JPH10110582A - フエンス扉 - Google Patents
フエンス扉Info
- Publication number
- JPH10110582A JPH10110582A JP28125796A JP28125796A JPH10110582A JP H10110582 A JPH10110582 A JP H10110582A JP 28125796 A JP28125796 A JP 28125796A JP 28125796 A JP28125796 A JP 28125796A JP H10110582 A JPH10110582 A JP H10110582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fence
- vertical
- fence body
- door
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線格子フエンスによるフエンス扉を提供す
る。 【解決手段】 縦線材１と横線材２から形成される線格
子フエンスを屏風形状に屈曲させ、縦線材１の上端又は
上下端を屈曲させて胴縁部Ｂを形成し、この胴縁部Ｂに
おいて両端部のフレームパイプ４、４と連結して扉体を
形成し、これをヒンジ９により開閉可能に支柱５に装着
してフエンス扉を形成する。
る。 【解決手段】 縦線材１と横線材２から形成される線格
子フエンスを屏風形状に屈曲させ、縦線材１の上端又は
上下端を屈曲させて胴縁部Ｂを形成し、この胴縁部Ｂに
おいて両端部のフレームパイプ４、４と連結して扉体を
形成し、これをヒンジ９により開閉可能に支柱５に装着
してフエンス扉を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フエンス扉に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】縦線材と横線材を組み合わせた線格子フ
エンスは従来より広く知られているが、横線材をフエン
ス厚さ方向に屈曲させて、フエンスを屏風状に形成した
フエンスが特公平７―８１４２８号により本願出願人に
より提案されている。このフエンスによれば、フエンス
体に厚みが加わり、デザイン的な効果と共に剛性が増
し、曲げを吸収して修復がしやすい等の従来の線格子フ
エンスにはない効果を有している。
エンスは従来より広く知られているが、横線材をフエン
ス厚さ方向に屈曲させて、フエンスを屏風状に形成した
フエンスが特公平７―８１４２８号により本願出願人に
より提案されている。このフエンスによれば、フエンス
体に厚みが加わり、デザイン的な効果と共に剛性が増
し、曲げを吸収して修復がしやすい等の従来の線格子フ
エンスにはない効果を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなフ
エンスにより扉を形成する場合、強度的にまだ不十分で
あり、単なるフエンスに比較して大きな強度を要求され
る扉においては胴縁などの強度補強材が不可欠であり、
そのため扉全体の重量が増加し、コストも増加する問題
があった。また、デザイン的にも軽快感が失われる等の
問題が生じていた。本発明は上記従来技術の欠点を改善
することを目的とする。
エンスにより扉を形成する場合、強度的にまだ不十分で
あり、単なるフエンスに比較して大きな強度を要求され
る扉においては胴縁などの強度補強材が不可欠であり、
そのため扉全体の重量が増加し、コストも増加する問題
があった。また、デザイン的にも軽快感が失われる等の
問題が生じていた。本発明は上記従来技術の欠点を改善
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフエンス扉は、両端に設けられた補強用の
縦材と、該縦材に連結されたフエンス体と、を有する扉
体と、該扉体を開閉可能に支持する支柱と、を有し；前
記フエンス体が、ほぼ平行に配設された複数の縦線材
と、該縦線材にほぼ直交するように固定され、フエンス
体の厚さ方向に複数回屈曲され、ほぼ平行に配設された
複数の横線材と、前記縦線材の少なくとも一端部を、所
定形状に屈曲させて形成された胴縁部と、を有する；こ
とを特徴とする。この構成によれば縦線材の一端部を屈
曲させて胴縁部としてあるため、強度が大きく、フエン
ス扉として十分な強度を得られ、パイプ材などの胴縁を
新たに付け加える必要がない。胴縁部は上下両端に形成
しても良いし、一方の端部に形成しても良い。この胴縁
部には補強用の横線材を固着してもよく、これにより更
に強度の向上が可能である。また胴縁部は種々の形状に
屈曲させることが可能であるが、縦線材の先端を縦線材
自体に接触又は近接するまで屈曲させ、胴縁部全体が筒
形状になるように屈曲させるのが望ましく、特に円筒形
とすることにより強度を大きくできる。更に横線材の屈
曲により形成されるフエンス体の厚さは、前記補強用の
縦材の厚さとほぼ同等とし、フエンス扉全体の厚さをほ
ぼ等しくすることが外観上望ましい。
に、本発明のフエンス扉は、両端に設けられた補強用の
縦材と、該縦材に連結されたフエンス体と、を有する扉
体と、該扉体を開閉可能に支持する支柱と、を有し；前
記フエンス体が、ほぼ平行に配設された複数の縦線材
と、該縦線材にほぼ直交するように固定され、フエンス
体の厚さ方向に複数回屈曲され、ほぼ平行に配設された
複数の横線材と、前記縦線材の少なくとも一端部を、所
定形状に屈曲させて形成された胴縁部と、を有する；こ
とを特徴とする。この構成によれば縦線材の一端部を屈
曲させて胴縁部としてあるため、強度が大きく、フエン
ス扉として十分な強度を得られ、パイプ材などの胴縁を
新たに付け加える必要がない。胴縁部は上下両端に形成
しても良いし、一方の端部に形成しても良い。この胴縁
部には補強用の横線材を固着してもよく、これにより更
に強度の向上が可能である。また胴縁部は種々の形状に
屈曲させることが可能であるが、縦線材の先端を縦線材
自体に接触又は近接するまで屈曲させ、胴縁部全体が筒
形状になるように屈曲させるのが望ましく、特に円筒形
とすることにより強度を大きくできる。更に横線材の屈
曲により形成されるフエンス体の厚さは、前記補強用の
縦材の厚さとほぼ同等とし、フエンス扉全体の厚さをほ
ぼ等しくすることが外観上望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１において、フエンス体Ａは両端
をフレームパイプ４、４に支持され、且つフエンス体Ａ
の上下端部に形成された胴縁部Ｂ、Ｂとでフレーム枠構
造を形成している。一方のフレームパイプ４にはヒンジ
９が設けられており、これにより支柱５に開閉可能に支
持され、全体としてフエンス扉を形成している。図１で
は片側のみの片扉を示しているが、これに限定されるも
のではなく、両扉の構成であっても良い。
基づいて説明する。図１において、フエンス体Ａは両端
をフレームパイプ４、４に支持され、且つフエンス体Ａ
の上下端部に形成された胴縁部Ｂ、Ｂとでフレーム枠構
造を形成している。一方のフレームパイプ４にはヒンジ
９が設けられており、これにより支柱５に開閉可能に支
持され、全体としてフエンス扉を形成している。図１で
は片側のみの片扉を示しているが、これに限定されるも
のではなく、両扉の構成であっても良い。
【０００６】図２はフエンス体Ａの構造を示す部分斜視
図である。ここでは上端部の構造のみ示してあるが、下
端部も同じ構造を有している。このフエンス体Ａは基本
的に縦線材１と横線材２からなる線格子になっている。
縦線材１と横線材２はほぼ直交になるように配設され、
溶接などにより互いに固定されている。横線材２は図示
するように３角形状に連続的に交互に屈曲しており、波
形状を形成している。縦線材１はこの実施形態では該波
形状の頂点に位置しており、フエンス体Ａの一面側に位
置する縦線材１ａと他面側に位置する縦線材１ｂとにな
っている。縦線材１の位置は、これに限定されるもので
はなく、波形状のどの位置にあっても良いし、位置がそ
れぞれ異なっても良い。横線材２の屈曲によりフエンス
体Ａは全体として屏風形状の呈し、これにより厚みを有
するフエンス体Ａになっている。
図である。ここでは上端部の構造のみ示してあるが、下
端部も同じ構造を有している。このフエンス体Ａは基本
的に縦線材１と横線材２からなる線格子になっている。
縦線材１と横線材２はほぼ直交になるように配設され、
溶接などにより互いに固定されている。横線材２は図示
するように３角形状に連続的に交互に屈曲しており、波
形状を形成している。縦線材１はこの実施形態では該波
形状の頂点に位置しており、フエンス体Ａの一面側に位
置する縦線材１ａと他面側に位置する縦線材１ｂとにな
っている。縦線材１の位置は、これに限定されるもので
はなく、波形状のどの位置にあっても良いし、位置がそ
れぞれ異なっても良い。横線材２の屈曲によりフエンス
体Ａは全体として屏風形状の呈し、これにより厚みを有
するフエンス体Ａになっている。
【０００７】縦線材１の上端部は曲げられて、胴縁部Ｂ
を形成している。図３の（Ｂ）及び図４の（Ａ）に示す
ように、縦線材１ａは曲げ寄せ部１０ａによりフエンス
体Ａの厚さ方向中心方向に屈曲し、垂直部１１において
ほぼ垂直に立ち上がって、そこから円環形状に屈曲した
円環部１２となっている。そして円環部１２の内側に２
本の補強横線材３が設けられており、これにより縦線材
１群の上端部を連結するようになっている。一方、図３
の（Ｃ）及び図４の（Ｂ）に示すように、縦線材１ｂも
曲げ寄せ部１０ｂを除いて縦線材１ａと側面図において
重なりあう形状に成っている。即ち、縦線材１ｂは曲げ
寄せ部１０ｂによりフエンス体Ａの厚さ方向中心方向に
屈曲し、垂直部１１においてほぼ垂直に立ち上がって、
次いで円環部１２を形成している。そして、同様に円環
部１２の内側に前記補強横線材３が設けられており、こ
れにより縦線材１ａ，ｂ群の上端部を連結して、胴縁部
Ｂを形成するようになっている。
を形成している。図３の（Ｂ）及び図４の（Ａ）に示す
ように、縦線材１ａは曲げ寄せ部１０ａによりフエンス
体Ａの厚さ方向中心方向に屈曲し、垂直部１１において
ほぼ垂直に立ち上がって、そこから円環形状に屈曲した
円環部１２となっている。そして円環部１２の内側に２
本の補強横線材３が設けられており、これにより縦線材
１群の上端部を連結するようになっている。一方、図３
の（Ｃ）及び図４の（Ｂ）に示すように、縦線材１ｂも
曲げ寄せ部１０ｂを除いて縦線材１ａと側面図において
重なりあう形状に成っている。即ち、縦線材１ｂは曲げ
寄せ部１０ｂによりフエンス体Ａの厚さ方向中心方向に
屈曲し、垂直部１１においてほぼ垂直に立ち上がって、
次いで円環部１２を形成している。そして、同様に円環
部１２の内側に前記補強横線材３が設けられており、こ
れにより縦線材１ａ，ｂ群の上端部を連結して、胴縁部
Ｂを形成するようになっている。
【０００８】図４の（Ａ）（Ｂ）に示すように、円環部
１２の外径即ち胴縁部Ｂの厚さは縦線材１ａと縦線材１
ｂの間の距離、即ちフエンス体Ａの中央部の厚さとほぼ
同等になっており、フエンス体Ａ全体としてＴの厚さを
有する板形状を形成している。また円環部１２の中心Ｏ
及び垂直部１１はフエンス体Ａの中心線Ｃ上に位置して
おり、これにより垂直方向の力に対して大きな強度を有
するようになっている。
１２の外径即ち胴縁部Ｂの厚さは縦線材１ａと縦線材１
ｂの間の距離、即ちフエンス体Ａの中央部の厚さとほぼ
同等になっており、フエンス体Ａ全体としてＴの厚さを
有する板形状を形成している。また円環部１２の中心Ｏ
及び垂直部１１はフエンス体Ａの中心線Ｃ上に位置して
おり、これにより垂直方向の力に対して大きな強度を有
するようになっている。
【０００９】フエンス体Ａは図１に示すように４隅にお
いて、接続具によりフレームパイプ４に接続され、扉体
を形成している。接続具は図３の（Ａ）に示すようにＬ
字金具６と取付金具７及びボルト・ナット８により形成
され、胴縁部Ｂの円環部１２と補強横線材３においてフ
レームパイプ４と連結するようになっている。なお胴縁
部Ｂを角筒形状に形成し、上端をフラットの平面とする
ことにより、締結に特別な形状の接続具を必要とせず、
また接続作業を簡単にすることができる。
いて、接続具によりフレームパイプ４に接続され、扉体
を形成している。接続具は図３の（Ａ）に示すようにＬ
字金具６と取付金具７及びボルト・ナット８により形成
され、胴縁部Ｂの円環部１２と補強横線材３においてフ
レームパイプ４と連結するようになっている。なお胴縁
部Ｂを角筒形状に形成し、上端をフラットの平面とする
ことにより、締結に特別な形状の接続具を必要とせず、
また接続作業を簡単にすることができる。
【００１０】なお、フエンス体Ａの下端部は同様に胴縁
部Ｂを形成しても良いし、或いはパイプ等の胴縁を嵌挿
するようにしても良い。また、この実施形態では図１に
示すようにフエンス体Ａは４隅において接続具により締
結されているだけであるが、より大きな強度を得るため
に中央部に胴縁等を嵌挿することも可能である。
部Ｂを形成しても良いし、或いはパイプ等の胴縁を嵌挿
するようにしても良い。また、この実施形態では図１に
示すようにフエンス体Ａは４隅において接続具により締
結されているだけであるが、より大きな強度を得るため
に中央部に胴縁等を嵌挿することも可能である。
【００１１】なお、胴縁部Ｂの形状は種々のものが可能
であり、前記したように角筒形状や３角形筒形状等も使
用できる。また必ずしも筒形状にする必要もなく、屈曲
により所定の必要な強度が得られればどのような屈曲形
状、屈曲方法であっても良い。また、胴縁部Ｂを形成す
るに当たり、図４に示すように最初に曲げ寄せ部１０に
より全ての縦線材１を中央部に寄せて一面上に配置し、
その後補強横線材３を溶接し、その後円環部１２の屈曲
を行うようにするのが効率的である。
であり、前記したように角筒形状や３角形筒形状等も使
用できる。また必ずしも筒形状にする必要もなく、屈曲
により所定の必要な強度が得られればどのような屈曲形
状、屈曲方法であっても良い。また、胴縁部Ｂを形成す
るに当たり、図４に示すように最初に曲げ寄せ部１０に
より全ての縦線材１を中央部に寄せて一面上に配置し、
その後補強横線材３を溶接し、その後円環部１２の屈曲
を行うようにするのが効率的である。
【００１２】フエンス体Ａとフレームパイプ４、４から
構成される扉体は図１に示すようにヒンジ９、９により
一方の支柱５に開閉可能に接続され、フエンス扉を構成
している。図１では１枚扉の例を示しているが、２枚扉
とすることも当然に可能である。
構成される扉体は図１に示すようにヒンジ９、９により
一方の支柱５に開閉可能に接続され、フエンス扉を構成
している。図１では１枚扉の例を示しているが、２枚扉
とすることも当然に可能である。
【００１３】以上説明した実施形態では、フエンス体Ａ
の上下端に縦線材１を曲げて形成した胴縁部Ｂを設けて
あるため、強度が大きく、従来のようにパイプ材などか
らなる胴縁を必須としない。また、フエンス体Ａも波形
状になっているため、単なる線格子フエンスよりも強度
が大きく、フエンス扉として好適である。また、パイプ
材などの胴縁を必要としないため、施工作業も簡単であ
る。更に胴縁部Ｂを垂直部１２、水平部１３、垂直部１
４により角形状に形成することによりフエンス体Ａ全体
を板状に形成でき、外観上の統一がとれ、しかもパイプ
材などの胴縁がない軽快な外観を得ることができる。ま
た、胴縁部Ｂの幅をフエンス体Ａの幅と同等にすること
により更にその効果を発揮できる。また、胴縁部Ｂの上
端面が水平部１３により平面になっているため、フレー
ムパイプ４との連結作業が簡単に行える等の利点があ
る。
の上下端に縦線材１を曲げて形成した胴縁部Ｂを設けて
あるため、強度が大きく、従来のようにパイプ材などか
らなる胴縁を必須としない。また、フエンス体Ａも波形
状になっているため、単なる線格子フエンスよりも強度
が大きく、フエンス扉として好適である。また、パイプ
材などの胴縁を必要としないため、施工作業も簡単であ
る。更に胴縁部Ｂを垂直部１２、水平部１３、垂直部１
４により角形状に形成することによりフエンス体Ａ全体
を板状に形成でき、外観上の統一がとれ、しかもパイプ
材などの胴縁がない軽快な外観を得ることができる。ま
た、胴縁部Ｂの幅をフエンス体Ａの幅と同等にすること
により更にその効果を発揮できる。また、胴縁部Ｂの上
端面が水平部１３により平面になっているため、フレー
ムパイプ４との連結作業が簡単に行える等の利点があ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフエンス扉
によれば、強度が大きく、パイプ材等による胴縁を必須
とせず、施工が簡単でコストも低減でき、軽快で統一的
な外観を得られる等の効果がある。
によれば、強度が大きく、パイプ材等による胴縁を必須
とせず、施工が簡単でコストも低減でき、軽快で統一的
な外観を得られる等の効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図３】本発明の一実施形態を示す部分詳細図
【図４】本発明の一実施形態を示す部分拡大詳細図
１：縦線材、２：横線材、３：補強横線材、４：フレー
ムパイプ、５：支柱、６：Ｌ字金具、７：取付金具、
８：ボルト・ナット、９：ヒンジ、１０：曲げ寄せ部、
１１：垂直部、１２：円環部。
ムパイプ、５：支柱、６：Ｌ字金具、７：取付金具、
８：ボルト・ナット、９：ヒンジ、１０：曲げ寄せ部、
１１：垂直部、１２：円環部。
Claims (5)
- 【請求項１】 両端に設けられた補強用の縦材と、該縦
材に連結されたフエンス体と、を有する扉体と、 該扉体を開閉可能に支持する支柱と、を有し；前記フエ
ンス体が、 ほぼ平行に配設された複数の縦線材と、 該縦線材にほぼ直交するように固定され、フエンス体の
厚さ方向に複数回屈曲され、ほぼ平行に配設された複数
の横線材と、 前記縦線材の少なくとも一端部を、所定形状に屈曲させ
て形成された胴縁部と、を有する；ことを特徴とするフ
エンス扉。 - 【請求項２】 前記胴縁部に補強用の横線材を固着し
た、 請求項１に記載のフエンス扉。 - 【請求項３】 前記縦線材の一端部を前記胴縁部が筒形
状になるように屈曲させた、 請求項１又は２に記載のフエンス扉。 - 【請求項４】 前記筒形状の胴縁部が円筒形状を形成す
る、 請求項３に記載のフエンス扉 - 【請求項５】 前記横線材の屈曲により形成されるフエ
ンス体の厚さが、前記補強用の縦材の厚さとほぼ同等で
ある、 請求項１又は２又は３又は４に記載のフエンス扉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08281257A JP3085575B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | フエンス扉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08281257A JP3085575B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | フエンス扉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110582A true JPH10110582A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3085575B2 JP3085575B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17636560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08281257A Expired - Fee Related JP3085575B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | フエンス扉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085575B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191964A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Asahi Steel Industry | フエンス扉用枠及びフエンス扉 |
| JP2023128440A (ja) * | 2022-03-03 | 2023-09-14 | 積水樹脂株式会社 | 水路カバー及びそれを用いた水路カバー装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3268751B2 (ja) | 1998-03-13 | 2002-03-25 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP08281257A patent/JP3085575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191964A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Asahi Steel Industry | フエンス扉用枠及びフエンス扉 |
| JP2023128440A (ja) * | 2022-03-03 | 2023-09-14 | 積水樹脂株式会社 | 水路カバー及びそれを用いた水路カバー装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085575B2 (ja) | 2000-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4221038A (en) | Method for forming a frame | |
| JP4098418B2 (ja) | ３次元の金属材又は合成材の枠組みから形成された、少なくとも屋根に可撓性カバーをもつ建造物 | |
| JP3085575B2 (ja) | フエンス扉 | |
| US4270333A (en) | Security screen | |
| KR200381805Y1 (ko) | 조립식 물탱크의 코너 보강구조 | |
| JP3083053U (ja) | 屋根支持用の梁の固定装置 | |
| KR102739965B1 (ko) | 비닐하우스용 포밍 골조프레임 | |
| JP4287387B2 (ja) | スライドドア付き車両の後部ボディ構造 | |
| JPH0311328Y2 (ja) | ||
| CN223371844U (zh) | 一种焊接式集装箱薄板折弯蒙皮结构 | |
| US20200332545A1 (en) | System for forming swimming pool radius supports | |
| JPH0726024Y2 (ja) | ２重金網 | |
| JP2742029B2 (ja) | 屋根構造 | |
| JPH0547023Y2 (ja) | ||
| KR101223472B1 (ko) | 유리패널 고정 브라켓 | |
| JP3143032B2 (ja) | 二層外囲体 | |
| JP6469902B1 (ja) | ネットフェンス及びその製造方法 | |
| JP2539290Y2 (ja) | 胴縁付き二重金網 | |
| JPH0321789Y2 (ja) | ||
| JPH0249292Y2 (ja) | ||
| JPH05321381A (ja) | パネル自重受プレート | |
| JPH0735025Y2 (ja) | カーポート | |
| JPH08127245A (ja) | ウイング式バン型車両の屋根パネル隅部の結合構造 | |
| JPS6361005B2 (ja) | ||
| JP2510887Y2 (ja) | 折板屋根の固定部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |