に設けた
   ポンチとを相対的に移動せしめて、該ダイスとポンチと
   により、熱交換器のフィン形成用の薄板素材に一方の板
   面から筒状に突き出た構造のつば付貫通部をプレス加工
   するようにしたプレス型において、 前記ポンチとダイスとのポンチ半径方向の間隙を、該ポ
   ンチのダイス内孔への進入につれて漸次減少する寸法に
   形成し、かかる間隙において前記つば付貫通部のつば部
   をしごき加工する一方、前記ポンチの基部を、前記他方
   の型内に設けられたポンチ保持手段にて、ポンチ半径方
   向に移動可能に保持せしめると共に、該ポンチの基部及
   び該ポンチ保持手段の対向面の少なくとも何れか一方に
   磁石を設けて、かかる磁石の吸引乃至は反撥作用の下に
   、前記プレス加工時の塑性加工力のポンチ半径方向の力
   に従って該ポンチを移動せしめて、自動調芯させるよう
   にしたことを特徴とする熱交換器用フィン成形プレス型
   。
2. （２）前記ポンチの先端側部分が先細りのテーパ面状に
   形成され、他方、前記ダイスの内孔が円筒面状に形成さ
   れて、かかるポンチのテーパ部とダイス内孔との間隙に
   おいて前記つば付貫通部のつば部をしごくようにされて
   いる特許請求の範囲第１項記載のプレス型。
3. （３）前記ダイス内孔がポンチ進入側開口に向って漸次
   径が大きくなるテーパ面状に形成され、他方、前記ポン
   チが直円柱状に形成されて、かかるポンチとダイス内孔
   との間隙において前記つば付貫通部のつば部をしごくよ
   うにされている特許請求の範囲第１項記載のプレス型。
4. （４）前記ポンチがその基部に半径方向外方に突出した
   フランジ部を有する一方、前記ポンチ保持手段が該フラ
   ンジ部を係止させ得る係止縁部を有し、該係止縁部に対
   する該フランジ部の係止によって前記ポンチの軸心方向
   ダイス側への移動が規制されている特許請求の範囲第１
   項乃至第３項の何れかに記載のプレス型。
5. （５）前記ダイスが、それの内孔内に軸心方向に移動可
   能なポンチガイド部材を同心的に有し、前記プレス加工
   時に該ポンチガイド部材に対して前記ポンチの先端部が
   同心的に嵌合せしめられることにより、該ポンチが前記
   ダイスに対して同心的な位置に移動せしめられるように
   した特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の
   プレス型。
6. （６）前記ポンチがその基部に第一の磁石を有する一方
   、該第一の磁石に対向するように第二の磁石を前記ポン
   チ保持手段が有している特許請求の範囲第１項乃至第５
   項の何れかに記載のプレス型。
7. （７）前記ダイスが、それの内孔内に軸心方向に移動可
   能な打抜きポンチを同心的に有する一方、前記他方の型
   側に設けたポンチが、該打抜きポンチの先端部が突入せ
   しめられる内孔を同心的に有し、 前記打抜きポンチに対して打抜きダイスの機能を果たす
   ように構成されている特許請求の範囲第１項乃至第６項
   の何れかに記載のプレス型。