JPS61206501A - 片面ブライト材の調質圧延方法 - Google Patents
片面ブライト材の調質圧延方法Info
- Publication number
- JPS61206501A JPS61206501A JP4459185A JP4459185A JPS61206501A JP S61206501 A JPS61206501 A JP S61206501A JP 4459185 A JP4459185 A JP 4459185A JP 4459185 A JP4459185 A JP 4459185A JP S61206501 A JPS61206501 A JP S61206501A
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- JP
- Japan
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- roll
- bright
- dull
- rolled steel
- temper rolling
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
- B21B41/10—Loop deflectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は片面ブライト材の調質圧延方法に関する。
冷延鋼板の調圧方法は、通常２スタンドミルからなる調
質圧延機を用い、主に２スタンド目の圧延機で表面調整
を行なうことにより調圧されている。この種の調質圧延
機では２スタンド目の圧延荷重が高く且つその出側の張
力が弱いことが原因で、鋼板表面にコルゲーションマー
クが出来るため、その出側にデフレクタロールを設け、
ある程度張力を上げることでこれを防いでいる。しかし
、その張力も強過ぎると却って、特ｌこ薄物材では鋼板
表面にプルマークが発生することになるので、パスライ
ンよりやや上方にデフレクタロールを設置している。
質圧延機を用い、主に２スタンド目の圧延機で表面調整
を行なうことにより調圧されている。この種の調質圧延
機では２スタンド目の圧延荷重が高く且つその出側の張
力が弱いことが原因で、鋼板表面にコルゲーションマー
クが出来るため、その出側にデフレクタロールを設け、
ある程度張力を上げることでこれを防いでいる。しかし
、その張力も強過ぎると却って、特ｌこ薄物材では鋼板
表面にプルマークが発生することになるので、パスライ
ンよりやや上方にデフレクタロールを設置している。
一方、自動車用鋼板は、各使用用途に応じて種々の特性
が要求されるようになり、特ｌこ自動車バンパやホイー
ルキャップに使用される鋼板は、片側ブライト面、他側
ダル面で構成される所謂片面ブライト材が多用されてい
る。この片面ブライト材は片側ブライト仕上用、他側ダ
ル仕上用のワークロールの組合せからなる調質圧延機ｌ
こより表面調整が行なわれるもので、該表面調整以外は
通常の冷延鋼板の製造方法と同様な方法により製造され
るものである。
が要求されるようになり、特ｌこ自動車バンパやホイー
ルキャップに使用される鋼板は、片側ブライト面、他側
ダル面で構成される所謂片面ブライト材が多用されてい
る。この片面ブライト材は片側ブライト仕上用、他側ダ
ル仕上用のワークロールの組合せからなる調質圧延機ｌ
こより表面調整が行なわれるもので、該表面調整以外は
通常の冷延鋼板の製造方法と同様な方法により製造され
るものである。
しかし、このような片面ブライト材の調質圧延に際して
は、常に両面の伸び率の差による反りが発生している。
は、常に両面の伸び率の差による反りが発生している。
即ち、鋼板表面のブライト仕上側とダル仕上側に圧縮及
び引張り残留応力が夫々作用し、その結果、最終製品と
なる片面ブライト材に上反り又は下反りが生じ、ひどい
場合は回復不能な製品欠陥となり、製品歩留りを著しく
ダウンさせる原因となっていた。
び引張り残留応力が夫々作用し、その結果、最終製品と
なる片面ブライト材に上反り又は下反りが生じ、ひどい
場合は回復不能な製品欠陥となり、製品歩留りを著しく
ダウンさせる原因となっていた。
本発明は以上の問題を解決するためなされたもので、反
りを生じない新たな片面ブライト材の調質圧延方法を提
供せんとするものである。
りを生じない新たな片面ブライト材の調質圧延方法を提
供せんとするものである。
以下本発明方法ｌこつき説明する。第１図は片面ブライ
ト材を調質圧延する圧延機を示しており、（１）は冷延
鋼板、（２）は該冷延鋼板（１）を調質圧延する調質圧
延機スタンドである。この圧延機スタンド（２）の上下
ワークロール（３）（４）は片方がブライト仕上ロール
他方がダル仕上ロールで構成され、前記冷延鋼板（１）
を圧延する際、表面調整を行なって、片面ブライト、他
面ダル状の片面ブライト材を調質圧延している。本発明
はこのような場合に生ずる冷延鋼板（１）の反りを防止
する目的で、圧延機スタンド（２）出側Ｉこ設置される
デフレクタロール（５］を調質圧延された冷延鋼板【１
）のダル面側から押込むようｌこしたものである。通常
該デフレクタロール（５目マ圧延機スタンド（２）出側
でライン下方から該ラインよりやや上方に設置されてい
るのが普通であるが、本発明はダル仕上ロールが下ワー
クロール（４）Ｉこ設置されている場合は、図中矢印に
示すようｌこライン下方より上方ｌこ向けて、前記ロー
ルが上ワークロール（３）に設置されている場合は、点
線で示すようｌこ上記と反対方向にデフレクタロール（
５）を押込む（押上げるか又は押下げる）ようにしたこ
とが従来と異なる。
ト材を調質圧延する圧延機を示しており、（１）は冷延
鋼板、（２）は該冷延鋼板（１）を調質圧延する調質圧
延機スタンドである。この圧延機スタンド（２）の上下
ワークロール（３）（４）は片方がブライト仕上ロール
他方がダル仕上ロールで構成され、前記冷延鋼板（１）
を圧延する際、表面調整を行なって、片面ブライト、他
面ダル状の片面ブライト材を調質圧延している。本発明
はこのような場合に生ずる冷延鋼板（１）の反りを防止
する目的で、圧延機スタンド（２）出側Ｉこ設置される
デフレクタロール（５］を調質圧延された冷延鋼板【１
）のダル面側から押込むようｌこしたものである。通常
該デフレクタロール（５目マ圧延機スタンド（２）出側
でライン下方から該ラインよりやや上方に設置されてい
るのが普通であるが、本発明はダル仕上ロールが下ワー
クロール（４）Ｉこ設置されている場合は、図中矢印に
示すようｌこライン下方より上方ｌこ向けて、前記ロー
ルが上ワークロール（３）に設置されている場合は、点
線で示すようｌこ上記と反対方向にデフレクタロール（
５）を押込む（押上げるか又は押下げる）ようにしたこ
とが従来と異なる。
以上のような構成ｌこより、圧延機スタンド（２）出側
でブライト面側に反り曲がってしまう冷延鋼板（１）を
ダル面側からデフレクタロール（５）を押込むことによ
り、反対側に反り曲がらせ、その結果、冷延鋼板（１）
の反りを防止することになる。尚、デフレクタロール（
５）の押込みｉこより、冷延鋼板（１）に加わる張力が
高くなるため、前記したプルマーク発生の原因となるが
、冷延鋼板は板厚が一般には厚く、製品として何ら問題
はない。
でブライト面側に反り曲がってしまう冷延鋼板（１）を
ダル面側からデフレクタロール（５）を押込むことによ
り、反対側に反り曲がらせ、その結果、冷延鋼板（１）
の反りを防止することになる。尚、デフレクタロール（
５）の押込みｉこより、冷延鋼板（１）に加わる張力が
高くなるため、前記したプルマーク発生の原因となるが
、冷延鋼板は板厚が一般には厚く、製品として何ら問題
はない。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明するｕ第２
図は２スタンドタンデム調質圧延機によりス） ＩＪツ
ブ（Ｌ（ｌを調質圧延する概要を表わした説明図である
。翰（ハ）は夫々第１１第２調質圧延機スタンドであり
、前記ストリップＧ（］はフィードリール翰からエント
リテンションユニットａを通って第１、第２調質圧延機
スタンド四３υで調質圧延され、デリベリテンションユ
ニット（財）を介してテンションリール四で捲取られて
いる。本発明者等はこのような設備を利用して次のよう
な実験を行なった。即ち、ス） ＩＪツブαＯの表面調
整を行なう第２調質圧延機スタンド？ηのワークロール
（ａｌ） （４１）につき、先に行なった実験は上ワー
クロール（３１）にダル仕上用ロール、下ワークロール
（４１）にブライト仕上用ロールを設けて調質圧延した
。又、後Ｉζ行なった実験では、以上と逆に上下ワーク
ロール（ａｌ） （４１）を設置して調質圧延した。そ
して、これらの実験中、第２圧延機スタンド？乃出側で
ストリップ頭ライン下方にデフレクタロール（５０）が
設けられていて、ライン下方から上方に向けて該デフレ
クタロール（５０）を押上げることができるようｌこし
た。従って後に行なった実験は、ストリップＵダル面側
からデフレクタロール（５０）を押込む本発明法を実施
したものである。これらの実験条件を下記表に示す。
図は２スタンドタンデム調質圧延機によりス） ＩＪツ
ブ（Ｌ（ｌを調質圧延する概要を表わした説明図である
。翰（ハ）は夫々第１１第２調質圧延機スタンドであり
、前記ストリップＧ（］はフィードリール翰からエント
リテンションユニットａを通って第１、第２調質圧延機
スタンド四３υで調質圧延され、デリベリテンションユ
ニット（財）を介してテンションリール四で捲取られて
いる。本発明者等はこのような設備を利用して次のよう
な実験を行なった。即ち、ス） ＩＪツブαＯの表面調
整を行なう第２調質圧延機スタンド？ηのワークロール
（ａｌ） （４１）につき、先に行なった実験は上ワー
クロール（３１）にダル仕上用ロール、下ワークロール
（４１）にブライト仕上用ロールを設けて調質圧延した
。又、後Ｉζ行なった実験では、以上と逆に上下ワーク
ロール（ａｌ） （４１）を設置して調質圧延した。そ
して、これらの実験中、第２圧延機スタンド？乃出側で
ストリップ頭ライン下方にデフレクタロール（５０）が
設けられていて、ライン下方から上方に向けて該デフレ
クタロール（５０）を押上げることができるようｌこし
た。従って後に行なった実験は、ストリップＵダル面側
からデフレクタロール（５０）を押込む本発明法を実施
したものである。これらの実験条件を下記表に示す。
以上のような実験の結果、第３図に示すグラフ図を得た
。第３図は先の実験（比較例）及び後の実験（本発明）
において、出側デフレクタロール（５０）を押上げてい
った場合にストリップαＯに発生する長さ方向の反り（
Ｌ反り）を計測したものである。これによれば、本発明
の場合、デフレクタロール（５０）を押上げていくにつ
れ反りが小さくなり、デフレクタロール（５０）が６０
〜７０ｍの高さに達した時に平衡状態になる。一方、比
較例の場合はデフレクタロール（５０）の押上げｌこ伴
ってストリップαＯの反りも著しくなる。このような結
果はデフレクタロール（５０）の押上げによりストリッ
プ叫を下反りさせることが原因となり、比較例の場合は
上ワークロール（３１）にダルロールを使用しており、
もともとストリップ叫が下反りになる傾向ｌこあるため
、該ストリップαＧの下反りが一層顕著になるからであ
る。
。第３図は先の実験（比較例）及び後の実験（本発明）
において、出側デフレクタロール（５０）を押上げてい
った場合にストリップαＯに発生する長さ方向の反り（
Ｌ反り）を計測したものである。これによれば、本発明
の場合、デフレクタロール（５０）を押上げていくにつ
れ反りが小さくなり、デフレクタロール（５０）が６０
〜７０ｍの高さに達した時に平衡状態になる。一方、比
較例の場合はデフレクタロール（５０）の押上げｌこ伴
ってストリップαＯの反りも著しくなる。このような結
果はデフレクタロール（５０）の押上げによりストリッ
プ叫を下反りさせることが原因となり、比較例の場合は
上ワークロール（３１）にダルロールを使用しており、
もともとストリップ叫が下反りになる傾向ｌこあるため
、該ストリップαＧの下反りが一層顕著になるからであ
る。
一方、本発明の場合は、ダルロールが下ワークロール（
４１） ｌこ使用され、もともとストリップαＯが上反
りｌこなる傾向にあるため、上反りと下反りの相殺ｌこ
より該ストリップαＧの反りが少なくなるからである。
４１） ｌこ使用され、もともとストリップαＯが上反
りｌこなる傾向にあるため、上反りと下反りの相殺ｌこ
より該ストリップαＧの反りが少なくなるからである。
以上のような実験を他にも多数行なった結果、本発明の
場合ストリップの板厚に１００をかけた数値付近をデフ
レクタロール（５０）の押上げ高さにすると、ストリッ
プの反りが一番少なくなることがわかった。
場合ストリップの板厚に１００をかけた数値付近をデフ
レクタロール（５０）の押上げ高さにすると、ストリッ
プの反りが一番少なくなることがわかった。
以上説明してきたようｌこ、本発明法ｌこよれば、従来
片面ブライト材の調圧の除虫じていた冷延鋼板の反りを
効果的に防ぐことができ、製品歩留りを従来より一段と
高めることができるという優れた効果を有している。
片面ブライト材の調圧の除虫じていた冷延鋼板の反りを
効果的に防ぐことができ、製品歩留りを従来より一段と
高めることができるという優れた効果を有している。
第１図は本発明の実ＭＪこ使用する片面ブライト材を調
質圧延する圧延機の概要を示す構成図ｓ ｍ ２図は本
発明の一実施例を実施した場合の２スタンドタンデム調
質圧延機の概要を示す説明図、第３図は本実施例の実施
結果を示すグラフ図である。 図中、（１）は冷延鋼板、０１はストリップ、（２）は
調質圧延機スタンド、（ホ）は第１ｖ４質圧延機スタン
ド、？復は第２調質圧延機スタンド、（３） （３１）
は上ワークロール、（４） （４１）は下ワークロール
％ （５） （５０）はデフレクタロールを各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 実 川 正 治同
尾 崎 大 弁間
植 端 大同
村 岡 謙 三同
岡 １） 信 雄代理人弁理士 吉
原 省 三岡 同 高
橋 清同 弁護士 吉 原
弘 子第 １ 図 Ｉｆ２図 第 ３ 図
質圧延する圧延機の概要を示す構成図ｓ ｍ ２図は本
発明の一実施例を実施した場合の２スタンドタンデム調
質圧延機の概要を示す説明図、第３図は本実施例の実施
結果を示すグラフ図である。 図中、（１）は冷延鋼板、０１はストリップ、（２）は
調質圧延機スタンド、（ホ）は第１ｖ４質圧延機スタン
ド、？復は第２調質圧延機スタンド、（３） （３１）
は上ワークロール、（４） （４１）は下ワークロール
％ （５） （５０）はデフレクタロールを各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 実 川 正 治同
尾 崎 大 弁間
植 端 大同
村 岡 謙 三同
岡 １） 信 雄代理人弁理士 吉
原 省 三岡 同 高
橋 清同 弁護士 吉 原
弘 子第 １ 図 Ｉｆ２図 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ダルロール及びブライトロールを上下一 組にして備え且つスタンド出側にデフレク タロールを有する調質圧延機を使用して片 面ダル仕上げ、片面ブライト仕上げを行な う片面ブライト材の調質圧延方法において、該冷延鋼板
のダル面側から前記デフレクタ ロールを押込むことを特徴とする片面ブラ イト材の調質圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4459185A JPS61206501A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 片面ブライト材の調質圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4459185A JPS61206501A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 片面ブライト材の調質圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206501A true JPS61206501A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12695714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4459185A Pending JPS61206501A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 片面ブライト材の調質圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130801A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-23 | Nippon Steel Corp | 表面処理性に優れた金属板の製造方法 |
| JP2014024102A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の調質圧延方法 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4459185A patent/JPS61206501A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130801A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-23 | Nippon Steel Corp | 表面処理性に優れた金属板の製造方法 |
| JP2014024102A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の調質圧延方法 |
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