JPS6120640Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6120640Y2 JPS6120640Y2 JP1979170830U JP17083079U JPS6120640Y2 JP S6120640 Y2 JPS6120640 Y2 JP S6120640Y2 JP 1979170830 U JP1979170830 U JP 1979170830U JP 17083079 U JP17083079 U JP 17083079U JP S6120640 Y2 JPS6120640 Y2 JP S6120640Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- absorbing
- aluminum
- expanded metal
- fibrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Building Environments (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、部屋とか廊下とか地下道などにおい
て発生した騒音が外部に洩れたり、反響によつて
遠くへ伝播するのを防止するために、前記部屋、
廊下等の内壁面（天壁面の場合が多い）に敷設す
るものであつて、グラスウールなど繊維質吸音板
の表面に、この吸音板の繊維解離や垂れ下がり等
の膨出変形を防止する他、他物との衝突からの表
面保護や意匠効果の向上のための金網、エキスパ
ンドメタル等の孔あき金属材を張設して成る吸音
パネルの改良に関する。
て発生した騒音が外部に洩れたり、反響によつて
遠くへ伝播するのを防止するために、前記部屋、
廊下等の内壁面（天壁面の場合が多い）に敷設す
るものであつて、グラスウールなど繊維質吸音板
の表面に、この吸音板の繊維解離や垂れ下がり等
の膨出変形を防止する他、他物との衝突からの表
面保護や意匠効果の向上のための金網、エキスパ
ンドメタル等の孔あき金属材を張設して成る吸音
パネルの改良に関する。
従来のこの種の吸音パネルにあつては、前記孔
あき金属材として繊維質吸音板を同一又はほぼ同
一面積のものを用いてこれを繊維質吸音板の表面
に当てつけ、周辺部において刺しピンを介して止
めつけていた。しかし、ピンは繊維質吸音板に対
してグラにつて安定した止着が難しく、長期使用
のうちにピンの止着が外れ、孔あき金属材の撓み
や歪みを生じて繊維解離のみならず、美観上好ま
しくないという問題を起していた。ピンを周辺部
の他中間部の多数箇所にも刺し止めすれば、こう
いつた問題は抑制できるものの、この場合は多数
のピンを用いるために外観的に見苦しいものにな
り易く、しかも手間がかかりコスト高につく欠点
がある。又、孔あき金属材を、梁やフレームなど
現場におけるパネル固定部に対して止着するとな
ると、非常に安定良く止着できるが、現場施工故
に、生産、保管から運搬、施工に至る各面におい
て孔あき金属材と繊維質吸音板とを別体として取
扱わなければならず、甚だ不経済、非能率となら
ざるを得ない。
あき金属材として繊維質吸音板を同一又はほぼ同
一面積のものを用いてこれを繊維質吸音板の表面
に当てつけ、周辺部において刺しピンを介して止
めつけていた。しかし、ピンは繊維質吸音板に対
してグラにつて安定した止着が難しく、長期使用
のうちにピンの止着が外れ、孔あき金属材の撓み
や歪みを生じて繊維解離のみならず、美観上好ま
しくないという問題を起していた。ピンを周辺部
の他中間部の多数箇所にも刺し止めすれば、こう
いつた問題は抑制できるものの、この場合は多数
のピンを用いるために外観的に見苦しいものにな
り易く、しかも手間がかかりコスト高につく欠点
がある。又、孔あき金属材を、梁やフレームなど
現場におけるパネル固定部に対して止着するとな
ると、非常に安定良く止着できるが、現場施工故
に、生産、保管から運搬、施工に至る各面におい
て孔あき金属材と繊維質吸音板とを別体として取
扱わなければならず、甚だ不経済、非能率となら
ざるを得ない。
本考案による吸音パネルは、こういつた問題を
解消することを目的として開発されたものであつ
て、その特徴構成は、グラスウールなど繊維質吸
音板の表面に、前記繊維質吸音板よりも巾広のア
ルミニウム製エキスパンドメタルを張設し、前記
アルミニウム製エキスパンドメタルの巾広部分の
少なくとも一方の相対向辺部で、かつ、その相対
向辺部の少なくとも一部を、前記繊維質吸音板の
相対向縁部および裏面の一部を包み込むように、
かつ、繊維質吸音板の表面を覆う部分に引張力を
付与した状態で折曲させてある点にある。
解消することを目的として開発されたものであつ
て、その特徴構成は、グラスウールなど繊維質吸
音板の表面に、前記繊維質吸音板よりも巾広のア
ルミニウム製エキスパンドメタルを張設し、前記
アルミニウム製エキスパンドメタルの巾広部分の
少なくとも一方の相対向辺部で、かつ、その相対
向辺部の少なくとも一部を、前記繊維質吸音板の
相対向縁部および裏面の一部を包み込むように、
かつ、繊維質吸音板の表面を覆う部分に引張力を
付与した状態で折曲させてある点にある。
即ち、孔あき金属材として繊維質吸音板よりも
巾広のアルミニウム製エキスパンドメタルを使用
し、このアルミニウム製エキスパンドメタルにお
ける巾広部分の相対向辺部と折曲げて吸音板の相
対向縁に回り込み止着することにより、アルミニ
ウム製エキスパンドメタルに引張力を付与した状
態で吸音板を保持するものであつて、前記折曲部
分をしての回り込み止着故に、ピン止めの場合に
見られたピングラつきに起因した引張力低下は生
じず、長期に亘つてアルミニウム製エキスパンド
メタルを吸音板表面に沿わせた状態に保持でき
る。従つて、吸音板の繊維解離を確実に防止でき
るとをとともに、ピン不使用とも相俟つて美観を
良好なものとできる。
巾広のアルミニウム製エキスパンドメタルを使用
し、このアルミニウム製エキスパンドメタルにお
ける巾広部分の相対向辺部と折曲げて吸音板の相
対向縁に回り込み止着することにより、アルミニ
ウム製エキスパンドメタルに引張力を付与した状
態で吸音板を保持するものであつて、前記折曲部
分をしての回り込み止着故に、ピン止めの場合に
見られたピングラつきに起因した引張力低下は生
じず、長期に亘つてアルミニウム製エキスパンド
メタルを吸音板表面に沿わせた状態に保持でき
る。従つて、吸音板の繊維解離を確実に防止でき
るとをとともに、ピン不使用とも相俟つて美観を
良好なものとできる。
そして、エキスパンドメタルがアルミニウム製
なので、切断及び折り曲げという加工が極めて容
易であり、施工現場において所定寸法の吸音パネ
ルを簡単に組立てることができ、組立て時に吸音
板がエキスパンドメタルに対して弛む状態で組付
けられても、エキスパンドメタルを簡単に延伸さ
せることができ、これにより、エキスパンドメタ
ルの寸法に多少の誤差があつても、所定寸法の吸
音パネルを、吸音板の表面に沿う状態で容易に形
成することができる。
なので、切断及び折り曲げという加工が極めて容
易であり、施工現場において所定寸法の吸音パネ
ルを簡単に組立てることができ、組立て時に吸音
板がエキスパンドメタルに対して弛む状態で組付
けられても、エキスパンドメタルを簡単に延伸さ
せることができ、これにより、エキスパンドメタ
ルの寸法に多少の誤差があつても、所定寸法の吸
音パネルを、吸音板の表面に沿う状態で容易に形
成することができる。
また、吸音板の縁部から折り返えされる折り返
えし部分もエキスパンドメタルであるので、折り
返えし部分が開口部のない部材である場合と比較
して音の反射が少なく、従つて、折り返えし部分
の大きさを充分大にして吸音板を確実に保持する
状態で、吸音効果の高い吸音パネルを提供するこ
とができる。
えし部分もエキスパンドメタルであるので、折り
返えし部分が開口部のない部材である場合と比較
して音の反射が少なく、従つて、折り返えし部分
の大きさを充分大にして吸音板を確実に保持する
状態で、吸音効果の高い吸音パネルを提供するこ
とができる。
更に、生産、保管、連搬、施工等の各面におい
て、エキスパンドメタルを吸音板に張設した一体
物として取扱うことができ、経済的、能率的に実
施することができる。
て、エキスパンドメタルを吸音板に張設した一体
物として取扱うことができ、経済的、能率的に実
施することができる。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、第１図、第２図に示すように、グラスウー
ル、ロツクウールその他適宜の繊維材から矩形状
に圧縮賦形してなる繊維質吸音板１の表面に対
し、この吸音板１よりも若干大面積の、アルミニ
ウム製エキスパンドメタル２を当てつけ、かつ吸
音板１よりも外方にはみ出したアルミニウム製エ
キスパンドメタル２の四辺部２ａ，２ａ、２ａ，
２ａを、吸音板１の四縁部１ａ，１ａ、１ａ，１
ａおよびそれに続く吸音板１裏面を包み込むよう
に、２度に亘つて90度折曲げ、かつ、この折曲げ
に際し、吸音板１の表面を覆うアルミニウム製エ
キスパンドメタル２部分に引張力Ｆ，Ｆ……を付
与するように折曲げ、もつて、アルミニウム製エ
キスパンドメタル２を吸音板１を表面にピツタリ
を沿わせて張設したものである。
ると、第１図、第２図に示すように、グラスウー
ル、ロツクウールその他適宜の繊維材から矩形状
に圧縮賦形してなる繊維質吸音板１の表面に対
し、この吸音板１よりも若干大面積の、アルミニ
ウム製エキスパンドメタル２を当てつけ、かつ吸
音板１よりも外方にはみ出したアルミニウム製エ
キスパンドメタル２の四辺部２ａ，２ａ、２ａ，
２ａを、吸音板１の四縁部１ａ，１ａ、１ａ，１
ａおよびそれに続く吸音板１裏面を包み込むよう
に、２度に亘つて90度折曲げ、かつ、この折曲げ
に際し、吸音板１の表面を覆うアルミニウム製エ
キスパンドメタル２部分に引張力Ｆ，Ｆ……を付
与するように折曲げ、もつて、アルミニウム製エ
キスパンドメタル２を吸音板１を表面にピツタリ
を沿わせて張設したものである。
第３図は別の実施例を示し、これは、前記アル
ミニウム製エキスパンドメタル２の１組の相対向
辺部２ａ，２ａを上述のように折曲げたものであ
る。
ミニウム製エキスパンドメタル２の１組の相対向
辺部２ａ，２ａを上述のように折曲げたものであ
る。
上記の如く構成された吸音パネルＰは、第４図
のようにチヤンネル材よりなる天井構成梁３……
間や、第５図のような共用形式の天井構成梁３′
……間に亘つて載架保持することで天井壁面防音
パネルとして用いる他、部屋、廊下等の側壁面防
音パネルとして鉛直姿勢に取付けても良い。
のようにチヤンネル材よりなる天井構成梁３……
間や、第５図のような共用形式の天井構成梁３′
……間に亘つて載架保持することで天井壁面防音
パネルとして用いる他、部屋、廊下等の側壁面防
音パネルとして鉛直姿勢に取付けても良い。
繊維質吸音板１としてグラスウールを用いる場
合では軽量で取扱いや支持強度面で有利である
が、密度は24Kg／m3以上とするのが、吸音効果な
らびに剛性維持にとつて望ましい。又、前記アル
ミニウム製エキスパンドメタル２の１メツシユを
構成する辺の巾は1.0〜3.0mm程度が肉厚は0.5〜
2.5mm程度が良い。又、アルミニウム製エキスパ
ンドメタル２の端部の折曲げ巾は１〜５cm程度が
良い。
合では軽量で取扱いや支持強度面で有利である
が、密度は24Kg／m3以上とするのが、吸音効果な
らびに剛性維持にとつて望ましい。又、前記アル
ミニウム製エキスパンドメタル２の１メツシユを
構成する辺の巾は1.0〜3.0mm程度が肉厚は0.5〜
2.5mm程度が良い。又、アルミニウム製エキスパ
ンドメタル２の端部の折曲げ巾は１〜５cm程度が
良い。
図面本考案に係る吸音パネルの実施例を示し、
第１図は概略縦断面図、第２図は概略平面図、第
３図は別実施例を示す概略平面図、第４図、第５
図は夫々施工要領を示す一部切欠縦断面図であ
る。 １……繊維質吸音板、１ａ，１ａ……相対向辺
部、２……アルミニウム製エキスパンドメタル、
２ａ……相対向縁部。
第１図は概略縦断面図、第２図は概略平面図、第
３図は別実施例を示す概略平面図、第４図、第５
図は夫々施工要領を示す一部切欠縦断面図であ
る。 １……繊維質吸音板、１ａ，１ａ……相対向辺
部、２……アルミニウム製エキスパンドメタル、
２ａ……相対向縁部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 グラスウールなど繊維質吸音板１の表面に、
前記繊維質吸音板１よりも巾広のアルミニウム
製エキスパンドメタル２を張設し、前記アルミ
ニウム製エキスパンドメタル２の巾広部分の少
なくとも１方の相対向辺部２ａ，２ａで、か
つ、その相対向辺部２ａ，２ａの少なくとも一
部を、前記繊維質吸音板１の相対向縁部１ａ，
１ａおよび裏面の一部を包み込むように、か
つ、繊維質吸音板１の表面を覆う部分に引張力
を付与した状態で折曲させてある吸音パネル。 前記アルミニウム製エキスパンドメタル２の
四辺部２ａ，２ａ、２ａ，２ａが前述のように
折曲されている実用新案登録請求の範囲第項
に記載の吸音パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979170830U JPS6120640Y2 (ja) | 1979-12-10 | 1979-12-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979170830U JPS6120640Y2 (ja) | 1979-12-10 | 1979-12-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688299U JPS5688299U (ja) | 1981-07-15 |
| JPS6120640Y2 true JPS6120640Y2 (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=29681662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979170830U Expired JPS6120640Y2 (ja) | 1979-12-10 | 1979-12-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120640Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282922A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-12-08 | 株式会社ユニツクス | 金属多孔質材およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615830Y2 (ja) * | 1976-06-23 | 1986-02-21 | ||
| JPS532107U (ja) * | 1976-06-24 | 1978-01-10 |
-
1979
- 1979-12-10 JP JP1979170830U patent/JPS6120640Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688299U (ja) | 1981-07-15 |
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